物料與倉儲管理（ 76頁）-物料與倉儲管理制度和改善

1、物料與倉儲管理SUN2007-03-10一、物料與倉儲管理的重要位置物料管理（ ）是企業(yè)活動中一項基本而不可或缺的活動。由于物料管理處于極為基礎(chǔ)的地位，因而其重要性往往被絕大多數(shù)的企業(yè)的決策者和高層管理者所忽視。實際上，物料管理按照科學(xué)管理的原則對物料進行整體計劃、協(xié)調(diào)和控制，從而為企業(yè)節(jié)約成本，獲取最大的銷售利潤和經(jīng)濟效益。物料管理的范圍范圍：狹義的物料倉儲管理主要包括對原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面內(nèi)容的管理。樹立全新的觀念：庫存就是一種負債與浪費一、物料與倉儲管理的重要位置一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標：生存與利潤物料管理的目標：7個二、物料與倉儲管理制度和改善物料倉儲管理制度體

2、系：ISO是國際標準化組織，ISO9000是該組織制訂的一個質(zhì)量標準體系。ISO標準是基于客戶的立場制訂的，用于衡量企業(yè)管理產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。物料倉儲管理系統(tǒng)的構(gòu)成：二、物料與倉儲管理制度和改善物流倉儲管理程序手冊構(gòu)成：二、物料與倉儲管理制度和改善為什么要進行制度改善： 1. 可以優(yōu)化物料流動程序 2. 改善可以縮短搬運時間制度改善是個長期的過程。 企業(yè)管理者管理者應(yīng)該牢固樹立這樣一種信念：管理制度和工作程序的改進是一個持續(xù)不間斷的過程。 二、物料與倉儲管理制度和改善制度改善的著眼點： 搬運作業(yè)改善的著眼點 流程是否合理 是否可以采用循環(huán)進行改善 制度改善的具體分析點：三、如何進行物料編號

3、和管理物料進行編號的原因目的三、如何進行物料編號和管理物料編號的原則三、如何進行物料編號和管理常用的物料編號方法隱義法：方法特點隱義法物料編號中任何一個欄上的含義，是事先設(shè)定的符號，運用時需要對照表查知其所代表的意義。由于意義隱蔽，所以保密性好。顯義法：顯義法與隱義法相反，欄位完全代表了規(guī)格特性，見字知意，便捷易用，無保密特點。群組技術(shù)法：群組技術(shù)法 ：由德國阿肯工業(yè)大學(xué)教授開發(fā)提倡，主要用于機械加工，易達成料件規(guī)格統(tǒng)一，運用“集合加工”原理，減少“作業(yè)準備”（）次數(shù)和工時，能大大提高工作效率。四、 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（上）儲位標識與管理 儲位標示和管理，首先要做到管理的明朗化和標準化

4、。明朗化和標準化，是倉儲與物料管理的一種素養(yǎng)，也是邁向系統(tǒng)化的第一步，必須認真地對待 。儲位標識的管理功能四、 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（上）5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 5是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學(xué)管理系統(tǒng)。 整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點 ：整頓的過程中要注意人機聯(lián)系、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表42所示。人機聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量

5、安全、搬動運輸、設(shè)備運轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計算機規(guī)劃各個流程。清掃的推進重點 ： 清掃從地面到墻板、天花板的所有物品 徹底修理機器工具 發(fā)現(xiàn)臟污問題 杜絕污染源清潔的推進重點： 四、 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（上）5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進重點 ： 倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進重點就是讓員工得到5方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習(xí)慣。 努力提高員工素質(zhì) ： 這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓(xùn)，讓他們了解5的內(nèi)容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉儲管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)

6、范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰分明。 需要建立的觀念： 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。 五、物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（下） 倉儲技術(shù)及未來的發(fā)展趨勢： 倉庫是用于存儲、保管貨物的場所，是物流環(huán)節(jié)中不可缺少的一部分，在現(xiàn)代存儲中，要求倉庫能更快更好地服務(wù)于物流運作。近年來，倉庫技術(shù)得到了很好的發(fā)展，實現(xiàn)了與計算機技術(shù)的結(jié)合，在倉庫管理中，常用的兩種技術(shù)主要是條形碼和計算機倉儲管理等技術(shù)。 條形碼技術(shù)：如左圖條形碼技術(shù)所研究的主要對象為：如何將計算機需要處理的數(shù)據(jù)用條形碼表示；如何實現(xiàn)相應(yīng)的自動識

7、別，即把條形碼所表示的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C可以自動采集、錄入的數(shù)據(jù)，以及應(yīng)用領(lǐng)域的實用技術(shù)。 我國的條形碼標準：5種。五、物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（下）記錄與歸納問題的法寶3改善備忘錄六、如何進行物料庫存控制（上）有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運營成本、提高經(jīng)濟效益具有重大意義。 六、如何進行物料庫存控制（上）ABC分類法：是將庫存中的物料根據(jù)數(shù)量和價值劃分為、三個等級。其中，類物品數(shù)量居少數(shù)，價值卻為多數(shù)；類物品數(shù)量居中，價值為中等；類物品數(shù)量居多數(shù)，價值為少數(shù)。法則是優(yōu)化庫存量的重要方法，物料倉儲管理人員必須掌握分析

8、法。 動態(tài)庫存量的控制方法：核心就是：基于歷史統(tǒng)計，科學(xué)安排生產(chǎn)，動態(tài)控制庫存。 動態(tài)庫存量控制執(zhí)行程序：以產(chǎn)品為例，如圖65所示：首先統(tǒng)計產(chǎn)品在近三年內(nèi)的出庫數(shù)據(jù)，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果繪制出每年度月出庫量的變化圖和三年中同月出庫量的變化圖，并以此來預(yù)測本年度的月出庫量，根據(jù)預(yù)測結(jié)果調(diào)整下月的出庫量，進而確定出最低庫存量。動態(tài)庫存量注意事項：對于產(chǎn)品暢銷、完全可以按照訂單生產(chǎn)的企業(yè)，動態(tài)庫存量的控制并不完全適用。 七、如何進行物料庫存控制（下） 庫存控制業(yè)務(wù)流程七、如何進行物料庫存控制（下）庫存發(fā)生的原因1.計劃性或策略性庫存七、如何進行物料庫存控制（下）2.失誤性庫存 造成庫存的原因 具 體 分類

9、1市場預(yù)測錯誤 營銷管理失誤 2市場變化超出營銷預(yù)測能力 3訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤 1生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密 2安全庫存量設(shè)定太高 3安全庫存量設(shè)定事實依據(jù)不準確 4生產(chǎn)計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢 5倉儲管理不善 生產(chǎn)管理問題 1生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡 3產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應(yīng)來源問題 1供應(yīng)商前置時間（leadtime）過長,供應(yīng)不及時 2供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險七、如何進行物料庫存控制（下）擬定庫存基準點 實際庫存構(gòu)成圖七、如何進行物料庫存控制（下）削減庫存量的長期和短期對策 1.物

10、料管理思路 七、如何進行物料庫存控制（下）2.確定經(jīng)濟定購量 總費用的兩個來源：訂購費用和庫存維持費，都是由訂購數(shù)量所決定的。其中，庫存維持費用等于每年的平均庫存量乘以單價乘以年庫存維持率的一半，訂購費用等于每次定購費用與年度總用量的乘積除去經(jīng)濟訂購量。當庫存維持費用與訂購費用相等時，兩者之和最小，由此就可以推算出經(jīng)濟訂購量的計算公式。八、物料與倉儲管理技能實務(wù)（一） 觀念：八、物料與倉儲管理技能實務(wù)（一）庫存計劃的管理模式八、物料與倉儲管理技能實務(wù)（一）領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制 八、物料與倉儲管理技能實務(wù)（一）加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 1管理人員主動參與，定期查看； 2進行物料管理培

11、訓(xùn)，加強制度執(zhí)行力度 ； 3建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。八、物料與倉儲管理技能實務(wù)（一）廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計 九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）杰克韋爾奇九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）物料倉儲調(diào)度管理的內(nèi)容 主要包括：如何將采購回來的物料辦理入庫、如何向生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需的物料，以及如何向市場發(fā)送貨物等，即入庫、供料和發(fā)貨等三種作業(yè)。作業(yè)交運調(diào)撥程序 無論是企業(yè)接受所采購的物料，還是企業(yè)要將生產(chǎn)的合格產(chǎn)品發(fā)送給客戶，都必然要經(jīng)過交通運輸環(huán)節(jié)，這就需要設(shè)計合理高效的交運調(diào)撥作業(yè)流程。如下圖所示，客戶或運輸方需要持有領(lǐng)料單、材料檢驗報告表、材料銷售通知單和借據(jù)等料單才能進入庫房，由庫房開具出庫單之

12、后才能夠進行收料和發(fā)貨的操作。 九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）交運調(diào)撥作業(yè)流程 九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）料賬管理的基本框架 九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）物料倉儲管理的盤點管理 盤點管理是物料倉儲管理的重要內(nèi)容，盤點管理能夠使我們時刻了解物料的現(xiàn)存量，從而采取合適的存量控制方法來分別控制、類物料。物料的擱置會形成折舊，同時會消耗管理成本，通過盤點就能不斷將損耗的價值記入成本。常見的盤點方式九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）定期盤點的步驟九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）產(chǎn)品的工藝性分析 產(chǎn)品的工藝分析是對企業(yè)準備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開發(fā)設(shè)計、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類型

13、和生產(chǎn)方式有較大變動的產(chǎn)品），從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）工序流程的分析方法51 5W1H 內(nèi)容 含 義why 目的為何 目的是為了要做什么事情，為什么 必須要有這一道工序 where 何處執(zhí)行 搬運、儲存、加工或檢驗，是在什么地點進行的 when 何時做 何時完成這道工序，該工序的前一道組 裝以及后一道工序的加工都分別是什么 who 由誰做 究竟是應(yīng)由檢驗人員來進行檢驗，還是最后一道工序的完成者來自檢，哪個更合適 what 做什么 在這道工序中需要完成的是什么內(nèi)容

14、的半成品件的組裝怎么做如何做這道工序的半成品件的組裝才算最合理九、物料與倉儲管理技能實務(wù)（二）51的分析方法應(yīng)用于制造單位的工序分析中，將工序進行的時間、地點、人物、目的、內(nèi)容以及操作步驟的合理、有順序地連接起來，類似于流程圖，因此常常稱其為工藝流程分析。運用51分析方法，是為了追求工藝的完美，使得整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝處于最合理的最佳的效能狀態(tài)。51分析方法對改善工藝流程的積極作用如下表所示。 51 內(nèi)容 含義 目的為何 去除不必要的工作 何處執(zhí)行 尋找最合適的位置 何時做 尋找更合適的時機 由誰做 尋找最合適的人選 做什么 盡量地簡化作業(yè)內(nèi)容 怎么做 尋找更好的工藝方法十、物料與倉儲管理技能實

15、務(wù)（三） 設(shè)計倉儲系統(tǒng)和工作流程 1.倉庫管理的策略：倉儲管理的策略主要有先進先出和定期移倉等兩種方法。 2.進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程 ： 倉儲管理中進、出庫常見情況 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）1進料作業(yè) 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）2.退料作業(yè)：如果檢驗時發(fā)現(xiàn)物料不合乎要求，就要辦理退貨手續(xù)。此時要涉及到采購以及倉儲主管這些部門，退料作業(yè)不涉及到會計部門，因為退料作業(yè)沒有賬目上的變化。此時，采購部門同供應(yīng)商進行協(xié)商，要求重新發(fā)一批合格的產(chǎn)品。 3.發(fā)料作業(yè)：發(fā)料前的準備主要包括原件貨物的包裝整理，零星貨物的組裝分配，包裝材料、工具、用品的準備，待運貨物的倉容及裝卸機具的安排調(diào)配，

16、發(fā)貨作業(yè)的合理組織等。發(fā)料的一般程序是驗單、登賬、配貨、包裝、待運、復(fù)核、待運、交付、銷賬等流程。 發(fā)料程序僅限于工廠內(nèi)部的發(fā)料，也就是從倉儲發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)部門需持有材料調(diào)撥單、領(lǐng)料單和發(fā)料單到倉儲部門辦理手續(xù)，雙方對物料的質(zhì)量和數(shù)量進行確認，然后在驗收單上簽字，十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設(shè)置1業(yè)務(wù)影響缺料 業(yè)務(wù)影響缺料的原因主要有包裝材料提供過慢或變更、品質(zhì)要求不準確、交貨期提前或推遲、零件申請前置時間不足等各種因素。2.生產(chǎn)管理影響缺料 生產(chǎn)管理影響缺料的原因主要有用料計劃不準確、料賬不符、請購前置時間不足、請購遺漏、缺料

17、追蹤不明確等。3.物料管理影響缺料。 物料管理影響缺料的原因主要有：排產(chǎn)變更通知時間不足、前一道生產(chǎn)工序未安排生產(chǎn)計劃、用料標準未計算損耗、用料管理不夠嚴密等。4采購管理影響缺料。 采購管理中，如果交貨期管理不當、采購量與請購量不符、前置時間不足、貨物的異常反應(yīng)不準確以及供應(yīng)商的不良率過高、采購合約未履行等各種情況出現(xiàn)，都會影響到采購的時間和數(shù)量，進而影響倉儲量。十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）成本意識與效益和競爭意識是密切相關(guān)的。它包含以下三個方面的內(nèi)容：1.反對浪費的觀念 生產(chǎn)經(jīng)營過程中經(jīng)常存在著人力、物力、財力等各方面的使用不當，或大手大腳地沒有節(jié)制，以及由于管理不善所造成的丟失、損壞和

18、各種跑、冒、滴、漏等各種嚴重的浪費現(xiàn)象。這是一種與成本意識相對立的浪費現(xiàn)象，應(yīng)加以徹底糾正。2.厲行節(jié)約的觀念 生產(chǎn)經(jīng)營過程往往要耗費大量的人力、物力、財力，如果通過革新、改革以及變通等各項措施就可以取消和減少這些不應(yīng)有的大量耗費，那就能有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的成本。成本意識要求現(xiàn)場人員必須樹立處處精打細算，厲行節(jié)約的觀念。3.控制成本的觀念 成本控制是指在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照事先制訂的成本計劃和成本控制目標，定時地把實際成本和成本控制目標進行認真比較，糾正脫離目標的偏差。產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，也同時是產(chǎn)品成本形成的過程。通過嚴格的管理，把成本控制在規(guī)定的限額內(nèi)，這就要求現(xiàn)場人員合理地確定成本目

19、標，并切實保證實際成本不超過目標成本。十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）生產(chǎn)線中的八大浪費現(xiàn)象 增強成本意識和成本控制，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這一過程中，對生產(chǎn)線出現(xiàn)的各種浪費現(xiàn)象的關(guān)注是不可缺少的。按照現(xiàn)代工業(yè)工程的定義，生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)以下八大浪費現(xiàn)象。十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）1過多地制造 所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。過多制造是八大浪費中的首惡。由于大批量的生產(chǎn)容易給人們造成生產(chǎn)效率很高的錯覺，而忽視了一個最基本的事實：企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤。只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去，企業(yè)才能從中獲取最可

20、能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費。 當前企業(yè)面臨的市場特點是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時可能根據(jù)需要抽單或變更項目。雖然集中和大批量生產(chǎn)的效率比較高，但是卻無法適應(yīng)市場經(jīng)常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價的。例如：上個月產(chǎn)品生產(chǎn)的標準工時是3分鐘，這個月進行集中生產(chǎn)后，標準工時變?yōu)?.7分鐘，表面上效率提高了，但是過多的產(chǎn)品沒有客戶需要。因此，不能簡單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤的大小和經(jīng)濟效益的高低。2過多的庫存 過多的庫存是一種直接的浪費。庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資

21、金數(shù)量。過多的庫存，是企業(yè)發(fā)展的沉重包袱。由于新產(chǎn)品的上市勢必要影響到庫存中舊產(chǎn)品的銷售，企業(yè)出于先清理庫存中舊產(chǎn)品的心態(tài)，又必然影響到新產(chǎn)品的上市，從而造成新產(chǎn)品喪失搶占市場的良機。 另外，大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)并不是一種簡單的生產(chǎn)方式，它需要經(jīng)過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多，進行后一道工序的工作在開始時將處于等待的狀態(tài)。這樣，生產(chǎn)周期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進而影響到企業(yè)盡快上市的強大的市場競爭力。十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）3過多地搬運 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不可能所有的工序都在同一的地點、時間內(nèi)完成，其間的搬運是不可避免的。但是，過多地搬運不僅是徒勞無功的，而且還會

22、造成了標準工時延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力。 因此，應(yīng)千方百計地設(shè)法盡可能減少搬運的次數(shù)。一般來說，流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運的次數(shù)。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運的地點等措施，都能有效地減少搬運的次數(shù)。4不良品 不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認定的第四大浪費現(xiàn)象?？蛻粜枰氖呛虾跻?guī)范要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴重的甚至可能要報廢。報廢意味著成本的浪費，返工意味著效率的浪費，同時，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。 不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說明產(chǎn)品的不良性

23、越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標準化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗，只是按照一定的抽簽法則，對部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差，即使抽查的產(chǎn)品都是合格的，其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險也仍然很高。十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）5多余加工 根據(jù)工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因為，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤的目標是完全相違背的。 對于多余的加工工序，可以憑借機械設(shè)備和

24、工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。6動作浪費 恰當、合理且效能最大的動作有助于提高生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了，沒有意義或不合理的動作，只會導(dǎo)致工時徒勞無功地增加。 根據(jù)動作的經(jīng)濟原則，運用動作分析的方法，把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進行定性的分析，從而找出最合理的動作，避免出現(xiàn)無效能動作的浪費現(xiàn)象，從而縮短作業(yè)時間。十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三）7等待 等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)的浪費問題。往往很多場合下都會出現(xiàn)等

25、待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術(shù)人員到來、等待其它的機器設(shè)備的啟動，以及等待另外的產(chǎn)品進行匹配等各種嚴重浪費工時的無效能等待。 等待的情況普遍存在，對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長。因此，應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組合各個不同的工序，將等待的時間減少到最低限度。8.管理上的浪費 管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態(tài)，防止、處理和解決出現(xiàn)的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。管理的根本目的還是為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 當然很多企業(yè)在管理上存在

26、著誤區(qū)：為了管理而管理。事實上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會增加很多人為的障礙，反而適得其反地導(dǎo)致效益降低。因此，企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費。十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）滯料與滯成品概述 滯料指的是凡質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標準，存儲過久并且已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少且存量多而有變質(zhì)顧慮，或因陳腐、劣化、革新等各種因素的影響而致使滯料現(xiàn)狀已不適用，需由專案處理的材料。 滯成品指的是凡因質(zhì)量不符合標準、儲存不當變質(zhì)或制妥后遭到客戶取消、退貨等各種因素的影響，以致儲存期間超過6個月的成品（次級品超過3個月）。滯成品

27、是需要進行專案處理的產(chǎn)品。十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）滯料和滯成品原因比較 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）滯料和滯成品形成的原因分析 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）滯料和滯成品的成本分析 ：十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）倉儲管理的績效考核 1廢料率、物料利息率、物料周轉(zhuǎn)率 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）倉儲管理的績效考核2材料的周轉(zhuǎn)天數(shù)、存料率、在制品周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）倉儲管理的績效考核3總存貨周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)天數(shù)、存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù) 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四）倉儲管理的績效考核 4空間利用率、缺料率、呆廢料處理率十二、物料與倉儲成

28、本控制 改善倉儲和物流的管理 十二、物料與倉儲成本控制1改善交貨方式 原來的交貨方式一般是供貨方直接給倉庫送過來，或倉庫運輸部門從供貨方直接進貨，這兩種方式都需要不少的運輸費用。改善的方法就是同供貨方商議，搭載其他客戶的運輸車或同其他客戶一道進貨，降低訂貨量，采用少量多次的原則，都能大大節(jié)省運輸成本。 2設(shè)定物料的放置場所 一些容易保養(yǎng)的物料，例如耐高溫、耐腐蝕、耐日曬、耐氧化等物料，可以采用室外放置的辦法，這樣可以騰出更多的倉儲空間，節(jié)省了成本。當然，對室外放置的物料要求比較高，品種也相對比較少。我們要根據(jù)各種物料的特性設(shè)置不同的放置場所，同時要做好對這些物料的統(tǒng)一管理。 3物料的集中管理

29、散落在庫房各處的小批量貨物，不但不便于統(tǒng)一，而且入、出庫運輸都非常不方便。所以最好把這些小批量的貨物集中到一起管理，如圖122所示，這樣會縮短取貨的時間。對于類小體積的物品，可以設(shè)計標準的包裝容器，來放置這些小件的物品。這樣在運輸?shù)倪^程中，容器對物料起到保護的作用，降低了人工成本。 十二、物料與倉儲成本控制4先進先出的保管方法 每個物料都有一定的保存期限，在倉庫中存放的太久容易變質(zhì)或發(fā)霉。增加庫中產(chǎn)品的流動性，可以最大限度地保證貨物的使用價值。而先進先出的保管方法，可以使物料存儲時間的離散率降低，能有效防止滯料的產(chǎn)生，降低倉儲管理的成本。 使用先進先出策略的物料主要有：有保存時限的、零星存量的

30、、設(shè)計變更的、加速處理的、交貨批次品質(zhì)差異的、現(xiàn)有物料加速處理的物料。 5謀求包裝式樣的標準化 標準的包裝容器，容易實現(xiàn)與其它存儲設(shè)備、運輸設(shè)備的兼容，并且可以大批量地購買，降低了成本；同時標準的包裝，對于貨品的標示、維護、點檢、運輸都很方便。在每一個容器上邊都標明所存儲的物料，與條碼技術(shù)相結(jié)合，則倉儲物料的管理、盤點管理等都可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化。 6縮小保管空間 物料的分類存放，可以縮小倉庫的保管空間，同時也便于物料的點檢、維護和運輸，也體現(xiàn)了倉庫管理的明朗化要求。與條碼技術(shù)結(jié)合，更可以實現(xiàn)倉儲管理的自動化?？s小保管空間，也給管理人員提出了更高的要求，迫使他們追求更少的庫存，更佳的存儲方法。

31、 7提高全體員工消減庫存量的意識 企業(yè)的發(fā)展，最重要的不是目前企業(yè)的運行效果，從長遠考慮，而是企業(yè)員工的素質(zhì)。對企業(yè)的員工要給他們灌輸5、責(zé)任感、主人翁意識等理念，培養(yǎng)他們的企業(yè)自豪感。員工的素質(zhì)提升，對于降低成本的做法，會有更深的理解和行動，進而能大大促進企業(yè)的長遠發(fā)展。 十二、物料與倉儲成本控制降低庫存成本的具體對策 十二、物料與倉儲成本控制現(xiàn)場作業(yè)不良的主因：人為失誤 十二、物料與倉儲成本控制現(xiàn)場作業(yè)不良的原因分析圖 十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題管理工具的用途 在公司的生產(chǎn)管理過程中，一般都使用很多管理工具來有效地幫助完成管理。不管是規(guī)范化的表單，包括檢驗資料、生產(chǎn)日報表和采購單等，還是

32、公司制訂的規(guī)章制度，都是公司用來協(xié)助管理的工具。這些工具在公司的日常運作、戰(zhàn)略決策、生產(chǎn)制造、物料采購和產(chǎn)品檢驗等各個方面都發(fā)揮著越來越廣泛的作用。 但是，管理工具也不能隨意地濫用。公司通常存在這樣的現(xiàn)象：往往是經(jīng)理將一些簡單的事情弄得比較復(fù)雜，而總經(jīng)理接著又在比較復(fù)雜的基礎(chǔ)上，弄得更加復(fù)雜。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因在于：大家不了解問題的核心所在，沒有分析清楚問題的本質(zhì)。在處理問題時，應(yīng)首先真正明確所需達到的目的，這樣，才會去思考采用何種合適的管理工具，這些管理工具只有在得到正確使用的情況下，才能卓有成效地發(fā)揮作用。十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題管理工具的再思考：報表的三步曲 不管是生產(chǎn)日報表，還

33、是采購單，一般的表單的最上面都有三個欄目：填寫人、審核人和批準人。其中：填寫人指的是在報表上填寫資料的人員；審核人是對填表人的意見進行審核的人員；審核通過后，將表單移交給批準人做最終的批復(fù)。這樣，通過填寫人審核人批準人的三步曲，層層把關(guān)，從而達到改善報表流程的目的。 填寫人是直接的現(xiàn)場人員，填寫人應(yīng)從最客觀的立場出發(fā)，填寫完整的資料。審核人是填寫人的主管，審核人應(yīng)充分地站在自身最專業(yè)的角度，根據(jù)實際需要，對填寫人的申請?zhí)岢稣{(diào)整意見。比審核人更高一級的是批準人，老板是最高級的批準人。批準人需要從全局范圍出發(fā)，對資源的分配做出最終的抉擇。十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題填寫人、審核人和批準人在報表分析

34、、決策過程中所扮演的各自角色如表所示。 【案例分析】副總經(jīng)理的選拔目前，有很多臺灣企業(yè)在大陸開辦工廠。開始時，這些企業(yè)從海外或臺灣調(diào)派人員來大陸公司擔(dān)任經(jīng)理。但是，實踐證明，從海外或臺灣過來的經(jīng)理對企業(yè)的發(fā)展并沒有太大的作用。主要原因是因為臺灣本土的企業(yè)人數(shù)一般不多，一名經(jīng)理所管轄的人數(shù)最多也就四五十個人。而在大陸的企業(yè)里面，員工人數(shù)卻非常多，這些經(jīng)理需要花很長時間才能逐漸適應(yīng)新的企業(yè)環(huán)境，而企業(yè)員工也需要花相當長的時間來適應(yīng)外來經(jīng)理的處理方式。因此，這些企業(yè)開始在大陸培養(yǎng)本土的經(jīng)理。 黃先生曾經(jīng)在一家臺資企業(yè)擔(dān)任副總經(jīng)理。當黃先生即將離職時，這家企業(yè)的老板詢問黃先生，應(yīng)首先提拔哪個部門的主管

35、來接替黃先生的總經(jīng)理的職位。黃先生給他的意見是：如果主管離開后，原來的部門有可能跨掉的，那么這個部門的主管不能提拔，因為該部門對這位主管的依賴程度非常高；提拔那些善于培養(yǎng)下屬的主管，不提拔個人能力很強，但不懂得如何培養(yǎng)下屬的主管；鼓勵各部門主管應(yīng)多花精力注意培養(yǎng)自己的下屬。 經(jīng)過這樣的篩選以后，還剩下三個人選：財務(wù)部、制造部和檢驗部等三名主管。這三個部門對企業(yè)發(fā)展的貢獻也很難界定。究竟該選擇誰擔(dān)任副總經(jīng)理呢？這時候，黃先生又給老板提了個建議：考察這三個主管的報表資料。通過翻閱報表資料發(fā)現(xiàn)，制造部主管的報表比較出色。這名主管的審核報表時，所提出的想法是站在老板的角度進行考慮，而且他的審核意見又不

36、損害員工的利益。因此，這名主管是個能真正承上啟下的人物，理所當然的應(yīng)是副總經(jīng)理的最佳人選。十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題質(zhì)量問題的基本概念十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題1.質(zhì)量的涵義 質(zhì)量的涵義有廣義和狹義之分。狹義的質(zhì)量指產(chǎn)品的質(zhì)量；廣義的質(zhì)量除了產(chǎn)品質(zhì)量以外，還包括過程、服務(wù)和工作等各方面的質(zhì)量。在840294質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語中，把質(zhì)量定義為：“反映實體滿足明確和潛在需求的特性總和”。 總的來說，質(zhì)量是商品按照用途來滿足其規(guī)定要求和需要的各種特性的總和，這些特性稱為質(zhì)量特性。對于產(chǎn)品而言，其質(zhì)量特性主要是指產(chǎn)品的性能、使用壽命、可靠、安全和經(jīng)濟等方面的特性。2.產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量 制造行

37、業(yè)為用戶提供一種有形的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的質(zhì)量可以通過各種手段來進行檢測，容易評價。而服務(wù)行業(yè)提供的是一種無形的產(chǎn)品，是人對人進行直接或間接的服務(wù)。服務(wù)的質(zhì)量大致分為功能的和精神的質(zhì)量。 服務(wù)質(zhì)量與制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量相比，由于具有無形性，加之客戶的要求多樣化，很難能統(tǒng)一地給予標準化；而且服務(wù)質(zhì)量不像制造業(yè)的產(chǎn)品那樣可以返修、更換，因此對人員素質(zhì)的要求和對服務(wù)過程的質(zhì)量控制就更為重要了。十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題3.質(zhì)量管理的涵義 質(zhì)量管理是指制訂和實施質(zhì)量方針的全部管理職能。雖然質(zhì)量管理的職責(zé)由最高管理者來承擔(dān)，但是為了獲得期望的質(zhì)量，要求企業(yè)全體人員都能自覺地并承擔(dān)義務(wù)地參與；質(zhì)量管理包括戰(zhàn)略策劃、資源分配和其它有系統(tǒng)的活動，例如質(zhì)量的策劃、運行和評價。 對于企業(yè)來說，質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的堅實基礎(chǔ)，是開拓市場的根本依靠。在當今市場中，用戶對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量要求越來越高，這樣，企業(yè)必須將提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量作為重要的