洞室作業(yè)全操作規(guī)程

1、洞室作業(yè)規(guī)程AQBZ/J/17/081基本規(guī)定1.1 地下開(kāi)挖工程的開(kāi)挖施工應(yīng)遵守“安全第一、以人為本”的原則，正確處理安全、質(zhì)量、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)的關(guān)系。.1.2 地下開(kāi)挖工工程應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、洞室尺寸、洞室形狀等條件，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選擇合理的施工方法。1.3 應(yīng)在合同規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，制定環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)措施，并與項(xiàng)目建設(shè)同步實(shí)施。1.4 地下開(kāi)挖工程施工過(guò)程中，應(yīng)制定安全監(jiān)測(cè)方案，開(kāi)展安全監(jiān)測(cè)工作。1.5 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，制定開(kāi)挖和支護(hù)萬(wàn)案，經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人審批后和監(jiān)理人核準(zhǔn)后提出申請(qǐng)審批后實(shí)施。1.6 地下開(kāi)挖工程施工期間，若圍巖條件與原勘察結(jié)果有較大變化，向監(jiān)理方（業(yè)主方）；再由業(yè)

2、主方委托勘察單位進(jìn)行補(bǔ)充勘探，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行專門的試驗(yàn)研究工作，復(fù)核原定的地質(zhì)參數(shù)。根據(jù)新的復(fù)核結(jié)果調(diào)整施工方案，并報(bào)監(jiān)理人核準(zhǔn)。1.7 應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)；并根據(jù)預(yù)報(bào)制定安全施工預(yù)案。必要時(shí)，人可組織相關(guān)單位對(duì)安全施工預(yù)案進(jìn)行審查。1.8 當(dāng)?shù)叵麻_(kāi)挖工程施工過(guò)程中，出現(xiàn)異常地質(zhì)變化時(shí)，我公司應(yīng)做好記錄，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行詳盡的地質(zhì)測(cè)繪與編錄。必要時(shí)，業(yè)主應(yīng)及時(shí)組織設(shè)計(jì)、施工等監(jiān)理、單位共同商定處理措施。1.9 洞內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝、集水坑，用水泵排水，確保工作面及運(yùn)輸?shù)缆返穆访鏌o(wú)積水。1.10 地下洞室開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地下洞室的工程規(guī)模、地質(zhì)條件、施工方法開(kāi)展安全監(jiān)測(cè)工作，以指導(dǎo)

3、開(kāi)挖施工和確定加固方案及支護(hù)參數(shù)。1.11 交叉洞室在貫通前應(yīng)優(yōu)先安排鎖口錨桿施工。1.12 應(yīng)制定防止水淹洞室措施及瓦斯等有害氣體的防治措施。2土石方開(kāi)挖2.1 洞室開(kāi)挖2.1.1 地下開(kāi)挖工程施工前，應(yīng)對(duì)地下洞室洞口巖體穩(wěn)定性進(jìn)行分析，確定開(kāi)挖方法、支護(hù)措施和洞口邊坡加固方案等。2.1.2 洞室開(kāi)挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。2.1.3 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對(duì)較差時(shí)，施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。2.1.4 地下洞室洞口削坡，應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，并做好坡面、馬道加固及排水等工作。進(jìn)洞前，應(yīng)做好開(kāi)挖及其影響范圍內(nèi)的危石清理和坡頂排水，按

4、設(shè)汁要求進(jìn)行邊坡加固。2.1.5 地下洞室洞口設(shè)置防護(hù)棚。其順洞軸方向的長(zhǎng)度，可依據(jù)實(shí)際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，一般不宜小于5s必要時(shí)應(yīng)在洞臉上部加設(shè)擋石柵欄。洞口開(kāi)挖時(shí)對(duì)周圍巖體應(yīng)盡量減少擾動(dòng)，當(dāng)洞口處巖體軟弱、破碎、成洞條件差時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行超前加固和支護(hù)，再進(jìn)行洞口開(kāi)挖。2.1.6 自洞口計(jì)起，當(dāng)洞挖長(zhǎng)度不超過(guò)15m?20m時(shí)，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸，及時(shí)做好洞口永久性或臨時(shí)性支護(hù)。支護(hù)長(zhǎng)度一般不得小于10m當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時(shí)，洞口段則應(yīng)進(jìn)行永久性支護(hù)。2.1.7 暗挖作業(yè)中，在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應(yīng)立即停工，作業(yè)人員撤

5、至安全地點(diǎn)。2.1.8 位于河水位以下的隧洞進(jìn)、出口，應(yīng)按施工期防洪標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置圍堰或預(yù)留巖坎，在圍堰或巖坎保護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖。需要采用巖塞爆破方法形成洞口時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門論證。2.1.9 地下廠房巖壁吊車梁、巖臺(tái)吊車梁、高壓岔管、拱腳及相鄰處的邊墻巖塞和在成型后的高墻上開(kāi)挖洞口等，屬特殊部位的開(kāi)挖，應(yīng)做專門設(shè)計(jì)。2.1.10 1.10地下洞室進(jìn)口施工宜避開(kāi)降水期和融雪期。進(jìn)洞前應(yīng)完成洞口排水系統(tǒng)并對(duì)洞臉巖體進(jìn)行鑒定確認(rèn)穩(wěn)定后方可開(kāi)挖洞口。2.1.11 每次放炮后，應(yīng)立即進(jìn)行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取其他措施進(jìn)行處理。洞內(nèi)進(jìn)行安全處理時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。2.1

6、.12 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施，迅速處理。(2)地下水活躍的地段，應(yīng)先治水后治坍塌。(引水水洞及壓力管道下平段可能會(huì)發(fā)生)。(3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道，備足施工器材。(4)處理工作開(kāi)始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。(5)處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。(6)施工人員應(yīng)在可靠的掩體下進(jìn)行工作；整個(gè)過(guò)程應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(7)隨時(shí)觀察險(xiǎn)情變化，及時(shí)修改或補(bǔ)充原訂措施計(jì)劃。2.2 豎井與斜井開(kāi)挖2.2.1 傾角小于30°的斜井，可采用自上而下全斷面開(kāi)挖；傾角為30°?45

7、76;的斜井，可采用自上而下全斷面開(kāi)挖或自下而上開(kāi)挖，若采用自下而上開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有扒渣和溜渣措施；傾角大于45的斜井和豎井，可采用自下而上先挖導(dǎo)井、再自上而下擴(kuò)挖或自下而上全斷面開(kāi)挖。2.2.2 斜、豎井的井口附近，應(yīng)在施工前做好修整，并在周圍修好排水溝、截水溝，防止地面水侵入井中。豎井井口平臺(tái)應(yīng)比地面至少高出0.5m。在井口邊應(yīng)設(shè)置不低于1.4m高度的防護(hù)欄和不小于35cm高的擋腳板。2.2.3 在井口及井底部位應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。2.2.4 當(dāng)工作面附近或并筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石、支撐發(fā)生響動(dòng)或大量涌水等其他失穩(wěn)異常表象時(shí)，工作面施工人員應(yīng)立即從安全梯或使用提升設(shè)備撤出并外，并報(bào)告處理。2

8、.2.5 豎井與斜井采用自上而下全斷面開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)必須鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，并采取措施防止雜物墜入井內(nèi)；對(duì)于露天豎井與斜井，應(yīng)設(shè)置不小于3m寬的井臺(tái)；邊坡與井臺(tái)交接處應(yīng)設(shè)置排水溝。(2)當(dāng)豎井深度大于或等于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置專門運(yùn)送施工人員的提升設(shè)備，提升設(shè)備應(yīng)專門設(shè)計(jì)；深度小于30m的豎井和傾角大于45。斜井，應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行樓梯或爬梯。(3)涌水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。(4)IV、V類圍巖地段，應(yīng)及時(shí)支護(hù)。開(kāi)挖一段，支護(hù)或襯砌一段，必要時(shí)應(yīng)在采取預(yù)灌漿的方法對(duì)圍巖進(jìn)行加固后在開(kāi)挖。(5)井深超過(guò)15m時(shí)，上下人員宜采用提升設(shè)備。2.2.6 豎井采用自上而下先打

9、導(dǎo)洞再進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)：(1)井口周邊至導(dǎo)井口應(yīng)有適當(dāng)坡度，便于扒渣。(2)爆破后必須認(rèn)真處理浮石和井壁。(3)采取有效措施，防止石渣砸壞并底棚架。(4)扒渣人員應(yīng)系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。(5)導(dǎo)井被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁到導(dǎo)井口位置或井內(nèi)進(jìn)行處理。2.3 不良地質(zhì)開(kāi)挖2.3.1 根據(jù)工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行交底。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。2.3.2 不良地質(zhì)地段的支護(hù)要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，待支護(hù)穩(wěn)定并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。2.3.3 不良地質(zhì)地段宜采用必要的超前探測(cè)手段，摸清掌子面前的圍巖狀況，以便制訂應(yīng)對(duì)安全技術(shù)措施。當(dāng)開(kāi)挖后

10、，圍巖自穩(wěn)時(shí)間不能滿足支護(hù)要求時(shí)，應(yīng)先采取超前支護(hù)等措施預(yù)加固圍巖，然后再實(shí)施開(kāi)挖。2.3.4 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時(shí)，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。2.3.5 施工時(shí)采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。采取分部開(kāi)挖，及時(shí)支護(hù)。每一循環(huán)進(jìn)尺宜控制在0.5m?1.5m左右。2.3.6 在完成一個(gè)開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)，應(yīng)全面清除危石，及時(shí)支護(hù)，防止落石。2.3.7 在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報(bào)工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充足的抽排水設(shè)備。2.3.8 在軟弱、松散破碎帶施工，應(yīng)待支護(hù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一段施工作業(yè)。2.4 洞室爆破作業(yè)2.4.1

11、 鉆孔爆破作業(yè)，應(yīng)按照批準(zhǔn)的爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。2.4.2 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，應(yīng)由取得爆破員資質(zhì)的作業(yè)人員持證上崗，按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。2.4.3 炮孔檢查合格后進(jìn)行裝藥，炮孔堵塞應(yīng)密實(shí)。2.4.4洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測(cè)儀表，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。1.1.1 4.5A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的D級(jí)洞室爆破，洞室開(kāi)挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部，負(fù)責(zé)開(kāi)挖工程和爆破準(zhǔn)備工作；爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。2.4.6 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，應(yīng)使裝藥、填塞、起爆的時(shí)間避開(kāi)雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。2.4.7 4.7藥

12、室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。安裝、連接起爆體的作業(yè)，應(yīng)由爆破員進(jìn)行，安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。2.4.8 洞室裝藥，應(yīng)使用36V以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m裝藥人員離開(kāi)洞室后，應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運(yùn)入前，應(yīng)切斷一切電源，拆除一切金屬導(dǎo)體，并應(yīng)采用蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣的手電筒照明。裝藥和填塞過(guò)程中不應(yīng)使用明火照明。2.4.9 夜間裝藥，洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)網(wǎng)，線路應(yīng)采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20mo2.4.1

13、0 洞室內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞室，不?yīng)散裝非防水炸藥。2.4.11 爆破前，應(yīng)將施工機(jī)具撤離至距爆破工作面不小于100m的安全地點(diǎn)，對(duì)難以撤離的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)妥善防護(hù)。2.4.12 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍，起爆體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放。2.4.13 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運(yùn)炸藥時(shí)，每人每次搬運(yùn)量不應(yīng)超過(guò)兩箱（兩袋），搬運(yùn)工人行進(jìn)中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時(shí)應(yīng)保持5m的間距。往洞室運(yùn)送炸藥時(shí)，不應(yīng)與雷管混合運(yùn)送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應(yīng)由爆破員攜帶

14、運(yùn)送。2.4.14 填塞工作開(kāi)始前，應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。2.4.15 平洞填塞，應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計(jì)規(guī)定的填塞位置和長(zhǎng)度。2.4.16 填塞時(shí)，藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實(shí)不應(yīng)留空隙。2.4.17 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時(shí)，應(yīng)在填塞段底部留一排水溝，并應(yīng)隨時(shí)注意填塞過(guò)程中的流水情況，防止排水溝堵塞。2.4.18 填塞時(shí)，應(yīng)保護(hù)好從藥室引出的起爆網(wǎng)絡(luò)，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行驗(yàn)收。2.4.19 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路，裝藥連線時(shí)操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)，一切人員不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)。2.4.

15、20 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭，均應(yīng)按電工接線法連接，并確保其對(duì)外絕緣；在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。2.4.21 采用電力起爆法，裝炮時(shí)距工作面30m以內(nèi)應(yīng)斷開(kāi)電源，可在30m以外用投光燈或礦燈照明。2.4.22 電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線。2.4.23 電力起爆網(wǎng)路洞內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。2.4.24 洞室爆破時(shí)，所有穿過(guò)填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)管，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防填塞時(shí)損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況，還應(yīng)對(duì)起爆網(wǎng)路采取保護(hù)措施。2.4.25 裝入起爆體前、后，以及填塞過(guò)程中每填塞一段，均應(yīng)進(jìn)行電阻檢測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的

16、變化時(shí)，應(yīng)立即清查排除故障后才可進(jìn)行下一施工工序。2.4.26 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時(shí)，不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近；否則，應(yīng)緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不應(yīng)少于10cm。2.4.27 每個(gè)起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā)，起爆網(wǎng)路連接時(shí)應(yīng)復(fù)核雷管段別。2.4.28 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序連接；所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管，在接點(diǎn)部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志；接頭用膠布包緊，并不少于3層，然后再用繩扎緊。2.4.29 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路圖時(shí)，宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。2.4.30 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不?yīng)用火

17、雷管引爆；應(yīng)在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后，方可向主起爆線上連接起爆雷管。2.4.31 爆破完成后，待有害氣體濃度降低至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理啞炮并對(duì)爆破面進(jìn)行檢查，清理危行。清理危石應(yīng)由有施工經(jīng)驗(yàn)的專職人員負(fù)責(zé)實(shí)施。2.4.32 澗室爆破作業(yè)后應(yīng)檢查以下內(nèi)容：(1)是否完全起爆。洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計(jì)有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計(jì)有較大的差別；現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁。(2)有無(wú)危險(xiǎn)邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。(3)最敏感、最重要的保護(hù)對(duì)象是否安全。(4)爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)這些部位進(jìn)行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進(jìn)

18、行局域封鎖。(5)如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長(zhǎng)匯報(bào)，由其組織有關(guān)人員作進(jìn)一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進(jìn)行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號(hào)。2.5 石方機(jī)械挖運(yùn)2.5.1 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機(jī)為動(dòng)力的石方挖運(yùn)設(shè)備。機(jī)械挖運(yùn)設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。2.5.2 機(jī)械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位、不得操作與操作證不符的機(jī)械、不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本工種操作證的人員操作。2.5.3 操作人員應(yīng)按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養(yǎng)制度，工作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行設(shè)備。2.5.4 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上

19、下時(shí)應(yīng)通知司機(jī)停車。2.5.5 挖運(yùn)前須清理工作面的危石，在確保安全的情況下方可進(jìn)行挖運(yùn)。2.5.6 挖運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。2.5.7 掌子面挖掘時(shí)，應(yīng)采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的穩(wěn)定。2.5.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢，并設(shè)置排水溝。2.5.9 出渣地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。2.5.10 采用裝載機(jī)挖裝時(shí)，裝載機(jī)應(yīng)低速鏟切，不得大油門高速猛沖。2.5.11 要根據(jù)掌子面的情況，采用不同的鏟掘方法，嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力，鏟掘時(shí)鏟斗切入不宜過(guò)深。2.5.12 裝車時(shí)嚴(yán)禁裝偏，卸渣應(yīng)緩慢。2.5.13 挖掘機(jī)械工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留，后退時(shí)癖連續(xù)鳴號(hào)。2.5.14 人工

20、裝運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)、或放在斗車幫上。重量超過(guò)50kg的石塊不得用人力裝斗。2.6 襯砌施工2.6.1 采用現(xiàn)澆混凝土襯砌的隧洞，襯砌應(yīng)在隧洞貫通后或掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖一定距離后進(jìn)行。2.6.2 采用噴射混凝土或錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土襯砌時(shí)，襯砌應(yīng)緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行。2.6.3 采用鋼筋混凝土預(yù)制管片襯砌方案時(shí)，管片結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，底部管片宜設(shè)置底座。2.6.4 管片應(yīng)由預(yù)制工廠生產(chǎn)，出廠前進(jìn)行編號(hào)，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用管片拼裝機(jī)進(jìn)行拼裝。2.6.5 管片安裝誤差，可按下列要求控制：(1)管片徑向安裝誤差為土20mm(2)管片接縫處最大起伏差為土50mm

21、2.6.6 管片周邊的內(nèi)側(cè)應(yīng)敷設(shè)膨脹性或復(fù)合性橡膠止水條，必要時(shí)內(nèi)側(cè)還應(yīng)設(shè)明止水。管片接縫應(yīng)用不低于管片強(qiáng)度等級(jí)的聚合物砂漿進(jìn)行勾縫處理。2.7 回填灌漿2.7.1 管片安裝后，應(yīng)在預(yù)制混凝土管片與圍巖的縫隙中充填經(jīng)過(guò)篩選和清洗符合建筑用卵石、碎石質(zhì)量要求、粒徑為5?10mm勺專用骨料，并進(jìn)行灌漿。經(jīng)論證也可灌注水泥砂漿。2.7.2 灌漿材料宜選用強(qiáng)度級(jí)別不低于32.5普通硅酸鹽水泥。硫酸根離子超標(biāo)的地下水地段，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥或采取其他措施。水泥質(zhì)量應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。2.7.3 回填灌漿28天結(jié)石強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于15Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于1.OX10-5cm/s2.7.4 灌漿工作

22、實(shí)施之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定灌漿參數(shù)和施工工藝。2.7.5 灌漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證灌漿飽滿。施工過(guò)程中應(yīng)做好記錄。2.7.6 灌漿7天之后，應(yīng)采用鉆孔注漿的方式對(duì)灌漿效果進(jìn)行檢查。每100m可設(shè)一組檢查孔，每2:組不宜少于4個(gè)鉆孔，其中頂拱、仰拱和左右邊墻各一個(gè)。檢查方法為：向鉆孔內(nèi)注入灰比為1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始lOmin內(nèi)注入量不超過(guò)10L為合格。3出渣與運(yùn)輸3.1 在出渣線路交叉口處，應(yīng)有指示牌、明顯的安全標(biāo)志和防護(hù)措施。并設(shè)專人指揮。3.2 有軌出渣運(yùn)輸3.2.1 線路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，路基應(yīng)穩(wěn)定。3.2.2 機(jī)車在洞內(nèi)行駛的時(shí)速不宜大于10km/h；

23、調(diào)車或在人員稠密地段行駛時(shí)，時(shí)速應(yīng)小于3km/h;通過(guò)彎道、道岔或視線不良地段，時(shí)速不應(yīng)大于5km/ho3.2.3 兩列車同方向行駛時(shí)，列車間距不應(yīng)小于60m,并須減速慢行。列車倒退行駛時(shí)，應(yīng)鳴號(hào)，鳴號(hào)間隔時(shí)間不應(yīng)大于15s。3.3 無(wú)軌出渣運(yùn)輸3.3.1 道路最大縱坡應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛性能和出渣設(shè)備工作條件確定，一般情況下不宜大于9%最大縱坡限長(zhǎng)為150m,會(huì)車視距不宜小于40m;局部最大縱坡不宜大于14%路面應(yīng)保持平整且有良好的排水措施，并設(shè)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)；運(yùn)輸量大的隧洞，有條件時(shí)宜采用混凝土路面。3.3.2 出渣道路兩側(cè)不宜堆放施工器材和建筑材料。3.3.3 汽車在洞內(nèi)行駛時(shí)，時(shí)速不宜大

24、于10km/h。3.4 斜井、豎井出渣運(yùn)輸3.4.1 斜井、豎井出渣運(yùn)輸，提升設(shè)備的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)用于載人的升降機(jī)、吊籃繩，其安全系數(shù)不應(yīng)低于14。(2)用于綁扎起重物的綁扎繩，其安全系數(shù)應(yīng)為6?10。(3)升降物料的升降機(jī)，其安全系數(shù)不應(yīng)低于6.5。3.4.2 豎井吊罐及斜井運(yùn)輸車牽引繩，應(yīng)有斷繩保險(xiǎn)裝置。3.4.3 吊罐升降速度應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)井深小于40m,無(wú)導(dǎo)向設(shè)備時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0.7m/s。(2)井深為40?100m,沿導(dǎo)向設(shè)備升降時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1.5m/s。井深大于100m,沿導(dǎo)向設(shè)備升降時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3m/s。3.4.4 斜井和豎井運(yùn)輸，應(yīng)有可靠的通信和信號(hào)

25、聯(lián)系，信號(hào)應(yīng)聲、光、電兼?zhèn)洹?.4.5 提升設(shè)備應(yīng)有防止過(guò)卷、過(guò)載、過(guò)速、過(guò)電流和失電壓等保險(xiǎn)裝置及可靠的制動(dòng)系統(tǒng)，并應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)檢查工作。3.4.6 深度大于30m的豎井，應(yīng)設(shè)專門的載人吊罐。載人吊罐載人時(shí)，不應(yīng)載運(yùn)其他物品。3.4.7 豎井內(nèi)應(yīng)設(shè)置人行爬梯，每10?15m應(yīng)設(shè)置休息平臺(tái)。人行爬梯應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。3.4.8 井口應(yīng)設(shè)置阻車器、安全防護(hù)欄或安全門。3.4.9 各項(xiàng)提升設(shè)施應(yīng)經(jīng)安全部門鑒定并簽發(fā)合格證后方可使用。3.5 機(jī)車牽引石方運(yùn)輸，應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.5.1 出渣線路應(yīng)隨開(kāi)挖面的進(jìn)展而延伸，盡頭距工作面不應(yīng)超過(guò)3s3.5.2 2出渣車速小于1.5m/s時(shí)，線路曲線半徑不應(yīng)小于斗車

26、最大軸距的7倍；當(dāng)車速大于1.5m/s時(shí)或偏轉(zhuǎn)角度大于90°時(shí)，不應(yīng)小于軸距的15倍，洞外部分曲線半徑不應(yīng)小于30ml3.5.3 軌距的允許誤差寬不得大于4mm奉不得超過(guò)2mm3.5.4 彎道或岔道處應(yīng)加擴(kuò)軌，以防掉道。洞內(nèi)軌道的坡度，使用機(jī)車牽引不應(yīng)超過(guò)2%3.5.5 機(jī)車在洞內(nèi)行駛的時(shí)速不得超過(guò)10公里，在調(diào)車或人員稠密地段行駛應(yīng)減至5公里；通過(guò)彎道、道岔視線不良地區(qū)，時(shí)速不得超過(guò)3公里。3.6 軌道養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.6.1 為保持行車安全，應(yīng)設(shè)專人清理軌道上的土石及其雜物。3.6.2 要經(jīng)常檢查道木情況，如有腐爛折斷應(yīng)及時(shí)更換。3.6.3 路基不平或下陷時(shí)應(yīng)及時(shí)整修。3.

27、6.4 線路、道岔上的連接零件松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固。3.6.5 尖軌的密貼情況，線路的縱坡、水平、軌距、軌向等，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)整修。3.7 機(jī)車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.7.1 指揮人員未給信號(hào)或信號(hào)不明，機(jī)車不得開(kāi)動(dòng)，嚴(yán)禁擅自行車。3.7.2 機(jī)車司機(jī)應(yīng)確認(rèn)前方道路、道岔位置正確，方能開(kāi)車。3.7.3 機(jī)車運(yùn)行到岔道或噫望條件不良地段，應(yīng)在20m外開(kāi)始鳴號(hào)，復(fù)線地段兩車相會(huì)時(shí)也應(yīng)鳴號(hào)。3.7.4 機(jī)車前部應(yīng)有光亮充足的照明燈，車尾應(yīng)安置紅燈。3.7 .5機(jī)車司機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)線路異常、危及安全時(shí)，應(yīng)連續(xù)鳴號(hào)示警，必要時(shí)，減速、停車。3.7.6 摘掛鉤的作業(yè)人員不得站在彎道內(nèi)側(cè)。3

28、.7.7 行車信號(hào)應(yīng)設(shè)專人管理，其他人員不得亂動(dòng)。3.7.8 無(wú)論道坡大小，所有停用車輛均應(yīng)采取措施，切實(shí)防止滑動(dòng)或溜車。3.7.9 掛鉤作業(yè)人員應(yīng)注意檢查鉤頭、車鏈、掛環(huán)、插銷及有關(guān)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有損壞或故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)修。3.7.10 機(jī)車車輛正在開(kāi)動(dòng)或?qū)⒁Ｗr(shí)，不得掛鉤或摘車。3.7.11 機(jī)車行駛時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下。3.8 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.8.6 卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)按抗拉極限強(qiáng)度進(jìn)行選擇，其安全系數(shù)應(yīng)大于5。3.8.7 在繩索的全部運(yùn)行范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置托輻，托輻的間距以不使繩索拖地為宜，在繩索變換方向處，應(yīng)安設(shè)導(dǎo)向輪。3.8.8 斗車與鋼絲繩或斗車與斗車之間，應(yīng)用可摘卸的連

29、接器連接，在坡道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)用雙重連接。連接設(shè)備應(yīng)以最大牽引負(fù)荷值驗(yàn)算。3.8.9 遇到緊急剎車或其他原因使鋼絲繩驟然被拉緊時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩有無(wú)損傷。3. 8.5卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引斗車運(yùn)行速度最大不應(yīng)超過(guò)5km/h(相當(dāng)于1.39m/s),牽引荷載不準(zhǔn)超過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)額定牽引力，不準(zhǔn)降低鋼絲繩及連接設(shè)備的安全系數(shù)。3. 8.6卷?yè)P(yáng)機(jī)筒外沿，距最外一層鋼絲繩外邊不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。3.7.7 鋼絲繩應(yīng)穿過(guò)滾筒上的繩眼固定牢靠，在放繩時(shí)滾筒上應(yīng)至少留三圈鋼絲繩。3.7.8 卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，各種信號(hào)應(yīng)預(yù)先加以明確規(guī)定。3.7.9 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置工作制動(dòng)和保險(xiǎn)制動(dòng)裝置。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)

30、在司機(jī)操作室內(nèi)，并應(yīng)設(shè)保護(hù)箱。3.7.10 斗車軌道終點(diǎn)端以及中部均應(yīng)安設(shè)擋車設(shè)備，每次通車應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。3.7.11 經(jīng)常檢查鋼絲繩的破損情況，當(dāng)某一捻距內(nèi)鋼絲繩的斷裂根數(shù)達(dá)總根數(shù)的5%寸，則應(yīng)更換。3.7.12 每天應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查和鑒定，檢查鋼絲繩時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行速度不得超過(guò)0.3m/s。4臨時(shí)支護(hù)4. 1錨噴支護(hù)4. 1.1錨噴支護(hù)施工應(yīng)遵守下列原則：(1)根據(jù)開(kāi)挖后的圍巖穩(wěn)定狀況，確定錨噴支護(hù)順序與時(shí)機(jī)。對(duì)變形超限的部位應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，其支護(hù)型式與參數(shù)應(yīng)根據(jù)變形大小確定。(2)施工前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定噴射混凝土施工使用的配合比；施工過(guò)程中，應(yīng)保證其強(qiáng)度、厚度和均勻性滿足規(guī)范要求。(3

31、)錨桿注漿應(yīng)密實(shí)。(4)錨桿的錨固強(qiáng)度及圍巖與噴層之間的黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)分次施工同一斷面的支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)相互連接，其整體性應(yīng)滿足圍巖穩(wěn)定的要求。(6)對(duì)破碎、易風(fēng)化、遇水易膨脹等巖體，應(yīng)及時(shí)封閉巖面。(7)對(duì)地下水發(fā)育地段，應(yīng)采取排水措施。(8)采用鋼纖維噴射混凝土、樹(shù)脂纖維噴射混凝土、自鉆式錨桿和樹(shù)脂錨桿時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其應(yīng)采用條件和范圍。5. 2拱架支撐與錨噴聯(lián)合支護(hù)4.2.1拱架支撐與錨噴聯(lián)合支護(hù)應(yīng)在IV、V類圍巖中使用，拱架支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方式和圍巖穩(wěn)定條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在加工廠制作。4.2.2拱架支撐間距應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖后圍巖條件與開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺確定。1.1.3

32、拱架支撐應(yīng)沿實(shí)際開(kāi)挖輪廓線緊貼開(kāi)挖面安裝，與圍巖之間的空隙應(yīng)立即用噴射混凝土填充。空隙較大部位應(yīng)以25鋼筋支撐與巖面，再分次噴射混凝土直至充填飽滿。1.1.4 拱架支撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每根拱架支撐拼裝后應(yīng)具有整體性，接頭應(yīng)牢固可靠，各排之間應(yīng)使用剪力撐、水平撐或連接筋連接。(2)每根拱架支撐應(yīng)保持在同一平面上，并與洞軸正交。(3)拱架支撐的柱腳應(yīng)置于完整的巖面上。在斜井中安裝拱架支撐時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖出柱腳平臺(tái)，底層軟弱時(shí)應(yīng)加設(shè)墊墩。(4)拱架支撐應(yīng)與錨桿、噴射混凝土的鋼筋網(wǎng)連接。(5)拱架支撐應(yīng)置于永久襯砌斷面之外。若需侵占襯砌面時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定。由于侵占永久襯砌斷面需要拆除時(shí)，應(yīng)采

33、取可靠的安全措施。(6)拱架支撐在加工廠制作完成后，應(yīng)按金屬構(gòu)件加工要求及時(shí)組織驗(yàn)收，并出具合格證，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。1.1.5 斜井拱架支撐應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)應(yīng)加設(shè)縱梁或斜撐，防止格柵支架下滑。(2)當(dāng)斜井傾角不小于30°時(shí)，拱架支撐連接宜用夾板；傾角不小于45°時(shí)，拱架支撐應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)。(3)當(dāng)斜井傾角大于底板巖層的穩(wěn)定坡角時(shí)，底板應(yīng)加設(shè)底梁。(4)柱腿與基巖應(yīng)結(jié)合穩(wěn)定。4.3 不良地質(zhì)條件洞段的臨時(shí)支護(hù)4.3.1 施工前，應(yīng)按照地質(zhì)報(bào)告和地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)不良地質(zhì)條件的性質(zhì)編制專項(xiàng)臨時(shí)支護(hù)措施。臨時(shí)支護(hù)應(yīng)及時(shí)施做以確保圍巖穩(wěn)定。4.3.2 應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

34、的支護(hù)方案，準(zhǔn)備充足的支護(hù)材料。4.3.3 在特大斷面的地下洞室中，對(duì)影響圍巖穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)面可采用預(yù)應(yīng)力錨桿(索)進(jìn)行加固。4.3.4 在松散、破碎的巖體中對(duì)巖體可采用預(yù)灌漿加固、先護(hù)后挖、邊挖邊護(hù)等方法施工。4.3.5 在膨脹性巖體中，可采用噴錨支護(hù)及時(shí)封閉圍巖，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，適時(shí)做好永久性襯砌。如巖體變形過(guò)大，可采用不封閉或可伸縮性支護(hù)結(jié)構(gòu)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的變形量。4.3.6 對(duì)巖溶地段，宜采用封堵、隔離、清除、支護(hù)、加固、利用結(jié)構(gòu)物跨越等方法處理溶洞中的空洞、危石、坍塌及風(fēng)化充填物。4.3.7 在高地應(yīng)力區(qū)，可采用加密布置的短錨桿、噴射鋼纖維或樹(shù)脂纖維噴射混凝土支護(hù)。4.3.8 在

35、不良地質(zhì)條件洞段的洞室開(kāi)挖與支護(hù)后，應(yīng)加密布置監(jiān)測(cè)斷面，增加觀測(cè)頻次，及時(shí)通報(bào)監(jiān)測(cè)結(jié)果；遇有異常情況，應(yīng)立即采取加固措施。4.4 軟巖洞段的臨時(shí)支護(hù)4.4.1 軟巖洞段的地下洞室，應(yīng)在開(kāi)挖后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)確保圍巖穩(wěn)定。4.4.2 臨時(shí)支護(hù)的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖穩(wěn)定條件編制安全施工預(yù)案。(2)支護(hù)設(shè)計(jì)與施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行。(3)根據(jù)圍巖自穩(wěn)能力確定是否需要超前支護(hù)。(4)采用分部開(kāi)挖的地下洞室，應(yīng)實(shí)行分部支護(hù)，上部分洞室的支護(hù)完成后，方可進(jìn)行下部分洞室開(kāi)挖。4.4.3 施工過(guò)程中，除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)外，還應(yīng)根據(jù)圍巖特性，對(duì)可能出現(xiàn)的局部不

36、穩(wěn)定部位增設(shè)隨機(jī)布置的拱架支撐或錨桿。應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料，以應(yīng)付突然發(fā)生的圍巖塌滑。4.4.4 當(dāng)有地下水時(shí)，底板應(yīng)及時(shí)采用早強(qiáng)混凝土進(jìn)行封閉。底板厚度由地下水發(fā)育程度和圍巖條件確定，并不應(yīng)侵占永久性襯砌斷面。4.4.5 臨時(shí)支護(hù)后，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)支護(hù)與圍巖的變形大小和支護(hù)的穩(wěn)定狀況，確定永久性混凝土襯硝的時(shí)間和施工方法。4.4.6 對(duì)于圍巖與一次支護(hù)變形特大、已侵占了永久性襯砌斷面的一次支護(hù)，應(yīng)視其變形大小，確定采用鑿除或拆除的處理方法。當(dāng)采用拆除處理方法時(shí)，應(yīng)制定拆除與加固方案，并應(yīng)按先加固、后拆除和分部處理原則進(jìn)行。4.4.7 軟巖洞段開(kāi)挖與支護(hù)后，應(yīng)加密布置施工期安全監(jiān)測(cè)斷面，增加觀

37、測(cè)頻次及時(shí)通報(bào)監(jiān)測(cè)結(jié)果；遇有異常情況，應(yīng)立即啟動(dòng)安全施工緊急預(yù)案，及時(shí)采取加固措施。5通風(fēng)及防塵、防有害氣體5.1 通風(fēng)5.1.1 洞深長(zhǎng)度大于洞徑3?5倍時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。5.1.2 洞井施工時(shí)，應(yīng)向工作面供應(yīng)3m3/min.人的新鮮空氣。5.1.3 采用自然通風(fēng)，需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時(shí)通風(fēng)措施；工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速：不大于4m/s。5.1.4 通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口，應(yīng)設(shè)鉛絲護(hù)網(wǎng)。5.1.5 施工期間，通風(fēng)管或風(fēng)扇線路的終點(diǎn)距工作面不應(yīng)大于30m,必要時(shí)應(yīng)在通風(fēng)管上設(shè)置中間接力風(fēng)機(jī)，以保證能良好地排除污染空氣。5.1.6 如果在地下開(kāi)挖中使用柴油機(jī)設(shè)備，其設(shè)備排

38、氣口應(yīng)裝凈化器，工作面上應(yīng)提供的新鮮空3t3氣重取小為4m/min。5.1.7 通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)行、維護(hù)和管理。5.1.8 嚴(yán)禁在通風(fēng)管上放置或懸掛其他物體。5.1.9 對(duì)存在有害氣體、高溫等作業(yè)區(qū)，必須做專項(xiàng)通風(fēng)設(shè)計(jì)，并設(shè)置監(jiān)測(cè)裝置。5.2 防塵、防有害氣體5.2.1 地下洞室開(kāi)挖時(shí)，宜采用下列綜合防塵措施：5.2.2 用濕式鑿巖機(jī)造孔；特大斷面洞室采用潛孔鉆造孔時(shí)，應(yīng)配備符合國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的除塵裝置。(2)地質(zhì)條件允許時(shí)，應(yīng)利用壓力水沖洗洞壁。(3)出渣前宜用水淋濕石渣。(4)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。(5)應(yīng)配備防塵器材，做好個(gè)人防護(hù)。5.2.3 噴射混凝土作業(yè)時(shí)，宜采用濕噴機(jī)作業(yè)；采用干噴

39、法施工時(shí)，應(yīng)采用下列防塵措施：(1)應(yīng)采用水泥裹砂法施工。(2)在保證順利噴射施工條件下，應(yīng)適當(dāng)增加骨料含水率。(3)在距口賁頭3?4m出增加一個(gè)水環(huán)，采用雙水環(huán)加水。(4)在噴射機(jī)或混合料拌和處，應(yīng)設(shè)置集塵器或除塵器。(5)在粉塵濃度較高地段，應(yīng)設(shè)置除塵水幕。(6)噴射混凝土的混合料中宜摻入增黏劑等摻和料。(7)應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。5.3 禁止地下開(kāi)挖中，使用燒采油、汽油或液化石油氣(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的內(nèi)燃機(jī)。5.4 施工時(shí)，空氣中所含瓦斯、煙霧、粉塵及有害氣體等雜質(zhì)的濃度應(yīng)符合下表規(guī)定：空氣中有害物質(zhì)的容許含量名稱容許濃度附注按體積(%)按重量(%)二氧化碳(CO)0.5一一氧

40、化碳的容許含量與作業(yè)時(shí)間：1)谷許含里為50mg/m時(shí)，作業(yè)時(shí)間/、宜超過(guò)lh;2)容許含量為lOOmg/m時(shí)，作業(yè)時(shí)間/、宜超過(guò)0.5h;3)谷許含重為200mg/rn時(shí)，作業(yè)時(shí)間不'宜超過(guò)20min;4)反復(fù)作業(yè)的間隔時(shí)間應(yīng)在2h以上。甲烷(CH)1一氧化碳(C0)0.0024030氮氧化合物換算成二氧化氮(NO)0.000255二氧化硫(S02)0.0005015硫化氫(hbs)0.0006610醛類(丙烯醛)一0.3含有10%A上防俏Si02的粉塵一2含有10蛆下防俏SiOwK泥粉塵一6含有10犯下防他Si02的其他粉塵一105. 5施工地段含有瓦斯氣體時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:5.

41、1.1 定期測(cè)定空氣中瓦斯的含量。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%,或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出施工人員，采取措施，進(jìn)行處理。5.1.2 施工單位人員應(yīng)通過(guò)防瓦斯學(xué)習(xí)，掌握預(yù)防瓦斯的方法。5.1.3 機(jī)電設(shè)備及照明燈具均應(yīng)采用防爆式。5.1.4 應(yīng)配備專職瓦斯監(jiān)測(cè)人員，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，報(bào)警裝置應(yīng)定期檢查。5.6施工單位的安全檢查機(jī)構(gòu)中，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)防塵、防有害氣體、防噪聲的檢查監(jiān)測(cè)人員，并應(yīng)配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器，定期檢測(cè)、公示檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)限期解決，必要時(shí)應(yīng)停工整改。6供水與排水6.1 根據(jù)施工總體布置，合理選擇水池位置、高程和結(jié)構(gòu)型式。水池容積應(yīng)滿足日調(diào)節(jié)的要求。6.2 工作面的水壓應(yīng)滿足施工機(jī)械的需要，一般情況下不宜小于0.3Mpa。若水壓不夠時(shí)，可增設(shè)加壓裝置。6.3 供水水源應(yīng)穩(wěn)定，水質(zhì)應(yīng)符合施工用水和生活用水標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行檢測(cè)。6.4 當(dāng)供水泵站設(shè)在河流岸邊時(shí)，應(yīng)考慮洪水影響。寒冷地區(qū)的供水系統(tǒng)，冬季應(yīng)做好防凍措施。6.5 洞口應(yīng)地形和水文條件，做好