五金件培訓(xùn)教材

1、PowerPointDesign Template add your subheading常見五金產(chǎn)品加工工藝及缺陷分析常見五金產(chǎn)品加工工藝及缺陷分析制作：蘇洪波制作：蘇洪波Company name2瑞德五金產(chǎn)品常見工藝1沖壓（3-19頁）2機加（20-36頁）3螺絲（37-48頁）Company name3 沖壓工藝及常見缺陷分析 沖壓沖壓 ： 金屬塑性加工方法之一，又稱板料沖壓。在金屬塑性加工方法之一，又稱板料沖壓。在壓力作用下利用模具使金屬板料分離或產(chǎn)生塑壓力作用下利用模具使金屬板料分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件的工藝方法。性變形，以獲得所需工件的工藝方法。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓

2、和冷沖壓。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。 按沖壓加工功能分為沖裁加工和成型加按沖壓加工功能分為沖裁加工和成型加工。沖裁加工又稱分離加工，包括沖孔、落料、工。沖裁加工又稱分離加工，包括沖孔、落料、修邊、剪裁等。成型加工是使材料發(fā)生塑性變修邊、剪裁等。成型加工是使材料發(fā)生塑性變形，包括彎曲、拉深、卷邊等。形，包括彎曲、拉深、卷邊等。Company name4 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓材料：Company name5 沖壓工藝及常見

3、缺陷分析沖壓設(shè)備：Company name6 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓工藝：一、剪斷加工(切斷鐵板完全分離) 穿切(沖切)-呈封閉曲線的完全分離外形切割(外切割)、側(cè)面切割-呈開放型曲線的完全分離打眼兒(穿孔)-打洞切斷(剪切)-完全分離切開(沖口)-部分性分離Company name7 沖壓工藝及常見缺陷分析二、彎二、彎曲曲除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎曲、N字彎曲、帽型彎曲等。彎成筒型的卷邊加工(蝶板彎曲)、圓型彎曲扭轉(zhuǎn)彎曲Company name8 沖壓工藝及常見缺陷分析三、三、引伸引伸加工成有底的容器狀 一邊抻拉素材一邊施加力量，制成符合穿孔器和沖模形狀的產(chǎn)品

4、。沖絞產(chǎn)品:干電池套(堿性電池、鋰電池(錳鋼電池罐的小型化處理)、電容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮帶輪罩、一拉罐的拉手和蓋子之間的接合等。Company name9 沖壓工藝及常見缺陷分析四、 半穿孔、凸出、打通、切彎、壓癟、打鋼印、修邊、細沖切等Company name10 沖壓工藝及常見缺陷分析五、沖壓模具的構(gòu)成：五、沖壓模具的構(gòu)成：模座模座-A, O-A, O沖沖孔孔沖沖頭頭-B-B先先導(dǎo)桿導(dǎo)桿固定螺帽固定螺帽-C-C方方駐螺駐螺螺螺-D-D鎖緊鎖緊螺帽螺帽-E-E沖沖片片沖頭沖頭-F-F沖頭沖頭固定板固定板-G-G先先導(dǎo)桿導(dǎo)桿-H-H退料板退料板-I-I自自動動定位定位裝裝置置-

5、J-J手手動動定位定位裝裝置置-K-K后后靠靠柵柵-L-L前靠前靠柵柵-L-L模模體體-N-NCompany name11 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name12 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name13 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name14 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name15 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name16 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name17 沖壓工藝

6、及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name18 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：Company name19 沖壓工藝及常見缺陷分析沖壓常見缺陷沖壓常見缺陷：影響：失去產(chǎn)品某種特定功能影響：失去產(chǎn)品某種特定功能原因：原因：a.a.局部毛坯受到的拉應(yīng)離力超過了強局部毛坯受到的拉應(yīng)離力超過了強 度極限。度極限。 b. b.材料偏厚或毛坯表面銹蝕、劃傷材料偏厚或毛坯表面銹蝕、劃傷 過多。過多。 c.c.材料放偏導(dǎo)致壓料不均勻。材料放偏導(dǎo)致壓料不均勻。 d.d.未合理的涂潤滑劑導(dǎo)致進料困難。未合理的涂潤滑劑導(dǎo)致進料困難。影響：失去產(chǎn)品某種特定功能或干涉其他部影響：

7、失去產(chǎn)品某種特定功能或干涉其他部件件原因：原因：a.a.壓料面阻力小，進料過多。壓料面阻力小，進料過多。 b.b.涂油潤滑過多。涂油潤滑過多。 c.c.送料外滑塊調(diào)整不當(dāng)造成傾斜，致送料外滑塊調(diào)整不當(dāng)造成傾斜，致 使各處壓料面受力不均，送的區(qū)域易使各處壓料面受力不均，送的區(qū)域易 起皺。起皺。 d.d. 壓料面接觸不還，嚴重時造成里松壓料面接觸不還，嚴重時造成里松 內(nèi)緊。內(nèi)緊。Company name20 機械加工工藝及常見缺陷分析切削加工：切削加工： 又稱為冷加工。利用切削刀具在切削機床上又稱為冷加工。利用切削刀具在切削機床上( (或用手工或用手工) )將金屬工件的多余加工量切去，以達到規(guī)定的

8、形狀、尺寸和表面質(zhì)將金屬工件的多余加工量切去，以達到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程。量的工藝過程。 按加工方式分為車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削按加工方式分為車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削及鉗工等，是最常見的金屬加工方法。及鉗工等，是最常見的金屬加工方法。零件的常用零件的常用表面表面平面平面圓柱面圓柱面特殊表面特殊表面成型表面成型表面圓錐面圓錐面Company name21機械加工工藝及常見缺陷分析 常見標注公差：常見標注公差：Company name22機械加工工藝及常見缺陷分析形狀公差位 置 公 差定向定位跳動分類 項目 符號直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度垂直度平行度傾斜度對

9、稱度同軸度圓跳動全跳動位置度面輪廓度分類 項目 符號形位公差標注：形位公差標注：指 引 線 形 位 公 差 項 目 符 號公 差 數(shù) 值 和 有 關(guān) 符 號基 準 代 號 的 字母 和 有 關(guān) 符 號圓 圈連 線基 準 符 號 、 基 準 面Company name23機械加工工藝及常見缺陷分析常見的設(shè)備常見的設(shè)備鉆床加工特點及方式：鉆床加工特點及方式：鉆削加工的范圍和特點鉆削加工的范圍和特點鉆削加工的范圍較廣，在鉆床上采用不同鉆削加工的范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成打中心孔、鉆孔、鉸孔、攻的刀具，可以完成打中心孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、锪鉆埋頭孔、修刮端面和鏜孔等工作。螺紋、锪鉆埋

10、頭孔、修刮端面和鏜孔等工作。1 1底座底座 2 2工作臺工作臺 3 3主軸主軸 4 4主軸架主軸架 5 5立柱立柱 鉆床上常用的加工方法鉆床上常用的加工方法 ：a a）鉆孔鉆孔 b b）擴孔擴孔 c c）鉸孔鉸孔 d d）攻螺紋攻螺紋 e e）锪鉆柱形埋頭孔锪鉆柱形埋頭孔 f f）锪鉆錐形埋頭孔锪鉆錐形埋頭孔 Company name24機械加工工藝及常見缺陷分析鉆削特點及常見缺陷：鉆削特點及常見缺陷：鉆削加工有以下特點：鉆削加工有以下特點： ）鉆削主要用于孔加工。）鉆削主要用于孔加工。 ）鉆削時主運動是鉆床主軸）鉆削時主運動是鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)運動,進給運動是主軸的軸進給運動是主軸的軸

11、向移動。向移動。 ）鉆削是一種半封閉式切削）鉆削是一種半封閉式切削,切屑變形大切屑變形大,排屑排屑 困難困難,而且難于冷而且難于冷卻潤滑卻潤滑,故鉆削溫度較高。故鉆削溫度較高。 ）鉆削力較大，鉆頭容易）鉆削力較大，鉆頭容易磨損。磨損。 鉆削加工常見缺陷：鉆削加工常見缺陷： ）孔位鉆偏、鉆歪等缺陷。）孔位鉆偏、鉆歪等缺陷。 ）孔深度偏淺或偏深。）孔深度偏淺或偏深。 ）孔內(nèi)金屬屑或孔內(nèi)呈臺階狀；）孔內(nèi)金屬屑或孔內(nèi)呈臺階狀；如是螺孔則會有爛牙現(xiàn)象。如是螺孔則會有爛牙現(xiàn)象。 ）鉆頭易磨損常導(dǎo)致孔徑偏?。┿@頭易磨損常導(dǎo)致孔徑偏??；如是螺孔則會有卡絲或短鉆頭現(xiàn)象。；如是螺孔則會有卡絲或短鉆頭現(xiàn)象。Comp

12、any name25機械加工工藝及常見缺陷分析常見的設(shè)備常見的設(shè)備鏜床加工特點：鏜床加工特點：鏜削加工的范圍和特點：鏜削加工的范圍和特點：、鏜桿與機床主軸采用、鏜桿與機床主軸采用剛性聯(lián)接，并保證鏜套中剛性聯(lián)接，并保證鏜套中心線與機床中心線重合。心線與機床中心線重合。、機床主軸回轉(zhuǎn)精度影、機床主軸回轉(zhuǎn)精度影響孔的加工精度。響孔的加工精度。、適應(yīng)于加工短孔。、適應(yīng)于加工短孔。在機械制造生產(chǎn)中，當(dāng)在機械制造生產(chǎn)中，當(dāng)加工尺寸較大、精度要求較加工尺寸較大、精度要求較高的孔時，通常用鏜床進行高的孔時，通常用鏜床進行鏜削加工。在鏜床上除進行鏜削加工。在鏜床上除進行鏜孔外，還可完成銑端面、鏜孔外，還可完成銑

13、端面、鉆孔、攻絲、車外圓和端面鉆孔、攻絲、車外圓和端面等多種工作。等多種工作。1 1后支承后支承 2 2后立柱后立柱 3 3工作臺工作臺 4 4鏜軸鏜軸 5 5平旋盤平旋盤6徑向?qū)к墢较驅(qū)к?7 7前立柱前立柱 8 8主軸箱主軸箱 9 9尾筒尾筒 10 10床身床身11下滑座下滑座 12上滑座上滑座Company name26機械加工工藝及常見缺陷分析鏜削加工方式：鏜削加工方式：Company name27機械加工工藝及常見缺陷分析鏜削加工的特點是：鏜削加工的特點是：）鏜孔是用鏜刀對已有的孔進行加工，以擴大孔徑，提高精度、降低表面粗糙度）鏜孔是用鏜刀對已有的孔進行加工，以擴大孔徑，提高精度、降

14、低表面粗糙度和糾正原有孔的軸線偏斜。和糾正原有孔的軸線偏斜。）在鏜床上鏜削時，主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動可以是主軸的軸向或徑）在鏜床上鏜削時，主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動可以是主軸的軸向或徑向進給，也可以是工作臺縱向或橫向進給。向進給，也可以是工作臺縱向或橫向進給。）鏜孔由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量高，因而適用于批）鏜孔由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量高，因而適用于批量較小的零件加工及位置精度要求較高的孔的加工。量較小的零件加工及位置精度要求較高的孔的加工。 鏜削加工常見缺陷：鏜削加工常見缺陷：鏜削加工常見缺陷：鏜削加工常見缺陷： ）鏜刀搖擺引起的

15、孔徑偏大、行位公差尺寸等缺陷。）鏜刀搖擺引起的孔徑偏大、行位公差尺寸等缺陷。 ）孔深度偏淺或偏深；振刀或進給太大引起的表面粗糙度偏高）孔深度偏淺或偏深；振刀或進給太大引起的表面粗糙度偏高,臺階臺階,刀痕過大；刀痕過大；行位尺寸不符等缺陷。行位尺寸不符等缺陷。 ）退刀時引起的孔內(nèi)金屬屑或孔內(nèi)呈臺階狀；）退刀時引起的孔內(nèi)金屬屑或孔內(nèi)呈臺階狀； ）鏜刀磨損常導(dǎo)致孔徑偏小；）鏜刀磨損常導(dǎo)致孔徑偏小；Company name28機械加工工藝及常見缺陷分析常見設(shè)備常見設(shè)備刨床：刨床：1 1床身床身 2 2工作臺工作臺 3 3橫梁橫梁 4 4立刀架立刀架 5 5頂梁頂梁 6 6立柱立柱 7 7進給箱進給箱

16、8 8主電動機與變速箱主電動機與變速箱 9 9側(cè)刀架側(cè)刀架 Company name29機械加工工藝及常見缺陷分析刨削加工特點及方式：刨削加工特點及方式：刨削加工的范圍和特點刨削加工的范圍和特點在刨床上采用各種不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、臺階面、傾斜面、曲面、在刨床上采用各種不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、臺階面、傾斜面、曲面、燕尾面、形槽、鍵槽等表面的加工。圖燕尾面、形槽、鍵槽等表面的加工。圖17-1117-11所示為常見的幾種刨削加工方法。所示為常見的幾種刨削加工方法。）刨水平面）刨垂直面）刨水平面）刨垂直面）刨斜面）刨斜面 ）切槽）切槽 刨削與插削刨削與插削 ）刨削）插削）刨

17、削）插削Company name30機械加工工藝及常見缺陷分析刨削加工特點及常見缺陷：刨削加工特點及常見缺陷：刨削加工有以下特點：刨削加工有以下特點：1）刨削（包括插削）主要用于加工各種平面和溝槽。）刨削（包括插削）主要用于加工各種平面和溝槽。2）刨削時，主運動是刨刀（牛頭刨）或工作臺（龍門刨）的往復(fù)直線運動；進給運動則是工作臺帶）刨削時，主運動是刨刀（牛頭刨）或工作臺（龍門刨）的往復(fù)直線運動；進給運動則是工作臺帶動工件（牛頭刨）或刀架帶動刨刀（龍門刨）的間歇性直線移動。動工件（牛頭刨）或刀架帶動刨刀（龍門刨）的間歇性直線移動。3）刨削加工是單程的切削加工，返程時不切削，故生產(chǎn)效率較低。）刨削

18、加工是單程的切削加工，返程時不切削，故生產(chǎn)效率較低。4）刨削為間歇切削，每一行程開始吃刀有沖擊，易使刀具崩刃或損壞，故切削速度受到限制。）刨削為間歇切削，每一行程開始吃刀有沖擊，易使刀具崩刃或損壞，故切削速度受到限制。5）刨削的切削速度較低，因此所產(chǎn)生的切削熱不多，除精刨外，一般刨削皆不需采用冷卻潤滑液。）刨削的切削速度較低，因此所產(chǎn)生的切削熱不多，除精刨外，一般刨削皆不需采用冷卻潤滑液。6）精刨時可獲得較高的精度和較細的表面粗糙度。）精刨時可獲得較高的精度和較細的表面粗糙度。刨削加工常見缺陷：刨削加工常見缺陷： 1)刨刀搖擺引起的平面度、表面粗糙度等缺陷。刨刀搖擺引起的平面度、表面粗糙度等缺

19、陷。 2)振刀或進給太大引起的表面粗糙度偏高振刀或進給太大引起的表面粗糙度偏高,臺階臺階,刀痕過大刀痕過大;崩刃或損壞常引起加工不到位崩刃或損壞常引起加工不到位 ,漏工藝。漏工藝。 3)刨刀磨損常導(dǎo)致工件外形尺寸偏大。刨刀磨損常導(dǎo)致工件外形尺寸偏大。 4)工件定位松動以致產(chǎn)品加工面整體或局部位置偏移。工件定位松動以致產(chǎn)品加工面整體或局部位置偏移。Company name31機械加工工藝及常見缺陷分析常見設(shè)備常見設(shè)備銑床：銑床：萬能立式升降臺銑床外形圖萬能立式升降臺銑床外形圖 Company name32機械加工工藝及常見缺陷分析銑削加工特點及方式：銑削加工特點及方式：銑削加工的范圍和特點銑削加

20、工的范圍和特點可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復(fù)雜孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復(fù)雜.下圖所示為常見的幾種銑削加工方法。下圖所示為常見的幾種銑削加工方法。Company name33機械加工工藝及常見缺陷分析銑削加工特點及常見缺陷：銑削加工特點及常見缺陷：

21、誤差現(xiàn)象誤差現(xiàn)象因素分析因素分析防止措施防止措施表面表面粗糙粗糙度度刀紋粗，有規(guī)刀紋粗，有規(guī)則光滑的波狀則光滑的波狀起伏起伏1.1.進給量過大進給量過大2.2.銑刀桿彎曲銑刀桿彎曲1.1.減少每齒進給量減少每齒進給量2.2.檢查銑刀的徑向跳動并調(diào)整銑刀桿檢查銑刀的徑向跳動并調(diào)整銑刀桿有振動的波紋有振動的波紋1.1.切削用量過大切削用量過大2.2.工作臺配合件松動工作臺配合件松動3.3.銑刀直徑過大銑刀直徑過大4.4.夾具剛性差夾具剛性差5.5.銑刀桿剛性差銑刀桿剛性差6.6.刀具磨損，刀具角度不對刀具磨損，刀具角度不對7.7.夾緊力小，夾緊著力點位夾緊力小，夾緊著力點位 置選擇不當(dāng)置選擇不當(dāng)1

22、.1.減小切削用量，主要降低切削速度減小切削用量，主要降低切削速度2.2.切削時，鎖緊不作進給運動的工作切削時，鎖緊不作進給運動的工作臺；如工作臺配合間隙過大應(yīng)調(diào)整鑲條臺；如工作臺配合間隙過大應(yīng)調(diào)整鑲條3.3.按計算數(shù)值選擇直徑較小的銑刀按計算數(shù)值選擇直徑較小的銑刀4.4.改進夾具，改變裝夾方法或適當(dāng)減改進夾具，改變裝夾方法或適當(dāng)減小切削用量小切削用量5.5.換用較粗的銑刀桿或縮短橫梁吊架換用較粗的銑刀桿或縮短橫梁吊架至主軸孔端面距離，或裝雙吊架至主軸孔端面距離，或裝雙吊架6.6.重新刃磨刀具，選擇合理的刀具角重新刃磨刀具，選擇合理的刀具角度度7.7.加大夾緊力，改變夾緊位置加大夾緊力，改變夾

23、緊位置Company name34機械加工工藝及常見缺陷分析銑削加工特點及常見缺陷：銑削加工特點及常見缺陷：表面表面粗糙粗糙度度刀紋不均勻刀紋不均勻工作臺跳動瞬間進給量不等工作臺跳動瞬間進給量不等手動進給時手柄轉(zhuǎn)速要均勻，最好采用手動進給時手柄轉(zhuǎn)速要均勻，最好采用機動進給機動進給表面有深啃現(xiàn)表面有深啃現(xiàn)象象1.1.切削過程中途停止進給切削過程中途停止進給2.2.順銑時絲杠有竄動順銑時絲杠有竄動3.3.機床、夾具、刀具或工件機床、夾具、刀具或工件剛性差，有松動剛性差，有松動1.1.進給時要連續(xù)切削防止中途停頓進給時要連續(xù)切削防止中途停頓2.2.由順銑法改為逆銑法由順銑法改為逆銑法3.3.按振動波

24、紋有關(guān)內(nèi)容的防止方法解按振動波紋有關(guān)內(nèi)容的防止方法解決決有單向規(guī)則的有單向規(guī)則的凹坑凹坑立銑頭與工作臺面垂直精度差立銑頭與工作臺面垂直精度差用百分表仔細調(diào)整立銑頭，使其對準用百分表仔細調(diào)整立銑頭，使其對準“0”“0”有形狀不規(guī)則有形狀不規(guī)則的凸起或高點的凸起或高點鑄鐵件局部存在白口或雜質(zhì)鑄鐵件局部存在白口或雜質(zhì)鍛件、焊接件等因冷卻速度或鍛件、焊接件等因冷卻速度或材料不勻稱形成局部硬度過高材料不勻稱形成局部硬度過高加工前工件材料進行熱處理加工前工件材料進行熱處理Company name35機械加工工藝及常見缺陷分析銑削加工特點及常見缺陷：銑削加工特點及常見缺陷：誤差現(xiàn)象誤差現(xiàn)象因素分析因素分析防

25、止措施防止措施位位置置誤誤差差工件兩平面不平行工件兩平面不平行1.1.平口鉗平導(dǎo)軌面與銑床工作臺面的平平口鉗平導(dǎo)軌面與銑床工作臺面的平行度誤差大行度誤差大2.2.平行墊鐵兩工作面平行度誤差大平行墊鐵兩工作面平行度誤差大3.3.安裝工件時，工件底面與墊鐵或平口安裝工件時，工件底面與墊鐵或平口鉗導(dǎo)軌面沒有貼平鉗導(dǎo)軌面沒有貼平4.4.工件底面有雜物工件底面有雜物5.5.工件有飛邊毛刺工件有飛邊毛刺1.1.用百分表校正平口鉗用百分表校正平口鉗2.2.修正平行墊鐵修正平行墊鐵3.3.工件安裝后用手錘輕工件安裝后用手錘輕擊使工件底面與墊鐵或平擊使工件底面與墊鐵或平口鉗貼緊，必要時用塞尺口鉗貼緊，必要時用塞

26、尺測量測量4.4.裝夾工件前，將工件裝夾工件前，將工件和夾具擦拭干凈。和夾具擦拭干凈。5.5.夾裝工件前將飛邊毛夾裝工件前將飛邊毛刺仔細去掉刺仔細去掉工件兩平面不垂直工件兩平面不垂直1.1.平口鉗固定鉗口的垂直方向未作仔細平口鉗固定鉗口的垂直方向未作仔細校正校正2.2.參看造成平行度的因素第參看造成平行度的因素第2 25 51.1.用百分表精確校正平用百分表精確校正平口鉗口鉗2.2.參看防止平行度的方參看防止平行度的方法法2 25 5Company name36機械加工工藝及常見缺陷分析銑削加工特點及常見缺陷：銑削加工特點及常見缺陷：尺尺寸寸與與圖圖紙紙不不符符平面各處厚度不等平面各處厚度不等

27、1.1.裝夾工件時找正不仔細裝夾工件時找正不仔細2.2.用平口鉗裝夾時工件和墊鐵沒有靠緊用平口鉗裝夾時工件和墊鐵沒有靠緊或沒放墊鐵使工件懸空或沒放墊鐵使工件懸空3.3.夾緊力不夠夾緊力不夠4.4.刀具磨損過快刀具磨損過快1.1.裝夾工件時用劃針盤裝夾工件時用劃針盤按線或毛坯表面仔細找正按線或毛坯表面仔細找正工件工件2.2.工件下面應(yīng)與墊鐵或工件下面應(yīng)與墊鐵或平口鉗導(dǎo)軌貼平平口鉗導(dǎo)軌貼平3.3.加大夾緊力加大夾緊力4.4.選擇耐用度較高的刀選擇耐用度較高的刀具具平面距離尺寸小平面距離尺寸小1.1.加工測量時，尺的刻度看錯加工測量時，尺的刻度看錯2.2.用工作臺刻度圈進刀計數(shù)錯誤或沒有用工作臺刻度

28、圈進刀計數(shù)錯誤或沒有考慮絲杠的間隙考慮絲杠的間隙1.1.熟悉各種量具測量方熟悉各種量具測量方法法2.2.掌握按刻度進給計數(shù)掌握按刻度進給計數(shù)的方法并注意消除絲杠螺的方法并注意消除絲杠螺母間隙余量母間隙余量Company name37螺絲加工工藝及常見缺陷分析常見螺絲種類常見螺絲種類Company name38螺絲加工工藝及常見缺陷分析螺絲材料螺絲材料一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼碳鋼 我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25% 國內(nèi)通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。

29、主要用于無硬度要求的產(chǎn)品。2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435， 10B38。（二）不銹鋼不銹鋼性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅銅常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、

30、H65、H68 銅做標準件。Company name39螺絲材料螺絲材料二、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：二、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響： 1、碳（、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不

31、利。并會影響電鍍時鍍層的控制度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。 3、鎳（、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。 5、鉬（、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有）：能幫助控制可淬性

32、，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。很大影響。 6、硼（、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 7、礬（、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。 8、硅（、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。螺絲加工工藝及常見缺陷分析Company name40SUS主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系1、碳、碳 C 可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性

33、可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性 2、鉻、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性3、鎳、鎳 Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、鉬、鉬 Mo 增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性利于冷加工成型，降低磁性SUS材質(zhì)之其它性能材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M 冷加工后略有磁性（冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u

34、左右）；左右）；304HC 磁性為（磁性為（1.01u-1.6u 左右）；左右）；316 材質(zhì)冷加工后磁性小于材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（。（Ts 抗拉強度抗拉強度 min 700N/mm, Ys 屈服強度屈服強度 min 450N/mm） 3、各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為、各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316 材質(zhì)抗化學(xué)品腐材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相

35、對于304M 及及304HC 要優(yōu)良。要優(yōu)良。 名名 稱稱C Si MnP S Ni Cr Mo Cu 304M 0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 003160.03-0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC 0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 8.0-10.517.0-19.0 01.0-3.0 螺絲材料螺絲材料螺絲加工工藝及常見缺陷分析Company name41螺絲加工工藝：螺絲加工工藝：一、退火一、退火目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，

36、再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。降低硬度，改良線材常溫加工性。（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處理理7 卷（約卷（約1.2 噸噸/卷）。卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4 小時）升至規(guī)定溫度。小時）升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022 線材在線材在680-715下保持下保持4-6h，材質(zhì)為，材質(zhì)為10B21，1039

37、，CH38F 線材在線材在740-760下保持下保持5.5-7.5 h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約（約3-4 小時）降至小時）降至550以下，然后隨爐冷卻至常溫。以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為、硬度：材質(zhì)為1018、1022 線材退火后硬度為線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為后硬度為HV120-180。 2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材目的：除去線材表面的氧化

38、膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，

39、鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能?？梢栽黾悠錆櫥阅?。二、酸洗二、酸洗螺絲加

40、工工藝及常見缺陷分析Company name42螺絲加工工藝：螺絲加工工藝：四、成型四、成型目的：將線材經(jīng)冷間鍛造目的：將線材經(jīng)冷間鍛造( (或熱間鍛造或熱間鍛造) )，以達到半成品之形狀及長度，以達到半成品之形狀及長度（或厚度）（或厚度）1、加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定、加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時間。一般加熱溫度和時間。一般3/4 以下加熱以下加熱7-10 秒，秒，7/8-1加熱加熱15 秒左右。秒左右。2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，

41、頭模沖擊胚料，加以成型。模沖擊胚料，加以成型。 三、抽線三、抽線目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。殼）和精抽兩個階段。（一）、小抽線：大部分小螺絲（英制（一）、小抽線：大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制（含）以下，公制M5 以以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線

42、機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于小于15%為原則，詳見所附表）為原則，詳見所附表）,之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。應(yīng)力。（二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適（二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材 螺絲加工工藝及常見缺陷分析Company name43成型成型常見缺陷：常見缺陷：Carbide Insert鎢鋼Hot Work Steel耐熱鋼High Speed Steel高速鋼螺絲

43、加工工藝及常見缺陷分析Company name44表面粗糙表面粗糙起皺多料起皺多料多料多料多料多料成形形狀不正確成形形狀不正確潤滑油潤滑油模具表面粗糙度模具表面粗糙度模具尺寸不正確模具尺寸不正確成形偏心成形偏心二沖沒有對齊二沖沒有對齊一沖成形差一沖成形差線材剪斷不良線材剪斷不良斜角大斜角大潤滑油潤滑油模具尺寸不正確模具尺寸不正確一沖成形不正確一沖成形不正確非正常的外觀缺陷非正常的外觀缺陷潤滑油潤滑油模具表面粗糙度模具表面粗糙度模具尺寸不正確模具尺寸不正確螺絲加工工藝及常見缺陷分析Company name45五、輾牙五、輾牙目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）

44、稱目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。 螺絲加工工藝及常見缺陷分析Company name46良品良品爛牙爛牙爛牙爛牙品質(zhì)控制：品質(zhì)控制： 1、牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙枺{(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過、牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙?，調(diào)整牙板相對位置即

45、可，其次有可能是成型有效徑過小。小。 2、牙底不良：針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角、牙底不良：針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。適當(dāng)往里推擠。 3、牙尖不良（小輾牙）：、牙尖不良（小輾牙）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調(diào)整牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。牙板或更換牙板加以改善。 4、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽

46、、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善。牙板加以改善。5、攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超、攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。等措施。輾牙（滾牙）常見缺陷輾牙（滾牙）常見缺陷螺絲加工工藝及常見缺陷分析Company name47五、熱處理五、熱處理金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。大體來說，它可以保證和使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕及機械強度等