滾動軸承故障判斷

1、蘭洪流大唐洛陽首陽山發(fā)電有限責(zé)任公司滾動軸承故障判斷聽音測振測頻譜目視軸承故障判斷剝離損傷狀態(tài)原因措施軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。載荷過大。安裝不良（非直線性）力矩載荷異物侵入、進(jìn)水。潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當(dāng)。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕（表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法改善密封裝置、停機(jī)時防銹。使用適當(dāng)粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。軸承故障判斷斷裂損傷狀態(tài)損傷狀態(tài)原因原因措施措施所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子

2、角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分?jǐn)嗔?。安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。改善安裝方法（采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A）。 糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。軸承失效形式保持架損壞損傷狀態(tài)損傷狀態(tài)原因原因措施措施保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。柱的折損。端面部的變形。凹處面的磨損。導(dǎo)向面的磨損。安裝不良（軸承的非直線性）。使用不良。力矩載荷大。沖擊，振動大。轉(zhuǎn)速過大，急加減速。潤滑不良。溫度上升。檢查安裝方法。檢查載荷，旋轉(zhuǎn)及溫度條件。降低振動。糾正保持架的選擇。改變潤滑劑和潤滑方法。軸承失效形式壓痕與損傷損傷狀態(tài)損傷狀態(tài)原因原因措施措施咬入了金屬小粉末，異物等

3、的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。軸承失效形式磨損損傷狀態(tài)損傷狀態(tài)原因原因措施措施所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。潤滑不良。由于滾動體的不規(guī)則運(yùn)動而造成的打滑。改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。 軸承失效形式電腐蝕損傷狀態(tài)損傷狀態(tài)原因原因措施措施所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉(zhuǎn)重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動時、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。外圈與內(nèi)圈間地電位差。在設(shè)定電路時、電流要不流過軸承部分。對軸承進(jìn)行