熱電有限公司化學(xué)專業(yè)檢修規(guī)程

1、內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4化學(xué)專業(yè)檢修規(guī)程2013-09-30發(fā)布 2014-09-30實(shí)施內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司發(fā) 布 檢修規(guī)程 4-2014目 次前 言31 范圍42 規(guī)范性引用文件43 鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備檢修44 汽水取樣裝置檢修265 單級(jí)懸臂式離心泵檢修296 羅茨風(fēng)機(jī)檢修337 計(jì)量泵檢修398 管道與閥門檢修459 酸堿容器檢修5967 前 言本規(guī)程是根據(jù)內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華寧熱電”）標(biāo)準(zhǔn)體系工作的需要而編制，目的是為了保證機(jī)組安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低熱耗，達(dá)到及滿足機(jī)組設(shè)計(jì)、出廠額定工況，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，本規(guī)程為電氣設(shè)備檢修提供了檢修工藝規(guī)程，作

2、業(yè)規(guī)范，具有技術(shù)指導(dǎo)作用。從而規(guī)范和加快公司標(biāo)準(zhǔn)管理體系的完善，適應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程由公司設(shè)備管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：設(shè)備管理部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：衛(wèi)江龍、栗東升本標(biāo)準(zhǔn)修改人：王 峰、衛(wèi)江龍本標(biāo)準(zhǔn)審核人：李瑞東本標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審人：沈欽峰本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：杜寶忠本標(biāo)準(zhǔn)于2013年09月首次發(fā)布, 2014年09月第一次修編。化學(xué)檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了化學(xué)鍋爐補(bǔ)給水處理、汽水取樣裝置、工業(yè)廢水處理及其輔屬設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作了規(guī)定。本規(guī)程適用于本公司化學(xué)設(shè)備的檢修、消缺與維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而

3、成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)【2008】23號(hào) 國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動(dòng)力部分）勞鍋?zhàn)郑?992）12 號(hào) 壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則GB/T 20001 標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則DLJ 58-81 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備3 鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備檢修3.1 多介質(zhì)的概況和參數(shù)設(shè)備規(guī)格3000*4150mm設(shè)備出力6080m3/h工作壓力測(cè)試壓力設(shè)計(jì)溫度550工作介質(zhì)水設(shè)備重量5520kg運(yùn)行負(fù)荷

4、28000kg出廠編號(hào)WXHB12-001/002出廠日期廠家無(wú)錫市惠邦環(huán)保設(shè)備有限公司3.1.2 多介質(zhì)過(guò)濾器工作原理 進(jìn)一步除去水中懸浮態(tài)、膠體態(tài)物質(zhì)常用的方法稱為過(guò)濾處理。過(guò)濾原理主要是機(jī)械篩分和吸附凝聚。機(jī)械篩分主要發(fā)生在濾料層的表面。當(dāng)含有懸浮物的水自上部進(jìn)入濾料層時(shí)，由于上層濾料形成的縫隙或孔眼很小，因而易于將懸浮物截留下來(lái)。而截留下來(lái)的或吸附著的懸浮物之間又會(huì)發(fā)生重疊和橋架作用，以致在表面形成了一層附加的濾膜，進(jìn)一步起機(jī)械篩分作用。當(dāng)水繼續(xù)往下流動(dòng)進(jìn)入濾層內(nèi)部時(shí)，水中的懸浮物微粒在流經(jīng)濾料層中彎彎曲曲的孔道時(shí)，會(huì)有更多機(jī)會(huì)與濾料碰撞而有效地接觸，此時(shí)水中那些雙電層已被壓縮成膠體微

5、粒便凝聚在濾料表面，這就是吸附凝聚作用。3.1.3 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修4年10天C級(jí)檢修2年5天3.1.4 檢修項(xiàng)目3.1.4.1 A級(jí)檢修項(xiàng)目。3.1.4.1.1 本體部分丁字焊口金相檢查。3.1.4.1.2 支架焊口金相檢查。3.1.4.1.3 支架基礎(chǔ)檢查。3.1.4.1.4 本體栽絲孔螺紋檢查檢修。3.1.4.1.5 有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修。3.1.4.1.6 上部配水裝置檢查檢修。3.1.4.1.7 中部配水裝置檢查檢修。3.1.4.1.8 下部配水裝置檢查檢修。3.1.4.1.9 內(nèi)部襯膠層檢查檢修。3.1.4.1.10 相關(guān)所有閥門檢查檢修。3.

6、1.4.1.11 壓力表計(jì)校驗(yàn)。3.1.4.1.12 過(guò)濾器濾料性能測(cè)試。3.1.4.2 C級(jí)修項(xiàng)目3.1.4.2.1 支架基礎(chǔ)外觀檢查。3.1.4.2.2 上部配水裝置檢查檢修。3.1.4.2.3 中部配水裝置檢查檢修。3.1.4.2.4 下部配水裝置檢查檢修。3.1.4.2.5 內(nèi)壁本體及人孔門接頭翻邊襯膠檢查。3.1.4.2.6 相關(guān)閥門嚴(yán)密性及傳動(dòng)試驗(yàn)。3.1.5 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.1 設(shè)備解體。3.1.5.1.1 作好標(biāo)記打開上人孔，檢查濾料表層狀態(tài)、層高及取樣測(cè)濾料容量并作好標(biāo)記。3.1.5.1.2 將濾料裝袋，從上人孔中全部取出，并清理干凈。做好下人孔標(biāo)記

7、，將上下人孔全部打開。3.1.5.1.3 拆下上部配水裝置。并將各連接點(diǎn)的安裝位置做好標(biāo)記。3.1.5.1.4 檢查配水裝置連接件是否完好并做好編號(hào)，檢查多孔板孔眼有無(wú)污堵。3.1.5.1.5 拆下中排裝置。3.1.5.1.6 拆卸前將支管做好編號(hào)將母管標(biāo)記好安裝方向，并畫對(duì)應(yīng)草圖。3.1.5.1.7 對(duì)于過(guò)濾器拆卸時(shí)應(yīng)先將下部配水裝置墊好木板，防止拆卸過(guò)程中墜落砸傷下部配水裝置。3.1.5.1.8 拆掉下部配水裝置。3.1.5.1.9 對(duì)于過(guò)濾器應(yīng)先打開底部人孔。然后把水帽拆下。3.1.5.1.10 拆下本體窺視鏡壓板取下窺視鏡。3.1.5.1.11 拆下與過(guò)濾器相連的各法蘭接口。3.1.5

8、.1.12 拆卸過(guò)程中注意起吊工具的使用，防止法蘭解開后造成設(shè)備墜落而劃傷罐體側(cè)的法蘭翻邊。3.1.5.1.13 拆下出入口壓力表。3.1.5.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.2.1 過(guò)濾器本體襯膠檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.2.2 防腐層進(jìn)行15kV電火花檢測(cè)無(wú)漏電現(xiàn)象。3.1.5.2.3 防腐層應(yīng)無(wú)龜裂、老化、起泡及剝落現(xiàn)象。3.1.5.2.4 防腐層如出現(xiàn)小于1/3整體面積的損壞情況時(shí)可應(yīng)用自硫化軟制膠板進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)處理，修復(fù)后電火花檢測(cè)合格。3.1.5.2.5 過(guò)濾器上部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.2.6 弓形多孔板式配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.2.7

9、弓形多孔板襯層完好，連接件完好無(wú)腐蝕現(xiàn)象。3.1.5.2.8 弓形多孔板孔眼布置均勻、無(wú)污堵。3.1.5.2.9 交換器中部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.2.10 中部配水裝置母管彎曲度低于10mm/m，支管濾元間隙不大于0.25mm。3.1.5.2.11 配水支管的彎曲度低于10mm/m，連接法蘭無(wú)腐蝕、氣孔、變形現(xiàn)象。3.1.5.2.12 固定肋金板的彎曲度低于10mm/m，表面襯膠層完整無(wú)損壞，進(jìn)行15kV電火花檢測(cè)無(wú)漏電現(xiàn)象。3.1.5.2.13 下部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）對(duì)于水帽式：a底部襯膠平板水帽安裝孔平滑。b水帽無(wú)腐蝕間隙不大于0.25mm。2) 對(duì)于穹形孔

10、板石英砂墊層式：穹形孔板襯膠層完好無(wú)損壞、腐蝕現(xiàn)象，15kV電火花檢測(cè)無(wú)漏電現(xiàn)象。3.1.5.3 設(shè)備回裝3.1.5.3.1 下部配水裝置回裝。3.1.5.3.2 水帽式：3.1.5.3.3 水帽回裝前應(yīng)用塞尺逐個(gè)檢查過(guò)流間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，水帽與安裝孔應(yīng)接觸嚴(yán)密無(wú)間隙。3.1.5.3.4 按照標(biāo)記將穹形孔板進(jìn)行安裝。3.1.5.3.5 中部配水裝置回裝。3.1.5.3.6 將母管按照標(biāo)記進(jìn)行安裝，母管法蘭墊片應(yīng)選用耐酸墊片。3.1.5.3.7 對(duì)照解體草圖及母管標(biāo)記號(hào)進(jìn)行回裝支管，吊耳與筋板連接緊固。3.1.5.3.8 回裝支管時(shí)應(yīng)避免磕碰，支管卡環(huán)與支管接觸部位應(yīng)裝有耐酸膠皮保護(hù)。3.1.5

11、.3.9 上部配水裝置回裝。3.1.5.3.10 按照拆卸標(biāo)識(shí)進(jìn)行弓形孔板回裝。3.1.5.3.11 回裝后弓形孔板應(yīng)水平，連接件連接牢固。3.1.5.3.12 窺視孔板進(jìn)行回裝，窺視孔板壓板螺栓緊固力矩應(yīng)均勻，有機(jī)玻璃的透明率應(yīng)大于90。3.1.5.3.13 關(guān)閉過(guò)濾器上下人孔并擰緊密封。3.1.5.3.14 連接過(guò)濾器各道法蘭并擰緊密封。3.1.5.3.15 回裝進(jìn)出水管壓力表計(jì)。3.1.5.3.16 罐體進(jìn)行1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)10分鐘壓力不下降各接口法蘭無(wú)外漏現(xiàn)象。3.1.5.3.17 將濾料按照設(shè)計(jì)分層回裝。3.1.5.3.18 濾料層高數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)要求±100mm。3

12、.1.5.3.19 濾料工交容量及質(zhì)量符和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5.3.20 設(shè)備整體試運(yùn)。3.1.5.3.21 相關(guān)閥門操作靈活嚴(yán)密可靠，限位準(zhǔn)確動(dòng)作。3.1.5.3.22 壓力表指示正確。3.1.5.3.23 最大出力可達(dá)到要求且無(wú)漏濾料現(xiàn)象。3.1.5.3.24 出水水質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求。3.1.5.3.25 運(yùn)行周期達(dá)到規(guī)定要求。3.1.5.3.26 設(shè)備油漆良好達(dá)到物見本色。3.1.5.3.27 過(guò)濾器各種標(biāo)志標(biāo)牌齊全。3.2 疊片過(guò)濾器檢修3.2.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)共設(shè)置疊片過(guò)濾器兩臺(tái)，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備型號(hào)JY2-7型濾頭外殼材質(zhì)增強(qiáng)聚

13、酰胺塑料設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）2濾盤材質(zhì)高強(qiáng)度聚丙烯設(shè)備出力（m3/h）70t/h反洗壓力（Mpa）設(shè)計(jì)壓力（Mpa）反洗時(shí)間（30S）每組濾頭間隔（5S）運(yùn)行壓差（Mpa）反洗流量（m³/h）>50L/min工作溫度（）570濾盤精度（m）100制造廠家北京潔明公司3.2.2 疊片過(guò)濾器工作原理過(guò)濾疊片表面，刻有細(xì)微溝紋，相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)不同規(guī)格疊片其溝紋交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)也不相同，從 1232，這取決于疊片的過(guò)濾精度。這些交叉點(diǎn)構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流，顆粒間的碰裝凝聚，使其更容易在下一個(gè)交叉點(diǎn)被攔截，因此即使一些顆粒從最初的交叉點(diǎn)

14、漏過(guò)，最終仍會(huì)被后面的交叉點(diǎn)攔截。圖3-1 疊片過(guò)濾器工作原理圖3.2.3 過(guò)濾過(guò)程3.2.3.1 疊片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差形成的壓緊力而緊緊地壓在一起，形成一個(gè)緊密的過(guò)濾元件，防止水中雜質(zhì)穿透。3.2.3.2 原水進(jìn)入過(guò)濾器并穿過(guò)過(guò)濾元件。3.2.3.3 懸浮雜質(zhì)被攔截在疊片外部和疊片之間。3.2.4 反洗過(guò)程。3.2.4.1 控制器發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉進(jìn)水打開排污，此時(shí)過(guò)濾單元過(guò)濾后的清水從相反的方向進(jìn)入該反洗的過(guò)濾器的出水口。3.2.4.2 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，水流只能進(jìn)入各反洗噴嘴管。3.2.4.3 壓力水從安裝在反洗噴嘴管上的噴嘴噴出。3.2.4.4 洗噴嘴管中的壓力水同時(shí)也進(jìn)

15、入活塞蓋，推動(dòng)壓蓋向上，松開被其壓緊疊片。3.2.4.5 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動(dòng)松開的疊片快速旋轉(zhuǎn)，分開，同時(shí)沖刷走攔截的雜質(zhì)。3.2.4.6 反洗水?dāng)y帶沖刷下來(lái)的雜質(zhì)從排污口排走。3.2.5 設(shè)備解體3.2.5.1 拆開疊片過(guò)濾器外殼的密封卡子。3.2.5.2 取下過(guò)濾器外殼。3.2.5.3 拆去芯片壓蓋。3.2.5.4 撤去疊片組，放在清洗液中清洗，建議用繩子把每組疊片栓起來(lái)，防止混亂。3.2.6 清洗回裝。3.2.6.1 把疊片放在工業(yè)清洗液中用毛刷清洗。3.2.6.2 清洗好的碟片用干凈的抹布擦拭干凈。3.2.6.3 用清水將擦好的疊片沖洗干凈后擦干。3.2.6.4 把疊片按順序裝在

16、過(guò)濾支架上。3.2.6.5 把密封蓋裝好將密封卡子擰好擰緊。3.2.6.6 充水試運(yùn)嚴(yán)密不漏，打壓合格。3.2.6.7 產(chǎn)水水質(zhì)及流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.6.8 檢修后設(shè)備見本色，油漆層完好，標(biāo)示牌齊全。3.2.7 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修3年5天C級(jí)檢修1年3天3.2.8 檢修項(xiàng)目3.2.8.1 A級(jí)檢修項(xiàng)目3.2.8.1.1 檢查過(guò)濾元件。3.2.8.1.2 清洗過(guò)濾元件。3.2.8.1.3 檢查更換密封圈。3.2.8.1.4 檢查相關(guān)系統(tǒng)閥門。3.2.8.1.5 檢查壓力容器本體部分。3.2.8.2 C級(jí)檢修項(xiàng)目3.2.8.2.1 檢查相關(guān)系統(tǒng)閥門。3.2.8.2

17、.2 檢查更換密封圈。3.3 超濾裝置檢修3.3.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)共設(shè)置超濾裝置兩套，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備型號(hào)FDCL-60膜元件數(shù)量（根）36設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）2膜直徑（mm）200設(shè)備出力（m3/h）60工作壓力（Mpa）膜形式親水性聚乙烯中空纖維膜絲水溫（）20膜型號(hào)SFP2660膜殼材質(zhì)PVC制造廠家歐梅塞爾3.3.2 超濾裝置工作原理超濾也是一種膜分離過(guò)程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。通過(guò)膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x100001

18、x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300500的溶質(zhì)透過(guò)膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說(shuō)，當(dāng)水通過(guò)超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。圖3-2 超濾裝置流程圖3.3.3 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修3年8天C級(jí)檢修1年4天3.3.4 檢修項(xiàng)目3.3.4.1 A級(jí)檢修項(xiàng)目3.3.4.1.1 檢查更換膜元件。3.3.4.1.2 檢查更換密封圈。3.3.4.1.3 檢查附屬管道閥門。3.3.4.1.4 檢查壓力容器。3.3.4.1.5 檢查固定支架

19、卡子。3.3.4.1.6 檢查清洗裝置。 C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.4.2.1 相關(guān)管道閥門檢查。3.3.4.2.2 檢查更換密封圈。 膜筒固定支架及卡子檢查。3.3.5 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5.1 設(shè)備解體。3.3.5.1.1 元件出入口密封卡子及正洗出口密封卡。3.3.5.1.2 拆開固定裝置殼體底座下面的螺絲。3.3.5.1.3 把膜元組件移到鋪墊好的檢修場(chǎng)地。3.3.5.1.4 用扳手拆下殼體上下的密封卡子螺絲。3.3.5.1.5 沖洗并檢查壓力容器內(nèi)部。3.3.5.2 設(shè)備回裝3.3.5.2.1 膜元件組裝。3.3.5.2.2 壓力容器內(nèi)壁有無(wú)劃傷等缺陷，并將塵土等雜

20、物清理干凈，再用水沖洗。3.3.5.2.3 膜元件表面特別是防止膜卷伸出裝置的端部有無(wú)毛刺等缺陷，以免擦傷壓力容器內(nèi)壁。3.3.5.2.4 用50%左右的甘油水混合物潤(rùn)滑壓力容器內(nèi)壁，以便膜元件容易裝載，并減少容器內(nèi)壁擦傷的可能性。3.3.5.2.5 把膜元件推入壓力容器內(nèi)部。3.3.5.2.6 把殼體上下密封卡子裝好用扳手?jǐn)Q緊螺絲。3.3.5.2.7 把殼體裝在固定裝置上用螺絲擰好。3.3.5.2.8 把膜元件的出入口和正洗出口密封卡子連接好并用螺絲擰好。3.3.5.2.9 將管端組件與壓力容器本身的標(biāo)志符號(hào)對(duì)齊。3.3.5.2.10 重復(fù)以上步驟直到裝好所有膜元組件。3.3.5.3 質(zhì)量標(biāo)

21、準(zhǔn)3.3.5.3.1 系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，打壓合格。3.3.5.3.2 產(chǎn)水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.5.3.3 管道無(wú)裂紋、焊口無(wú)滲漏現(xiàn)象，各閥門操作靈活。3.3.5.3.4 法蘭密封面應(yīng)平整無(wú)腐蝕斑點(diǎn)及放射性溝槽。3.3.5.3.5 設(shè)備見本色，保溫層油漆完整，各標(biāo)識(shí)牌齊全。3.3.6 安全、健康、環(huán)保要求。項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素預(yù)控措施安全超濾內(nèi)可能有余壓及余水通過(guò)排污門或排空氣門泄壓排水健康邊角劃傷佩帶好防護(hù)用品環(huán)保環(huán)境污染檢修廢料分類存放回收3.4 反滲透裝置檢修3.4.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)共設(shè)置反滲透裝置兩套，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）2殼體材質(zhì)玻

22、璃鋼(FRP)脫鹽率1年內(nèi)97%3年后95%數(shù)量（套）10回收率60%膜元件型號(hào)BW30-365FR產(chǎn)水流量（m3/h）35 m3/h/套膜元件數(shù)量（根）60/套排列方式6:4工作壓力（Mpa）2.5 Mpa膜元件形式卷式工作溫度（）25膜元件制造廠美國(guó)陶氏3.4.2 反滲透工作原理反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過(guò)反滲透膜(一種半透膜)而分離出來(lái)，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術(shù)可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。反滲透膜的主要分離對(duì)象是溶液中的離子范圍，無(wú)需化學(xué)品及可有效脫除水

23、中鹽份，系統(tǒng)除鹽率一般為97%以上。圖3-3 反滲透裝置流程圖3.4.3 檢修周期及類別檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修3年8天C級(jí)檢修1年5天3.4.4 檢修項(xiàng)目3.4.4.1 A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.4.4.1.1 檢查膜元件。3.4.4.1.2 檢查更換密封圈。3.4.4.1.3 檢查系統(tǒng)閥門。3.4.4.1.4 壓力容器檢查。3.4.4.2 C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.4.4.2.1 相關(guān)管道閥門檢查。3.4.4.2.2 檢查密封圈。3.4.5 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.5.1 設(shè)備解體3.4.5.1.1 拆開固定螺栓，并拆下支撐環(huán)。3.4.5.1.2 按水流方向拆下膜元件，做好標(biāo)記。3

24、.4.5.1.3 拆下膜元件的密封圈。3.4.5.1.4 沖洗并檢查壓力容器內(nèi)部。3.4.5.2 設(shè)備回裝3.4.5.2.1 膜元件的組裝。3.4.5.2.2 檢查壓力容器內(nèi)壁有無(wú)劃傷等缺陷，并將塵土等雜物清理干凈，再用水沖洗。3.4.5.2.3 檢查膜元件表面特別是防止膜卷伸出裝置的端部有無(wú)毛刺等缺陷，以免擦傷壓力容器內(nèi)壁。3.4.5.2.4 用50%左右的甘油水混合物潤(rùn)滑壓力容器內(nèi)壁，以便膜元件容易裝載，并減少容器內(nèi)壁擦傷的可能性。3.4.5.2.5 把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，并使膜元件端部留少許在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。3.4.5.2.6 用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑內(nèi)連接件的0形密

25、封圈，把內(nèi)連接件連在第一隔膜元件上。3.4.5.2.7 把要裝入的下一個(gè)膜元件與前一個(gè)膜元件對(duì)齊，并把它安裝到已與前一個(gè)膜元件相連接的連接件上。3.4.5.2.8 把第二個(gè)膜元件也推入壓力容器內(nèi)部，直到只留少許在容器外為止。3.4.5.2.9 重復(fù)以上步驟直到裝入所有膜元件。3.4.5.2.10 壓力容器的分裝程序。3.4.5.2.11 檢查壓力容器端部?jī)?nèi)壁有無(wú)擦傷或其他缺陷，不能使用可能有泄漏的壓力容器。3.4.5.2.12 用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑壓力容器端部?jī)?nèi)壁從斜面一半直到距斜面約13毫米的環(huán)面范圍。3.4.5.2.13 將管端組件與壓力容器本身的標(biāo)志符號(hào)對(duì)齊，當(dāng)管端組件插入壓力容器后勿再旋轉(zhuǎn)。3

26、.4.5.2.14 握住管端組件使之與壓力容器的軸線垂直，并把它一直向前滑動(dòng)直到感覺有阻力時(shí)為止。3.4.5.2.15 用雙手將管端組件盡量往前推，當(dāng)其處于合適位置時(shí)，會(huì)露出約13毫米寬的槽。3.4.5.2.16 當(dāng)管端組件插入壓力容器后，把分段鎖環(huán)組件裝入壓力容器底槽（環(huán)上帶臺(tái)階的一側(cè)向外）。3.4.5.2.17 將固定環(huán)滑向支撐板，直到它與分段鎖環(huán)組件相接觸為止。3.4.5.2.18 將3個(gè)固定螺絲擰入支撐板兩圈。3.4.5.2.19 用小木錘敲擊固定環(huán)，以便將環(huán)貼在支撐板上。3.4.5.2.20 旋緊固定螺絲，但不得過(guò)緊，以免影響以后的拆卸工作。3.4.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.5.3.1

27、 系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，打壓合格。3.4.5.3.2 產(chǎn)水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4.5.3.3 管道無(wú)裂紋、焊口無(wú)滲漏現(xiàn)象，各閥門操作靈活。3.4.5.3.4 法蘭密封面應(yīng)平整無(wú)腐蝕斑點(diǎn)及放射性溝槽。3.4.5.3.5 設(shè)備見本色，油漆完整，各標(biāo)示牌齊全。3.4.6 安全、健康、環(huán)保要求項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素預(yù)控措施安全反滲透內(nèi)可能有余壓通過(guò)排水門或排空氣門泄壓健康邊角劃傷佩帶好防護(hù)用品環(huán)保環(huán)境污染檢修廢料分類存放回收3.5 陰陽(yáng)離子交換器檢修3.5.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)共設(shè)置陰陽(yáng)離子交換器兩套，是由江蘇省宜興環(huán)宇處污設(shè)備廠生產(chǎn)提供，每套系統(tǒng)正常出力為120m³/h，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如

28、下：項(xiàng)目?jī)?nèi)容陽(yáng)離子交換器項(xiàng)目?jī)?nèi)容陰離子交換器設(shè)備型號(hào)EF161900設(shè)備型號(hào)EF171900設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）2設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）2設(shè)備出力（m3/h）50設(shè)備出力（m3/h）50運(yùn)行流速（m/h）正常16 最大30運(yùn)行流速（m/h）正常16 最大30設(shè)備規(guī)格（mm）2020×5650（包括支腿高）設(shè)備規(guī)格（mm）2020×6500（包括支腿高）樹脂層高度（mm）2000樹脂層高度（mm） 2500本體材質(zhì)碳鋼本體材質(zhì)碳鋼襯里材質(zhì)襯膠襯里材質(zhì)襯膠襯里層數(shù)2襯里層數(shù)2襯里厚度（mm）5襯里厚度（mm）5進(jìn)水裝置形式中部直管進(jìn)水裝置形式中部直管出水裝置形式弧形隔板 石英砂墊層出水裝置形

29、式弧形隔板 石英砂墊層中排裝置形式支母管型中排裝置形式支母管型樹脂型號(hào)001×7樹脂型號(hào)201×7再生液濃度2-4%再生液濃度4-5%3.5.2 設(shè)備結(jié)構(gòu) 圖3-4 陽(yáng)離子交換器結(jié)構(gòu)圖3.5.3 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修3年10天C級(jí)檢修1年5天3.5.4 陽(yáng)離子交換器檢修3.5.4.1 設(shè)備檢修工序3.5.4.1.1 打開上人孔檢查由試驗(yàn)班采取樹脂樣品進(jìn)行分析。.2 測(cè)量樹脂高度。.3 檢查進(jìn)水裝置有無(wú)變形或損傷，有則需進(jìn)行修補(bǔ)，若有松動(dòng)需進(jìn)行緊固。.4 卸出樹脂至中排管以下，檢查中排管水平度，拆出中排裝置，檢查繞絲有無(wú)斷絲及損壞，繞絲間隙不大于，否

30、則予以更換，卸出全部樹脂。3.5 打開下人孔，檢查集水裝置。陽(yáng)離子交換器測(cè)定石英砂至中排管支撐槽鋼上平面處高度，然后分層卸出石英砂，進(jìn)行篩分及清洗，排水裝置多穹形孔板如有變形及損傷松動(dòng)則需消除或修補(bǔ)。.6 用火花檢驗(yàn)器及小木錘檢查所有襯膠部位，發(fā)現(xiàn)有裂紋或穿孔需用玻璃鋼或常溫硫化橡膠及粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)，如有局部脫殼，做好記錄，以便下次大修解決。.7 襯膠部位檢查修襯后，應(yīng)用火花檢驗(yàn)器檢驗(yàn)合格為止。.8 集水裝置回裝。陽(yáng)離子交換器將清洗干凈的石英砂分層按要求高度裝入鋪平。.9 中排裝置回裝1） 將兩根中排支架用螺栓緊固不得松動(dòng)。2） 中排母管法蘭與床體法蘭加橡膠墊后，用螺栓緊固，末端用U型卡固定，

31、不得松動(dòng)。3） 支管與母管法蘭之間加橡膠墊用螺栓緊固，支管上孔向下，支管與母管垂直偏差3 mm。支管在中排支架上用U 型卡緊固。支管與中排支架U 型卡之間加耐酸橡膠墊U 型卡兩端都用兩只螺母并緊，不得松動(dòng)。.10 關(guān)閉下人孔及卸脂孔，從上人孔裝入樹脂并添補(bǔ)至要求高度。.11 關(guān)閉上人孔，本體充水試漏。3.5.4.1.12 儀表檢修校驗(yàn)。.13 在床內(nèi)進(jìn)行樹脂復(fù)蘇，復(fù)蘇后用雙倍計(jì)量酸再生。.14 再進(jìn)水試驗(yàn)，檢查是否漏水、漏砂、漏樹脂，并驗(yàn)收移交運(yùn)行。3.5.4.2 設(shè)備檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.1 襯膠部位檢查修襯后，用火花檢驗(yàn)器復(fù)查無(wú)放電為合格，并記錄修補(bǔ)位置及修補(bǔ)措施。.2 填料石英砂應(yīng)按

32、規(guī)格、數(shù)量裝入本體，單層填料裝入時(shí)應(yīng)均勻，新補(bǔ)充的石英砂應(yīng)先（含SiO298%），經(jīng)5%鹽酸浸泡，試驗(yàn)溶解物不影響出水質(zhì)量，方可裝入，并記錄補(bǔ)充數(shù)量。.3 中排裝置及支架彎曲6mm,中排支管偏差4mm，與母管垂直偏差3mm，中排支管與槽鋼有縫隙應(yīng)襯墊板，裝U型螺栓時(shí)，不得損壞槽鋼小孔襯膠部分及支管不銹鋼繞絲。U型螺栓與支管接觸處應(yīng)墊橡皮，與槽鋼接觸處應(yīng)墊硬塑料墊板。U型螺栓、螺母、材質(zhì)均為316L，U型螺栓每端兩只螺母并緊，不得松動(dòng)。.4 進(jìn)水裝置無(wú)異物堵塞，螺栓、螺母不得松動(dòng)。螺栓、螺母、墊圈材質(zhì)亦均為316L。.5 集水疊片式水帽完好無(wú)損，無(wú)損壞，無(wú)老化，安裝前要認(rèn)真檢查疊片間間隙情況（間

33、隙）。.6 窺視孔有機(jī)玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.7 本體充水試壓不漏，打開中排檢驗(yàn)不漏樹脂。3.5.4.3 檢修過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)。.1 在罐體內(nèi)工作必須使用12V及以下行燈。.2 嚴(yán)禁在檢修過(guò)程中使用電焊、氣焊或用錘猛烈敲擊罐體。.3 涂襯玻璃鋼或襯膠防腐時(shí)，應(yīng)將損傷襯膠部位清理干凈。嚴(yán)格按玻璃鋼施工工藝進(jìn)行，容器內(nèi)應(yīng)采取通風(fēng)措施。.4 各緊固件應(yīng)牢固可靠。3.5.5 梯型繞絲間隙應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)量并做好記錄。3.5.5 陰離子交換器檢修工藝。3.5.5.1 設(shè)備檢修工序。.1 排空罐內(nèi)余水，打開上人孔檢查，由試驗(yàn)班采取樹脂樣品進(jìn)行分析。.2 測(cè)量樹脂層高。.3 檢查進(jìn)水裝置有無(wú)變形或損傷

34、，有則需進(jìn)行修補(bǔ)、若有松動(dòng)須進(jìn)行緊固。.4±，不合格者應(yīng)予以更換。再卸出全部樹脂。3.5.5.1.5 打開下人孔，檢查集水裝置。陰離子交換器測(cè)定石英砂至中排管支撐槽鋼上平面處高度，然后分層卸出石英砂，進(jìn)行篩分及清洗，多穹形孔板如有變形及損傷松動(dòng)則需消除或修補(bǔ)。.6 用火花檢驗(yàn)器及小木錘檢查所有襯膠部位，發(fā)現(xiàn)有裂紋或穿孔需用玻璃進(jìn)行修補(bǔ)，如有局部脫殼，做好記錄在便下次大修檢查。.7 襯膠部位檢查修補(bǔ)后，應(yīng)用火花檢驗(yàn)器檢驗(yàn)無(wú)放電為合格。.8 集水裝置回裝。陰離子交換器將清洗干凈的石英砂分層按要求高度裝入鋪平。.9 中排裝置回裝1）將兩根中排支架用螺栓緊固不得松動(dòng)。2）中排母管法蘭與床體法

35、蘭加橡膠墊后，用螺栓緊固，末端用U型卡固定，不得松動(dòng)。3）支管與母管法蘭之間加橡膠墊用螺栓緊固，支管上孔向下，支管與母管垂直偏差3 mm。支管在中排支架上用U 型卡緊固。支管與中排支架U 型卡之間加耐酸橡膠墊U 型卡兩端都用兩只螺母并緊，不得松動(dòng)。.10 關(guān)閉下人孔及卸脂孔，從上人孔裝入樹脂并添補(bǔ)至要求高度。.11 充水加壓試漏，驗(yàn)收移交試驗(yàn)。.12 對(duì)樹脂進(jìn)行復(fù)蘇再生。.13 總體驗(yàn)收移交運(yùn)行。3.5.5.2 設(shè)備檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 內(nèi)壁襯膠層檢修后，用火花檢驗(yàn)器復(fù)查合格，并記錄修補(bǔ)位置及修補(bǔ)措施。.2 填料石英砂應(yīng)按規(guī)格，數(shù)量裝入本體，單層填料裝入時(shí)應(yīng)均勻，新補(bǔ)充的石英砂應(yīng)先由試驗(yàn)

36、班分析協(xié)助處理合格，石英砂質(zhì)量要求含SiO298%，并經(jīng)5%鹽酸浸泡，試驗(yàn)分析溶解物不影響出水質(zhì)量，方可裝入，并記錄補(bǔ)充數(shù)量。.3 樹脂裝入前應(yīng)鑒定無(wú)誤，且樹脂裝入時(shí)不得混有雜物，裝入后應(yīng)正確記錄樹脂層高度和裝入量。.4 中排裝置及支架彎曲6mm, 中排支管偏差4mm，與母管垂直偏差3mm，中排支管與槽鋼有縫隙應(yīng)襯墊板，裝U型螺栓時(shí)，不得損壞槽鋼小孔襯膠部分及支管不銹鋼繞絲。U型螺栓與支管接觸處應(yīng)墊橡皮，與槽鋼接觸處應(yīng)墊硬塑料墊板。U型螺栓、螺母材質(zhì)為316L不銹鋼，不得代用，U型螺栓每端用兩只螺母并緊，不得松動(dòng)。.5 進(jìn)水裝置無(wú)異物堵塞，螺栓螺母不得松動(dòng)，多孔板、螺母、螺栓、墊圈材質(zhì)均為31

37、6L不銹鋼。.6 集水疊片式水帽完好無(wú)損，無(wú)損壞，無(wú)老化，安裝前要認(rèn)真檢查疊片間間隙情況（間隙）。.7 窺視孔有機(jī)玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.8 本體充水試壓5分鐘不漏，打開中排檢驗(yàn)不漏樹脂。3.5.5.3 設(shè)備檢修過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng).1 在罐內(nèi)工作必須使用12V及以下行燈。.2 嚴(yán)禁在檢修過(guò)程中使用電焊、氣焊或用錘猛烈敲擊罐體。.3 涂襯玻璃鋼時(shí)，應(yīng)將損傷襯膠部位清理干凈，嚴(yán)格按玻璃鋼施工工藝進(jìn)行，在罐體內(nèi)進(jìn)行防腐時(shí)，需采用通風(fēng)措施。.4 各緊固件應(yīng)牢固可靠。.5 梯型繞絲間隙應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)量并做好記錄。3.6 混合離子交換器檢修3.6.1 設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)共設(shè)置混合離子交

38、換器兩套，由江蘇省宜興環(huán)宇處污設(shè)備廠提供，每套系統(tǒng)正常出力為50m³/h，其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)據(jù)設(shè)備型號(hào)EF3915-0-0襯里厚度（mm）5設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）2進(jìn)水裝置形式中部直管設(shè)備出力（m3/h）正常50 m3/h最大73 m3/h出水裝置形式多孔板+水帽運(yùn)行流速（m/h）正常41 最大60出水裝置材質(zhì)碳鋼襯膠設(shè)備規(guī)格（mm）1266×4300（包括支腿高）中排裝置形式支母管型設(shè)計(jì)壓力（Mpa）樹脂型號(hào)001×7/201×7試驗(yàn)壓力（Mpa）襯里材質(zhì)襯膠本體材質(zhì)碳鋼襯里層數(shù)23.6.2 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A

39、級(jí)檢修3年10天C級(jí)檢修1年5天3.6.3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述3.6.3.1 混床結(jié)構(gòu)形式采用典型體內(nèi)再生特點(diǎn)，本體由兩個(gè)沖壓成型的蝶形封頭與一個(gè)用鋼板焊制的圓筒體焊接在一起制成，內(nèi)壁襯膠。本體上設(shè)有上、中、下三個(gè)窺視孔，用以監(jiān)視陰離子交換樹脂分層情況和樹脂裝載高度等。本體上側(cè)設(shè)有一檢修人孔門，底部也設(shè)有一人孔門，并與底部總進(jìn)出水管相連，本體中部側(cè)面設(shè)有一裝卸樹脂口。每臺(tái)混床出口管配一只樹脂捕捉器，本體內(nèi)有多孔板，將床體分成上下兩室。3.6.3.2 上部進(jìn)水裝置：采用圓筒式，筒上開有小孔，以便布水均勻。3.6.3.3 進(jìn)堿裝置：采用列管支管式，支管上均勻分布兩 排小孔，兩孔中心線夾角為90°，

40、此部件作用是保證再生液均勻地分布在樹脂層中?？偣苓M(jìn)堿端采用法蘭式與本體相連，另一端用U型卡固定在本體耳壁上，進(jìn)堿裝置管材原為PVC塑料，由于強(qiáng)度低，容易斷，現(xiàn)已改用1Cr18Ni9Ti材料。3.6.3.4 中排裝置：它是交換器的一個(gè)重要部件，其作用是再生廢液與沖洗再生后樹脂的沖洗水由此排出。形式采用三角管支管式，支管上開孔，孔方向?yàn)樾毕路?，兩排孔夾角為90°，支管與母管以法蘭形式連接。3.6.3.5 隔板：本隔板上開有多孔（孔徑為36）并襯膠，每只孔上裝有疊片式水帽。隔板作用：作為集水裝置，也作為酸液分配裝置。3.6.3.6 離子交樹脂層：床內(nèi)裝有陰陽(yáng)二種樹脂，其中陽(yáng)樹脂比重比陰樹脂

41、大，當(dāng)反洗分層時(shí)，陽(yáng)樹脂在床體下部，陰樹脂在床體上部。3.6.4 設(shè)備檢修工序.1 由運(yùn)行人員對(duì)床反洗分層，從窺視孔上面觀察兩種樹脂分層線，由檢修人員記錄陰陽(yáng)樹脂高度，計(jì)算損耗樹脂量。.2 打開卸脂口接臨時(shí)卸脂管，人工水力卸出所有樹脂，同時(shí)通知試驗(yàn)班采集陰陽(yáng)樹脂樣進(jìn)行分析。.3 打開底排閥，放空罐余水,打開上人孔門,拆去底部短接，打開底部人孔門。.4 沖洗清理床內(nèi)雜物。3.6.4.5 床內(nèi)部件解體檢查記錄,內(nèi)部襯膠檢查記錄。.6 內(nèi)部襯膠損壞處修補(bǔ)。.7 進(jìn)水裝置及進(jìn)堿裝置檢查、檢修。3.6.4.8 中排裝置檢查、檢修。.9 正排水帽檢查，間隙測(cè)量，松動(dòng)、損壞、間隙超標(biāo)者更換。.10 內(nèi)部裝置

42、回裝，樹脂回裝，封閉人孔門。.11 所屬閥門和管道解體檢查、檢修。.12 樹脂捕捉器解體檢修。.13 儀表檢修、校驗(yàn)。.14 充水加壓檢查是否漏水，漏樹脂，并驗(yàn)收。3.6.5 設(shè)備檢修技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.1 內(nèi)襯膠層應(yīng)用小木錘輕擊和電火花檢測(cè)器認(rèn)真檢查，若有局部面積出現(xiàn)裂紋及穿孔，用環(huán)氧玻璃鋼二層修襯，襯膠修復(fù)后，應(yīng)復(fù)查，并達(dá)到襯膠完整，無(wú)裂紋脫落及損壞，電火花試驗(yàn)應(yīng)無(wú)漏電。.2 多孔圓筒應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形，中心線與罐體中心線偏差5mm。.3 進(jìn)堿裝置和中間排水裝置母管和支管及柱架如有變形，應(yīng)校正水平，若變形嚴(yán)重或明顯損傷，斷裂應(yīng)更換，安裝后要求支管與母管垂直偏差3mm，支管水平偏差4mm，相鄰支

43、管中心距離偏差±2mm。.5.4 混床中排支管疊片拆下，用5%鹽酸浸泡清洗，然后認(rèn)真對(duì)每片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或老化應(yīng)更換，組裝疊片緊雙頭螺絲時(shí)，用力要適中，以防用力過(guò)大，損壞疊片，組裝后 要求認(rèn)真檢查片與片間隙達(dá)到。.5 集水疊片式水帽完好無(wú)損，無(wú)損壞，無(wú)老化，安裝前要認(rèn)真檢查疊片間間隙情況（間隙）。.6 U型螺栓、螺母、支撐固定螺栓等材質(zhì)應(yīng)為316L不銹鋼，不得代用。.7 窺視孔用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.8 取樣系統(tǒng)暢通，表計(jì)校驗(yàn)正確。.5.9 本體所屬閥門動(dòng)作靈活，可靠、無(wú)泄漏。.10 樹脂捕捉器濾芯不銹鋼絲無(wú)損傷，抽樣檢查間隙應(yīng)符合的要求，繞絲縫隙間無(wú)雜異物和碎樹脂，兩頭密

44、封面應(yīng)平整，濾芯安裝后應(yīng)不漏樹脂。.11 樹脂填裝高度應(yīng)符合要求。樹脂應(yīng)用10%食鹽水浸泡24小時(shí)，然后用3-5%酸堿按8小時(shí)間隔交替復(fù)蘇2-3次。.12 本體水壓試驗(yàn)在5分鐘內(nèi)無(wú)滲漏，底排、中排無(wú)漏樹脂。3.6.6 設(shè)備檢修過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng).1 嚴(yán)禁在床內(nèi)或靠近襯膠處隨便動(dòng)用電焊或氣焊，若確需動(dòng)用電焊或氣焊，應(yīng)做好襯膠防護(hù)和通風(fēng)措施。.2 檢修中嚴(yán)禁在罐內(nèi)或靠近罐體襯膠處猛烈敲擊。.3 網(wǎng)套，塑料疊片和塑料疊片式水帽4年全部更換一次。.4 人工由上人孔門裝填樹脂時(shí)，筒體內(nèi)應(yīng)加緩沖水墊層，水層高度以保護(hù)水帽及及中排裝置。.5 補(bǔ)充新樹脂時(shí)，應(yīng)逐袋檢查，以防裝錯(cuò)。當(dāng)樹脂脫水時(shí)，應(yīng)以飽和食鹽水浸泡

45、24小時(shí)，然后再逐步稀釋后方可使用。.6 添補(bǔ)新樹脂時(shí)，適當(dāng)多補(bǔ)充一些樹脂（主要是陰樹脂），在樹脂復(fù)蘇時(shí)，加大反洗流量，將不必要的碎小顆粒樹脂沖洗掉。3.7 除碳器檢修3.7.1 除碳器結(jié)構(gòu)及原理除二氧化碳器有鼓風(fēng)除碳器和真空除碳器兩種形式，現(xiàn)場(chǎng)選用的是鼓風(fēng)式除碳器。鼓風(fēng)式除碳器的工作原理是水從除碳器的上部進(jìn)入，經(jīng)配水設(shè)備淋下，通過(guò)填料層后，從下部排入水箱。在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來(lái)的水流被分散成許多小股或水滴狀，從底部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中CO2的分壓力又很低，這樣就將從水中解吸出來(lái)的CO2很快帶走。水通過(guò)鼓風(fēng)除碳，可將CO2含量降至5mg/L以下。&#

46、160;結(jié)構(gòu)見下圖：圖3-5 除碳器結(jié)構(gòu)圖3.7.2 檢修項(xiàng)目3.7.2.1 A級(jí)檢修項(xiàng)目3.7.2.1.1 檢修風(fēng)機(jī)，清掃風(fēng)機(jī)入孔網(wǎng)。3.7.2.1.2 檢查風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。3.7.2.1.3 檢查配水裝置并消除缺陷。3.7.2.1.4 卸下塑料多面空心球進(jìn)行處理。3.7.2.1.5 檢查除碳器的器壁及多孔板防腐層。3.7.2.1.6 檢修所屬的全部閥門。.2 C級(jí)檢修項(xiàng)目3.7.2.2.1 主要處理運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷。3.7.3 檢修順序和檢修方法。3.7.3.1 拆下風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的基礎(chǔ)螺栓，卸下風(fēng)機(jī)。3.7.3.2 卸下除碳器人孔門和配水裝置。3.7.3.3 卸下下部人孔門，將塑料多面

47、空心球卸下放在清潔的場(chǎng)地，并設(shè)置圍欄。3.7.3.4 拆下多孔板，放在木方墊上。3.7.3.5 拆下排氣裝置。3.7.3.6 安裝時(shí)按拆卸的逆序進(jìn)行。3.7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 除碳器內(nèi)防腐層完好，電火花探傷檢查無(wú)漏電現(xiàn)象，補(bǔ)襯防腐層時(shí)按照防腐篇的規(guī)定進(jìn)行。.2 配水裝置水平偏差不大于8mm，母管、支管防腐層無(wú)老化、裂紋、起泡等缺陷，不銹鋼螺栓與螺母配合良好。.3 塑料多面空心球裝填前后進(jìn)行篩選，篩出破損的塑料多面空心球然后用清水沖洗凈后裝填。.4 塑料多孔板平面撓曲值不大于8mm，無(wú)老化、裂紋、起層缺陷。.5 筒身安裝垂直偏差不大于筒身高的0.2%。.6 全部金屬零件腐蝕程度達(dá)1/3以上時(shí)，應(yīng)

48、進(jìn)行更換。.7 風(fēng)機(jī)入口網(wǎng)清掃干凈。.8 風(fēng)機(jī)葉輪與軸配合應(yīng)符合規(guī)定，無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)合格。.9 風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的帆布軟連接部分，應(yīng)清掃干凈，帆布無(wú)裂縫、孔洞，密封良好。.10 風(fēng)機(jī)的性能良好，風(fēng)量充足調(diào)節(jié)插板靈活好用。.11 檢修后的除碳器經(jīng)水壓試驗(yàn)無(wú)漏泄。3.8 保安過(guò)濾器檢修3.8.1 設(shè)備概況保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器，其工作原理是利用熔噴濾芯5mm的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中，屬于死端過(guò)濾模式。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)時(shí)，應(yīng)更換濾芯。保安過(guò)濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻

49、力小、便于更換，投運(yùn)時(shí)需進(jìn)行排氣。3.8.2 設(shè)備解體檢修3.8.2.1 松下螺栓,打開上部封頭。3.8.2.2 卸下上部多孔板。3.8.2.3 抽出濾元并檢查。3.8.2.4 檢查進(jìn)出水及筒體。3.8.2.5 進(jìn)出水及排水無(wú)堵塞。3.8.2.6 筒體無(wú)裂紋。3.8.3 設(shè)備回裝3.8.3.1 將新的濾元檢查好。3.8.3.2 濾元回裝，裝好上部多孔板。3.8.3.3 安裝好上部封頭，并緊好螺栓。3.8.3.4 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.9 樹脂撲捉器檢修3.9.1 設(shè)備解體3.9.1.1 松下螺栓，將上端蓋打開。3.9.1.2 將捕捉器內(nèi)部的樹脂清理干凈放好。3.9.1.3 將內(nèi)部沖洗干凈，檢查內(nèi)部

50、襯膠。3.9.1.4 松開繞絲濾元緊固裝置，拿出繞絲濾元裝置。3.9.1.5 檢查繞絲濾元裝置。3.9.1.6 15kV電火花檢測(cè)不漏電、合格。3.9.1.7 本體部分焊口金相檢查。3.9.1.8 無(wú)堵塞及變形破損。3.9.2 樹脂撲捉器的回裝。3.9.2.1 檢查好捕捉器內(nèi)無(wú)雜物。3.9.2.2 將新的檢查好繞絲膜元裝入捕捉器內(nèi)。3.9.2.3 要求間隙的嚴(yán)密性。3.9.2.4 封閉上面端蓋。3.9.2.5 將螺栓擰緊把好。3.9.2.6 對(duì)設(shè)備進(jìn)行1.25倍的水壓試驗(yàn)。3.9.2.7 密封部位無(wú)滲漏現(xiàn)象。3.9.2.8 物見本色，油漆完整，各標(biāo)示牌齊全。4 汽水取樣裝置檢修4.1 設(shè)備概況

51、及參數(shù)兩套汽水取樣裝置均為吉林光大生產(chǎn)提供，該裝置減溫減壓是通過(guò)預(yù)冷裝置、一級(jí)、二級(jí)浸液式冷卻器和減壓閥進(jìn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。取樣管排污方式為高溫高壓排污，取樣裝置共有取樣點(diǎn)13點(diǎn)，通過(guò)二級(jí)冷卻的為9點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)冷卻的為4點(diǎn)。取樣裝置的高壓針型門為進(jìn)口閥門，其余為吉林光大提供的閥門。 圖4-1高溫取樣架結(jié)構(gòu)圖4.2 檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修3年5天C級(jí)檢修1年3天4.3 檢修項(xiàng)目4.3.1 A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.3.1.1 預(yù)冷裝置、浸液式冷卻器解體檢修。 檢查更換高壓針型閥、安全門、節(jié)流閥、中壓針型閥。 高壓取樣管焊口檢驗(yàn)。4.3.1.4 冷卻水系統(tǒng)檢查。4.3.2 C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.3.2.1 檢查預(yù)冷裝置、浸液冷卻器。4.3.2.2 檢查更換高壓針型門、減壓閥。4.3.2.3 冷卻水系統(tǒng)檢查。4.4 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備解體1 拆開預(yù)冷裝置，并進(jìn)行檢查。2 做好標(biāo)記拆下高壓針型閥閥芯，并進(jìn)行檢查。3 做好標(biāo)記拆下浸液冷卻器并進(jìn)行解體檢查。1 預(yù)冷裝置無(wú)沖刷減薄現(xiàn)象，內(nèi)部無(wú)污物。2 高壓及中壓針型閥閥芯完好無(wú)磨損、溝槽及沖刷現(xiàn)象。3浸液冷卻器蛇形管內(nèi)部無(wú)水垢，無(wú)沖刷減薄現(xiàn)