模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制造工藝20151028

1、2015年鉗工輔導(dǎo)課件（中級(jí)、高級(jí)鉗工）整理日期：2015-10-28培訓(xùn)用時(shí)：120分鐘1一、拉延模（單動(dòng)）標(biāo)準(zhǔn)工藝二、拉延模（雙動(dòng)）標(biāo)準(zhǔn)工藝三、修邊沖孔模標(biāo)準(zhǔn)工藝四、翻邊、整形模標(biāo)準(zhǔn)工藝五、包邊模標(biāo)準(zhǔn)工藝2 拉延模（單動(dòng)）標(biāo)準(zhǔn)工藝3序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查，余量均布數(shù)控2 參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數(shù)控4 銑定位鍵槽到尺寸( )數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 5 精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（

2、粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印6精銑機(jī)床快速定位輪廓精鏜快速定位孔 （倒5角）輪廓 編程 表面粗糙度3.2(7)精鏜基準(zhǔn)孔成（倒2角）點(diǎn)位 編程 精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0258 銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 (9) 銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.24下模座-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面1找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)

3、示銷(xiāo)孔直徑及深度3銑凸模安裝面到尺寸編程粗糙度1.6(4) 銑限位塊安裝面到尺寸點(diǎn)位數(shù)控編程限位塊安裝螺釘孔點(diǎn)位5銑墩死塊安裝面到尺寸點(diǎn)位數(shù)控編程墩死塊安裝螺釘孔點(diǎn)位6銑安全螺栓臺(tái)面到尺寸點(diǎn)位數(shù)控編程安全螺栓裝入螺釘孔點(diǎn)位7銑安全（四角）平臺(tái)到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.18銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）9銑凸模安裝定位鍵槽定位銷(xiāo)(40)孔成數(shù)控編程10 凸模緊固螺釘孔底孔點(diǎn)位后由鉗工鉆成點(diǎn)位 編程 數(shù)控點(diǎn)位后由鉗工鉆成11 銑運(yùn)輸連接板安裝面鉆螺釘?shù)卓讛?shù)控編程12 導(dǎo)滑面導(dǎo)板安裝面粗加工數(shù)控13 導(dǎo)柱導(dǎo)套孔粗銑數(shù)控點(diǎn)導(dǎo)柱卡板孔、導(dǎo)柱側(cè)緊固螺釘孔位(編程)

4、14 硬撐頭氮?dú)飧卓壮蓴?shù)控編程點(diǎn)氮?dú)飧卓ò灏惭b孔15 電氣元件安裝面成編程點(diǎn)安裝螺釘孔(16) 側(cè)銷(xiāo)面，側(cè)銷(xiāo)孔成及鉆卡板螺釘孔編程5下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求備注底面1余量檢查,余量均布2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心4銑凸模底面安裝鍵槽定位基準(zhǔn)孔成數(shù)控編程5凸模安裝緊固螺釘過(guò)孔成點(diǎn)位 編程 程序單中指示過(guò)孔直徑及深度6銑凸模安裝緊固螺釘臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.37鉆起吊螺紋底孔編程編程提供點(diǎn)位和直徑(8) 粗、精導(dǎo)板安裝面螺釘孔底

5、孔成 數(shù)控編程正面1粗、精導(dǎo)板安裝面螺釘孔底孔成 數(shù)控編程2其它安裝面數(shù)控6凸 模-底面、正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求初組裝定位鍵銷(xiāo)配入，螺釘固緊，凸模裝入下模座凸模裝入下模座1 粗、精銑型面編程2 粗、精銑凸模輪廓（與壓邊圈配合輪廓）編程(3) 粗、精銑凸模上導(dǎo)板安裝面及導(dǎo)板掛臺(tái)編程7凸 模序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查，余量均布2 找正鑄件中心，參照百位線數(shù)控3 銑頂桿臺(tái)面點(diǎn)螺釘孔,銷(xiāo)釘孔成數(shù)控編程粗糙度3.24 銑墩死塊臺(tái)面點(diǎn)安裝螺釘孔數(shù)控編程粗糙度3.25 銑限位塊臺(tái)面點(diǎn)安裝螺釘孔數(shù)控編程粗糙度3.26 銑安全螺栓過(guò)孔臺(tái)面(反面）數(shù)控粗糙度6.37 銑安全螺栓

6、過(guò)孔成編程程序單中指示過(guò)孔直徑8 壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向面粗、精銑成數(shù)控(9)定位銷(xiāo)孔鍵成數(shù)控8壓邊圈-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面1 找正導(dǎo)向面數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑大小及深度3 銑安全（四角）平臺(tái)數(shù)控粗糙度6.34 銑限位塊臺(tái)面數(shù)控編程限位塊安裝螺釘孔點(diǎn)位5 銑進(jìn)出料架安裝面螺釘孔底孔成數(shù)控編程粗糙度6.3(6) 側(cè)銷(xiāo)面?zhèn)蠕N(xiāo)孔成數(shù)控編程7 銑安全螺栓孔臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.38 粗、半精銑型面編程9 粗銑外導(dǎo)板安裝面及掛臺(tái)數(shù)控10 壓邊圈內(nèi)輪廓粗

7、、精銑成編程9壓邊圈-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求壓邊圈墊起一定高度（墊起高度由數(shù)控控制）和凸模同裝入下模座1 找正三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔數(shù)控找正誤差0.022銑平衡塊（調(diào)整墊塊）放置面,點(diǎn)孔編程平衡塊（調(diào)整墊塊）安裝螺釘孔點(diǎn)位；3精銑壓邊圈型面（將壓邊圈墊起）編程4壓邊圈上外導(dǎo)板安裝面,導(dǎo)滑面精銑成及螺釘孔數(shù)控編程5 凸模三銷(xiāo)CH孔等精鏜成數(shù)控編程6 精鏜導(dǎo)拄導(dǎo)套孔數(shù)控7素材定位器、感應(yīng)定位器、浮動(dòng)定位器安裝面編程定位器安裝面待調(diào)試完成料片尺寸確定后再加工 以下為幾種定位器例圖： 10壓邊圈墊高感應(yīng)定位器浮動(dòng)定位器序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查,余量均布2找正鑄件中心，參照百位

8、線，銑底面數(shù)控3 銑壓板槽到尺寸編程粗糙度6.34 銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.25 銑定位鍵槽到尺寸數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01 +0.025 6 彈頂銷(xiāo)蓋板放置面到尺寸數(shù)控彈頂銷(xiāo)蓋板安裝螺釘孔點(diǎn)位及彈頂銷(xiāo)孔成7 精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印11上模座-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直

9、徑大小及深度3 銑安全（四角）平臺(tái)數(shù)控粗糙度6.34 銑限位塊臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.35 銑硬撐頭頂置面數(shù)控粗糙度6.36 銑氮?dú)飧讐|板臺(tái)面數(shù)控編程氮?dú)飧讐|板放置螺釘孔點(diǎn)位7 銑平衡塊（調(diào)整墊塊）配合面數(shù)控8 銑定位器讓開(kāi)處編程9 粗、精銑型面編程10 粗、精銑外導(dǎo)向面、導(dǎo)板安裝面及掛臺(tái)編程11 粗銑導(dǎo)拄導(dǎo)套孔編程12 到底標(biāo)記銷(xiāo)CH孔精鏜成編程12上模座-正面1、刺破刀要在調(diào)試完成后進(jìn)行加工，但刺破刀的凸刀的安裝面在2D加工時(shí)完成。 2、如有切角的情況，請(qǐng)加工切角刀的安裝面及擋墻（粗糙度要求3.2），刀塊輪廓應(yīng)在半精加工后淬火精加工到位。13補(bǔ)充說(shuō)明 拉延模（雙動(dòng)）標(biāo)準(zhǔn)工藝14序號(hào)工藝內(nèi)容加工方

10、法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查，余量均布2 參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 銑定位鍵槽到尺寸（ ）數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 4 精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印5精銑機(jī)床快速定位輪廓精鏜快速定位孔（倒5角）輪廓 編程 表面粗糙度3.2(6) 精鏜基準(zhǔn)孔（倒2角） 點(diǎn)位 編程 精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0257 銑壓板槽到尺

11、寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 8 銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.215下模座-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3 銑下模芯安裝面到尺寸編程粗糙度1.64 銑行程限位塊安裝面點(diǎn)位數(shù)控編程行程限位塊安裝螺釘孔點(diǎn)位5 銑四角平臺(tái)到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.16 銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）7銑下模芯安裝定位鍵槽定位銷(xiāo)(40)孔成編程8

12、 銑下模芯擋墻到尺寸編程粗糙度3.29點(diǎn)下模芯緊固螺釘孔后由鉗工鉆成點(diǎn)位 編程 數(shù)控點(diǎn)位后由鉗工鉆成11銑下切斷刀安裝面和擋墻到尺寸編程粗糙度1.612銑運(yùn)輸連接板到尺寸鉆螺釘?shù)卓讛?shù)控編程粗糙度6.313銑電氣盒安裝面到尺寸數(shù)控粗糙度6.314銑送料器安裝面到尺寸數(shù)控粗糙度6.315導(dǎo)板安裝面導(dǎo)滑面粗加工數(shù)控16導(dǎo)板掛臺(tái)側(cè)面到尺寸編程粗糙度6.317導(dǎo)柱孔粗銑點(diǎn)位數(shù)控編程導(dǎo)柱卡板孔點(diǎn)位、導(dǎo)柱側(cè)緊固螺釘孔成16下模底-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查，余量均布2 參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045；

13、2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6）；平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印4 銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5 銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.26銑下模芯底面安裝定位鍵槽定位基準(zhǔn)孔精鏜成數(shù)控編程7 銑擋墻到尺寸編程粗糙度1.68 下模芯緊固螺釘過(guò)孔成點(diǎn)位 編程程序單中指示過(guò)孔直徑17下模芯-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)；數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度

14、1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3 銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）4 銑四角平臺(tái)到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.15 銑安全平臺(tái)到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.16銑下模芯安裝緊固螺釘臺(tái)面到尺寸數(shù)控粗糙度6.37 銑平衡塊安裝面到尺寸點(diǎn)位數(shù)控編程 平衡塊安裝螺釘孔點(diǎn)位8銑素材定位器和感應(yīng)定位器安裝面到尺寸編程粗糙度6.39 銑擋墻面到尺寸編程粗糙度3.2初組裝定位鍵配入，螺釘固緊，凸模裝入下模座。18下模芯-正面下切斷刀、下模芯裝入下模座1 找正三銷(xiāo)數(shù)控找正誤差0.022 粗、精銑型面編程粗糙度0

15、.83 銑壓字標(biāo)記安裝槽到尺寸編程粗糙度3.24 銑刺破刀安裝槽到尺寸編程粗糙度3.25 CH孔成編程程序單中指示CH孔直徑及深度6導(dǎo)板面導(dǎo)滑面精加工，鉆導(dǎo)板固定螺釘?shù)卓壮蓴?shù)控編程距中心+0.02 復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復(fù)合導(dǎo)向0.025/150垂直度7 導(dǎo)柱孔精鏜數(shù)控粗糙度1.619安裝序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（

16、粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.26銑定位鍵槽到尺寸（ ）數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 7導(dǎo)板滑面粗銑編程8銑緩沖器或聚氨脂安裝槽到尺寸編程粗糙度6.39定位孔基準(zhǔn)孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02520壓邊圈墊板-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn) 正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1

17、.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3 銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）4 銑壓邊圈安裝面到尺寸數(shù)控粗糙度3.25 精鏜基準(zhǔn)孔（倒2角）點(diǎn)位 編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0256壓邊圈安裝緊固螺釘孔點(diǎn)位后由鉗工鉆成編程21壓邊圈墊板-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做側(cè)基準(zhǔn)編程精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中

18、心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.26壓邊圈緊固螺釘過(guò)孔成編程程序單中指示過(guò)孔直徑7銑凸模掛臺(tái)面到尺寸編程8銑內(nèi)外側(cè)銷(xiāo)面到尺寸數(shù)控粗糙度3.2（9）側(cè)銷(xiāo)孔精鏜編程垂直度誤差0.01；位置度誤差0.01；錐度誤差0.0110 銑定位鍵槽到尺寸數(shù)控粗糙度3.2；中心距0.02 寬+0.025 11 導(dǎo)滑面粗銑數(shù)控12 定位孔基準(zhǔn)孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02522壓邊圈-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn) 正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三

19、銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3 銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）4 銑緊固螺釘放置面到尺寸數(shù)控粗糙度6.35 銑四角平臺(tái)到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.16 銑導(dǎo)套放置面到尺寸數(shù)控粗糙度6.37 點(diǎn)導(dǎo)套卡板孔位編程8 銑限位塊配合面到尺寸數(shù)控粗糙度3.29銑素材定位器和感應(yīng)定位器讓開(kāi)孔到尺寸編程粗糙度6.310銑上切斷刀安裝面和擋墻到尺寸編程粗糙度3.211粗銑內(nèi)導(dǎo)滑面和導(dǎo)板安裝面到尺寸數(shù)控12銑導(dǎo)板掛臺(tái)側(cè)面到尺寸編程粗糙度6.313粗銑導(dǎo)套孔到

20、尺寸數(shù)控14粗銑壓料面到尺寸編程15精銑輪廓到尺寸編程粗糙度0.823壓邊圈-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求壓邊圈裝入壓邊圈墊板1 找正三銷(xiāo)數(shù)控找正誤差0.022 精銑內(nèi)導(dǎo)滑面到尺寸數(shù)控距中心+0.02 復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復(fù)合導(dǎo)向0.025/150垂直度24壓邊圈裝入壓邊圈墊板序號(hào) 工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01

21、；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.26銑定位鍵槽到尺寸（ ）數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 7銑凸模緊固螺釘放置面到尺寸數(shù)控粗糙度6.3（8）鉆凸模緊固螺釘過(guò)孔到尺寸編程（9）定位孔基準(zhǔn)孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02525上凸模墊板-底面序號(hào) 工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn)正面1找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑

22、+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）4銑上凸模安裝面到尺寸數(shù)控粗糙度3.25銑固定鍵槽到尺寸( )數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 6上凸模緊固螺釘孔成編程7銑上凸模擋墻到尺寸編程粗糙度3.28粗銑導(dǎo)板安裝面到尺寸數(shù)控9銑導(dǎo)板掛臺(tái)側(cè)面到尺寸數(shù)控粗糙度6.326上凸模墊板-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.

23、083精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印3銑定位鍵槽到尺寸（ ）數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑擋墻到尺寸編程粗糙度3.26導(dǎo)板安裝面粗銑數(shù)控7鉆固定螺紋底孔成編程 程序單中指示底孔直徑及深度8鉆固定螺紋讓開(kāi)孔成編程 程序單中指示底孔直徑及深度9定位孔基準(zhǔn)孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02527上凸模-底面、正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn)正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基

24、準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）(直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3 銑壓板臺(tái)面到尺寸(高度 )數(shù)控銑（粗糙度6.3）4 銑緊固螺釘放置面到尺寸數(shù)控粗糙度6.35 銑壓邊圈掛臺(tái)面到尺寸數(shù)控粗糙度6.36 凸模型面粗銑編程7 凸模輪廓粗銑編程28上凸模-底面、正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求上凸模裝入上凸模墊板1 找正三銷(xiāo)找正誤差0.022 導(dǎo)板安裝面精銑數(shù)控距中心+0.02 復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復(fù)合導(dǎo)向0.025/150垂直度3銑導(dǎo)板掛臺(tái)側(cè)面到尺寸數(shù)控粗糙度6.34銑導(dǎo)板

25、固定螺釘?shù)卓壮删幊坛绦騿沃兄甘镜卓字睆郊吧疃? 銑側(cè)銷(xiāo)面到尺寸數(shù)控粗糙度3.26精銑側(cè)銷(xiāo)行程槽到尺寸編程粗糙度3.2（7） 粗、精銑凸模型面編程如果凸模裝入墊板后機(jī)床不超程可以將凸模型面及輪廓都放在該步進(jìn)行加工，但凸模型面及輪廓的應(yīng)同步進(jìn)行，對(duì)應(yīng)上凸模A處（8） 凸模輪廓粗銑編程9 凸模輪廓精銑編程粗糙度0.8上切斷刀、上凸模和壓邊圈同裝入工藝墊板（壓邊圈墊起一定高度，數(shù)控控制）1精銑導(dǎo)滑面和導(dǎo)板安裝面到尺寸數(shù)控距中心+0.02 復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復(fù)合導(dǎo)向0.025/150垂直度2鉆導(dǎo)板固定螺釘?shù)卓壮删幊叹幊添氈该鞯卓字睆胶涂咨? 導(dǎo)套孔精鏜數(shù)控垂直度誤差0.

26、01；位置度誤差0.01；錐度誤差0.014 CH孔和到底標(biāo)記精鏜編程程序單中指示該孔直徑及深度5 精銑壓邊圈型面編程粗糙度0.829上凸模安裝 修邊沖孔模標(biāo)準(zhǔn)工藝30 序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查，余量均布數(shù)控2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心數(shù)控4銑定位鍵槽到尺寸（參考廠家標(biāo)準(zhǔn)）數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ 0+0.4）5精銑側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0

27、.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼印6精鏜基準(zhǔn)孔（倒2角）編程孔徑+0.025；孔位0.027精銑機(jī)床快速定位輪廓精鏜快速定位孔 （倒5角） 編程 表面粗糙度3.28銑壓板槽到尺寸 編程 銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬（0+1） 9銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度6.331下模座-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面1找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）（直徑10,深度25) 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度0.8） 孔徑+0.018；垂直度0.02；位置公差0.02 3銑凸模安裝面到尺寸數(shù)控粗糙度1.6 鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.03

28、4銑頂料器支架安裝面數(shù)控 粗糙度6.3 5凸模安裝定位鍵槽定位銷(xiāo)(40)擋鍵配合面數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 6銑錐型定位器安裝面到尺寸/定位銷(xiāo)孔精鏜成；點(diǎn)緊固螺釘孔位。數(shù)控/編程 錐型定位器安裝螺釘孔點(diǎn)位；定位銷(xiāo)孔鏜成7銑素材定位器安裝處到尺寸編程粗糙度6.3 8銑感應(yīng)器安裝面到尺寸編程粗糙度6.3 9鉆落料孔成編程粗糙度6.3 10銑廢料刀安裝面數(shù)控粗糙度3.2 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.03（11）銑二次切斷刀安裝面數(shù)控（12）銑

29、凸模鑲塊安裝槽編程粗糙度1.6（13）粗、半精銑型面留0.3量編程（14）銑輪廓編程粗糙度6.332下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面（15）銑堆焊坡口編程（16）粗銑側(cè)修斜楔驅(qū)動(dòng)塊安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 斜點(diǎn)楔緊固螺釘孔位17銑安全（四角）平臺(tái)數(shù)控粗糙度6.3 按圖保證同等高度0.118銑行程限位塊安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 行程限位塊安裝螺釘孔點(diǎn)位19銑氮?dú)飧装惭b孔/點(diǎn)位編程 點(diǎn)氮?dú)飧卓ò寰o固螺釘孔位20銑緩沖器安裝面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程點(diǎn)緩沖器螺釘?shù)卓孜?1銑硬撐頭放置孔編程粗糙度6.3 22銑導(dǎo)柱孔臺(tái)面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程點(diǎn)導(dǎo)柱卡板緊固孔點(diǎn)位23粗銑導(dǎo)柱孔數(shù)控24粗銑外導(dǎo)

30、板面及外導(dǎo)板安裝面數(shù)控25銑壓板臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.3 按圖臺(tái)高+0.2+0.426銑送料架安裝面/鉆緊固螺釘?shù)卓壮蓴?shù)控/編程 鉆緊固螺釘?shù)卓?7銑運(yùn)輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘?shù)卓讛?shù)控/編程 鉆螺釘?shù)卓?8銑氣路元件安裝面數(shù)控粗糙度6.3 33下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查,余量均布2 參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數(shù)控4精鏜定位銷(xiāo)孔（40）基準(zhǔn)孔精銑定位鍵槽數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+

31、0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 5 鉆凸模安裝緊固螺釘過(guò)孔成編程6 銑凸模安裝緊固螺釘臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.3 7 銑凸模擋墻面；做基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 34凸 模-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn) 正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022 銑凸模鑲塊安裝處到尺寸編程粗糙度1.63 鉆落料底孔成編程粗糙度6.34 銑廢料刀安裝面成數(shù)控粗糙度3.2 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，0.02； 600，0.035 銑素材定位器安裝面編程粗糙度6.3 6 銑

32、起吊孔臺(tái)面成編程粗糙度6.3 7 鉆起吊螺釘?shù)卓拙幊? 粗銑型面編程初組裝定位鍵配入，螺釘固緊，凸模及鑲塊裝入下模座。35凸 模-翻轉(zhuǎn)、正面、組裝凸模及鑲塊裝入下模座1粗、精銑型面編程 粗糙度3.2 按控制點(diǎn)0+0.052編程 粗糙度6.3 3粗、半精銑修邊刃口（單邊留0.3的量）編程 4刃口淬火 5精銑修邊刃口編程 粗糙度1.66精鏜凹模套孔編程粗糙度1.6 孔位公差0.015；垂直度0.01; 10+0.0090 16+0.0110 20 +0.0130 22+0.0130 25+0.0130 32+0.0160 38+0.0160 7鉆落料孔成編程 粗糙度6.3 8編程 中心孔-鉆-鉸

33、粗糙度1.6 孔徑4+0.0130 孔深159精銑外導(dǎo)板安裝面導(dǎo)向面（記錄數(shù)據(jù)）數(shù)控粗糙度1.6 距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0110 鉆導(dǎo)板安裝面上的螺釘?shù)卓壮?編程 按程序0.0511銑側(cè)鎖沉頭孔/鉆導(dǎo)柱側(cè)鎖螺釘?shù)卓壮删幊?12 精鏜導(dǎo)柱孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0113 編程粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，尺寸公差00.02 36凸模及鑲塊裝入下模座序號(hào) 工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查,余量均布2找正鑄件中心，參照百位線銑底面數(shù)控粗糙度3.2平面度：

34、1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心數(shù)控4銑定位鍵槽到尺寸數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ 0+0.4）5精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼?。?）精鏜基準(zhǔn)孔（倒2角）編程孔徑+0.025；孔位0.027銑壓板槽到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3）距中心0.5，槽寬（0+1） 8銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度6.39銑頂桿過(guò)孔編程粗糙度6.3；點(diǎn)位按程序0.0510 卸料螺釘沉頭孔銑成編程粗糙度6.3（11）

35、 銑斜楔限位螺栓壓板安裝面編程粗糙度3.2（12） 銑斜楔安全限位螺栓槽編程粗糙度6.3 37上模座-底面序號(hào) 工藝內(nèi)容加工方法 工藝質(zhì)量要求1找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.02正面2做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）（直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑大小及深度3銑內(nèi)導(dǎo)柱壓板安裝面/點(diǎn)位 數(shù)控/編程 帶壓板的按圖0.1，不帶壓板的按圖0.54銑敦死安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)敦死塊緊固螺釘孔位5銑彈簧安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)彈簧緊固銷(xiāo)孔為6銑限位螺栓配合面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)限位螺栓緊固螺釘?shù)卓?粗銑、精鏜內(nèi)導(dǎo)

36、柱孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.018銑側(cè)銷(xiāo)內(nèi)外面到尺寸數(shù)控粗糙度3.2 按圖0.19精鏜側(cè)銷(xiāo)孔/鉆側(cè)銷(xiāo)卡板緊固螺釘?shù)卓拙幊檀植诙?.6 400+0.023500+0.023630+0.0310 數(shù)控粗糙度1.6 距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0111 銑刀塊安裝面及擋墻編程粗糙度3.2 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.0338上模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求正面（12）粗、半精銑刀塊型面留0.3量編程（13） 粗銑輪廓編程粗糙度6.3（1

37、4） 堆焊坡口銑成編程（15） 粗銑斜楔安裝面編程（16）銑斜楔限位塊安裝面/鉆孔編程鉆斜楔限位塊緊固螺釘?shù)卓祝?7）銑斜楔復(fù)位氮?dú)鈴椈砂惭b面/鉆孔編程鉆彈簧緊固螺釘?shù)卓?8銑四角平臺(tái)數(shù)控粗糙度6.3 按圖保證同等高度0.119銑氮?dú)飧醉敯蹇臻_(kāi)孔編程粗糙度6.320粗銑導(dǎo)套孔數(shù)控21粗銑導(dǎo)向面及導(dǎo)板安裝面數(shù)控22銑壓板臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.3 按圖臺(tái)高+0.2+0.423銑運(yùn)輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘?shù)卓讛?shù)控編程 鉆緊固螺釘?shù)卓?9上模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求1精銑刀塊型面及刃口（加工基準(zhǔn)按斜楔工藝）編程2粗精銑修邊刀塊型面編程（3） 粗、半精銑修邊刃口，單邊留0.3mm編程（4）

38、 修邊刃口淬火（5） 精銑刃口編程（6） 粗精銑斜楔底面及側(cè)導(dǎo)滑面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.01（7） 粗精銑斜楔蓋板安裝面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.018精銑斜楔安裝面及擋墻到尺寸/點(diǎn)位編程點(diǎn)斜楔緊固螺釘孔位（9） 粗精銑斜楔定位鍵槽編程粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，尺寸公差00.02 10鉆鉸沖頭固定座（NC)定位銷(xiāo)孔（1個(gè)）；沖頭定心孔（具體參照標(biāo)準(zhǔn)）編程粗糙度1.6 垂直度0.01；孔位0.0111點(diǎn)沖頭固定座緊固螺釘孔位編程中心鉆打點(diǎn) 按程序0.0512精鏜導(dǎo)套孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置

39、度誤差0.01，錐度誤差0.0113精銑外導(dǎo)板安裝面導(dǎo)向面數(shù)控粗糙度1.6 距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導(dǎo)板緊固螺釘?shù)卓拙幊?0側(cè)修邊刀塊裝入斜楔序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查,余量均布2 銑氮?dú)鈴椈身敯灏惭b面/點(diǎn)位數(shù)控點(diǎn)氮?dú)鈴椈身敯灏惭b孔位3 銑頂桿安裝面/點(diǎn)緊固螺釘孔位數(shù)控/編程 粗糙度6.3 4 銑敦死塊安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)敦死塊緊固螺釘孔位5 銑頂桿中心孔成(16.1) 編程 6 銑限位螺栓臺(tái)面/鉆孔數(shù)控/編程 粗糙度6.3 7 銑導(dǎo)套壓板安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)導(dǎo)套壓板緊固孔位8 銑沖頭固定座

40、讓開(kāi)處編程 9 銑沖頭讓開(kāi)處編程 粗糙度6.3 10銑上模座避開(kāi)干涉處編程11粗、精鏜導(dǎo)套孔數(shù)控粗糙度1.6; 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0112精銑鍵槽精鏜基準(zhǔn)孔數(shù)控定位鍵槽:粗糙度1.6尺寸公差0.02 位置公差0.02基準(zhǔn)孔:粗糙度1.6,孔徑+0.025；孔位0.0213粗、精銑導(dǎo)板安裝面，做基準(zhǔn)數(shù)控距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導(dǎo)板安裝底孔編程15銑側(cè)銷(xiāo)平面數(shù)控粗糙度6.3 按圖0.116銑側(cè)銷(xiāo)槽編程粗糙度6.3 按圖0.141壓料芯-底面 序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn)正面1找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)

41、控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面） 點(diǎn)位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑大小及深度3銑限位螺釘臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.3 4銑起重螺釘孔臺(tái)面編程粗糙度6.3 5銑錐形定位器安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)緊固螺釘孔位6銑壓料芯鑲塊安裝面編程粗糙度1.67鉆起吊螺釘?shù)卓拙幊虊毫闲捐倝K裝入壓料芯1粗、精銑壓料芯型面編程粗糙度1.6 按控制點(diǎn)0+0.052粗、精銑壓料芯內(nèi)外輪廓編程粗糙度1.6 尺寸公差0.02；垂直度0.013沖頭過(guò)孔編程42壓料芯-翻轉(zhuǎn)、正面模具工作部位跟導(dǎo)向部位要盡量保證一起加工，有些工作部位不能一起加工時(shí)

42、，在模具上精做導(dǎo)向時(shí)做加工基準(zhǔn)，然后拆下來(lái)，以建立的加工基準(zhǔn)為坐標(biāo)系，精銑未加工的部位。凹模套、導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔，外來(lái)圖紙時(shí)，要注意廠家的標(biāo)準(zhǔn)。壓料芯鑲塊反面的空開(kāi)（參考具體情況）43補(bǔ)充說(shuō)明 翻邊、整形模標(biāo)準(zhǔn)工藝44 序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查，余量均布數(shù)控2參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心4銑定位鍵槽到尺寸數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ +0.01+0.025）5精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直

43、度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼?。?）精鏜基準(zhǔn)孔（倒2角）點(diǎn)位 編程 精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0257精銑機(jī)床快速定位輪廓快速定位孔 輪廓 編程表面粗糙度3.28銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 9銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度3.245下模座-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求1找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）（直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；垂直度0.02；孔位公差0.02 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3銑凸模安裝面到尺寸數(shù)控粗糙度1.6

44、 4銑頂料器支架安裝面數(shù)控粗糙度6.35凸模安裝定位鍵槽定位銷(xiāo)(40)擋鍵配合面數(shù)控/編程粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 6銑錐型定位器安裝面到尺寸/定位銷(xiāo)孔精鏜成；點(diǎn)緊固螺釘孔位。數(shù)控/編程錐型定位器安裝螺釘孔點(diǎn)位；定位銷(xiāo)孔精鏜成7銑素材定位器安裝處到尺寸編程粗糙度6.3(8) 銑凸模、鑲塊安裝面和擋墻到尺寸數(shù)控粗糙度1.6(9) 銑感應(yīng)器安裝面到尺寸編程粗糙度6.3(10)銑墩死面到尺寸數(shù)控粗糙度3.2(11)銑安全螺釘安裝面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控安全螺釘?shù)卓c(diǎn)位(12)銑緩沖器安裝面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)

45、控緩沖器安裝螺釘?shù)卓c(diǎn)位46下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求(13) 銑氮?dú)鈴椈砂惭b面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控氮?dú)鈴椈砂惭b螺釘?shù)卓c(diǎn)位(14) 銑側(cè)銷(xiāo)內(nèi)、外面到尺寸數(shù)控粗糙度6.3(15) 粗銑、精鏜側(cè)銷(xiāo)孔編程粗糙度1.6 40（0+0.023）50（00.023)63(00.03)(16) 鉆側(cè)銷(xiāo)卡板螺釘?shù)卓壮删幊贪闯绦?.05(17) 銑限位卡板安裝處到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)限位卡板安裝孔位(18) 內(nèi)導(dǎo)滑面粗銑數(shù)控(19) 小導(dǎo)柱孔粗銑數(shù)控(20) 斜鍥對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑面及導(dǎo)板安裝面精銑數(shù)控/編程 粗糙度1.6(21) 鉆斜鍥對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板螺釘?shù)卓壮删幊贪闯绦?.05(22)銑斜鍥對(duì)應(yīng)的限位

46、塊安裝處到尺寸/鉆孔編程斜鍥對(duì)應(yīng)的限位塊安裝螺釘孔點(diǎn)位(23)銑斜鍥對(duì)應(yīng)的氮?dú)鈴椈砂惭b處到尺寸/鉆孔編程斜鍥對(duì)應(yīng)的氮?dú)鈴椈砂惭b螺釘孔點(diǎn)位24 銑感應(yīng)器安裝面到尺寸編程粗糙度6.325 銑翻邊頂出器安裝面到尺寸數(shù)控/編程 粗糙度6.3,按圖保證同等高度0.0547下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求(26) 精鏜翻邊頂出塊導(dǎo)向孔成編程粗糙度1.6,垂直度0.0127銑安全（四角）平臺(tái)數(shù)控粗糙度6.3 28銑行程限位塊安裝面/點(diǎn)位數(shù)控行程限位塊安裝螺釘孔點(diǎn)位29銑氮?dú)飧装惭b孔/點(diǎn)位編程氮?dú)飧卓ò寰o固螺釘孔點(diǎn)位30銑緩沖器安裝面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程 緩沖器螺釘?shù)卓c(diǎn)位31銑硬撐頭放置孔編程

47、粗糙度6.3 32銑導(dǎo)柱孔臺(tái)面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程 導(dǎo)柱卡板緊固孔點(diǎn)位33粗銑導(dǎo)柱孔數(shù)控34粗銑外導(dǎo)板面及外導(dǎo)板安裝面數(shù)控35銑壓板臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.3 按圖臺(tái)高+0.2+0.436銑送料架安裝面/數(shù)控/編程 鉆送料架緊固螺釘?shù)卓壮?7銑運(yùn)輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘?shù)卓讛?shù)控/編程 鉆運(yùn)輸連接板緊固螺釘?shù)卓壮?8銑氣路元件安裝面數(shù)控粗糙度6.3 組裝凸模、鑲塊及斜鍥滑動(dòng)塊裝入下模座，定位鍵配入，螺釘固緊。48下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求38型面粗、精銑編程39銑感應(yīng)器安裝面編程粗糙度6.3 40輪廓粗、精銑編程組裝 上翻邊鑲塊裝入下模座（40）型面粗銑編程（41）翻邊輪廓粗、精

48、銑編程（42）內(nèi)導(dǎo)滑面精銑（記錄數(shù)據(jù)）數(shù)控粗糙度1.6 距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.01（43）小導(dǎo)柱孔精鏜數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.01組裝 下壓料芯及鑲塊同裝入下模座（44）精銑型面編程45銑感應(yīng)器安裝面編程46精鏜導(dǎo)柱孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0147精銑導(dǎo)滑面及導(dǎo)板安裝面（記錄數(shù)據(jù)）數(shù)控粗糙度1.648鉆導(dǎo)板螺釘?shù)卓壮删幊?9下模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1余量檢查，余量均布數(shù)控2參照百位線，銑底面數(shù)控3找正鑄件中心數(shù)控4銑

49、墩死面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控點(diǎn)墩死塊緊固螺釘?shù)卓孜?銑聚氨脂彈簧配合面尺寸數(shù)控粗糙度6.3（6）銑氮?dú)鈴椈身攭K安裝面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程點(diǎn)氮?dú)鈴椈身攭K緊固螺釘孔位7銑小導(dǎo)套孔臺(tái)面到尺寸/點(diǎn)位數(shù)控/編程點(diǎn)導(dǎo)套卡板緊固螺釘孔位8小導(dǎo)套孔精鏜數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.019導(dǎo)板安裝面粗、精銑，做基準(zhǔn)。（記錄數(shù)據(jù)）數(shù)控距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0110 鉆導(dǎo)板螺釘?shù)卓壮删幊贪闯绦?.0511 銑側(cè)銷(xiāo)面到尺寸數(shù)控粗糙度6.312 精銑側(cè)銷(xiāo)槽到尺寸編程粗糙度3.250下壓料芯-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量

50、要求翻轉(zhuǎn)正面1找正側(cè)基準(zhǔn)找正誤差0.022銑限位卡板配合面到尺寸數(shù)控/編程粗糙度6.33型面粗銑編程4銑鑲塊安裝處到尺寸數(shù)控/編程粗糙度3.25翻邊配合輪廓粗、精銑編程粗糙度1.651下壓料芯-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查,余量均布數(shù)控2 參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數(shù)控4精鏜定位銷(xiāo)孔（40）基準(zhǔn)孔精銑定位鍵槽數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00

51、.02 位置公差0.05 5粗、精銑斜鍥對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑面到尺寸數(shù)控/編程 粗糙度1.66 鉆凸模安裝緊固螺釘過(guò)孔成編程粗糙度6.37 銑凸模安裝緊固螺釘臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.38 銑凸模擋墻面；做基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 52凸 模-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn)正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022 銑凸模鑲塊安裝處到尺寸編程粗糙度1.63 銑素材定位器安裝面編程粗糙度6.34 銑起吊孔臺(tái)面成編程粗糙度6.35 鉆起吊螺釘?shù)卓拙幊檀植诙?.36 粗銑型面編程53凸 模-正面 序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1余量檢

52、查,余量均布2找正鑄件中心，參照百位線銑底面數(shù)控粗糙度3.2平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心數(shù)控4銑定位鍵槽到尺寸數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ +0.01+0.025）5精做側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側(cè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)在合適位置敲鋼?。?）精鏜基準(zhǔn)孔（倒2角）編程孔徑+0.025；孔位0.027銑壓板槽到尺寸數(shù)控銑（粗糙度6.3）距中心0.5，槽寬+1 8銑壓板槽端面到尺寸數(shù)控粗糙度6.39銑頂桿過(guò)孔編程粗糙

53、度6.3；點(diǎn)位按程序0.0510 銑卸料螺釘沉頭孔成編程粗糙度6.3（11） 銑斜楔限位螺栓壓板安裝面編程粗糙度3.2（12） 銑斜楔安全限位螺栓槽編程粗糙度6.3 54上模座-底面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求1找正側(cè)基準(zhǔn)找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）（直徑10,深度25)點(diǎn)位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；垂直度0.02；孔位公差0.02 程序單中需標(biāo)示銷(xiāo)孔直徑及深度3銑內(nèi)導(dǎo)柱壓板安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 帶壓板的按圖0.1，不帶壓板的按圖0.54銑敦死塊安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 粗糙度6.3 5銑彈簧安裝安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 粗糙度6.3 6銑

54、限位螺栓安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 粗糙度6.3 7粗銑、精鏜內(nèi)導(dǎo)柱孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.018銑側(cè)銷(xiāo)內(nèi)外面到尺寸數(shù)控粗糙度3.2 按圖0.19精鏜側(cè)銷(xiāo)孔/鉆側(cè)銷(xiāo)卡板緊固螺釘?shù)卓拙幊檀植诙?.6 400+0.023500+0.023630+0.0310 粗、精銑內(nèi)導(dǎo)滑面（記錄數(shù)據(jù)）數(shù)控粗糙度1.6 距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0111 銑刀塊安裝面及擋墻編程粗糙度1.6 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.0355上模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝

55、質(zhì)量要求（12） 銑凹模安裝面數(shù)控粗糙度1.6 鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.03（13）凹模安裝定位鍵槽定位銷(xiāo)(40)擋鍵配合面數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 （14） 粗銑斜楔安裝面編程（15） 銑斜楔限位塊安裝面/鉆孔編程粗糙度3.2（16） 銑斜楔復(fù)位氮?dú)鈴椈砂惭b面/鉆孔編程粗糙度6.317 銑四角平臺(tái)數(shù)控粗糙度6.3 按圖保證同等高度0.118 銑氮?dú)飧醉敯蹇臻_(kāi)孔編程粗糙度6.319 粗銑導(dǎo)套孔數(shù)控20 粗銑導(dǎo)向面及導(dǎo)板安裝面數(shù)控21 銑壓板臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.

56、3 按圖臺(tái)高+0.2+0.422 銑運(yùn)輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘?shù)卓讛?shù)控/編程 鉆緊固螺釘?shù)卓壮山M裝鑲塊裝入上模座，定位鍵配入，螺釘固緊。56上模座-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求1銑素材定位器讓開(kāi)處編程粗糙度6.3 2銑翻邊頂出器預(yù)壓塊安裝面/點(diǎn)位編程粗糙度6.3 3粗精銑斜楔底面及側(cè)導(dǎo)滑面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.014粗精銑斜楔蓋板安裝面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.015精銑斜楔安裝面及擋墻到尺寸/點(diǎn)位編程精銑粗糙度1.66粗精銑斜楔定位鍵槽編程粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，尺寸公差00.02 7翻邊鑲塊

57、型面粗、精銑編程8翻邊鑲塊輪廓粗、精銑編程9整形鑲塊型面粗銑編程10整形鑲塊輪廓粗、精銑編程組裝 凹模/壓料芯和整形鑲塊同裝入上模座11型面精銑編程12精鏜導(dǎo)套孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0113精銑外導(dǎo)板安裝面導(dǎo)向面數(shù)控粗糙度1.6 距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導(dǎo)板螺釘?shù)卓壮删幊?5側(cè)翻、側(cè)整鑲塊：裝到斜鍥上加工57上模座序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查,余量均布2 參照百位線，銑底面數(shù)控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0

58、.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數(shù)控4精鏜定位銷(xiāo)孔（40）基準(zhǔn)孔精銑定位鍵槽數(shù)控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 5 鉆凹模安裝緊固螺釘過(guò)孔成編程粗糙度6.36 銑凹模安裝緊固螺釘臺(tái)面數(shù)控粗糙度6.37 銑凹模擋墻面；做基準(zhǔn)數(shù)控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 58凹模-座面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn)正面1 找正側(cè)基準(zhǔn)數(shù)控找正誤差0.022 銑凹模鑲塊安裝處到尺寸編程粗糙度1.63 銑素

59、材定位器讓開(kāi)處銑成編程粗糙度6.34 銑起吊孔臺(tái)面成編程粗糙度6.35 鉆起吊螺釘?shù)卓拙幊檀植诙?.36 粗銑型面編程59凹模-正面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求底面1 余量檢查,余量均布2 銑氮?dú)鈴椈身敯灏惭b面/點(diǎn)位數(shù)控點(diǎn)氮?dú)鈴椈身敯灏惭b孔位3 銑頂桿安裝面/點(diǎn)緊固螺釘孔位數(shù)控/編程 粗糙度6.3 4 銑敦死塊安裝面/點(diǎn)位數(shù)控/編程 點(diǎn)敦死塊緊固螺釘孔位5 銑頂桿中心孔成 編程 6 銑限位螺栓臺(tái)面/點(diǎn)位數(shù)控粗糙度6.3 7 銑導(dǎo)套壓板安裝面/點(diǎn)位編程點(diǎn)導(dǎo)套壓板緊固孔位8 銑翻孔沖頭固定座讓開(kāi)處數(shù)控粗糙度6.3 9 銑翻孔沖頭沖頭讓開(kāi)處編程 點(diǎn)位粗糙度6.3 10銑上模座避開(kāi)干涉處編程粗糙度

60、6.3 11粗、精鏜導(dǎo)套孔數(shù)控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0112精銑鍵槽精鏜基準(zhǔn)孔數(shù)控定位鍵槽:粗糙度1.6尺寸公差0.02 位置公差0.02基準(zhǔn)孔:粗糙度1.6,孔徑+0.025；孔位0.0213粗、精銑導(dǎo)板安裝面數(shù)控距中心+0.02復(fù)合導(dǎo)向0.02/150垂直度，導(dǎo)向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導(dǎo)板安裝底孔編程15銑側(cè)銷(xiāo)面到尺寸數(shù)控粗糙度6.316精銑側(cè)銷(xiāo)槽到尺寸編程粗糙度3.260上壓料芯-座面序號(hào)工藝內(nèi)容加工方法工藝質(zhì)量要求翻轉(zhuǎn)正面1找正側(cè)基準(zhǔn)找正誤差0.022做三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔（三銷(xiāo)基準(zhǔn)孔臺(tái)面）數(shù)控中心孔 鉆 鉸（粗糙度0.8） 孔徑+