煉鋼單元熔融金屬安全風險評估

1、煉鋼單元熔融金屬安全風險評估 一、煉鋼系統簡況公司煉鋼廠主要任務是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，并使其具有一定的物理化學性能和力學性能，主要的任務概括為“四脫、兩去、兩調整” “四脫”： 脫碳、脫硫、脫磷、脫氧； “兩去”: 去除有害氣體、去除有害雜質； “兩調整”：調整鋼液溫度，調整合金料成分。 脫碳并將其含量調整到一定的范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 去除雜質，主要包括： 脫磷、脫硫：對絕大多數鋼種來說，P、S均為有害雜質，P可引起鋼的冷脆，而

2、S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。 脫氧：由于在轉爐冶煉過程中，向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質，致使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成（如Al、Si、Mn等合金）。 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮；非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復雜化合物。在轉爐冶煉中，主要靠碳氧反應時產生CO氣泡的逸出，引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。 調整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質含量外，還應加入適量的合金元素使

3、其含量達到鋼種規(guī)格范圍；為保證鋼液能順利澆鑄，根據冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調整到合適的范圍。 將鋼液澆鑄成質量合格的鋼坯。通過連鑄，將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務。轉爐冶煉的鋼水經過脫氧合金化和溫度、成分的調整，調運到連鑄平臺，鋼液由鋼包注入中間包內，中間包暫時儲存鋼液，再澆注到結晶器內，鋼液在結晶器內迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結晶器拉出，中間包內的鋼水也連續(xù)地注入結晶器內，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強制冷卻，當拉到規(guī)定位置時，鑄坯內部完卻凝

4、固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進行軋制。煉鋼廠的主要設備設施有： 60T轉爐四座、120T轉爐兩座，四機四流連鑄機一座、五機五流連鑄機三座、八機八流連鑄機兩座，200T混鐵爐四座、400T混鐵爐一座。 二、評估依據1、法律法規(guī)（1）中華人民共和國安全生產法（2002年11月1日起施行）（2）特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（2010年7月1日起施行）（3）安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定（2008年2月1日起施行）（4）生產安全事故應急預案管理辦法（2009年5月1日起施行）（5）中華人民共和國職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）（6）冶金企業(yè)安全生產監(jiān)督管理規(guī)定

5、（2009年11月1日起施行）（7）特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（2000年10月1日起施行）（8）起重機械安全監(jiān)察規(guī)定（2007年6月1日起施行）2、公司管理制度和相關規(guī)定（1）陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全生產檢修制度（2）陜西龍門鋼鐵有限責任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定（3）陜西龍門鋼鐵有限責任公司危險作業(yè)申請審批制度（4）陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全標準化達標管理辦法3、其他相關文件或資料（1）起重機械安全規(guī)程（GB6067-2010）（2）煉鋼安全規(guī)程（AQ2002-2004）（3）企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范（AQ/T9006-2010）三、評估范圍1、1280m3高爐兩座，1800m

6、3高爐兩座2、鑄運：鐵水罐46個，罐架車43個， 150T、125T行車各一臺四、安全風險評估表（附后）五、對策措施建議鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。鋼鐵企業(yè)在生產過程中，要特別注重冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設備的檢測、檢驗，嚴格控制生產工藝條件，強化安全管理工作，具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。1、防止熔融金屬遇水爆炸（1）熔融金屬生產、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。（2）

7、輸送、儲存熔融金屬所使用的設備設施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經充分干燥。2、熔融金屬的安全吊運要求（1）吊運熔融金屬應當采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，司機室等高溫作業(yè)崗位應當采取降溫防護措施。（2）起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設備）的耳軸等應定期進行檢測，凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。（3）起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運時應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊，起吊前應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。（4）吊運裝

8、有鐵水的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時，鐵水罐周圍4m內不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。（5）放鐵時罐內鐵水距罐體上沿保持至少300mm的距離。（6）熔融金屬運輸車輛應當與建（構）筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離，不可與其他物體碰撞。3、運輸熔融金屬的車輛安全要求（1）熔融金屬地面運輸車輛應當采用專用運輸車輛，并設置安全監(jiān)控系統。熔融金屬的運輸設備應有耐高溫、防噴濺的措施，設有完善、可靠的制動措施。（2）裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h，在高爐下行駛或倒罐時，不應大于5km/h。（3）裝運熔融金屬的專用車輛，不得

9、在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿扇「魺岽胧?。（4）應對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現隱患要立即進行整改。4、熔融金屬作業(yè)現場管理（1）冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口；也不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內。（2）熔融金屬運行區(qū)域內的設備、電線電纜、管線和建（構）筑物等應當采取隔熱防護措施。（3）承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構）筑物，應定期進行結構安全鑒定。（4）起重設備進行改造時，應當同時對承

10、重廠房結構進行荷載核定，保證承重結構具有足夠的承重能力。5、熔融金屬泄漏處置（1）熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。（2）當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。（3）存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員，應當配備阻燃服及其他防護用品。六、評估結論煉鋼廠對熔融金屬爆噴風險高度重視，對目前煉鋼廠存在熔融金屬風險的高爐、鑄運等區(qū)域，進行嚴格管控，從管理制度方面進行完善，建立了高溫金屬溶液管理辦法和事故防范控制管理辦法，針對

11、高爐、鑄運區(qū)域作業(yè)明細及重點防范內容，制定了專項檢查表，并嚴格按照制度要求的頻次進行檢查，積極組織對發(fā)現問題進行整改治理，同時，針對個別不可控因素，積極引進先進技術對防范重點部位進行實時監(jiān)控，對設備隱患進行精細檢查，確保設備設施運行狀態(tài)安全可控。依托崗位雙述及崗位禁令的學習與掌握，強化相關從業(yè)人員的操作水平，組織基層單位定期開展應急處置措施演練學習，促進各級人員應急能力提升，促使煉鋼廠熔融金屬風險處于受控狀態(tài)。另一方面，煉鋼廠實際作業(yè)中仍存在因個別操作人員責任意識不強或管理不到位，導致的熔融金屬險肈事件，如放鐵期間鐵水裝入量過滿，檢查維護不到位導致的渣溝侵蝕泄露等問題，暴露了煉鋼廠在管理方面存

12、在的短板，針對此類問題，煉鋼廠進一步強化管控手段與日常檢查，最大限度降低系統風險，確保安全形勢長穩(wěn)久順。通過風險分析評估，煉鋼單元熔融金屬安全風險等級均為一般或較大，無重大風險，處于安全受控狀態(tài)。七、評估人（簽名）工作人員姓名資格或職務資格證書號報告負責人衛(wèi)軍民廠長報告編制人王文紅孫衛(wèi)平楊軍榮 劉濤阮少鵬報告審核人李雪峰報告批準人郗九生八、評估日期：2014年6月24日煉鋼單元熔融金屬安全風險評估表單位（區(qū)域）名稱：煉鋼廠 序號檢查項目及內容存在問題風險等級依據制度及標準規(guī)范整改意見或建議160T轉爐四座、120T轉爐兩座 托圈、爐口、耳軸漏水繼續(xù)冶煉較大風險二類危險源（點）控制管理辦法如出現

13、托圈、爐口、耳軸漏水應立即停止吹煉2200T混鐵爐四座、400T混鐵爐一座3吊裝熔融鋼水、鐵水和渣的鋼（鐵）包、罐使用裂紋渣罐、渣盤一般風險二類危險源（點）控制管理辦法使用渣罐、渣盤前要認真檢查，杜絕使用有裂紋的渣盤、渣罐。4吊裝高溫金屬溶液的天車、行車5轉爐吹氧相關的氧槍系統氧槍漏水繼續(xù)冶煉重大風險二類危險源（點）控制管理辦法如出現氧槍漏水等異?，F象應立即提槍，停止錘煉，換槍。6高溫金屬溶液作業(yè)區(qū)域環(huán)境吹煉期間進入轉爐5米之內一般風險二類危險源（點）控制管理辦法吹煉期間做好轉爐周圍人員疏散7高溫金屬溶液作業(yè)相關原料（鐵合金、石灰等）入爐、入包物料潮濕較大風險二類危險源（點）控制管理辦法入爐、

14、入包物料干燥存儲；入爐、入包前物料檢查確認。8典型違章指揮、違章作業(yè)1、私自解除聯鎖冶煉一般風險二類危險源（點）控制管理辦法嚴禁私自解除聯鎖吹煉，如需解除，必須請示上級9混鐵爐兌鐵水鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），距離不夠；一般風險二類危險源（點）控制管理辦法嚴格標準化作業(yè)的執(zhí)行10構建筑物輻射損壞因防護措施不到位鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構筑物，造成損壞。一般風險二類危險源（點）控制管理辦法定期檢查，存在問題及時整改11混鐵爐維修或清理爐頂積渣混鐵爐在維修或爐頂有人突然傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時傾爐。重大非常規(guī)作業(yè)管理辦法作業(yè)前停電掛牌并安排專人負責監(jiān)護；爐內進水嚴禁動爐 12高溫金屬液體作業(yè)

15、場所混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內有水較大二類危險源（點）控制管理辦法嚴禁作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內有水。13吊裝熔融鋼水、鐵水和渣的鋼（鐵）包、罐起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，未安排專人檢查，掛鉤未掛到位起吊；較大金屬熔融液體管理辦法安排專人指揮起吊吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。14煉鋼爐兌鐵水往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐（鐵水包）壓在轉爐爐口受鐵槽上，人員未位于安全區(qū)域。一般二類危險源（點）控制管理辦法安排專人指揮起吊15鐵水罐、鋼水罐、中間罐殼體鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，排氣孔堵塞一般二類危險源（點）控制管理辦法嚴格執(zhí)行工藝制度16探傷檢測使用中的設備，耳軸部

16、位未定期探傷檢測一般二類危險源（點）控制管理辦法起吊鋼水時，必須對兩邊耳軸進行確認17爐前作業(yè)人員勞護用品穿戴齊全規(guī)范出鐵期間爐前有部分員工未規(guī)范佩戴防塵口罩一般煉鋼廠安全操作規(guī)程規(guī)范使用勞護用品煉鋼單元高溫金屬溶液作業(yè)安全風險評估表（連鑄部分）單位（區(qū)域）名稱： 煉鋼廠 序號檢查項目及內容存在問題風險等級依據制度及標準規(guī)范整改意見或建議1結晶器、保安水1、結晶器上下法蘭漏水時繼續(xù)澆鑄；一般風險二類危險源（點）控制管理辦法保證結晶器上下法蘭、若出現法蘭漏水等異常情況應立即擺槽，停止?jié)茶T2、結晶器突然斷水時進行二次送水；較大風險二類危險源（點）控制管理辦法結晶器突然斷水時嚴禁二次送水3、結晶器斷

17、水后，保安水壓力不足。一般風險二類危險源（點）控制管理辦法保安水設備設施完好、壓力正常，不得低于0.4MPa2中間包1、中包水口機件侵蝕發(fā)紅，未采取預防控制措施；一般風險二類危險源（點）控制管理辦法澆鑄過程中及時關注機件使用情況，按工藝要求周期更換水口，對發(fā)現機件水口存在異常情況應立即組織更換或堵流操作。2、中間包打結、烘烤質量達不到使用要求；一般風險二類危險源（點）控制管理辦法保證中間包的打結質量，保證中間包的烘烤時間。3大包事故回轉1、大包事故回轉故障、不能正常工作一般風險二類危險源（點）控制管理辦法每日交接班對大包事故驅動裝置進行試運行，保證工作可靠4區(qū)域環(huán)境1、事故渣坑、渣盤存在潮濕或

18、有積水；一般風險二類危險源（點）控制管理辦法隨時保證渣坑、渣盤處干燥、無積水5典型違規(guī)、違章1、未進行確認強行更換水口；一般風險二類危險源（點）控制管理辦法更換水口作業(yè)前必須確認無沾渣、兩人配合到位2、吊運未凝固的事故中包一般風險二類危險源（點）控制管理辦法事故中包吊運前必須確認凝固可靠3、使用手動閥臺戴卸三聯滑油缸一般風險二類危險源（點）控制管理辦法要求人員必須使用點動戴卸油缸煉鋼單元高溫金屬溶液作業(yè)安全風險評估表（天車部分）單位（區(qū)域）名稱： 煉鋼廠 序號檢查項目及內容存在問題風險等級依據制度及標準規(guī)范整改意見或建議1滾動軸承1.溫度過高2.異常聲響（繼續(xù)啞音）3.金屬研磨聲響4.銼齒聲或

19、沖擊聲一般風險二類危險源（點）控制管理辦法1.清除污垢、更換軸承、檢查潤滑油數量；2.清除污臟3.加油；4.更換軸承2制動器1.不能閘住制動輪（重物下滑）一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）調整制動器（4）更換摩擦片（5）更換摩擦片（6）緊固鎖緊螺母（7）檢修推動機機構和電氣部分2.制動器不松閘一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）更換（2）接好線（3）用煤油清洗（4）消除卡住現象、潤滑（5）調整主彈簧力（6）頂桿調直或更換頂桿 （7）按工作環(huán)境溫度更換油液（8）調整推桿機構和檢查電氣部分（9）查明電壓降低原因，排除故障3.制動器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并

20、且磨損很快一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）調整間隙（2）調整間隙（3）更換或修理輔助彈簧（4）按要求車削制動輪表面4.制動器容易離開調整位置，制動力矩不夠穩(wěn)定一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）擰緊螺母（2）更換5.電磁鐵發(fā)熱或有響聲一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）調整至合適大?。?）消除卡住原因、潤滑（3）刮平貼合面3減速器1.有周期性齒輪顫振現象，從動輪特別明顯一般風險二類危險源（點）控制管理辦法修理、重新安裝2.劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動，機殼叮當作響一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）、（2）修理、重新安裝 3.齒輪嚙合時，有不均勻的敲出聲，機殼振動一

21、般風險二類危險源（點）控制管理辦法更換齒輪4.殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）、（2）更換軸承5.剖分面漏油一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）更換密封件（2）檢修箱體剖分面，變形嚴重則更換（3）剖分面鏟平（4）清理回油槽，緊固螺栓6.減速器在底座上振動一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）調整地腳螺栓（2）對線調整（3）加固底座，增加剛性7.減速器整體發(fā)熱一般風險二類危險源（點）控制管理辦法調整油量4滑動軸承過度發(fā)熱一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）消除偏斜，合理緊固（2）調整間隙（3）加潤滑油（4）換合格的油劑 5起重機大車運行機構橋架歪斜運行、啃軌一般風險二類危險源（點）控制管理辦法（1）測量、加工