富士康集團工廠成本控制與價值分析培訓(xùn)講學(xué)

1、富士康集團工廠成本控制與價值分析第一、成本概念第一、成本概念 成本，是指特定主體為了達成特定目的所作出成本，是指特定主體為了達成特定目的所作出的的“犧牲犧牲”（SacrificeSacrifice）。這種犧牲通常用耗）。這種犧牲通常用耗費或放棄的經(jīng)濟資源來計量或計算費或放棄的經(jīng)濟資源來計量或計算 水電動力修理及維護其他成本成本成本費用費用內(nèi)容內(nèi)容資產(chǎn)負債表總成本利息支出匯兌損益費用現(xiàn)金流量表利潤表貨品及材料成本折舊及攤銷員工費用3 3、生產(chǎn)成本構(gòu)成、生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本 人工成本：獎金工資 原材料成本：原輔材料 設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護 能源成本：水電氣汽 管理成本：管理費用、培訓(xùn)費用不可見成

2、本 庫存資金成本：資金占用 質(zhì)量成本：不合格品、廢品 浪費成本：七種浪費人工成本人工成本人員工資績效工資或獎金培訓(xùn)費用福利勞動保護和安全招聘與解聘成本人工成本控制策略 崗位說明與工作效率 績效考核與工作效率 團隊管理與工作效率 員工培訓(xùn)與工作效率 勞動保護和安全原輔材料成本原輔材料成本原輔材料的采購管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫存管理原輔材料的現(xiàn)場管理原輔材料的利用度管理設(shè)備成本設(shè)備成本設(shè)備購買管理 采購成本控制 設(shè)備生產(chǎn)能力評估設(shè)備使用管理 使用說明書的編制 操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理 故障維修管理 備品備件管理 維修工具管理設(shè)備維護管理 設(shè)備維護計劃 系統(tǒng)大檢修能源成本能源成本管理成本管

3、理成本庫存資金利息與機會成本庫存資金利息與機會成本4 4、質(zhì)量成本分析和測算、質(zhì)量成本分析和測算質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類鑒定成本鑒定成本內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本外部損失成本外部損失成本處理用戶申訴費退貨損失保修費用折價損失違反產(chǎn)品責任法損失申訴管理費退貨損失保修費用折讓損失受理顧客申訴費退貨保修費用折扣損失浪費成本浪費成本 （1 1）、生產(chǎn)過度的浪費）、生產(chǎn)過度的浪費 （2 2）、停工等待的浪費）、停工等待的浪費 （3 3）、搬運的浪費）、搬運的浪費 （4 4）、加工本身的無效浪費）、加

4、工本身的無效浪費 （5 5）、庫存的浪費）、庫存的浪費 （6 6）、動作的浪費）、動作的浪費 （7 7）、制造不良的浪費）、制造不良的浪費成本的分類成本的分類 產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產(chǎn)品相關(guān)的成本。一產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產(chǎn)品相關(guān)的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費用，簡稱般分成直接材料、直接人工和制造費用，簡稱“料工費料工費”。 直接材料就是產(chǎn)品制造過程中耗費的原材料，通常構(gòu)成完直接材料就是產(chǎn)品制造過程中耗費的原材料，通常構(gòu)成完工產(chǎn)品的實體。工產(chǎn)品的實體。 直接人工就是直接生產(chǎn)產(chǎn)品的員工的工資、津貼和獎金直接人工就是直接生產(chǎn)產(chǎn)

5、品的員工的工資、津貼和獎金 制造費用是為生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的、不能直接追溯到產(chǎn)品上制造費用是為生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的、不能直接追溯到產(chǎn)品上去的各項間接費用，并可進一步分成間接材料、間接人工去的各項間接費用，并可進一步分成間接材料、間接人工和其他制造費用。制造費用包括的內(nèi)容很多，如折舊費、和其他制造費用。制造費用包括的內(nèi)容很多，如折舊費、保險費、水氣電等公用事業(yè)費、車間管理人員工資、廠場保險費、水氣電等公用事業(yè)費、車間管理人員工資、廠場設(shè)備維護費等等。設(shè)備維護費等等。 期間成本 企業(yè)一定時期內(nèi)所發(fā)生的成本中除了產(chǎn)品成本，剩余的就是期間成本 期間成本一般包括營業(yè)費用、管理費用和財務(wù)費用三項 營業(yè)費用主要包括

6、營銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本； 管理費用主要包括研究與開發(fā)成本、設(shè)計成本和行政管理成本。 財務(wù)費用主要包括利息、銀行手續(xù)費和匯兌損益等。 成本流動與財務(wù)報表的關(guān)系成本流動與財務(wù)報表的關(guān)系 成本對象：成本對象： 所謂成本對象，就是成本發(fā)生后至達到的目的。所謂成本對象，就是成本發(fā)生后至達到的目的。 通常成本對象主要是指產(chǎn)品、服務(wù)或客戶。通常成本對象主要是指產(chǎn)品、服務(wù)或客戶。在實行成本責任制的條件下，成本對象是指作為決策在實行成本責任制的條件下，成本對象是指作為決策者的人，計算人的責任成本者的人，計算人的責任成本 國外最新發(fā)展是將作業(yè)（國外最新發(fā)展是將作業(yè)（ActivityActivity）當作

7、中間性的成）當作中間性的成本對象。作業(yè)是指具有特定目的的工作單位（如一個本對象。作業(yè)是指具有特定目的的工作單位（如一個事件或一項交易等），是描述企業(yè)經(jīng)營過程的一個基事件或一項交易等），是描述企業(yè)經(jīng)營過程的一個基本的計量單位。本的計量單位。 成本計算的基本思路與成本動因成本計算的基本思路與成本動因 計算成本的基本思路就是首先將成本項目區(qū)分為直接成本和間接成本，然后按照“直接成本直接計入成本對象，間接成本先分門別類地歸集起來然后再分配計入成本對象”的原則，計算成本對象的成本。 成本庫（成本庫（會計科目會計科目）（）（Cost PoolCost Pool）是指按照一）是指按照一定的分類標志將不同成本

8、項目歸類集中起來存定的分類標志將不同成本項目歸類集中起來存放的地方，有時也稱之為成本歸集中心。放的地方，有時也稱之為成本歸集中心。 成本動因（成本動因（Cost DriverCost Driver）是一個全新的但能夠）是一個全新的但能夠簡明地說明問題的概念，是指影響特定成本項簡明地說明問題的概念，是指影響特定成本項目的成本總額變動的因素。目的成本總額變動的因素。 第二、成本分配第二、成本分配 在一個特定的期間內(nèi)，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)在兩種或兩種以上時，為了計算不同產(chǎn)品或服務(wù)的成本，就產(chǎn)生了間接成本的分配問題，也就是說將間接費用按照一定的成本分配基礎(chǔ)在不同產(chǎn)品或服務(wù)之間分配。在制造企業(yè)，間

9、接成本項目的分配有三種方法一次分配：全廠一個分配率兩次分配：部門分配率兩次分配：以作業(yè)為基礎(chǔ)的分配率 定單法，又稱分批法，是以產(chǎn)品訂單為成本對象歸集和分配定單法，又稱分批法，是以產(chǎn)品訂單為成本對象歸集和分配直接材料、直接人工和制造費用，并計算出產(chǎn)品的單位成本直接材料、直接人工和制造費用，并計算出產(chǎn)品的單位成本和總成本的方法，主要適用于單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)。和總成本的方法，主要適用于單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)。 訂單法的主要特點包括：訂單法的主要特點包括：成本計算對象是產(chǎn)品訂單。訂單是成本計算，有時確實指一成本計算對象是產(chǎn)品訂單。訂單是成本計算，有時確實指一份訂單，但有時也指一項合同、一個產(chǎn)品批次等等

10、。份訂單，但有時也指一項合同、一個產(chǎn)品批次等等。成本計算與生產(chǎn)任務(wù)通知單的簽發(fā)和結(jié)束緊密配合，因此，成本計算與生產(chǎn)任務(wù)通知單的簽發(fā)和結(jié)束緊密配合，因此，產(chǎn)品成本計算是不定期的，它與產(chǎn)品生產(chǎn)周期基本一致，但產(chǎn)品成本計算是不定期的，它與產(chǎn)品生產(chǎn)周期基本一致，但與會計期間并不一致。與會計期間并不一致。會計期間末沒有在制品存貨，因而不存在本期成本在完工產(chǎn)會計期間末沒有在制品存貨，因而不存在本期成本在完工產(chǎn)品與未完工產(chǎn)品之間分配問題。品與未完工產(chǎn)品之間分配問題?！景咐咐? 1】北京天法機械加工公司銑磨車間生產(chǎn)若干種零部北京天法機械加工公司銑磨車間生產(chǎn)若干種零部件，件，20032003年年3 3月月2

11、2日又新承接了兩架機車專用連接器，編號為日又新承接了兩架機車專用連接器，編號為2W472W47，3 3月月8 8日完成。生產(chǎn)期間直接材料領(lǐng)料日完成。生產(chǎn)期間直接材料領(lǐng)料3 3次，金額（元）次，金額（元）分別為分別為660660、506506、238238；參與的職工；參與的職工4 4名，為連接器耗用的工名，為連接器耗用的工時（小時）分別為時（小時）分別為5 5、8 8、4 4、1010，工資額（元）分別為，工資額（元）分別為4545、6060、2121、5454。制造費用按預(yù)定分攤率和實際直接人工工時進。制造費用按預(yù)定分攤率和實際直接人工工時進行分配，銑磨車間預(yù)計的制造費用總額行分配，銑磨車間

12、預(yù)計的制造費用總額320,000320,000元，正常產(chǎn)元，正常產(chǎn)能下直接人工工時為能下直接人工工時為40,00040,000小時。根據(jù)這個案例，我們說明小時。根據(jù)這個案例，我們說明如何使用訂單法計算產(chǎn)品的總本和單位成本。如何使用訂單法計算產(chǎn)品的總本和單位成本。 領(lǐng)料單領(lǐng)料單 領(lǐng)料單編號 14873 日期 2003年3月2日 訂單編號 2B47 部門 銑磨車間 說明數(shù)量單價（元）金額（元）M46連接器護蓋2124248G7 連接器接頭4103412合計660 負責人簽字 洪光 工時卡 工時卡編號 843 日期 2003年3月3日 職工姓名 楊光 崗位編號 4 部門 銑磨車間 開始開始結(jié)束結(jié)束耗

13、費工時耗費工時工資率工資率(元元)工資額工資額(元元)訂單編號訂單編號7:0012:0059452B4712:302:3029182B502:303:30199維護設(shè)備合計合計872 工長簽字工長簽字 任致禁任致禁 分步法分步法 【案例2】全球機械制造公司的裝配車間裝配一種特殊油泵。2003年3月1日無任何存貨，截止到3月31日投產(chǎn)并測試車間的油泵為400只，其他相關(guān)資料如下：油泵的生產(chǎn)情況油泵的生產(chǎn)情況 （只） 期初在制品（3月1日）0 3月份投產(chǎn)數(shù)量400 3月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量400 期末在制品（3月31日）0油泵的成本發(fā)生情況油泵的成本發(fā)生情況（元） 3月份發(fā)生的直接材料成本32,00

14、0 3月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本24,000 3月份裝配車間發(fā)生的總成本56,000轉(zhuǎn)換成本（Conversion Cost）是指直接人工和制造費用之和 【案例3】在案例2的基礎(chǔ)上，增加期末在制品。相關(guān)資料如下： 油泵的生產(chǎn)情況油泵的生產(chǎn)情況 （只） 期初在制品（3月1日）0 3月份投產(chǎn)數(shù)量400 3月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量175 期末在制品（3月31日）225油泵的成本發(fā)生情況油泵的成本發(fā)生情況（元） 3月份發(fā)生的直接材料成本32,000 3月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本18,600 3月份裝配車間發(fā)生的總成本50,600225只期末在制品是部分完工的油泵，其中直接材料為投產(chǎn)是全部投入，完工100%，轉(zhuǎn)換成本比較均

15、勻地發(fā)生，平均完工程度為60%。約當產(chǎn)量計算表項目實物數(shù)量約當產(chǎn)量直接材料轉(zhuǎn)換成本期初在制品（3月1日）0本期投產(chǎn)400待核算數(shù)量400本期完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量175175175期末在制品（3月31日）（直接材料完工100%，轉(zhuǎn)換成本完工60%）225225*135*應(yīng)核算數(shù)量400400310 * 225100% = 225（只）。 *22560% = 135（只）產(chǎn)品成本和在制品成本計算表項目生產(chǎn)成本直接材料轉(zhuǎn)換成本本期發(fā)生的成本（元）50,60032,00018,600約當產(chǎn)量400310單位成本（元）8060本期完工并轉(zhuǎn)出的成本（175只）24,500（17580）（17560）期末在制品

16、（225只）： 直接材料18,000（22580） 轉(zhuǎn)換成本8,100（13560） 期末在制品總成本26,100應(yīng)核算總成本50,600 第三、標準成本系統(tǒng)第三、標準成本系統(tǒng) 標準成本系統(tǒng)應(yīng)該是泰羅制的一個重要組成部分，是在標準成本系統(tǒng)應(yīng)該是泰羅制的一個重要組成部分，是在1919世紀末世紀末2020世紀初世紀初隨著泰羅制的產(chǎn)生而產(chǎn)生和發(fā)展起來的，也是人類管理歷史上出現(xiàn)最早和隨著泰羅制的產(chǎn)生而產(chǎn)生和發(fā)展起來的，也是人類管理歷史上出現(xiàn)最早和最規(guī)范的成本控制系統(tǒng)。標準成本系統(tǒng)作為成本控制系統(tǒng)至少應(yīng)該包括確最規(guī)范的成本控制系統(tǒng)。標準成本系統(tǒng)作為成本控制系統(tǒng)至少應(yīng)該包括確定成本中心、制定成本標準、計量

17、成本實際業(yè)績、差異分析（成本比較）、定成本中心、制定成本標準、計量成本實際業(yè)績、差異分析（成本比較）、編制反饋報告這樣編制反饋報告這樣5 5個環(huán)節(jié)。個環(huán)節(jié)。 成本中心的確定成本中心的確定: :成本（責任）中心是成本責任的承擔者和控制的對象。確定成本中首先要成本（責任）中心是成本責任的承擔者和控制的對象。確定成本中首先要兼顧兩個方面：兼顧兩個方面： 一是組織結(jié)構(gòu)一是組織結(jié)構(gòu) 二是生產(chǎn)過程二是生產(chǎn)過程成本標準的制定成本標準的制定: :產(chǎn)品的標準總成本產(chǎn)品的標準總成本 = = 標準直接材料總成本標準直接材料總成本 + + 標準直接人工總成本標準直接人工總成本 + + 標標準總制造費用準總制造費用標準

18、直接材料成本標準直接材料成本 單位產(chǎn)品標準耗用量 標準價格 標準價格一般是在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合本企業(yè)各個部門現(xiàn)有成本水平并與有關(guān)部門協(xié)商確定，內(nèi)容包括發(fā)票價格、運雜費、檢驗費、正常損耗、丟失材料等項成本。 采購價格（15公斤的合金鋁錠）3.60（元/公斤）運費（從供應(yīng)商倉庫到本公司）0.44驗收和處理0.05減：銷售折讓（0.09）標準價格4.00（元/公斤）按圖紙要求每副書檔需用合金鋁2.7（公斤）浪費和破損0.2廢品0.1標準價格3.00（公斤）我們便可計算單位產(chǎn)品的標準直接材料成本，即： 4（元/公斤） 3（公斤） = 12（元/公斤） 單位產(chǎn)品標準耗用量，是指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，

19、生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需用的材料數(shù)量，包括構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料和有助于產(chǎn)品形成的材料，以及生產(chǎn)過程中必要的損耗和難以避免的損失所需要的材料。單位產(chǎn)品標準耗用量的確定不僅要經(jīng)過科學(xué)計算、統(tǒng)計調(diào)查、技術(shù)分析、設(shè)計圖紙測算等多種環(huán)節(jié)，而且要同相關(guān)部門協(xié)商 標準直接人工成本標準直接人工成本 單位產(chǎn)品標準耗用工時 標準工資率 基本工作時數(shù)1.9（小時）休息和解決個人需要0.1清理和機器故障0.3廢品0.2單位產(chǎn)品標準工時2.5（小時）每小時基本工資10（元）社會養(yǎng)老統(tǒng)籌1其他福利3單位產(chǎn)品標準工時14（元） 2.52.5（小時）（小時） 14 14（元）（元） = 35= 35（元）（元） 標準制造費用標準制造費

20、用 標準總制造費用 =標準總固定費用 +（直接人工總時數(shù) 單位直接人工變動制造費用）生產(chǎn)要素投入（1）（2）（3）標準數(shù)量或標準工時標準價格或工資率標準成本（1）（2）直接材料3.0公斤4.00元12.00元直接人工2.5小時14.00元35.00元變動制造費用2.5小時3.00元7.50元固定制造費用2.5小時5.00元12.50元 標準單位成本67.00元第五、成本差異分析第五、成本差異分析 價格差異 = 實際耗用總量 （實際價格 - 標準價格） 數(shù)量差異 = （標準耗用總量 實際耗用總量） 標準價格 其中：實際耗用總量 = 實際產(chǎn)量 實際單位材料耗用量或人工工時 標準耗用總量 = 實際產(chǎn)

21、量 標準單位材料耗用量或人工工 第六、現(xiàn)代成本控制第六、現(xiàn)代成本控制 一、一、ABC的背景的背景 1. 傳統(tǒng)成本計算的假設(shè)前提 (1)成本要素結(jié)構(gòu) (2)產(chǎn)品的生產(chǎn)特征 2. 現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境的變化 (1)技術(shù)的發(fā)展CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP (2)產(chǎn)品特征 3、傳統(tǒng)成本計算的局限性 (1) 間接費分配基礎(chǔ)的疑問 (2)成本計算方法對決策的影響 一、一、ABC的背景的背景 (3)(3)舉例說明舉例說明 例例(1) (1) 單一品種的成本計算單一品種的成本計算 原材料原材料 直接歸入法直接歸入法 人工費人工費 某一品種產(chǎn)品某一品種產(chǎn)品 間接費用間接費用例例(2)(2)多品種的成本

22、計算多品種的成本計算原材料直接人工不同品種產(chǎn)品直接歸入間接費用中間賬戶平均分配一、一、ABC的背景的背景 (1)技術(shù)的發(fā)展*市場競爭由國內(nèi)向全球滲透*規(guī)模經(jīng)濟向市場應(yīng)變能力轉(zhuǎn)化*CIM是解決以上問題的現(xiàn)實選擇1 1、現(xiàn)代生產(chǎn)的大特征、現(xiàn)代生產(chǎn)的大特征流動化、融業(yè)化、個性化、國際化、信息化2. 需求多元化、個性化與產(chǎn)品壽命周期 （1）個性化導(dǎo)致多元化 （2）多元化導(dǎo)致產(chǎn)品壽命周期縮短 （3）產(chǎn)品壽命周期的三種含義一、一、ABC的背景的背景 （4 4）三種周期的相互關(guān)系）三種周期的相互關(guān)系 市場周期市場周期 消費周期消費周期 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期戰(zhàn)略管理與戰(zhàn)略管理與FMS的必然性的必然性 1.戰(zhàn)略管理

23、的兩大基本特征 2.FMS來源于多元化與個性化特征 3.FMS的基本思想第一，F(xiàn)MS是生產(chǎn)自動化的核心組成部分，生產(chǎn)自動化包括了四大內(nèi)容的組合 *生產(chǎn)過程自動化 *信息系統(tǒng)自動化 *無人運行 *多品種、小批量的FMS 第二，F(xiàn)MS硬件要素 市場要求多元化、短期化、細分化 生產(chǎn)要求體現(xiàn)彈性戰(zhàn)略管理與戰(zhàn)略管理與(FMS(FMS柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)) )的必然性的必然性 第三，F(xiàn)MS軟件要素 CAD、CAM、CAT 3、傳統(tǒng)成本計算的局限性 共同費用分配基礎(chǔ)問題資源動因金額分配率A 產(chǎn)品質(zhì)控小時(450)90,000$200/小時100生產(chǎn)準備 次數(shù)(450)135,000$300/次1采購次數(shù)

24、(1000)105,000$105/次10客戶訂單 張數(shù)(200)120,000$60/張5設(shè)備運轉(zhuǎn) 小時(75000)150,000$2/小時1,000$6000,000戰(zhàn)略管理與戰(zhàn)略管理與FMSFMS的必然性的必然性傳統(tǒng)分配率(以機器小時為分配基礎(chǔ))分配率=$6000,000/75,000=8元/小時(注75,000是基礎(chǔ),不是動因) 若A產(chǎn)品消耗資源 傳統(tǒng)法總成本=1000*8=$8000 嚴格來講:A產(chǎn)品實際消耗資源 質(zhì)控 100*200=$20,000 生產(chǎn)準備 1*300=$300 合計成本 ： 采購 10*105=$1,050 客戶訂單 5*60=$300 $23,650 設(shè)備運

25、轉(zhuǎn) 2*1,000=$2,000 方法A 方法B 間接成本 制造費 間接材料 間接人工 其它費用 分配基礎(chǔ) 機器小時 產(chǎn)品數(shù)量 人工小時 機器小時 成本對象 間接成本 直接材料 直接材料 直接人工 直接人工 戰(zhàn)略管理與戰(zhàn)略管理與FMSFMS的必然性的必然性本接間成直接成本本接間成直接成本二、二、ABCABC的基本原理的基本原理二、二、ABCABC的基本原理的基本原理 1.資源的特征 （1）分配與間接分配的矛盾 *產(chǎn)品間接費內(nèi)容 *間接分配，不符合成本效益原則 *間接分配，搗漿糊 （2）成本分配基礎(chǔ)與成本動因 （3）固定成本與變動成本 資源 預(yù)計費用 作業(yè)量 分配基礎(chǔ) 約束性 $ 60，000

26、5，000（生產(chǎn)能力） $12 酌量性 $20，000 4，000（預(yù)計） $5 $80,000 $17 2.作業(yè)的劃分 （1）ABC作業(yè)特征 *多元化 *作業(yè)鏈 供應(yīng)商 作業(yè)A 作業(yè) B- 作業(yè)C 顧客 （2）作業(yè)的分類 *數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起 動因有：人工小時，機器小時，材料數(shù)量 *批次作業(yè)，由次數(shù)引起 設(shè)備調(diào)整，采購，銷貨訂單 注：批次即非變動又非固定 *輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶） 前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程 例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場開發(fā) （1）動因是作業(yè)消耗資源的根本原因 僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動因選擇舉例如下：作作業(yè)業(yè) 成成本本動動因因 作作業(yè)業(yè)活活動動

27、 設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng) 機機器器小小時時 批批次次活活動動 設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)試試 調(diào)調(diào)試試次次數(shù)數(shù) 批批次次作作業(yè)業(yè) 安安排排訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn) 訂訂單單數(shù)數(shù)量量 批批次次作作業(yè)業(yè) 開開發(fā)發(fā)新新產(chǎn)產(chǎn)品品 品品種種數(shù)數(shù)量量 產(chǎn)產(chǎn)品品輔輔助助作作業(yè)業(yè) 產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量改改進進 工工程程變變動動數(shù)數(shù) 產(chǎn)產(chǎn)品品輔輔助助作作業(yè)業(yè) （2 2）動因是產(chǎn)品消耗作業(yè)的橋梁）動因是產(chǎn)品消耗作業(yè)的橋梁作作 業(yè)業(yè) 作作 業(yè)業(yè) 成成 本本 作作 業(yè)業(yè) 動動 因因 分分 配配 率率 材材 料料 采采 購購 25,000 25 次次 1,000 材材 料料 檢檢 驗驗 12,500 10 次次 1,250 材材 料料 分分 發(fā)發(fā) 1

28、2,500 5 次次 2,500 （3）動因選擇 第一種：業(yè)務(wù)動因 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計量單位 第二種：時間動因 以作業(yè)所耗用的時間作為計量單位。 第三種：直接動因 以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進行歸集，從而計算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本第七、目標成本制度第七、目標成本制度 目標成本制度由日本汽車制造企業(yè)于1960年代創(chuàng)造，先是在日本國內(nèi)流傳，后來又傳播到西方發(fā)達國家。目標成本制度的出現(xiàn)需要兩個基本的前提條件：一是企業(yè)產(chǎn)品為“大路貨”，企業(yè)不能夠直接控制價格，特別是不能隨意提高價格。1960年代日本汽車制造企業(yè)正在崛起，面臨的競爭對手是美國汽車制造企業(yè)。汽車是“大路貨”，而且美國企業(yè)幾乎在所有方面

29、都優(yōu)于日本企業(yè)。因此，日本企業(yè)如果在競爭中達成一定的利潤目標，只能降低成本。二是日本人發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本的大部分（有時在80%以上）在生產(chǎn)開始之前就已經(jīng)被研發(fā)和設(shè)計階段確定了，因此，對降低成本來說，生產(chǎn)階段并不是重點，重點應(yīng)該在研發(fā)和設(shè)計階段，通過選擇不同技術(shù)水平、不同材料和不同工藝上的設(shè)計方案，達成降低成本的目的。主要原則主要原則: 目標成本 = 價格 目標利潤價格領(lǐng)先 以客戶為中心以產(chǎn)品設(shè)計為重點 突出流程設(shè)計組織跨部門的工作團隊 價值工程與分析價值工程與分析 F FV= -V= - C C其中，其中，V V是價值是價值(Value)(Value)的縮略語，的縮略語，F(xiàn) F是意思是功能是意思是功

30、能(Function)(Function)，C C的意思是成的意思是成本本(Cost )(Cost )。假設(shè)功能是。假設(shè)功能是100100，成本為，成本為5050時，用公式來計算其價值就是時，用公式來計算其價值就是2.02.0。但是，功能與成本為但是，功能與成本為100100的話，價值就下降為的話，價值就下降為1.01.0。 【案例案例6 6】太平洋家用電器制造公司（簡稱太平洋）最太平洋家用電器制造公司（簡稱太平洋）最近經(jīng)精英咨詢公司的咨詢，正在實施低成本戰(zhàn)略。根據(jù)近經(jīng)精英咨詢公司的咨詢，正在實施低成本戰(zhàn)略。根據(jù)戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)有的咖啡壺產(chǎn)品在現(xiàn)行價格水平上必須戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)有的咖啡壺產(chǎn)品在現(xiàn)行

31、價格水平上必須達到單位產(chǎn)品目標利潤達到單位產(chǎn)品目標利潤2020美元，為此其目標成本必須控美元，為此其目標成本必須控制在制在9090美元之內(nèi)，但現(xiàn)行的咖啡壺成本則為美元之內(nèi)，但現(xiàn)行的咖啡壺成本則為114114美元，美元，超出目標成本超出目標成本2424美元。按價值鏈和產(chǎn)品生命周期整理的美元。按價值鏈和產(chǎn)品生命周期整理的咖啡壺成本的明細資料如圖表所示。咖啡壺成本的明細資料如圖表所示。 一、生產(chǎn)運營管理及其構(gòu)成一、生產(chǎn)運營管理及其構(gòu)成生產(chǎn)部門職能分析與管理常用管理工具簡介JIT生產(chǎn)管理TPM全面生產(chǎn)保全TQM和成本管理5S與6Sigma以及生產(chǎn)管理第八第八 生產(chǎn)成本控制與方法生產(chǎn)成本控制與方法高效的

32、生產(chǎn)部門管理高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理(運營管理運營管理)總體構(gòu)成總體構(gòu)成工廠管理五大要素工廠管理五大要素Q: Quality質(zhì)量C: Capital資本D: Demand生產(chǎn)量與交貨期S: Safety安全M: Management人員管理生產(chǎn)管理技術(shù)與應(yīng)用生產(chǎn)管理技術(shù)與應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 準時化生產(chǎn)（JIT） 精細生產(chǎn)（LP） 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS） 統(tǒng)計的過程控制（SPC） 全面生產(chǎn)性維護（TPM） 工業(yè)環(huán)境保護生產(chǎn)管理全面觀生產(chǎn)管理全面觀運營分析項目管理生產(chǎn)率管理質(zhì)量管理生產(chǎn)預(yù)測庫存控制中期計劃

33、排程多級制造生產(chǎn)進度準時生產(chǎn)人員與服務(wù)物流管理技術(shù)創(chuàng)新運營一體化設(shè)備規(guī)劃選址其他管理常見生產(chǎn)管理技術(shù)常見生產(chǎn)管理技術(shù)成組技術(shù)（50年代中期，蘇聯(lián)）JIT生產(chǎn)（60年代，日本）MRP(物料需求計劃)和MRP?（制造資源計劃）（60-70年代，美國）柔性制造、計算機集成制造（CIM）(60- 80年代，英日美等)，和ERP相關(guān)統(tǒng)計質(zhì)量控制，全面質(zhì)量管理（TQM）（50- 80年代，美國、日本、蘇聯(lián)等）精益生產(chǎn)（Lean Production） （90年代初，美國、德國等）全面生產(chǎn)性維護TPM（Total Productive Maintains）統(tǒng)計過程控制SPC（Statistical Proc

34、ess Control）JITJust-In-Time，準時化生產(chǎn)，準時化生產(chǎn)19531953年日本的豐田汽車公司提出，年日本的豐田汽車公司提出，19611961年全公司推廣。年全公司推廣?；竞x是：在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的基本含義是：在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的制品。制品。核心在于：強調(diào)準時、準量核心在于：強調(diào)準時、準量準時生產(chǎn)是一種新的生產(chǎn)管理模式準時生產(chǎn)是一種新的生產(chǎn)管理模式-無庫存生產(chǎn)方式：降無庫存生產(chǎn)方式：降低庫存低庫存-暴露問題暴露問題-解決問題解決問題- -降低庫存循環(huán)往復(fù)永無休止。降低庫存循環(huán)往復(fù)永無休止。 “ “一個從干毛巾上也要擠出更多水分的系

35、統(tǒng)一個從干毛巾上也要擠出更多水分的系統(tǒng)”由于準時生產(chǎn)采用看板作業(yè)生產(chǎn)管理的工具，因而又有人稱由于準時生產(chǎn)采用看板作業(yè)生產(chǎn)管理的工具，因而又有人稱之為看板管理方式之為看板管理方式拉式生產(chǎn)和推式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)和推式生產(chǎn)1、后工序提取零件 前向送貨缺點：庫存積壓，缺乏彈性 后工序取貨優(yōu)點：防止過早、過量生產(chǎn)2、小批量生產(chǎn)小批量傳送 理想狀態(tài)：一件生產(chǎn)一件運送 好處：降低庫存、減少次品損失、降低資金占用3、用最后裝配工序來平衡全部生產(chǎn) MRP推進式，承認庫存的作用 牽引生產(chǎn)，消除浪費，是真正的按需生產(chǎn)方式。準時生產(chǎn)的本質(zhì)與精髓準時生產(chǎn)的本質(zhì)與精髓1、消除七種浪費（1）、生產(chǎn)過度的浪費（2）、停工等待的浪

36、費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費準時生產(chǎn)的本質(zhì)與精髓準時生產(chǎn)的本質(zhì)與精髓2 2、以人為本的管理、以人為本的管理JITJIT生產(chǎn)不一定要計算機等先進的技術(shù)，但是需要所有生產(chǎn)不一定要計算機等先進的技術(shù)，但是需要所有的企業(yè)人員的積極參與。的企業(yè)人員的積極參與。尊重員工、發(fā)揮員工的主動性與創(chuàng)造性。尊重員工、發(fā)揮員工的主動性與創(chuàng)造性。3 3、非成本主義、非成本主義成本主義原則：售價成本主義原則：售價= =成本成本+ +利潤利潤JITJIT的原則：售價的原則：售價- -成本成本= =利潤利潤JIT方式的目標方式的目標JIT生產(chǎn)方式追求

37、什么樣目標呢？-不斷消除浪費，進行永無休止的改進。即追求兩個目標： 廢品量最低（零廢品） 庫存量最低（零庫存）實施準時生產(chǎn)的過程實施準時生產(chǎn)的過程一、建立牽引生產(chǎn)系統(tǒng) 外部牽引系統(tǒng) 內(nèi)部牽引系統(tǒng)二、構(gòu)造準時生產(chǎn)單元 目標： “把庫房搬到廠房里” “把庫房消滅在廠房中” 途徑： U形制造單元 C形制造單元TPM的目標的目標通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)！使得設(shè)備更加有效地工作，使其產(chǎn)生的PQCDSM的輸出達到最大限度！設(shè)備管理維護與成本控制設(shè)備管理維護與成本控制(TPM)TPM、PM、RCM、LCCTPM, Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護，或者

38、是全面生產(chǎn)保全體制PM，Preventive Maintenance,預(yù)防性保全體制RCM，Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性為中心的保全LCC，Life Cycle Cost,設(shè)備壽命周期費用生產(chǎn)活生產(chǎn)活動中的動中的輸入輸輸入輸出關(guān)系出關(guān)系TPM運行的八大支柱運行的八大支柱設(shè)備的七大損失設(shè)備的七大損失廢品修正損失速度損失檢查停機損失加速損失刀具調(diào)換損失準備調(diào)整損失故障損失七大損失五大支柱和質(zhì)量管理五大支柱和質(zhì)量管理七大損失和設(shè)備綜合效率七大損失和設(shè)備綜合效率TPM活動管理過程活動管理過程TPM小組活動應(yīng)具備的條件： 對所有員工進行TP

39、M知識的培訓(xùn) 管理人員的重視與親自參與 形成便于活動的場所 設(shè)定合理科學(xué)的TPM活動目標 根據(jù)PDCA以及相關(guān)的檢查表TPM活動場所的物理環(huán)境活動場所的物理環(huán)境TPM活動板活動板3-1TPM活動板活動板3-2TPM活動板活動板3-3TQMTQM和成本管理和成本管理戴明環(huán)戴明環(huán)PDCAPDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HPDCAPDCA方法介紹方法介紹2 2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格

40、落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃5S5S與與6Sigma6Sigma以及生產(chǎn)管理以及生產(chǎn)管理 什么是什么是5S5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、

41、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDiscipline and training對于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神DMAIC模型模型6sigma定義控制衡量分析改進DMAIC詳解詳解DDefineDefine 識別和確定需要改進的目標。最高層的目標就是確定企業(yè)的策略目標（如：投資回報率，市場占有率），中層營運目標可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。 利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進機會。MMeasureMeasure 測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達到既定目標，建立靈活有效的衡量標準，通過分析標準探測數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測整個流程實施。

42、AAnalyzeAnalyze 利用統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標之間的差距和解決的方法。IImproveImprove 改善整個系統(tǒng)流程。運用項目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進行改進。 并利用統(tǒng)計學(xué)方法衡量改善的效果。CControlControl 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補償和激勵的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預(yù)算制度，運營指令和其他管理機制達到規(guī)范化。象ISO 9000 那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個流程充分發(fā)揮功效。別人是怎樣做的？別人是怎樣做的？6 6管理法的管理法的改進目標改進目標實施實施6 6管理法的步驟

43、管理法的步驟9 9、生產(chǎn)計劃與成本控制、生產(chǎn)計劃與成本控制生產(chǎn)計劃方法生產(chǎn)計劃方法生產(chǎn)計劃應(yīng)用案例分析生產(chǎn)計劃應(yīng)用案例分析生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率生產(chǎn)效率 實際產(chǎn)出生產(chǎn)效率 有效的生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率 實際產(chǎn)出生產(chǎn)利用率 設(shè)計的生產(chǎn)能力什么是什么是FTFFTF動態(tài)庫存控制方法？動態(tài)庫存控制方法？ 多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計劃方式進行庫存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象；FTF福特資訊公司通過給眾多客戶的服務(wù)，總結(jié)出“FTF動態(tài)庫存控制方法”，經(jīng)過客戶的實施，取得了良好的經(jīng)濟

44、效益；“FTF動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：基于歷史統(tǒng)計基于歷史統(tǒng)計科學(xué)安排生產(chǎn)科學(xué)安排生產(chǎn)動態(tài)最低庫存動態(tài)最低庫存動態(tài)庫存控制程序動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例產(chǎn)品為例1統(tǒng)計A產(chǎn)品三年來(或多年)的出庫數(shù)據(jù) 每個年度的月度出庫量：畫出變化圖A產(chǎn)品2000年度月度出庫量0501001502001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月時間(月份)出庫量(件/月)動態(tài)庫存控制程序動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例產(chǎn)品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化圖2000-2002年A產(chǎn)品7月份出庫量961241370501001502000年2001年2002年年份出庫量動態(tài)庫存控制程序動態(tài)庫存控制程序

45、A產(chǎn)品為例產(chǎn)品為例3根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，預(yù)計2003年月度出庫量： 根據(jù)月度出庫變化量，使用回歸分析技術(shù)回歸分析技術(shù)，計算出2003年每個月度的出庫量； 繪制2003年月度出庫量圖。A產(chǎn)品2003年月度預(yù)計出庫量0501001502001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2003年月份月度預(yù)計出庫量(件)動態(tài)庫存控制程序動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例產(chǎn)品為例4根據(jù)2003年每個月度的出庫量，及時調(diào)整下一個月度出庫量：即月度出庫量調(diào)整圖2003年A產(chǎn)品7月份出庫量調(diào)整圖0501001502002000年2001年2002年2003年年份出庫量動態(tài)庫存控制程序動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例產(chǎn)品為例5根據(jù)前后兩個月度出庫量，然后根據(jù)A產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力以及相關(guān)原材料的采購周期確定最低庫存