水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

1、第第9 章章 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制 本章學(xué)習(xí)要點本章學(xué)習(xí)要點 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制主要做好兩方面的工作：一是控制窯磨在指標控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證水泥生產(chǎn)按質(zhì)量要求進行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。 9.1 9.1 原燃材料的質(zhì)量控制與管理原燃材料的質(zhì)量控制與管理 9.1.19.1.1石灰石的質(zhì)量控制石灰石的質(zhì)量控制 石灰石的質(zhì)量控制包括石灰石礦山的質(zhì)量勘查管理、外購石灰石質(zhì)量控制和進廠石灰石質(zhì)量控制。 石灰石礦山的質(zhì)量勘查和質(zhì)量管理石灰石礦山的質(zhì)量勘查和質(zhì)量管理 石灰石礦山須經(jīng)過詳細地質(zhì)勘查 實行有計劃開

2、采、選擇性開采 做好礦山的剝離和開采準備工作 做好不同質(zhì)量石灰石的搭配 外購石灰石原料的質(zhì)量控制外購石灰石原料的質(zhì)量控制 外購石灰石的企業(yè)在簽訂供貨合同時，化驗室應(yīng)先了解該礦山的質(zhì)量情況，同時按不同的外觀特征取樣檢驗，制成不同質(zhì)量品位的礦石標本。化驗室應(yīng)根據(jù)配料要求，制訂出質(zhì)量指標及驗收規(guī)則，以保證進廠石灰石質(zhì)量。量。 進廠石灰石的質(zhì)量控制進廠石灰石的質(zhì)量控制 外購大塊石灰石時，石灰石進廠后，要按指定地點分批分堆存放，檢驗后搭配使用，最好進行預(yù)均化。 有礦山的企業(yè)，石灰石在礦山破碎后進廠或進廠后直接進破碎機破碎并儲入碎石堆場，進行預(yù)均化。 石灰石的質(zhì)量要求如下：石灰石的質(zhì)量要求如下：CaO48

3、；MgO30；燧石或石英4.0；堿(Na20和K20)0.61.0； S031.0。 9. .1. .2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制 粘土質(zhì)原料進廠前的質(zhì)量控制粘土質(zhì)原料進廠前的質(zhì)量控制 由于粘土質(zhì)原料經(jīng)過地質(zhì)變化遷移，成分穩(wěn)定性相對較差，因此，對粘土質(zhì)原料礦床也應(yīng)分層取樣，定期編制礦山網(wǎng)，按不同品位分區(qū)、分層開采。若地表植物和雜質(zhì)多，應(yīng)先剝?nèi)ケ硗?。除去雜物再進行開采。有粘土質(zhì)原料礦的工廠，最好在粘土質(zhì)原料進廠前先搭配開采和裝運。 進廠粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求進廠粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 一等品： n=2.73.5，p=1.53.5。 二等品： n=2.02.7或n=3.54.0，p不限

4、。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求： MgO3；S032；堿4。含石英礦量為0.2 mm方孔篩篩余5，0.08 mm方孔篩篩余10。 9. .1. .3 鐵質(zhì)校正原料的質(zhì)量控制鐵質(zhì)校正原料的質(zhì)量控制 鐵質(zhì)原料用量不大，進廠后應(yīng)分堆存放，每批都要取樣進行一次全分析，一定要做到先化驗后使用。鐵質(zhì)校正原料要求Fe20340，干法生產(chǎn)入磨鐵粉的水分5。 鐵質(zhì)校正原料的儲存量一般應(yīng)大于20天。 9. .1. .4 燃料的質(zhì)量控制燃料的質(zhì)量控制 新型干法窯窯煅燒是將燃煤磨成煤粉，對煙煤的質(zhì)量要求為： 干燥基灰分20 934 kJ(kg煤)。 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍為： 灰分2.0；合格率70；揮發(fā)分2.0；水分一般

5、1.0；細度為0.08 mm方孔篩篩余810；每2 h測一次。 9.1.5 9.1.5 礦化劑、晶種的質(zhì)量控制礦化劑、晶種的質(zhì)量控制 如果采用螢石一石膏作復(fù)合礦化劑，則螢石中CaF2含量應(yīng)60，石膏中的SO330，每批礦化劑中有效成分含量波動要小，并保證較小的粒度和準確、均化的配合比。礦化劑的儲存量一般應(yīng)大于20 天。入磨粒度20mm。為了確保使用效果，作為晶種的熟料一定要用優(yōu)質(zhì)熟料，C3S含量應(yīng)在5060%，并單獨設(shè)置晶種小料倉，以保證晶種摻人量的準確性和均勻性。 9. .1. .6 原、燃料的預(yù)均化原、燃料的預(yù)均化 當Cv10時，原料的均勻性很差，成分波動大，必須進行預(yù)均化。當進廠煤的灰分

6、波動5%時，應(yīng)采取均勻化。 9. .2 生料的質(zhì)量控制生料的質(zhì)量控制 生料質(zhì)量的好壞，對熟料質(zhì)量和煅燒操作都是非常重要的。合理而又穩(wěn)定的生料成分是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。要獲得合格的生料，必須加強對生料制備過程的控制，力求生料成分均勻穩(wěn)定，以保證配料方案的實現(xiàn)。 9. .2. .1生料制備的質(zhì)量要求生料制備的質(zhì)量要求 生料的化學(xué)成分生料的化學(xué)成分使用X熒光多元素分析儀來快速測定生料的化學(xué)成分，有在線分析和離線分析兩種方式?？焖贉y定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學(xué)成分，輸出數(shù)據(jù)直接進入微機處理，可以方便快速計算出生料的三個率值（KH、

7、n、p）并及時調(diào)節(jié)各原料配比，保證生料的化學(xué)成分波動小、均勻穩(wěn)定，滿足生料的質(zhì)量控制指標。 生料的細度生料的細度 生料磨得越細，比表面積越大，顆粒之間的接觸面積增加，易燒性越好，熟料礦物中的f-CaO 含量越少，因此從理論上講生料磨得越細，對煅燒越有利。但在實際生產(chǎn)中，生料磨得太細，會顯著降低磨機產(chǎn)量，增加電耗。 生料的細度生料的細度 生料磨得越細，比表面積越大，顆粒之間的接觸面積增加，易燒性越好，熟料礦物中的f-CaO 含量越少，因此從理論上講生料磨得越細，對煅燒越有利。但在實際生產(chǎn)中，生料磨得太細，會顯著降低磨機產(chǎn)量，增加電耗。生料細度與熟料中的f-CaO含量關(guān)系見表 0.008mm0.0

8、08mm方孔方孔篩篩余篩篩余13.13.6 613.13.2 212.12.5 511.11.6 610.10.7 710.10.4 49 .9 .3 35 .5 .1 1熟料的熟料的f-CaOf-CaO2 .2 .12121 .1 .48481 .1 .23231 .1 .04040 .0 .95950 .0 .73730 .0 .62620 .0 .42429. .2. .2 入磨物料的質(zhì)量控制入磨物料的質(zhì)量控制 入磨物料的配比入磨物料的配比提高喂料的準確性、均勻穩(wěn)定喂料量，是保證生料質(zhì)量的關(guān)鍵。 入磨物料的粒度入磨物料的粒度管磨機入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前預(yù)破碎工藝，使入磨物料

9、的粒度小于35mm，。對于立磨而言入磨物料的粒度可以放寬一些。 入磨物料的水分入磨物料的水分一般入磨物料的平均水分控制在1.0%為宜。烘干兼粉磨系統(tǒng)控制在6.0%。立磨系統(tǒng)控制在10.0%左右。 9. .2. .3 出磨生料的質(zhì)量控制出磨生料的質(zhì)量控制 出磨生料化學(xué)成分及率值的控制出磨生料化學(xué)成分及率值的控制 水分1.0%，合格率90% SiO2（目標值）0.5%，合格率80% CaO （目標值）0.5%，合格率80% Fe2O3（目標值）0.3%，合格率80% Al2O3（目標值）0.3%，合格率80% KH（目標值）0.03，合格率60% n（目標值）0.1，合格率60% P（目標值）0.

10、1，合格率60%生料的細度控制生料的細度控制 0.08 mm方孔篩篩余量810%，合格率87.5；0.20 mm方孔篩篩余量1.01.5。 生料中煤摻加量的質(zhì)量控制生料中煤摻加量的質(zhì)量控制水分4.0%，合格率80細度（0.08 mm方孔篩篩余量）12，合格率90% 9. .2. .3 入窯生料的質(zhì)量控制入窯生料的質(zhì)量控制 KH（目標值）0.03，合格率60%，每班測定2次；n（目標值）0.1，合格率65%，每班測定2次；P（目標值）0.1，合格率65%，每班測定2次；細度（0.08 mm方孔篩篩余量）12，合格率90% 9. .3 熟料的質(zhì)量控制熟料的質(zhì)量控制 9.3.1 .3.1 熟料控制項

11、目熟料控制項目 熟料的化學(xué)成分熟料的化學(xué)成分 KH值控制范圍：目標值0.02；合格率：濕法回轉(zhuǎn)窯及日產(chǎn)2 000t以上的預(yù)分解窯 80，其他窯型的KH合格率70；標準偏差：回轉(zhuǎn)窯0.020，立 窯0.030 熟料的n和p值也應(yīng)合理、穩(wěn)定，減小波動。一般而言，n和p值的控制范圍為目標值的0.02，合格率85 游離氧化鈣含量游離氧化鈣含量 回轉(zhuǎn)窯熟料f-CaO1.5，合格率85%，測定次數(shù)自定。 立窯熟料f-CaO2.5%，合格率85，分窯每4 h測定一次。熟料的燒失量熟料的燒失量熟料燒失量控制指標：1.0%，每班每窯測定一次。熟料中氧化鎂含量熟料中氧化鎂含量 MgO含量必須小于5.0，對MgO含

12、量高于5.0而低于6.0的熟料，應(yīng)進行其水泥壓蒸安定性試驗。 9. .3. .2 熟料的管理熟料的管理 熟料的儲存熟料的儲存熟料的均化熟料的均化熟料平均標號的計算熟料平均標號的計算9. .4 水泥質(zhì)量控制水泥質(zhì)量控制 9. .4. .1水泥制成質(zhì)量控制項目與指標水泥制成質(zhì)量控制項目與指標 入磨物料的配比 出磨水泥細度 出磨水泥中SO3含量混合材料摻入量出磨水泥的物理性能 9. .4. .2出磨水泥的管理出磨水泥的管理 嚴格控制出磨水泥的各項質(zhì)量指標。 嚴格出磨水泥入庫制度。 出磨水泥要有一定的庫存期。 出磨水泥不得直接包裝、散裝，以防止質(zhì)量不合格水泥出廠。 9. .4. .3 出廠水泥質(zhì)量管理出廠水泥質(zhì)量管理 出廠水泥質(zhì)量控制要求出廠水泥質(zhì)量控制要求 出廠水