質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 基 礎(chǔ)

1、質(zhì)質(zhì) 量量 檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)的定義質(zhì)量檢驗(yàn)的定義 質(zhì)量檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。 質(zhì)量檢驗(yàn)的要素質(zhì)量檢驗(yàn)的要素 1、標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定要求 2、觀察、測量、試驗(yàn) 3、比較 4、判定 5、記錄質(zhì)量檢驗(yàn)的要素質(zhì)量檢驗(yàn)的要素 1、標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定要求、國家、行業(yè)、地方、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗(yàn)的要素質(zhì)量檢驗(yàn)的要素 2、觀察、測量、試驗(yàn)、觀察:目視、手感、測量:檢測手段、試驗(yàn):儀器質(zhì)量檢驗(yàn)的要素質(zhì)量檢驗(yàn)的要素 3、比較作業(yè)指導(dǎo)書:行李箱蓋板與后組合 燈間隙:5 實(shí)測值:6.3作業(yè)指導(dǎo)書:后保險(xiǎn)杠與后組合

2、燈間隙:2.5 實(shí)測值:2.81.01.01.01.0質(zhì)量檢驗(yàn)的要素質(zhì)量檢驗(yàn)的要素 4、判定、觀察:目視、手感-經(jīng)驗(yàn)、測量:檢測手段-符合、試驗(yàn):儀器-符合質(zhì)量檢驗(yàn)的要素質(zhì)量檢驗(yàn)的要素 5、記錄 隨車卡質(zhì)量檢驗(yàn)的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的職能 1.把關(guān)職能 2.預(yù)防職能 3.報(bào)告職能質(zhì)量檢驗(yàn)的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的職能 1.把關(guān)職能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,對原,輔材料(包括面料,里料,襯,線,扣,拉鏈,商標(biāo),包裝材料),在制品,半成品,產(chǎn)成品和設(shè)備,工裝等進(jìn)行多層次的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn),以免將不合格品投入生產(chǎn)或轉(zhuǎn)如下道工序或出廠,從而保證質(zhì)量,起到把關(guān)的作用.只有通過檢驗(yàn),實(shí)行嚴(yán)格把關(guān),做到不合格的原材料不投產(chǎn),不合格

3、的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格成品不出廠,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量. 質(zhì)量檢驗(yàn)的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的職能 2.預(yù)防職能 預(yù)防和減少不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品.這種職能可以通過下列活動(dòng)得以實(shí)現(xiàn): a.首件檢驗(yàn)和巡回檢驗(yàn) b.進(jìn)貨檢驗(yàn),中間檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn) c.工序能力的測定和控制圖的使用 質(zhì)量檢驗(yàn)的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的職能 3.報(bào)告職能 報(bào)告職能也就是信息反饋的職能.通過對質(zhì)量檢驗(yàn)獲取的原始數(shù)據(jù)的記錄,分析,掌握,評價(jià)產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量水平,以報(bào)告的形式反饋給管理決策部門和有關(guān)管理部門,以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施.報(bào)告職能為培養(yǎng)質(zhì)量意識,改進(jìn)設(shè)計(jì),加強(qiáng)管理,提高質(zhì)量提供必要的信息. 質(zhì)量檢驗(yàn)的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的職能 檢驗(yàn)的把

4、關(guān),預(yù)防和報(bào)告職能是不可分割的統(tǒng)一體.只有充分發(fā)揮檢驗(yàn)的這三項(xiàng)職能,才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量. 質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟 1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求； 2.規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品； 3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較； 4.根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格； 5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 1三檢制三檢制 2重點(diǎn)工序雙崗制重點(diǎn)工序雙崗制 3留名制留名制 4質(zhì)量復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制 5迫溯制迫溯制 6質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制

5、7不合格品管理制不合格品管理制 8質(zhì)量檢驗(yàn)考核制質(zhì)量檢驗(yàn)考核制質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 1三檢制三檢制三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。驗(yàn)制度。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 （1）自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，這也

6、是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 （2）互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)行相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 （3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效

7、率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實(shí)際的。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 2重點(diǎn)工序雙崗制重點(diǎn)工序雙崗制 重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點(diǎn)工序加工時(shí)，還同時(shí)應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場，必要時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗(yàn)收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這里所說的重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗(yàn)查證的工序。實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗(yàn)員或技術(shù)

8、負(fù)責(zé)人和用戶驗(yàn)收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 3留名制留名制 留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗(yàn)者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 4質(zhì)量復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制 質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保

9、證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 5迫溯制迫溯制 追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 6質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制度 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門

10、，根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總、計(jì)算和分析，并按期向廠部和上級有關(guān)部門上報(bào)，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計(jì)和分析的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項(xiàng)目合格率、成品裝配的一次合格率、機(jī)械加工廢品率、返修率等。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度 7不合格品管理制不合格品管理制 合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重

11、要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對不合格品的標(biāo)記工作，即凡是檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標(biāo)記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報(bào)廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度質(zhì)量檢驗(yàn)的制度8質(zhì)量檢驗(yàn)考核制質(zhì)量檢驗(yàn)考核制在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗(yàn)人員對缺陷的漏檢率有時(shí)可高達(dá)

12、15%一20%。檢驗(yàn)誤差可分為： （1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。 （2）情緒性誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。 （3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。 （4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差測定和評價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法主要有： （1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗(yàn)人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。 （2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。 （3）改變檢驗(yàn)條件：為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)人

13、員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品。用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式；又由于考核是同獎(jiǎng)懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限。 質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作 1質(zhì)量檢驗(yàn)的方式質(zhì)量檢驗(yàn)的方式 2基本檢驗(yàn)類型基本檢驗(yàn)類型質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作 1質(zhì)量檢驗(yàn)的方式質(zhì)量檢驗(yàn)的

14、方式 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。 a按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)。 b按質(zhì)量特性值劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)。按質(zhì)量特性值劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)。 c按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分為理化檢驗(yàn)；官能檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分為理化檢驗(yàn)；官能檢驗(yàn)。 d按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)。 e按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動(dòng)檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動(dòng)檢驗(yàn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作 2基本檢驗(yàn)類型基本檢驗(yàn)類型 （1）進(jìn)貨檢驗(yàn)

15、 進(jìn)貨檢驗(yàn)是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時(shí)的檢驗(yàn)。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠時(shí)必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗(yàn)收。 質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作 （2）工序檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。工序檢驗(yàn)通常有三種形式： 首件檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 末件檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作 （3）完工檢驗(yàn) 完工檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后，對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗(yàn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)