項(xiàng)目十裝配工藝

1、項(xiàng)目十項(xiàng)目十 裝配工藝裝配工藝10.1 10.1 概述概述1010.2.2 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法1010.3.3 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈10.4 10.4 裝配工藝規(guī)程的制訂裝配工藝規(guī)程的制訂10.1概述一、裝配的概念任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干零件、組件和部件裝配而成。二、裝配工作裝配并不只是將零件進(jìn)行簡(jiǎn)單連接的過(guò)程，而是根據(jù)組裝、部裝和總裝的技術(shù)要求，通過(guò)校正、調(diào)整、平衡、配作以及反復(fù)的檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)雜過(guò)程。(1)清洗清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì)。(2)連接將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起的工作稱為連接。(3)校正、調(diào)整與配作在單件小批生產(chǎn)的條件

2、下，某些裝配精度要求不是隨便能滿足的，必須要進(jìn)行校正、調(diào)整或配作等工作。第一節(jié)概述(4)平衡對(duì)于轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)器，為了防止在使用過(guò)程中因旋轉(zhuǎn)件質(zhì)量不平衡產(chǎn)生的離心力而引起振動(dòng)，裝配時(shí)必須對(duì)有關(guān)旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行平衡，必要時(shí)還要對(duì)整機(jī)進(jìn)行平衡。(5)驗(yàn)收試驗(yàn)產(chǎn)品裝配好后應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的驗(yàn)收試驗(yàn)，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格后才可包裝、出廠。三、機(jī)器裝配的精度1.裝配精度的內(nèi)容(1)尺寸精度指裝配后零部件間應(yīng)保證的距離和間隙。(2)位置精度指裝配后零部件間應(yīng)保證的平行度、垂直度等。(3)運(yùn)動(dòng)精度指裝配后有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性上應(yīng)保證的要求。第一節(jié)概述(4)接觸精度指兩

3、配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積和接觸點(diǎn)分布的要求。2.裝配精度與零件精度的關(guān)系3.影響裝配精度的因素(1)零件的加工精度零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，零件加工精度的一致性好，對(duì)于保證裝配精度、減少裝配工作量有著很大的影響。(2)零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量零件之間的配合要求是指配合面之間的間隙量或過(guò)盈量，它決定配合性質(zhì)。(3)零件的變形零件在機(jī)械加工和裝配過(guò)程中，由于力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的變形，對(duì)裝配精度影響很大。第一節(jié)概述(4)旋轉(zhuǎn)零件的不平衡高速旋轉(zhuǎn)零件的平衡對(duì)于保證裝配精度、保證機(jī)器工作的平穩(wěn)性、減少振動(dòng)、降低噪聲、提高工作質(zhì)量、提高機(jī)器壽命等，都有著十分重要的

4、意義。(5)工人的裝配技術(shù)裝配工作是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，有時(shí)合格的零件也不一定能裝配出合格的產(chǎn)品，因?yàn)檠b配工作包括修配、調(diào)整等內(nèi)容，這些工作的精度主要靠工人的技術(shù)水平和工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證，甚至與工人的思想情緒、工作態(tài)度、責(zé)任感等主觀因素有關(guān)。四、裝配的類型生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，裝配的生產(chǎn)類型也不同。第一節(jié)概述表8-1各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點(diǎn)10.2保證裝配精度的工藝方法一、互換法 根據(jù)互換程度的不同，互換法可分為完全互換法和部分互換法兩種。1.完全互換法2.部分互換法二、選配法選配法是指將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)加工精度，按此精度對(duì)各零部件進(jìn)行加工，然后再選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。

5、(1)直接選配法在裝配時(shí)，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法(2)分組選配法當(dāng)封閉環(huán)精度要求很高時(shí)，無(wú)論是采用完全互換法還是采用部分互換法都可能使各組成環(huán)分得的公差值過(guò)小，而造成零件難以加工且不經(jīng)濟(jì)，這時(shí)往往將各組成環(huán)的公差按完全互換法所要求的值放大幾倍，使零件能按經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行加工，加工后再按實(shí)際測(cè)量出的尺寸將零件分為若干組，裝配時(shí)選擇對(duì)應(yīng)組內(nèi)零件進(jìn)行裝配，來(lái)滿足裝配精度要求。(3)復(fù)合選配法它是分組選配法和直接選配法的復(fù)合形式，即將組成環(huán)的公差相對(duì)于互換法所要求之值增大，然后對(duì)加工后零件進(jìn)行測(cè)量、分組，裝配時(shí)由工人在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)挑選合適零件進(jìn)

6、行裝配。三、修配法第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法修配法是指將尺寸鏈中各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)去除某一預(yù)先確定好的組成環(huán)上的材料，改變其尺寸，從而保證裝配精度。四、調(diào)整法在成批大量生產(chǎn)中，對(duì)于裝配精度要求較高而組成環(huán)數(shù)目又較多的裝配尺寸鏈，可采用調(diào)整法來(lái)進(jìn)行裝配。10.3裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的基本概念及特征在機(jī)器的裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。1)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配時(shí)要保證的裝配精度或技術(shù)要求。2)組成尺寸鏈的各組成環(huán)分別屬于不同的零件或部件。二、裝配尺寸鏈的建立應(yīng)用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先查明和建立裝配尺寸鏈，即

7、首先確定封閉環(huán)，再以封閉環(huán)為依據(jù)查找與其相關(guān)各個(gè)組成環(huán)，然后作出尺寸鏈圖，并判別各組成環(huán)的性質(zhì)，最后再進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算并確定保證裝配精度的工藝方法。三、裝配尺寸鏈的計(jì)算裝配尺寸鏈的計(jì)算同樣可分為正計(jì)算和反計(jì)算。第三節(jié)裝配尺寸鏈(1)極值法采用極值法解算裝配尺寸鏈的計(jì)算公式與第一節(jié)所述解算工藝尺寸鏈的計(jì)算公式相同，此處從略。(2)概率法采用極值法計(jì)算比較簡(jiǎn)單，它是考慮兩種最壞的情況而計(jì)算得到零件的尺寸及偏差，因而比較安全可靠。10.4裝配工藝規(guī)程的制訂一、制訂裝配工藝的基本原則及原始資料1.制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則(1)保證質(zhì)量裝配工藝規(guī)程應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。(2)

8、提高效率裝配工藝規(guī)程應(yīng)合理安排裝配順序，力求減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短裝配周期，提高裝配效率。(3)降低成本裝配工藝規(guī)程應(yīng)能盡量減少裝配投資，力求降低裝配成本。2.制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖，必要時(shí)還應(yīng)有重要零件的零件圖。2)產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。4)現(xiàn)有的生產(chǎn)和技術(shù)條件。二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟1.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容1)分析產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零、部件的裝配順序及裝配方法。2)確定各工序的裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。3)選擇和設(shè)計(jì)在裝配過(guò)程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備。4)確定裝配時(shí)零、部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工

9、具。5)確定裝配的時(shí)間定額。2.制訂裝配工藝規(guī)程的步驟第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂(1)分析產(chǎn)品的原始資料分析產(chǎn)品圖樣及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；分析裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；分析與解算裝配尺寸鏈。(2)確定裝配方法與組織形式裝配方法與組織形式主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領(lǐng)及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。(3)劃分裝配單元，確定裝配基準(zhǔn)件產(chǎn)品的裝配單元可分為五個(gè)等級(jí)，即零件、合件、組件、部件和產(chǎn)品。(4)確定裝配順序確定裝配順序的一般原則是：先進(jìn)行預(yù)處理；先裝基準(zhǔn)件、重型件；先裝復(fù)雜件、精密件和難裝配件；先完成容易破壞以后裝配質(zhì)量的工序；類似工序、同方位工序集中安排；電線、油(氣)管路應(yīng)同步安裝；危險(xiǎn)品(易燃、易爆、易碎、有毒等)最后安裝。(5)劃分裝配工序第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂1)確定工序集中與分散程度。2)劃分裝配工序，確定各工序內(nèi)容。3)確定各工序所用設(shè)備、工具。4)制訂各工序裝配操作規(guī)范。5)制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法。6)確定工序時(shí)間定額。(6)編制裝配工藝文件單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只需繪制裝配系統(tǒng)圖，裝配時(shí)，按產(chǎn)品裝配圖及裝配系統(tǒng)圖操作。表8-2裝配工藝過(guò)程卡第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂表8-3裝配工序卡(7)制訂產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂1)檢測(cè)和試驗(yàn)的項(xiàng)目及質(zhì)量指標(biāo)。2)檢測(cè)和試驗(yàn)的方法、條件與環(huán)境要求。3)檢測(cè)和試驗(yàn)所需工藝裝備的選擇或設(shè)計(jì)。4)質(zhì)量