JH-8E回柱絞車

1、JH-8E型回柱絞車使 用 說 明 書 安裝使用前請閱讀使用說明書 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T 779-1998河南恒力礦機有限公司出版日期：二OO五年十二月警 示語！絞車嚴(yán)禁用于載人。 絞車所配的電器產(chǎn)品必須要有在有效期內(nèi)的安標(biāo)證。 絞車所使用的場所中的一氧化碳、二氧化硫、甲烷等瓦斯的含量必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。目 錄一、概述（1）二、技術(shù)特性（1）三、工作原理和結(jié)構(gòu)概述（2）四、安裝、調(diào)試（4）五、使用與操作（7）六、安全保護（8）七、維護與保養(yǎng)（8） 八、產(chǎn)品運輸及貯存（10）九、交貨驗收（10）十、質(zhì)量保證與售后服務(wù)（10）十一、可能發(fā)生的故障及消除方法（11）十二、附表（11）十三、訂貨

2、須知（12）一、概述（一）用途及適用范圍1、本絞車主要用于煤礦井下回柱放頂、綜合采煤設(shè)備的搬遷及工作面安裝的牽引，特別適用于薄煤層、中厚煤層和急傾斜煤層采煤工作面，也可在傾斜度小于30º的巷道中用運料、移溜槽和搬移皮帶運輸機機頭等輔助工作的牽引。2、使用環(huán)境和工作條件（1）、環(huán)境溫度為-10+40；環(huán)境相對濕度不超過5（+25）；海拔高度1000米以下。（2）、周圍空氣中的甲烷、煤塵、硫化氫和二氧化硫等嚴(yán)禁超過煤礦安全規(guī)程中所規(guī)定的安全含量。（3）、絞車的工作制為低速重載非連續(xù)型。（二）、型號的表示方法J H - 8 E絞車回柱鋼絲繩平均靜張力，單位10KN修改序號二、技術(shù)特性項目單

3、位數(shù)據(jù)卷筒規(guī)格（直徑×寬度）mm280×238容繩量m100鋼絲繩直徑mm17傳動比/181.2鋼絲繩靜張力最大（里層）KN94最?。ㄍ鈱樱㎏N66平均KN80繩速最大（外層）m/s0.13最?。ɡ飳樱﹎/s0.083平均m/s0.11電動機型號/YBK2-160L-6功率KW7.5 電壓V380/660轉(zhuǎn)速r/min970絞車重量（含電機）kg700外形尺寸（長×寬×高）mm1660×530×658注：電動機型號因供貨廠家不同或廠家改進設(shè)計可能會有變化，具體以電動機上的標(biāo)牌為準(zhǔn)。三、工作原理和結(jié)構(gòu)概述（一）工作原理本絞車的型式為單筒

4、纏繞式，它通過聯(lián)軸節(jié)、一級球面蝸桿、一級圓柱齒輪將動力（中間設(shè)有過橋齒輪）傳遞到滾筒。通過控制電機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，從而使纏繞在卷筒上的鋼絲繩進入工作狀態(tài)。絞車的傳動系統(tǒng)圖見圖一。1電動機2聯(lián)軸節(jié)3蝸桿4卷筒圖一 傳動系統(tǒng)圖（二）結(jié)構(gòu)概述JH-8E回柱絞車主要由電動機、彈性聯(lián)軸節(jié)、蝸輪減速機、滾筒、底座和防護罩等部件組成。裝在絞車底座上電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)將動力傳給蝸桿蝸輪減速裝置，再由蝸輪軸帶動小齒輪，經(jīng)過橋齒輪帶動大齒輪和卷筒轉(zhuǎn)動，卷筒的轉(zhuǎn)動便帶動鋼絲繩進入工作狀態(tài)。絞車內(nèi)部各主要轉(zhuǎn)動部位均采用滾動軸承和滑動軸承支承，轉(zhuǎn)動靈活可靠。其具體結(jié)構(gòu)見圖二的絞車結(jié)構(gòu)圖。絞車對稱布置、呈長條形，打

5、頂柱（固定）位置寬敞，便于絞車的搬移與固定。絞車的寬度、高度尺寸較小，適于井下使用。絞車結(jié)構(gòu)簡單，維護容易，采用球面蝸桿傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全、可靠。絞車各主要部分的結(jié)構(gòu)簡述如下：1、底座和電動機絞車底座是由型鋼焊接而成。電動機、減速箱和卷筒支承分別用螺栓固定在底座上。見圖二。絞車電動機采用的是防爆電機，有六只接線柱，改變接線方式，可使工作電壓在380V和660V之間切換。2、 蝸輪減速機（見圖二）蝸輪機在本絞車中主要起到減速和傳遞動力的作用。其結(jié)構(gòu)情況簡述如下：減速機采用圓弧蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪下部浸在潤滑油中，使蝸輪副得到充分的潤滑且有利于散熱。蝸桿兩端分別用31313和30215園錐滾子軸承

6、支承，左端裝有調(diào)節(jié)環(huán)和緊定螺釘?shù)攘慵?，右端裝有軸承蓋、擋蓋等零件，用來調(diào)節(jié)蝸輪軸向位置和軸承的軸向間隙。蝸輪箱體由箱蓋和箱底兩部分組成。右側(cè)下部設(shè)有放油孔。3、過橋齒輪過橋齒輪是為了適應(yīng)絞車結(jié)構(gòu)上的需要（加大卷筒軸的中心距）而設(shè)計的，其心軸固定在箱體左側(cè)中部。過橋齒輪內(nèi)孔鑲有銅套。軸心鉆有油孔，外端裝有油塞，從而組成擠壓式油杯。4、滾筒（見圖二）滾筒裝置主要由滾筒、一對NJ318E單列圓柱滾子軸承、滾筒軸、擋油環(huán)、軸承蓋、大齒輪、瓦座體、支撐架格防護罩托架等組成。其作用是纏繞鋼絲繩。鋼絲繩自卷筒上的繩孔穿入，并用螺釘及壓板壓在卷筒幅板上。裝配時先將擋油環(huán)裝在滾筒軸上、并把大齒輪用螺栓固定在滾筒

7、上，再將滾筒軸裝在滾筒內(nèi)，并裝好兩個NJ318E軸承，此時要記住向軸承內(nèi)加注一定量的鈣鈉基潤滑脂。然后裝上軸承壓蓋、并把NJ318E圓柱滾子軸承的軸向游隙調(diào)整到0.12-0.2毫米的范圍內(nèi)，再將瓦座體和支撐架裝在滾筒軸上。最后再將其它零件裝好，使其成為一個完整的部件。圖二 回柱絞車結(jié)構(gòu)圖5、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)主要由分別通過鍵安裝在電機軸和齒輪軸上的兩個半輪以及柱銷螺栓和彈性橡膠圈等組成。裝配時先將柱銷和彈性橡膠圈裝入與電機軸聯(lián)接的半輪，然后再將它用鍵安裝在電機軸上，另一個半輪用鍵安裝在蝸輪箱部件伸出的齒輪軸上，為最后總裝作好準(zhǔn)備?？傃b時先把蝸輪箱部件放在底座上，再把大齒輪防護罩下體放好，繼而把滾筒部

8、件裝在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪正確嚙合，即接觸斑點沿齒高不小于40，沿齒長不小于50。接著再裝上電動機，裝電機時通過加減電機底腳下的墊片調(diào)整電動機的中心高，電動機軸心線與蝸輪箱伸出軸的軸心線的同軸度允差為0.32毫米，兩中心線的傾斜角嚴(yán)禁大于40´。所有部分裝配、調(diào)整完畢，最后再裝上大齒輪防護罩上體等零件，并將各部分用螺栓緊固好。（三）電器原理圖（見圖三）與本絞車配套析電器可選用1、QBZ-80ND/660(380)隔爆磁力啟動器2、BZA18-5/127-3隔爆按鈕。1隔爆磁力起動器 2隔爆按鈕圖三 電氣原理圖四、安裝調(diào)試（一）空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)絞車在安裝前應(yīng)首先按使用說明書的要求檢

9、查各部件是否齊全，查看在運輸過程中有無損傷或丟失零件。確認(rèn)無問題后，再按操作規(guī)程的要求進行空運轉(zhuǎn)試驗，試運輸前應(yīng)先用手將各傳動部件轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，直到感覺轉(zhuǎn)動靈活沒有卡阻現(xiàn)象時方可正式開車進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)使絞車連續(xù)正反轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)15分鐘，并達到下列要求。（1） 運轉(zhuǎn)正常、無沖擊性噪音。噪聲值不超過88Db。（2） 各部潤滑良好且無松動現(xiàn)象、蝸輪箱無滲漏現(xiàn)象。（3） 蝸輪箱內(nèi)軸承和滑潤油最高溫度不超過80。試運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，并在檢查調(diào)整后再進行轉(zhuǎn)試驗，直至運轉(zhuǎn)正常為止。（二）固定安裝（安裝地基圖見圖八）在安裝前必須將安裝處的浮煤、碎石清理干凈，并且安裝處的地基平坦、無凹凸現(xiàn)象。

10、將絞車的位置、方向等調(diào)整好后再用支柱將絞車?yán)卫蔚仨斔涝陧敯搴偷装逯g。絞車的安裝位置應(yīng)盡量使其出繩方向與卷筒軸線垂直，以有利于排繩。由于絞車隨采煤工作面的推進而經(jīng)常移動，要求固定支護方法簡便、可靠、安全。因而常采用打頂柱和繩栓的方法。1、繩拴法 如圖四。用繩栓時，絞車后面的鋼絲繩扣可拴在橫木上或拴在樁腳上。拴好后可點動開車將繩拉緊。所用頂柱上端應(yīng)向前傾斜10º左右。圖四 繩拴法固定絞車示意圖2、絞車的后移絞車在每次回柱后，須沿排柱或巷道退移。后移的方法是：將鋼絲繩拉到絞車后方栓在固定的木柱上，開動絞車自移即可。如圖五。圖五 絞車的后移方法示意圖3、用支柱固定絞車用6根支柱來固定，絞車

11、前面的兩根支柱與巷道底板成75º交角，后面的兩根支柱與巷道底板成70º80º交角，中間兩根支柱與底板垂直，每根支柱的下端都支撐在絞車底座的大槽鋼上，上端支撐在巷道的棚梁上。也可加設(shè)地錨和借助于六個26的底腳螺栓孔進行固定。見圖六。1固定絞車的木柱 2棚困 3絞車圖六 用支柱安裝固定絞車示意圖（三）回柱絞車的安裝位置：回柱絞車的安裝位置大體上有以下兩種：1、一種是安裝在回風(fēng)道上，離工作面20-30米（見圖七），這種安裝方法適用于任何回采工作面，特別適用于急傾斜或傾斜煤層采用臺階式采煤方法的工作面，也常用于頂板破碎、壓力較大的工作面。圖七 絞車安裝在回風(fēng)道上的示意圖

12、圖八 地基圖在這種安裝情況下，絞車滾筒上的鋼絲繩經(jīng)過回風(fēng)道一直延伸到靠近老密集支柱的孔道，然后通過滑輪改變方向進入工作面。2、第二種位置是回柱絞車安裝在回采工作面上部，緊靠回風(fēng)道上部煤柱和老密集支柱，絞車機體與工作面平行，見圖九。這種方法適用于頂板較好，煤層傾角較小的回采工作面。但是這樣的工作面回柱工作量大，工作面長度會超過絞車容繩量，用一臺絞車不能保證在規(guī)定時間內(nèi)回撤全部支柱，這時或安設(shè)二臺或三臺絞車，分段同時回柱。一臺安設(shè)在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，另外一臺安設(shè)在工作面中部，緊靠老密集支柱，回撤下半部工作面的支柱。安設(shè)二臺絞車時，如果煤層傾角超過15º，在上半部工作面撤

13、支柱以前，必須先在分界處打密集支柱或設(shè)置擋板，防止上半部回撤支柱后頂板塌落，巖石沿煤層底板滾落到下半部工作面上，砸壞絞車及頂柱造成事故。圖九 絞車安裝在回采工作面上部的布置示意圖（四）負(fù)荷試車 絞車安裝好后便可進行負(fù)荷試車，試車時應(yīng)注意以下事項：1、絞車出繩方向應(yīng)為上出繩即鋼絲繩引出部分應(yīng)在滾筒上面，不宜在滾筒下面出繩。2、負(fù)荷試車前必須將絞車?yán)喂痰仨斣陧敯搴偷装逯g，并加設(shè)地錨。可利用井下工作面支柱做為負(fù)荷。3、負(fù)荷試車時蝸輪箱的油溫最高嚴(yán)禁超過80，正常溫升不超過60。4、負(fù)荷試車后，必須更換蝸輪箱中的潤滑油與潤滑脂。5、負(fù)荷試車后還應(yīng)檢查鋼絲繩及機器各部，看其是否有殘余變形、是否符合空負(fù)

14、荷運轉(zhuǎn)中各條的要求。若不符合，應(yīng)立即檢查調(diào)整，直到運轉(zhuǎn)正常為止。五、使用與操作（一）一般要求：1、司機必須了解本機的性能，熟悉操作方法。2、鋼絲繩靜拉力嚴(yán)禁超過額定數(shù)值。（二）操作前注意事項：1、檢查鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼絲繩嚴(yán)禁有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，如有一個捻距內(nèi)斷絲超過10應(yīng)予更換。2、檢查鋼絲繩接頭是否牢靠，各連接螺栓是否緊固，絞車安裝是否穩(wěn)固等。3、檢查蝸輪箱潤滑油是否充足，若不足應(yīng)及時應(yīng)補足規(guī)定的潤滑油。4、檢查電源、電纜和電器設(shè)備的接線是否正確，接地是否可靠，是否有漏電現(xiàn)象。（三）操作要求和操作方法： 本絞車操作簡便，操作者只需按動按鈕和控制電機的正、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)

15、并扳動操縱把控制離合器的離合即可。具體如下：1、操作時絞車司機應(yīng)集中精力，注意傾聽回柱工人的聯(lián)絡(luò)信號。觀察絞車的工作情況，控制好按鈕和離合器。2、支柱拉倒后，扳動操縱把，使離合器分離，再用手牽動鋼絲繩回繩。3、絞車工作時，應(yīng)注意整理鋼絲繩，使其纏繞排列整齊。放繩時要切記滾筒上的鋼絲繩不能全部放完，至少應(yīng)保留三圈。4、操作過程中發(fā)現(xiàn)響聲不正常，制動不靈，蝸輪箱及軸承等處溫度劇烈上升（超過80）等異常情況時，必須停車檢查，及時排除。5、 工作結(jié)束后應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源、封閉開關(guān)。六、安全保護1、應(yīng)經(jīng)常檢查繩頭是否牢靠、鋼絲繩是否變形或亂繩。如果因鋼絲繩變形而產(chǎn)生亂繩時，必須立即更

16、換新鋼絲繩。2、交接班時，須把本班發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象向下一班交代清楚，以便及時檢查排除。3、當(dāng)停車時間過長時，應(yīng)清除絞車及電機上的灰塵，并在加工表面涂上保護油，以防銹蝕。 七、維護、保養(yǎng)與潤滑（一）維護與保養(yǎng)1、絞車操作者必須熟練掌握并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、司機必須每班對絞車各部分認(rèn)真保養(yǎng)，工作前先檢查并開空車試轉(zhuǎn)，注意潤滑狀況是否良好。工作過程中要經(jīng)常注意油溫是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絞車出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，嚴(yán)禁勉強繼續(xù)工作，應(yīng)及時停車并通知檢修工對設(shè)備運行檢修，做好檢修記錄。下班時應(yīng)清除設(shè)備上的灰塵等污物。對長期擱置不用的絞車，必須在其裸露部分涂以防銹油脂，并應(yīng)把絞車放在通風(fēng)防潮的場所。3、應(yīng)注意檢查絞車轉(zhuǎn)

17、動是否靈活，工作是否可靠。并要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，對斷裂嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)及時更換。4、絞車的實際使用情況有計劃的安排小修、中修和大修。絞車的修理周期、修理內(nèi)容、修理場所，根據(jù)煤炭部制訂的煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范一文中的有關(guān)章節(jié)，作如下規(guī)定：（1）小修：小修周期為3個月，一般在現(xiàn)場進行，主要是調(diào)整更換鋼絲繩和緊固連接件，并消除小的故障，補充或更換潤滑油或潤滑脂，清理絞車表面的灰塵等。（2）中修：中修周期一般為9個月，中修一般在礦機修理廠進行，主要任務(wù)是全部拆開絞車各部分，清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油和潤滑脂，恢復(fù)絞車的工作能力，中修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)

18、。（3）大修：大修周期為18個月，大修一般在礦機修理廠進行，其主要內(nèi)容是拆開絞車全部零件（蝸輪圈和蝸輪轂不拆開），清洗和檢查一切零件，修復(fù)或用新零件來替換已磨損的零件，更換各處的潤滑油和潤滑脂，全面恢復(fù)絞車的工作能力，大修后必須進行試運轉(zhuǎn)。對絞車的油漆面有油漆剝落現(xiàn)象的，在大修時必須重新噴涂上油漆。5、絞車修理時應(yīng)予更換的零件及注意事項如下：（1）絞車的拆卸：絞車的拆卸次序和裝配相反，絞車應(yīng)先拆成部件，然后再拆卸各部件，拆卸時應(yīng)先將密封罩上體拆下，再將滾筒部分、電機部件與底座的連接螺栓松開，并將這兩部分拆掉，然后將蝸輪箱從底座上拆掉。蝸輪箱部分的拆卸是先將蝸輪箱蓋拆下，再將蝸輪軸組件、蝸桿組件

19、、過橋齒輪組件等部件拆去，最后將所有零件拆除。（2）軸承：由于軸承的壽命是根據(jù)絞車的使用年限來選用的，所以在正常使用條件下，一般在僅需在大修時根據(jù)實際情況拆換軸承。（3）蝸輪和齒輪：由于蝸輪或齒輪磨損后會使絞車的效率降低、噪聲加大、甚至使卷筒不能轉(zhuǎn)動，因而應(yīng)及時更換。（4）其它零件如發(fā)現(xiàn)有過度磨損等缺陷，也必須及時更換。（5）注意事項：絞車拆卸前必須熟練掌握其各部分構(gòu)造，防止錯裝漏裝拆卸時，應(yīng)注意各部位的調(diào)整墊片和數(shù)量和厚度，以便在重新裝配各部件時，保持絞車原有的裝配精度，特別要注意蝸桿端部的調(diào)整墊嚴(yán)禁任意增減。裝配時，應(yīng)將所有的零件清洗干凈，嚴(yán)防將鐵屑等污物帶入。裝配軸承時，應(yīng)先在油中預(yù)熱后

20、（一般加熱溫度為120º140º）再進行套裝，嚴(yán)禁硬打、硬砸式的野蠻裝配。另外在裝配時還應(yīng)隨時向各運轉(zhuǎn)零件和軸承中涂注潤滑油或脂。（二）絞車的潤滑機器的潤滑不僅關(guān)系著機器的正常工作，而且直接影響著機器的壽命，因此必須及時地更換和補充潤滑油。潤滑油的油質(zhì)必須符合要求，嚴(yán)禁混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。潤滑油的工作溫度不應(yīng)超過80。閉式齒輪及球面蝸輪付用代號為CKC250號的工業(yè)齒輪油進行潤滑，蝸輪箱油面高度最高不超過蝸輪中心線，最低不低于蝸輪下部輪齒的齒根。如絞車連續(xù)工作時間較長，蝸輪箱油量須適當(dāng)增加，蝸輪箱油質(zhì)不許任意更改，否則會使油溫猛增，蝸輪磨損加劇，傳動效率降低。過

21、橋齒輪、大齒輪可用以上油質(zhì)進行潤滑，每班至少加油一次，使齒面間經(jīng)常保持一層油膜。蝸輪軸上的滾動軸承及滾筒內(nèi)滾動軸承每隔36個月便須加注或更換鈣鈉基潤滑脂一次，加油量不宜超過軸承容室的2/3。蝸輪箱上的兩滑動軸承可通過軸端的加油孔注入鈣鈉基潤滑脂，每班可加注23次。對于新的或大修后的絞車、特別是蝸輪付更新的絞車，必須按以上要求向蝸輪箱中加入潤滑油后才可使用，且在首次運轉(zhuǎn)8-10天后，必須更換蝸輪箱內(nèi)的潤滑油并進行清洗，在以后的正常使用過程中，每三個月還必須更換一次潤滑油或潤滑脂，以清除絞車在運轉(zhuǎn)過程中磨落的金屬屑。換油的方法是：先卸掉蝸輪箱頂部的蓋板，旋下蝸輪箱下部側(cè)面的油堵，將廢油放凈后再旋上

22、油堵，接著再向蝸輪箱內(nèi)加入一定量的符合上述要求的潤滑油，最后將蓋板裝上即可。八、產(chǎn)品運輸與貯存1、 產(chǎn)品在裝運過程中應(yīng)輕起輕放，固定平穩(wěn)，并套蓋防雨袋。2、 運輸絞車時，應(yīng)將絞車用枕木墊起，使絞車懸空。3、 絞車應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處，避免雨淋和碰砸。九、交貨驗收檢查設(shè)備是否完好無損。按照裝箱單檢查隨機配件、工具是否齊全，如有缺漏，請及時與我公司經(jīng)營部聯(lián)系。十、質(zhì)量保證與售后服務(wù)用戶在遵守使用說明書所規(guī)定的使用和貯存規(guī)則條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起半年內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時，我公司負(fù)責(zé)免費維修或更換配件。半年以后提供終身維修服務(wù)，收取配件、差旅和修理費。產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題，接到用

23、戶電話后，保證24小時內(nèi)做出響應(yīng)。十一、可能發(fā)生的故障及消除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法電動機聲音異常，轉(zhuǎn)速降低或停轉(zhuǎn)1.負(fù)荷或電壓降過大2.接線不良3.蝸輪付、齒輪或軸承過度磨損1.減至額定負(fù)荷，移近變壓器或換粗電纜2.檢查接線3.更換蝸輪付、齒輪或軸承滾筒內(nèi)鋼絲繩繞亂1.放繩時操作不當(dāng)2.鋼絲繩變形1.注意操作方法2.整理或更換鋼絲繩蝸輪箱過熱1.零件嚴(yán)重磨損或裝配不正確2.缺油或油質(zhì)不符合要求3.蝸桿、蝸輪軸向位置裝配不對1.檢查更換零件2.加油或換油3.調(diào)整蝸桿蝸輪的軸向位置機器聲音異常1.零件裝配不正確或磨損過多2.連接部分松動1.停車檢查后重新裝配或更換磨損件2.緊固松動件機器跳動安裝不牢或地基不平整理地板或重新安裝十二、附表1.軸承明細表序號軸承名稱型號件數(shù)安裝部位國家標(biāo)準(zhǔn)1單列圓錐滾子軸承313131蝸桿支承GB/T297-19942單列圓錐滾子軸承302151蝸桿支承GB/T297-19943單列圓錐滾子軸承303121蝸輪軸支承GB/T297-19944單列圓錐滾子軸承322151蝸輪軸支承GB/T297-19945單列圓柱滾子軸承NJ318E2