品牌制鞋企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)資料(三)

1、品牌制鞋企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)資料（三）手工沖里操作手工沖里操作 在鞋里上剪一小口，剪口距縫線約在鞋里上剪一小口，剪口距縫線約1 1mm 左手的拇指和食指捏緊多余的幫里，其余的手指壓住幫部件，左手的拇指和食指捏緊多余的幫里，其余的手指壓住幫部件，使之不發(fā)生移動使之不發(fā)生移動 右手持剪刀，張開右手持剪刀，張開V V字形小口，從剪口處開始向前推動剪刀，完字形小口，從剪口處開始向前推動剪刀，完成沖里操作成沖里操作沖里操作過程中沖里操作過程中的的注意注意事項事項 為確保足夠的縫合強(qiáng)度，沖里后鞋里的邊緣應(yīng)距縫線為確保足夠的縫合強(qiáng)度，沖里后鞋里的邊緣應(yīng)距縫線1 1mm左右左右 沖里時，用力大小適中，避免沖壞部件邊口

2、或沖斷縫線沖里時，用力大小適中，避免沖壞部件邊口或沖斷縫線 沖里后的鞋里邊緣應(yīng)光滑、順暢沖里后的鞋里邊緣應(yīng)光滑、順暢 無楞凸不齊、漏沖或沖斷縫線等缺陷無楞凸不齊、漏沖或沖斷縫線等缺陷 某些產(chǎn)品在沖至踝骨部位時，要留出某些產(chǎn)品在沖至踝骨部位時，要留出10mm長，長，5mm高的鞋里，高的鞋里，用于繃幫時固定后幫的高度；最后在成鞋整飾中沖去用于繃幫時固定后幫的高度；最后在成鞋整飾中沖去2. 2. 線頭處理線頭處理部位部位：縫合：縫合起止處起止處，斷線續(xù)縫處斷線續(xù)縫處方法方法： 挑、抽線頭挑、抽線頭 通過挑、抽，將面線和底線拉到幫面與幫里之間通過挑、抽，將面線和底線拉到幫面與幫里之間 如無法挑抽到面里

3、之間時，則可通過拉底線的方法，將面線拉如無法挑抽到面里之間時，則可通過拉底線的方法，將面線拉回到鞋里的一側(cè)回到鞋里的一側(cè) 系線頭系線頭 處于條帶或受力較大部位上的線頭處于條帶或受力較大部位上的線頭 將面線和底線將面線和底線抽回抽回打結(jié)，防止線頭受力后開脫打結(jié)，防止線頭受力后開脫 粘、烤線頭粘、烤線頭 將面線和底線挑抽到面里之間將面線和底線挑抽到面里之間 用撥錐尖蘸少許膠粘劑，將線頭粘合在面里之間用撥錐尖蘸少許膠粘劑，將線頭粘合在面里之間 將線頭剪短后，用撥錐將之塞入針眼中，粘合將線頭剪短后，用撥錐將之塞入針眼中，粘合 用熱風(fēng)機(jī)將挑抽回的線頭烘烤，使之熔化而粘在幫里上用熱風(fēng)機(jī)將挑抽回的線頭烘烤，

4、使之熔化而粘在幫里上3. 3. 幫套清潔幫套清潔漿痕、灰塵漿痕、灰塵：軟布蘸清水試擦軟布蘸清水試擦膠漬膠漬：生膠塊生膠塊圓珠筆圓珠筆跡：跡：酒精酒精污痕污痕：汽油或清洗劑汽油或清洗劑淺色幫里上的色斑淺色幫里上的色斑：草酸草酸水銀筆水銀筆跡：跡：橡皮、清水或?qū)Ｓ们鍧崉┫鹌ぁ⑶逅驅(qū)Ｓ们鍧崉┙q面革表面的膠漬絨面革表面的膠漬：鐵絲刷刷去或用細(xì)砂布砂磨，然后再灑上同鐵絲刷刷去或用細(xì)砂布砂磨，然后再灑上同種顏色的鞋粉種顏色的鞋粉4. 4. 印號印號尺碼尺碼、型號型號、產(chǎn)品系列號產(chǎn)品系列號、生產(chǎn)日期生產(chǎn)日期位置位置： 滿幫鞋：滿幫鞋：腰窩里踝部位、距上口腰窩里踝部位、距上口1010mm處處 涼鞋涼鞋：后跟

5、帶的皮里上后跟帶的皮里上、鞋帶里上鞋帶里上 高腰鞋、長筒靴高腰鞋、長筒靴：里踝護(hù)口皮上里踝護(hù)口皮上工具工具：號碼章、印臺號碼章、印臺、跳號機(jī)跳號機(jī)、各色、各色印油印油注意注意事項事項： 同雙鞋的印號部位要對稱，位置的高低相同，大小一致同雙鞋的印號部位要對稱，位置的高低相同，大小一致 印字端正、清晰，顏色的濃淡、深淺一致印字端正、清晰，顏色的濃淡、深淺一致 當(dāng)當(dāng)鞋里革的油脂含量較高時鞋里革的油脂含量較高時：酒精酒精 印油未干時，切勿將印號后的幫套疊置印油未干時，切勿將印號后的幫套疊置（二）幫套的檢驗（二）幫套的檢驗方法方法：目測、手摸等感官檢驗為主目測、手摸等感官檢驗為主 測量工具檢測為輔測量工

6、具檢測為輔要求要求：對幫套進(jìn)行逐雙檢驗對幫套進(jìn)行逐雙檢驗內(nèi)容內(nèi)容： 幫面幫面幫面的粒面粗細(xì)、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致幫面的粒面粗細(xì)、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求，無嚴(yán)重影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量的加傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求，無嚴(yán)重影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量的加工缺陷工缺陷前幫質(zhì)量優(yōu)于后幫，外踝質(zhì)量優(yōu)于里踝前幫質(zhì)量優(yōu)于后幫，外踝質(zhì)量優(yōu)于里踝商標(biāo)的縫制及裝飾件的安裝牢固商標(biāo)的縫制及裝飾件的安裝牢固 幫里幫里鑲接及縫合平整無皺，無缺邊少料現(xiàn)象鑲接及縫合平整無皺，無缺邊少料現(xiàn)象幫里清潔無污，平伏于幫面而無皺折幫里清潔無污，平伏于幫面而無皺折邊口形體光滑、順暢，無

7、明顯的加工操作傷殘邊口形體光滑、順暢，無明顯的加工操作傷殘后幫質(zhì)量優(yōu)于前幫，里踝質(zhì)量優(yōu)于外踝后幫質(zhì)量優(yōu)于前幫，里踝質(zhì)量優(yōu)于外踝印號字體大小一致，字跡清晰，位置對稱且準(zhǔn)確印號字體大小一致，字跡清晰，位置對稱且準(zhǔn)確 縫線縫線針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標(biāo)、均勻一致且符針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標(biāo)、均勻一致且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏縫等加工缺陷無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏縫等加工缺陷 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固，結(jié)構(gòu)、形體對稱一致同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固，結(jié)構(gòu)、形體對稱一致第三節(jié)第三節(jié) 縫合設(shè)備及縫合設(shè)備及常見縫紉缺陷

8、常見縫紉缺陷 各種電動的縫紉機(jī)各種電動的縫紉機(jī)+ +小型輔助工具小型輔助工具單針、雙針、平板式、高樁柱式、曲線縫紉機(jī)、鎖邊機(jī)單針、雙針、平板式、高樁柱式、曲線縫紉機(jī)、鎖邊機(jī)卷邊靠山：包邊與縫紉同步進(jìn)行卷邊靠山：包邊與縫紉同步進(jìn)行 NC NC縫紉機(jī)縫紉機(jī)可編程、對縫紉線跡進(jìn)行預(yù)定、自動斷線或打回針、進(jìn)行故障自可編程、對縫紉線跡進(jìn)行預(yù)定、自動斷線或打回針、進(jìn)行故障自檢、自動沖切料邊檢、自動沖切料邊一、縫紉機(jī)的操作使用一、縫紉機(jī)的操作使用二、縫紉機(jī)的調(diào)節(jié)二、縫紉機(jī)的調(diào)節(jié)三、縫紉用針、線三、縫紉用針、線（一）針（一）針針尖呈園錐形針尖呈園錐形：適用于織物類材料的縫合、縫沿口皮以及合縫：適用于織物類材料

9、的縫合、縫沿口皮以及合縫當(dāng)針尖穿入織物的交織孔時，能將經(jīng)緯紗分開而不損傷纖維當(dāng)針尖穿入織物的交織孔時，能將經(jīng)緯紗分開而不損傷纖維針尖呈扁錐形針尖呈扁錐形：適用于皮革材料的縫合：適用于皮革材料的縫合針尖鋒利，穿刺力強(qiáng)，縫出的針碼線跡美觀、均勻針尖鋒利，穿刺力強(qiáng)，縫出的針碼線跡美觀、均勻規(guī)格規(guī)格：444490904444140140號六種號六種要求要求：直，與針板口的周邊距離一致直，與針板口的周邊距離一致 針尖不禿，不彎針尖不禿，不彎 穿線空內(nèi)無毛刺，不拉線穿線空內(nèi)無毛刺，不拉線（二）線（二）線1.1. 種類種類面線面線：絲線、錦綸線（尼龍線）和滌綸線（聚酯線）絲線、錦綸線（尼龍線）和滌綸線（聚酯

10、線）底線底線：一般為棉線一般為棉線2.2. 概念概念旦旦：指九千米長的絲線所具有的重量指九千米長的絲線所具有的重量，D D特特：一千米長的絲線所具有的重量，一千米長的絲線所具有的重量，T T支數(shù)：單位重量的纖維所具有的長度，單位：米支數(shù)：單位重量的纖維所具有的長度，單位：米/克，克，N3.3.表示方法表示方法廠絲細(xì)度初捻股數(shù)復(fù)捻股數(shù)、色相、原料種類、加工方法廠絲細(xì)度初捻股數(shù)復(fù)捻股數(shù)、色相、原料種類、加工方法如：如：20202222旦旦7 73 3白絲線白絲線，1616特特3 3草綠棉絲光縫紉線草綠棉絲光縫紉線 前一位數(shù)代表前一位數(shù)代表初捻初捻股數(shù)，后一位代表股數(shù)，后一位代表復(fù)捻復(fù)捻股數(shù)股數(shù)，s

11、,zs,z（三）縫合質(zhì)量的影響因素（三）縫合質(zhì)量的影響因素被縫物的強(qiáng)度、縫線強(qiáng)度、縫線結(jié)構(gòu)、縫線道數(shù)和針碼密度被縫物的強(qiáng)度、縫線強(qiáng)度、縫線結(jié)構(gòu)、縫線道數(shù)和針碼密度實驗：實驗：取一塊樣品革塊，長取一塊樣品革塊，長100mm，寬寬25mm經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的片邊、折邊和鑲接（寬度為經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的片邊、折邊和鑲接（寬度為10mm）縫線縫線14道，針碼密度為道，針碼密度為716針針/20毫米毫米測定縫合撕裂強(qiáng)度測定縫合撕裂強(qiáng)度01020304050607針8針9針10針11針12針13針14針15針16針一道線兩道線三道線四道線02468101214167針8針9針10針 11針 12針 13針 14針 15針 1

12、6針縫線拉斷次數(shù)針眼拉破次數(shù)皮革拉斷次數(shù)縫線道數(shù)增加，縫合撕裂強(qiáng)度也增大縫線道數(shù)增加，縫合撕裂強(qiáng)度也增大縫線道數(shù)增加，片邊寬度也隨之增大：縫線道數(shù)增加，片邊寬度也隨之增大： 縫縫1 1道線，片寬道線，片寬4 45 5mm 縫縫2 2道線，片寬道線，片寬6 68 8mm 縫縫3 3、4 4道線，片寬道線，片寬8 81010mm針碼密度增加，斷線率降低；且針眼拉破率增大針碼密度增加，斷線率降低；且針眼拉破率增大結(jié)論：針碼密度為結(jié)論：針碼密度為10101414針針/20/20毫米時，縫合撕裂強(qiáng)度最大毫米時，縫合撕裂強(qiáng)度最大 四、常見縫紉缺陷四、常見縫紉缺陷浮線、跳線、斷線、針距不勻、移動滯緩和斷針等

13、浮線、跳線、斷線、針距不勻、移動滯緩和斷針等（一）浮面線，浮底線（一）浮面線，浮底線正確的縫線結(jié)構(gòu)是：面線與底線的張力適中，使得上下線的咬合正確的縫線結(jié)構(gòu)是：面線與底線的張力適中，使得上下線的咬合點位于被縫物厚度的點位于被縫物厚度的1/21/2處處浮面線是指面線張力小，底線張力大，面線露于被縫物底面，底浮面線是指面線張力小，底線張力大，面線露于被縫物底面，底線呈直線狀線呈直線狀浮底線則是指底線張力小，面線張力大，底線露于被縫物表面，浮底線則是指底線張力小，面線張力大，底線露于被縫物表面，面線呈直線狀面線呈直線狀面線張力：由夾線螺母來調(diào)節(jié)面線張力：由夾線螺母來調(diào)節(jié)底線張力：擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié)

14、底線張力：擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié) （二）跳線，斷線（二）跳線，斷線跳線跳線：面線不能將底線勾上來，被縫物上留有針眼，而面線、底面線不能將底線勾上來，被縫物上留有針眼，而面線、底線均呈一直線狀的縫紉缺陷線均呈一直線狀的縫紉缺陷1 1造成跳線的原因主要造成跳線的原因主要 機(jī)針的粗細(xì)與被縫物的厚薄不相稱機(jī)針的粗細(xì)與被縫物的厚薄不相稱 機(jī)針的粗細(xì)與縫線的粗細(xì)不相稱機(jī)針的粗細(xì)與縫線的粗細(xì)不相稱 機(jī)針彎曲機(jī)針彎曲 機(jī)針安裝高低不當(dāng)或方向偏斜機(jī)針安裝高低不當(dāng)或方向偏斜 機(jī)針使用時間過長，針槽被磨平機(jī)針使用時間過長，針槽被磨平 擺梭和梭架托上粘有膠液或灰塵擺梭和梭架托上粘有膠液或灰塵 被縫物上粘有膠液被縫物上

15、粘有膠液 挑線簧彈力過大挑線簧彈力過大 壓腳輪壓力過小壓腳輪壓力過小 反手線（從針眼的右側(cè)穿線）反手線（從針眼的右側(cè)穿線）2 2斷面線的原因斷面線的原因 面線張力過大；面線張力過大； 機(jī)針孔有毛刺；機(jī)針孔有毛刺； 被縫物硬、厚，機(jī)針過細(xì)；被縫物硬、厚，機(jī)針過細(xì)； 機(jī)針粗細(xì)與縫線粗細(xì)不相稱；機(jī)針粗細(xì)與縫線粗細(xì)不相稱； 縫線質(zhì)量差，粗細(xì)不勻；縫線質(zhì)量差，粗細(xì)不勻； 機(jī)針與壓腳輪邊口過近；機(jī)針與壓腳輪邊口過近； 穿線步驟不正確等穿線步驟不正確等3 3斷底線的原因斷底線的原因 梭心繞線不勻，有亂、散、松現(xiàn)象；梭心繞線不勻，有亂、散、松現(xiàn)象； 底線張力過大；底線張力過大； 針板孔眼有毛刺，或送物牙太銳等

16、針板孔眼有毛刺，或送物牙太銳等 （三）針距不勻（三）針距不勻針距不勻是指縫出的針碼時大時小針距不勻是指縫出的針碼時大時小主要原因有：主要原因有： 送物牙架上的小頂螺絲錐面與錐孔配合松動；送物牙架上的小頂螺絲錐面與錐孔配合松動； 被縫物厚薄不勻，應(yīng)適當(dāng)推拉；被縫物厚薄不勻，應(yīng)適當(dāng)推拉； 被縫物前面有障礙物；被縫物前面有障礙物； 針距調(diào)節(jié)鈕松動等。針距調(diào)節(jié)鈕松動等。 （四）移動滯緩（四）移動滯緩移動滯緩是指縫幫過程中被縫物的輸送不暢。主要原因有：移動滯緩是指縫幫過程中被縫物的輸送不暢。主要原因有： 送物牙齒高低不平，前高后低；送物牙齒高低不平，前高后低； 送物牙齒逢中被雜物填充；送物牙齒逢中被雜物

17、填充； 針距調(diào)節(jié)鈕松動等。針距調(diào)節(jié)鈕松動等。（五）斷針（五）斷針造成斷針的主要原因有：造成斷針的主要原因有： 被縫物厚、硬，而機(jī)針過細(xì)；被縫物厚、硬，而機(jī)針過細(xì)； 壓腳輪與針板孔的位置不正；壓腳輪與針板孔的位置不正； 擺梭與機(jī)針的間距、間隙、高低位置不準(zhǔn)；擺梭與機(jī)針的間距、間隙、高低位置不準(zhǔn)； 被縫物厚薄不勻，縫紉速度過快；被縫物厚薄不勻，縫紉速度過快； 縫紉時推拉被縫物用力過大，引起機(jī)針彎曲，碰撞針板等?？p紉時推拉被縫物用力過大，引起機(jī)針彎曲，碰撞針板等。 模塊六模塊六 膠粘組合工藝膠粘組合工藝 特點特點 操作簡便，勞動強(qiáng)度低操作簡便，勞動強(qiáng)度低 工藝流程簡單，生產(chǎn)周期短，加工效率高工藝流程

18、簡單，生產(chǎn)周期短，加工效率高 成本低，花色品種易于變化成本低，花色品種易于變化 對生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備條件要求不高對生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備條件要求不高第一節(jié)第一節(jié) 前期準(zhǔn)備及幫腳處理工序前期準(zhǔn)備及幫腳處理工序 一、拔釘與釘釘一、拔釘與釘釘原因：原因：合外底合外底 防止幫腳回縮，幫位發(fā)生變化防止幫腳回縮，幫位發(fā)生變化操作：操作：前尖，包頭兩角、跖趾關(guān)節(jié)、腰窩、主跟兩角、跟尖處前尖，包頭兩角、跖趾關(guān)節(jié)、腰窩、主跟兩角、跟尖處 距楦底邊距楦底邊1.51.52 2mmmm，釘釘16 16 mmmm的的規(guī)幫釘規(guī)幫釘 使用胡桃鉗使用胡桃鉗( (對口鉗對口鉗) )拔除所有的繃幫釘拔除所有的繃幫釘注意事項：注意事項： 規(guī)幫

19、釘距楦底邊的距離規(guī)幫釘距楦底邊的距離 拔釘方向朝向楦心拔釘方向朝向楦心 防止劃傷、碰傷手和鞋面防止劃傷、碰傷手和鞋面 半成品的擺放和運(yùn)輸階段造成鞋面的碰傷和劃傷半成品的擺放和運(yùn)輸階段造成鞋面的碰傷和劃傷二、修剪里子余茬二、修剪里子余茬原因：原因：控制鞋里、主跟、內(nèi)包頭及幫腳的底茬長度，以免開膠控制鞋里、主跟、內(nèi)包頭及幫腳的底茬長度，以免開膠 操作：操作： 揭?guī)湍_揭?guī)湍_： 主跟主跟、內(nèi)包頭內(nèi)包頭與幫面、幫里與幫面、幫里粘合在一起粘合在一起 幫腳向外翻開，幫里、主跟和內(nèi)包頭的幫腳平伏在內(nèi)底反面幫腳向外翻開，幫里、主跟和內(nèi)包頭的幫腳平伏在內(nèi)底反面 修剪里子余茬修剪里子余茬： 使幫里、主跟及內(nèi)包頭在內(nèi)

20、底反面上的搭接量為使幫里、主跟及內(nèi)包頭在內(nèi)底反面上的搭接量為4 4 mm左右左右 搭接過大過小的缺陷搭接過大過小的缺陷 注意：割皮刀與楦底面呈注意：割皮刀與楦底面呈20300的夾角的夾角三、粘合幫腳三、粘合幫腳操作操作：在幫面、幫里的幫腳及內(nèi)底邊緣上刷膠；在幫面、幫里的幫腳及內(nèi)底邊緣上刷膠；進(jìn)烘干通道，進(jìn)行烘干活化；進(jìn)烘干通道，進(jìn)行烘干活化；刷二遍膠；刷二遍膠；進(jìn)烘干通道，進(jìn)行二次烘干活化；進(jìn)烘干通道，進(jìn)行二次烘干活化；繃、繃、粘幫腳；粘幫腳；拔除規(guī)幫釘和釘內(nèi)底釘；拔除規(guī)幫釘和釘內(nèi)底釘；用榔頭錘敲幫腳，使之粘合牢固。用榔頭錘敲幫腳，使之粘合牢固。注意事項注意事項 刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接

21、量一致刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接量一致 刷膠至腰窩部位時，要將幫套捏緊刷膠至腰窩部位時，要將幫套捏緊 刷膠后要注意防塵、防潮刷膠后要注意防塵、防潮 烘干活化條件：溫度烘干活化條件：溫度50506060，時間在，時間在5 58 8min左右，指觸干左右，指觸干 粘幫腳時要按照：頭粘幫腳時要按照：頭跟跟腰窩的繃幫順序腰窩的繃幫順序 按照原來的繃幫褶皺，將幫腳拉回、粘合，敲牢按照原來的繃幫褶皺，將幫腳拉回、粘合，敲牢 鉗拉力與繃幫時的相同鉗拉力與繃幫時的相同 為消除前尖部位的皺折，可將該部位的幫腳打三角形剪口為消除前尖部位的皺折，可將該部位的幫腳打三角形剪口 剪口的頂角距楦底邊剪口的頂角距楦底邊

22、mmmm以上，最多打個以上，最多打個 粘合完畢后，三角形剪口邊必須相互吻合嚴(yán)密粘合完畢后，三角形剪口邊必須相互吻合嚴(yán)密 四、平整幫腳和子口四、平整幫腳和子口原因：原因：前尖和后跟部位還有許多幫腳的皺褶前尖和后跟部位還有許多幫腳的皺褶操作：操作：割幫腳割幫腳 刀與內(nèi)底呈刀與內(nèi)底呈25253030的夾角，割掉楦底面上多余的幫腳，使內(nèi)的夾角，割掉楦底面上多余的幫腳，使內(nèi)底上的幫腳寬度統(tǒng)一到底上的幫腳寬度統(tǒng)一到8 8 mm 將將前尖及后跟部位的幫腳褶皺片削平坦前尖及后跟部位的幫腳褶皺片削平坦平整幫腳、子口平整幫腳、子口 在子口及幫腳處刷水在子口及幫腳處刷水 電烙鐵或幫腳燙平機(jī)熨燙子口和幫腳，使底楞清晰

23、，線形規(guī)整電烙鐵或幫腳燙平機(jī)熨燙子口和幫腳，使底楞清晰，線形規(guī)整 特殊用途的鞋特殊用途的鞋（緩沖緩沖、藥墊、磁鐵片藥墊、磁鐵片、藥材或香料等藥材或香料等）填底芯的質(zhì)量要求填底芯的質(zhì)量要求 底芯材料結(jié)合牢固，在穿用過程中無遷移、堆積或變型現(xiàn)象底芯材料結(jié)合牢固，在穿用過程中無遷移、堆積或變型現(xiàn)象 填底芯后的底面必須光滑、平整，符合產(chǎn)品的造型設(shè)計要求填底芯后的底面必須光滑、平整，符合產(chǎn)品的造型設(shè)計要求 填底芯的成品鞋必須符合穿用要求填底芯的成品鞋必須符合穿用要求 五、填底芯五、填底芯填底芯材料及填芯方法填底芯材料及填芯方法 邊角碎料邊角碎料、片剖過程中產(chǎn)生的二層革、再生革、彈性硬紙板片剖過程中產(chǎn)生的

24、二層革、再生革、彈性硬紙板 粉末狀碎料與膠粘劑混合成填充物，片狀材料則直接刷膠粘合粉末狀碎料與膠粘劑混合成填充物，片狀材料則直接刷膠粘合 使用組合內(nèi)底時，可以省去墊底芯操作使用組合內(nèi)底時，可以省去墊底芯操作 成型外底成型外底的的模具設(shè)計模具設(shè)計六、粘合面的處理六、粘合面的處理（一）砂磨起絨（一）砂磨起絨1.1.目的目的： 除去隔離物質(zhì)，利于膠粘劑的擴(kuò)散和滲透，形成粘合過渡層除去隔離物質(zhì)，利于膠粘劑的擴(kuò)散和滲透，形成粘合過渡層 增大粘合面積，提高粘合強(qiáng)度增大粘合面積，提高粘合強(qiáng)度2.2.工具及方法工具及方法：幫腳的砂磨起絨幫腳的砂磨起絨砂布輪砂布輪?；蜇i面革?；蜇i面革：3 3號砂布號砂布；羊面革

25、和合成革類面料羊面革和合成革類面料：1.51.5或或2 2號砂布號砂布轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速2000-28002000-2800rpm優(yōu)缺優(yōu)缺點：重量輕，慣性小，穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生跳動，更換比較點：重量輕，慣性小，穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生跳動，更換比較容易；砂布上的砂粒容易脫落，砂布的邊緣容易松散開線容易；砂布上的砂粒容易脫落，砂布的邊緣容易松散開線特點特點：刮拉力大，效率高，絨毛濃密均勻，塵屑少，粘合強(qiáng)度刮拉力大，效率高，絨毛濃密均勻，塵屑少，粘合強(qiáng)度高高 操作難度大，砂磨后的邊界不整齊，需要手工補(bǔ)砂操作難度大，砂磨后的邊界不整齊，需要手工補(bǔ)砂鋼片輪鋼片輪用彈性較強(qiáng)的薄鋼片沖鑿出毛刺孔，然后再釘在木盤輪上用彈性

26、較強(qiáng)的薄鋼片沖鑿出毛刺孔，然后再釘在木盤輪上鋼絲輪鋼絲輪用用鋼絲軋曲后組裝的鋼絲刺鉤帶鋼絲軋曲后組裝的鋼絲刺鉤帶，裝在木盤輪上制成，裝在木盤輪上制成特點：特點：砂磨起絨力大，但易磨劃透幫腳或劃傷手砂磨起絨力大，但易磨劃透幫腳或劃傷手 外底粘合面的砂磨起絨外底粘合面的砂磨起絨成型外底成型外底：使用處理劑處理使用處理劑處理 用小型砂輪或立式砂輪砂磨用小型砂輪或立式砂輪砂磨砂布帶砂磨機(jī)砂布帶砂磨機(jī)用于無假沿條的成型外底、中底等平板狀材料的砂磨起絨用于無假沿條的成型外底、中底等平板狀材料的砂磨起絨普通金剛砂粗砂輪普通金剛砂粗砂輪用于膠底粘合面的砂磨，控制轉(zhuǎn)速在用于膠底粘合面的砂磨，控制轉(zhuǎn)速在 1400

27、 rpm左右左右粘砂砂輪粘砂砂輪在木盤輪上刷膠、滾粘金剛砂及干燥等工序制成在木盤輪上刷膠、滾粘金剛砂及干燥等工序制成特點特點：有效砂磨時間長，成本較低，砂磨力強(qiáng)，但砂磨振動大，有效砂磨時間長，成本較低，砂磨力強(qiáng)，但砂磨振動大，適用于膠片、仿皮底或主跟、內(nèi)包頭等片狀材料的砂磨適用于膠片、仿皮底或主跟、內(nèi)包頭等片狀材料的砂磨鋼刺輪鋼刺輪用用4545號元鋼車成鋼輪后用扁鏟提刺而制成號元鋼車成鋼輪后用扁鏟提刺而制成特點：慣性大、磨劃力強(qiáng)，適用于高強(qiáng)度膠底的砂磨起絨特點：慣性大、磨劃力強(qiáng)，適用于高強(qiáng)度膠底的砂磨起絨 3.3.質(zhì)量要求質(zhì)量要求嚴(yán)格控制砂磨起絨的位置嚴(yán)格控制砂磨起絨的位置 幫腳的砂磨要按照與

28、外底的粘合位置縮進(jìn)幫腳的砂磨要按照與外底的粘合位置縮進(jìn)0.50.50.80.8 mm 難以砂磨難以砂磨的地方的地方采用手工方法進(jìn)行補(bǔ)砂采用手工方法進(jìn)行補(bǔ)砂 外底粘合面一律砂磨起絨外底粘合面一律砂磨起絨嚴(yán)格控制砂磨深度嚴(yán)格控制砂磨深度 外底粘合面砂磨至表面無光，呈現(xiàn)出細(xì)密的絨毛外底粘合面砂磨至表面無光，呈現(xiàn)出細(xì)密的絨毛 幫腳以砂除表面涂飾層，露出纖維為準(zhǔn)，深度不超過革厚的幫腳以砂除表面涂飾層，露出纖維為準(zhǔn)，深度不超過革厚的1/41/4 砂磨后絨毛短而濃密，長度為砂磨后絨毛短而濃密，長度為0.20.20.30.3 mm為宜為宜 絨毛過短絨毛過短或或過長過長的缺點的缺點砂磨均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象砂磨

29、均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象 ( (二二) )化學(xué)處理化學(xué)處理1.1.化學(xué)處理的原理化學(xué)處理的原理 溶解粘合面上的隔離物質(zhì)溶解粘合面上的隔離物質(zhì) 處理劑在被粘物表面形成過渡層，處理劑在被粘物表面形成過渡層，它它既能夠與被粘物相容，又既能夠與被粘物相容，又與膠粘劑有很好的親合力與膠粘劑有很好的親合力 改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑發(fā)生反應(yīng)的活性點，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合發(fā)生反應(yīng)的活性點，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合2.2.處理劑的種類處理劑的種類 溶劑型：可以溶解被粘物表面的油脂及蠟類物質(zhì)溶劑型：可以溶解被粘物表面的油脂及蠟類

30、物質(zhì) 脂類、酮類、鹵代烷烴類、芳烴類和胺類脂類、酮類、鹵代烷烴類、芳烴類和胺類 主要用于主要用于PVCPVC、PUPU等合成材料的表面處理等合成材料的表面處理 媒介型：是類似于表面活性劑的媒介型：是類似于表面活性劑的“雙親雙親”材料，與非極性物質(zhì)材料，與非極性物質(zhì)有有 良好的親合性良好的親合性 氯化氯化SBSSBS和少量接枝和少量接枝MMAMMA 用于用于SBSSBS底的底的處理處理 化學(xué)反應(yīng)型：使非極性材料的表面極性增大化學(xué)反應(yīng)型：使非極性材料的表面極性增大 三聚三氯異氰三聚三氯異氰脲脲酸、次氯酸鹽、鹵化磺酰胺類酸、次氯酸鹽、鹵化磺酰胺類 氧化還原劑也可以起到處理劑的作用氧化還原劑也可以起到

31、處理劑的作用 用于用于SBSSBS底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理3.3.處理劑的使用處理劑的使用 鹵化劑：用于鹵化劑：用于SBSSBS底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理 將將2 2%的三氯異氰的三氯異氰脲脲酸有機(jī)溶劑涂刷在外底的粘合面上酸有機(jī)溶劑涂刷在外底的粘合面上 靜置，反應(yīng)靜置，反應(yīng)5 51 1O Omin，涂刷聚氨脂膠粘劑，涂刷聚氨脂膠粘劑 環(huán)己酮：用于環(huán)己酮：用于PVCPVC面料、底料等的表面處理面料、底料等的表面處理 苯：苯： 用于用于PUPU底粘合面的預(yù)處理底粘合面的預(yù)處理 先在粘合面上刷苯液，再刷專用處理劑，

32、最后刷膠粘劑先在粘合面上刷苯液，再刷專用處理劑，最后刷膠粘劑 汽油：用于天然膠片之間粘合的表面處理汽油：用于天然膠片之間粘合的表面處理 先將膠片表面涂刷汽油，通過面對面的數(shù)次碰打，增加先將膠片表面涂刷汽油，通過面對面的數(shù)次碰打，增加 粘性，兩膠片就可粘合結(jié)為一體，無需涂刷膠粘劑粘性，兩膠片就可粘合結(jié)為一體，無需涂刷膠粘劑4 4. .注意事項：注意事項：防火和通風(fēng)防火和通風(fēng) 七、畫合外底子口線七、畫合外底子口線目的：目的：確保粘合外底的質(zhì)量確保粘合外底的質(zhì)量設(shè)備：設(shè)備：畫線機(jī)畫線機(jī)，類似于單工位壓合機(jī)類似于單工位壓合機(jī)操作：操作： 將外底平放在底盤上將外底平放在底盤上 將除塵后的帶楦半成品鞋坐入

33、外底中將除塵后的帶楦半成品鞋坐入外底中 降下壓桿，使半成品鞋的底面與外底嚴(yán)密接觸降下壓桿，使半成品鞋的底面與外底嚴(yán)密接觸 沿外底假沿條的上沿在鞋幫上畫出合外底子口線沿外底假沿條的上沿在鞋幫上畫出合外底子口線 第二節(jié)第二節(jié) 膠粘組合工序膠粘組合工序 一、涂刷膠粘劑一、涂刷膠粘劑（一）凈化粘合面（一）凈化粘合面 影響粘合強(qiáng)度的一個重要因素：粉塵、油污、水分或隔離膜影響粘合強(qiáng)度的一個重要因素：粉塵、油污、水分或隔離膜 采用鬃刷輪進(jìn)行機(jī)械除塵或用壓縮空氣進(jìn)行吹氣除塵采用鬃刷輪進(jìn)行機(jī)械除塵或用壓縮空氣進(jìn)行吹氣除塵 除塵后的應(yīng)進(jìn)行刷膠，不得停放過久，不得與油類物質(zhì)接觸除塵后的應(yīng)進(jìn)行刷膠，不得停放過久，不得

34、與油類物質(zhì)接觸 注意操作間的相對濕度、空氣中的粉塵含量注意操作間的相對濕度、空氣中的粉塵含量 （二）配膠（二）配膠目的目的：使：使線型或支鏈型分子線型或支鏈型分子交聯(lián)交聯(lián)1.1.固化劑的作用原理固化劑的作用原理固化劑固化劑：帶有多個活性官能團(tuán)的低分子材料：帶有多個活性官能團(tuán)的低分子材料2.2.鞋用膠粘劑及其固化劑鞋用膠粘劑及其固化劑（1 1）氯丁膠）氯丁膠種類：種類：普通型普通型、接枝改性型接枝改性型用途：用途：皮革皮革- -皮革皮革、皮革、皮革- -橡膠、皮革橡膠、皮革- -紡織物、紡織物紡織物、紡織物- -橡膠橡膠成分：成分：氯丁橡膠氯丁橡膠的的苯類溶苯類溶液液濃度濃度：2020%3030

35、%固化劑固化劑：異氰酸酯類異氰酸酯類 列克納列克納：三苯甲烷三異氰酸酯的二氯甲烷溶液（三苯甲烷三異氰酸酯的二氯甲烷溶液（2020%）用量：用量： 皮革皮革- -皮革，用量為氯丁膠的皮革，用量為氯丁膠的5 5%左右左右 皮革皮革- -橡膠，用量為氯丁膠的橡膠，用量為氯丁膠的1 1O O%左右左右固化劑：固化劑：“7900”，白色粉末，白色粉末主要成分：主要成分：聚四異氰酸酯聚四異氰酸酯用量：用量：氯丁膠的氯丁膠的2.5%3%方法：方法： 將將7900固化劑粉末溶于甲苯中固化劑粉末溶于甲苯中 將其溶液對入氯丁膠內(nèi)將其溶液對入氯丁膠內(nèi) 攪拌均勻攪拌均勻 需要隨用隨配需要隨用隨配 （2 2）聚氨酯膠）

36、聚氨酯膠用途：用途：皮革、合成革幫面皮革、合成革幫面- -橡塑并用底、橡塑并用底、TPRTPR底及聚氨酯底等底及聚氨酯底等固化劑固化劑：以異氰酸酯為主要成分的液態(tài)化學(xué)材料以異氰酸酯為主要成分的液態(tài)化學(xué)材料用量用量：膠粘劑的膠粘劑的3 3%5 5%方法：方法：隨用隨配隨用隨配（3 3）樹脂膠）樹脂膠成分成分：合成樹脂合成樹脂用途：用途：橡塑并用底、乳膠底等外橡塑并用底、乳膠底等外底底 EVAEVA底底EVAEVA樹脂膠樹脂膠 SBS SBS底底SBSSBS樹脂膠樹脂膠3.3.配膠的有關(guān)注意事項配膠的有關(guān)注意事項嚴(yán)格控制固化劑的用量比例嚴(yán)格控制固化劑的用量比例根據(jù)季節(jié)的不同，固化劑的比例可適度增減

37、根據(jù)季節(jié)的不同，固化劑的比例可適度增減膠粘劑必須隨用隨配，用多少配多少膠粘劑必須隨用隨配，用多少配多少控制操作間的相對濕度和空氣中的粉塵含量，杜絕火種控制操作間的相對濕度和空氣中的粉塵含量，杜絕火種保持膠桶及固化劑容器的密封狀態(tài)保持膠桶及固化劑容器的密封狀態(tài)（三）刷膠操作（三）刷膠操作1.1.粘合面狀態(tài)粘合面狀態(tài)2.2.膠膜厚度與剝離強(qiáng)度之間的關(guān)系膠膜厚度與剝離強(qiáng)度之間的關(guān)系0 0101020203030404050506060707080800.0190.0190.050.050.0660.0660.130.130.20.20.210.210.250.250.260.260.30.3膠膜厚度

38、（毫米）剝離強(qiáng)度（公斤/厘米）3.3.刷膠次數(shù)與膠膜厚度之間的關(guān)系刷膠次數(shù)與膠膜厚度之間的關(guān)系 在皮革上刷一遍膠，膠膜的厚度約為在皮革上刷一遍膠，膠膜的厚度約為0.0.O6 mmO6 mm 刷兩遍膠，厚度增大至刷兩遍膠，厚度增大至0.090.090.1 0.1 mmmm 在橡膠底粘合面上刷一次膠，膠膜厚度約為在橡膠底粘合面上刷一次膠，膠膜厚度約為0.09 0.09 mmmm 刷兩遍膠時，厚度增大至刷兩遍膠時，厚度增大至0.13 0.13 mmmm左右左右 真皮幫面真皮幫面- -皮底粘合，刷兩遍膠后膠膜的總厚度則約為皮底粘合，刷兩遍膠后膠膜的總厚度則約為0.18 0.18 mmmm 真皮幫面真皮

39、幫面- -膠底粘合，刷兩遍膠后膠膜的總厚度則約為膠底粘合，刷兩遍膠后膠膜的總厚度則約為0.22 0.22 mmmm4.4.刷膠操作刷膠操作及注意事項及注意事項第一遍膠要稀，浸潤第一遍膠要稀，浸潤、擴(kuò)散擴(kuò)散、滲透滲透涂刷方法涂刷方法：往復(fù)推刷往復(fù)推刷第二遍膠的要第二遍膠的要稠，稠，提高剝離強(qiáng)度提高剝離強(qiáng)度涂刷方法涂刷方法：單向推刷單向推刷用力適中用力適中：滲透滲透- -膠膜厚度膠膜厚度- -粘合強(qiáng)度粘合強(qiáng)度每次膠刷完后都必須干燥至指觸干每次膠刷完后都必須干燥至指觸干刷膠后的料件要避風(fēng)、避免日光暴曬刷膠后的料件要避風(fēng)、避免日光暴曬控制膠粘劑與固化劑的比例控制膠粘劑與固化劑的比例控制刷膠操作間的溫度

40、、相對濕度和空氣中的粉塵含量控制刷膠操作間的溫度、相對濕度和空氣中的粉塵含量杜絕火種杜絕火種，注意通風(fēng)、排毒注意通風(fēng)、排毒二、膠膜的烘干活化二、膠膜的烘干活化目的目的 加快溶劑加快溶劑、水分的揮發(fā)水分的揮發(fā) 促進(jìn)膠粘劑分子的擴(kuò)散和滲透促進(jìn)膠粘劑分子的擴(kuò)散和滲透 提供交聯(lián)反應(yīng)活化能提供交聯(lián)反應(yīng)活化能 軟化，降低硬度和彈性，減小反彈力，便于合底軟化，降低硬度和彈性，減小反彈力，便于合底條件條件 第一節(jié)烘箱第一節(jié)烘箱40405 5OO，第二節(jié)烘箱第二節(jié)烘箱60607 7OO 烘干總時間為烘干總時間為10101212min烘干活化設(shè)備烘干活化設(shè)備 烘干通道烘干通道 烘箱（立式、臥式）烘箱（立式、臥式）

41、加熱裝置加熱裝置蒸氣、電熱管、紅外線燈泡、遠(yuǎn)紅外線原件、遠(yuǎn)紅外線電爐等蒸氣、電熱管、紅外線燈泡、遠(yuǎn)紅外線原件、遠(yuǎn)紅外線電爐等三、粘合外底三、粘合外底前提條件前提條件： “ “指觸干指觸干” 硬質(zhì)外底已經(jīng)返軟硬質(zhì)外底已經(jīng)返軟 粘底操作間干爽粘底操作間干爽、清潔，室溫與烘箱溫度差不大于清潔，室溫與烘箱溫度差不大于3030操作及注意事項操作及注意事項 楦底朝上楦底朝上或或外底外底朝朝上上 粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余膠粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余膠 成型外底的順序：前尖成型外底的順序：前尖前掌外側(cè)前掌外側(cè)前掌內(nèi)側(cè)前掌內(nèi)側(cè)后跟后跟腰窩腰窩 卷跟鞋外底：前尖卷跟鞋外底：前尖小趾小趾拇趾拇趾跟

42、口線跟口線跟口面跟口面腰窩腰窩質(zhì)量要求質(zhì)量要求 嚴(yán)格控制烘干活化程度，確保粘合強(qiáng)度嚴(yán)格控制烘干活化程度，確保粘合強(qiáng)度 粘合準(zhǔn)確、端正、嚴(yán)密，無偏移、扭曲現(xiàn)象粘合準(zhǔn)確、端正、嚴(yán)密，無偏移、扭曲現(xiàn)象 粘合子口線規(guī)整清晰，與幫面粘合嚴(yán)密，無余膠、膠絲粘合子口線規(guī)整清晰，與幫面粘合嚴(yán)密，無余膠、膠絲 被粘物粘合面緊密接觸，底芯處無空氣滯留被粘物粘合面緊密接觸，底芯處無空氣滯留 粘合后用榔頭將底錘砸一遍粘合后用榔頭將底錘砸一遍第三節(jié)第三節(jié) 粘合后工序及質(zhì)量分析粘合后工序及質(zhì)量分析一、壓合一、壓合（一）作用（一）作用 進(jìn)一步排除粘結(jié)面間殘留的空氣進(jìn)一步排除粘結(jié)面間殘留的空氣 增大粘合面間的接觸面積增大粘合

43、面間的接觸面積 促進(jìn)膠粘劑分子的進(jìn)一步擴(kuò)散和滲透促進(jìn)膠粘劑分子的進(jìn)一步擴(kuò)散和滲透 顯著提高剝離強(qiáng)度顯著提高剝離強(qiáng)度 （二）設(shè)備及操作（二）設(shè)備及操作種類：種類：氣囊式、氣墊式、墻式、十字型壓邊機(jī)等氣囊式、氣墊式、墻式、十字型壓邊機(jī)等 氣壓、液壓或氣油聯(lián)動氣壓、液壓或氣油聯(lián)動 （三）（三）壓合條件壓合條件壓力大、壓合時間長，剝離強(qiáng)度高壓力大、壓合時間長，剝離強(qiáng)度高壓力越大，壓合時間越長，生產(chǎn)周期壓力越大，壓合時間越長，生產(chǎn)周期也也越長越長，被壓物的變形程度被壓物的變形程度也越大也越大 壓力壓力( (Mpa) )壓合時間壓合時間( (s ) )0.30.30.60.65 529.729.73030

44、27.027.034.934.918018060060040.340.3外底種類外底種類壓力（壓力（kg/cm2）時間（時間（s）豬、牛底革豬、牛底革5 57 710101212橡膠底橡膠底4 46 67 78 8乳膠底乳膠底4 45 57 78 8仿皮底仿皮底4 45 56 68 8微孔底微孔底4 48 81010二、出楦二、出楦（一）條件（一）條件 剝離強(qiáng)度隨靜置時間的延長而增大剝離強(qiáng)度隨靜置時間的延長而增大024681048121620242832靜置時間（小時）剝離強(qiáng)度（公斤/厘米） 壓合后靜置壓合后靜置4 4h h，然后再出楦，然后再出楦，2424h h后方可上柜銷售后方可上柜銷售

45、部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須在壓合后靜置部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須在壓合后靜置2424h h，然后檢測剝離強(qiáng)度然后檢測剝離強(qiáng)度 將壓合后的在制品送入冷卻定型箱，促進(jìn)膠粘劑快速結(jié)晶將壓合后的在制品送入冷卻定型箱，促進(jìn)膠粘劑快速結(jié)晶 條件：條件：-5-5時冷卻時冷卻15152020minmin 設(shè)備：架空吊籃式冷凍箱、急速冷凍定型箱設(shè)備：架空吊籃式冷凍箱、急速冷凍定型箱 （二）（二）出楦方法出楦方法鞋楦的結(jié)構(gòu)鞋楦的結(jié)構(gòu)手工出楦法手工出楦法拔掉后幫里上的規(guī)幫釘拔掉后幫里上的規(guī)幫釘、楦蓋上的釘楦蓋釘楦蓋上的釘楦蓋釘，解開系繩或鞋帶解開系繩或鞋帶用出楦鉤鉤住楦蓋出楦孔順楦蓋方向拔出楦蓋用出楦鉤鉤住楦蓋出楦孔順楦蓋方向拔出

46、楦蓋再用出楦鉤勾住鞋楦的出楦孔再用出楦鉤勾住鞋楦的出楦孔先將楦的后跟部位拔出，然后順著楦身方向?qū)⑿刚麄€撥出先將楦的后跟部位拔出，然后順著楦身方向?qū)⑿刚麄€撥出將楦蓋復(fù)位、釘合將楦蓋復(fù)位、釘合脫楦過程中雙手的用力必須施加在幫套上，不得用力拔外底脫楦過程中雙手的用力必須施加在幫套上，不得用力拔外底 機(jī)器出楦法機(jī)器出楦法出楦機(jī)：托頭、托跟、托架、出楦鉤、偏心輪出楦機(jī)：托頭、托跟、托架、出楦鉤、偏心輪（三）（三）出楦操作過程中易出現(xiàn)的問題出楦操作過程中易出現(xiàn)的問題1.1.壞口壞口鞋的口門、鎖口線、后幫鞋口、橫條等部位或部件撕裂鞋的口門、鎖口線、后幫鞋口、橫條等部位或部件撕裂設(shè)計方面設(shè)計方面的原因的原

47、因：局部位置產(chǎn)生應(yīng)力集中局部位置產(chǎn)生應(yīng)力集中 幫面的分割未按照腳型規(guī)律和楦型結(jié)構(gòu)進(jìn)行幫面的分割未按照腳型規(guī)律和楦型結(jié)構(gòu)進(jìn)行部件的尺寸、比例安排不合理（如口門、鞋口等）部件的尺寸、比例安排不合理（如口門、鞋口等）樣板處理（特別是曲蹺處理）有誤樣板處理（特別是曲蹺處理）有誤縫線設(shè)計不合理（如鎖口線等）縫線設(shè)計不合理（如鎖口線等）使用的鞋楦與預(yù)期產(chǎn)品不匹配使用的鞋楦與預(yù)期產(chǎn)品不匹配加工工藝方面加工工藝方面的原因的原因：幫面材料，特別是部件邊口的強(qiáng)度減小幫面材料，特別是部件邊口的強(qiáng)度減小 片邊后的部件邊口過薄片邊后的部件邊口過薄 折下凹型弧線邊時，剪口過深折下凹型弧線邊時，剪口過深 縫線的針碼過小、面

48、線和底線的張力均過大縫線的針碼過小、面線和底線的張力均過大 干燥定型及烘干活化時的溫度過高、時間過長干燥定型及烘干活化時的溫度過高、時間過長 出楦方法不當(dāng)出楦方法不當(dāng)幫面材料方面幫面材料方面的原因的原因： 使用低強(qiáng)度幫面材料使用低強(qiáng)度幫面材料或或劣質(zhì)幫面材料劣質(zhì)幫面材料 幫面材料與產(chǎn)品用途不匹配幫面材料與產(chǎn)品用途不匹配對策：對策： 及時查找原因，采取相應(yīng)的措施及時查找原因，采取相應(yīng)的措施 在易損部位或部件上刷溫水回軟幫面，出楦時要緩慢用力在易損部位或部件上刷溫水回軟幫面，出楦時要緩慢用力2.2.變型變型出楦后鞋發(fā)生扭曲、變蹺、皺縮、粘合子口開縫等出楦后鞋發(fā)生扭曲、變蹺、皺縮、粘合子口開縫等原因

49、：原因： 出楦方法不當(dāng)，使固型支撐件發(fā)生變型；或使幫底粘合面之間出楦方法不當(dāng)，使固型支撐件發(fā)生變型；或使幫底粘合面之間產(chǎn)生縫隙產(chǎn)生縫隙 部件含濕量過大、未完全定型就已出楦部件含濕量過大、未完全定型就已出楦 固型支撐件的硬度或支撐力不足固型支撐件的硬度或支撐力不足 繃幫時主跟、內(nèi)包頭的下口未搭上內(nèi)底邊緣，或割幫里時的割繃幫時主跟、內(nèi)包頭的下口未搭上內(nèi)底邊緣，或割幫里時的割除量過大除量過大3.3.滯楦滯楦：鞋楦不能被拔出鞋楦不能被拔出原因原因： 化學(xué)片類的主跟、內(nèi)包頭未經(jīng)晾置就直接裝入化學(xué)片類的主跟、內(nèi)包頭未經(jīng)晾置就直接裝入 裝主跟和內(nèi)包頭時，膠粘劑裝主跟和內(nèi)包頭時，膠粘劑的用的用量過大量過大 粘

50、幫腳時，膠粘劑流到幫里上（特別是腰窩的里踝部位）粘幫腳時，膠粘劑流到幫里上（特別是腰窩的里踝部位） 合外底前未將釘內(nèi)底釘拔除合外底前未將釘內(nèi)底釘拔除對策：對策： 包楦包楦 脫楦時，整個幫套或局部紋絲不動脫楦時，整個幫套或局部紋絲不動：粘楦粘楦 幫面松動，但又脫不出鞋楦幫面松動，但又脫不出鞋楦：遺釘遺釘三、膠粘鞋的剝離分析三、膠粘鞋的剝離分析（一）粘附破壞（一）粘附破壞1.1.現(xiàn)象現(xiàn)象2.2.原因原因 粘合面未經(jīng)處理或處理程度不足粘合面未經(jīng)處理或處理程度不足 砂磨起絨后粘合面未進(jìn)行除塵凈化砂磨起絨后粘合面未進(jìn)行除塵凈化 刷膠前部件的含濕量大，干燥處理程度不足刷膠前部件的含濕量大，干燥處理程度不足

51、 刷膠前粘合面上有與膠液不相容的物質(zhì)或其它隔離物刷膠前粘合面上有與膠液不相容的物質(zhì)或其它隔離物 膠粘劑濃度過大或刷膠方法不當(dāng)而產(chǎn)生浮膠膠粘劑濃度過大或刷膠方法不當(dāng)而產(chǎn)生浮膠 粘合面未刷膠粘合面未刷膠 （二二）內(nèi)聚破壞內(nèi)聚破壞 1.1.現(xiàn)象現(xiàn)象2.2.原因原因膠粘劑中未加固化劑膠粘劑中未加固化劑刷膠后的停放時間過長，或烘干活化溫度過高刷膠后的停放時間過長，或烘干活化溫度過高烘干活化溫度過低烘干活化溫度過低( (或采用自然晾干或采用自然晾干) )，交聯(lián)反應(yīng)活化能不足，交聯(lián)反應(yīng)活化能不足膠膜未經(jīng)活化，或粘合操作室與烘箱的溫差太大膠膜未經(jīng)活化，或粘合操作室與烘箱的溫差太大刷膠后、粘合之前，兩個被粘物的

52、粘合面上都有隔離物質(zhì)刷膠后、粘合之前，兩個被粘物的粘合面上都有隔離物質(zhì)膠粘劑失效膠粘劑失效未經(jīng)壓合或未及時壓合，壓力條件不符，靜置時間不足未經(jīng)壓合或未及時壓合，壓力條件不符，靜置時間不足 （三三）拉絲現(xiàn)象拉絲現(xiàn)象 1.1.現(xiàn)象現(xiàn)象2.2.原因原因 烘干活化溫度低，時間短，溶劑或濕分未充分揮發(fā)烘干活化溫度低，時間短，溶劑或濕分未充分揮發(fā) 膠膜被風(fēng)干，表面結(jié)膜，但內(nèi)部仍有溶劑或濕分膠膜被風(fēng)干，表面結(jié)膜，但內(nèi)部仍有溶劑或濕分 未加固化劑或固化劑用量不足未加固化劑或固化劑用量不足 底料硬，加熱回軟不足，外底回彈力大，粘合面不能緊密接觸底料硬，加熱回軟不足，外底回彈力大，粘合面不能緊密接觸 合外底后壓合

53、時的壓力低，時間短合外底后壓合時的壓力低，時間短 （四四）被粘物破壞被粘物破壞 1.1.現(xiàn)象現(xiàn)象2.2.原因原因 砂磨起絨程度過大，被粘物（特別是幫腳）的強(qiáng)度大大降低砂磨起絨程度過大，被粘物（特別是幫腳）的強(qiáng)度大大降低 砂磨起絨后粘合面上的絨毛過長，剝離力集中施加在絨毛上砂磨起絨后粘合面上的絨毛過長，剝離力集中施加在絨毛上 被粘物本身的強(qiáng)度小于膠粘劑的內(nèi)聚力被粘物本身的強(qiáng)度小于膠粘劑的內(nèi)聚力 （五五）混合破壞混合破壞 1.1.現(xiàn)象現(xiàn)象2.2.膠粘劑的性能及配膠，被粘物的性能及表面處理，膠粘過程各膠粘劑的性能及配膠，被粘物的性能及表面處理，膠粘過程各參數(shù)的控制等都比較理想，達(dá)到了最佳粘合狀態(tài)參數(shù)

54、的控制等都比較理想，達(dá)到了最佳粘合狀態(tài) 模塊七模塊七 其它組合工藝其它組合工藝 第一節(jié)第一節(jié) 線縫組合工藝線縫組合工藝概念：概念：使用線縫方法將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝使用線縫方法將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝特點：特點： 加工過程精密細(xì)致，技巧性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低加工過程精密細(xì)致，技巧性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低 外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，結(jié)實耐穿，透氣性好外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，結(jié)實耐穿，透氣性好一、線縫組合工藝的分類一、線縫組合工藝的分類拎面工藝拎面工藝縫沿條工藝縫沿條工藝透縫工藝透縫工藝縫壓條工藝縫壓條工藝翻绱工藝翻绱工藝滿沿條滿沿條圈沿條圈沿條半沿條半沿條二、準(zhǔn)

55、備工序二、準(zhǔn)備工序（一）縫線（苧麻線、（一）縫線（苧麻線、210210旦旦2121綿綸線）的準(zhǔn)備綿綸線）的準(zhǔn)備1 1苧麻線的特點、規(guī)格及用途苧麻線的特點、規(guī)格及用途 強(qiáng)力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高強(qiáng)力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高2 2苧麻線的浸蠟加工苧麻線的浸蠟加工目的目的 使合股苧麻線纖維相互粘緊，提高抗拉強(qiáng)度（使合股苧麻線纖維相互粘緊，提高抗拉強(qiáng)度（30%30%35%35%） 改善防潮和防腐性能改善防潮和防腐性能 減小磨擦力，使縫線操作易于進(jìn)行減小磨擦力，使縫線操作易于進(jìn)行浸蠟方式浸蠟方式 手工上蠟手工上蠟：擼：擼蠟蠟揩蠟揩蠟 機(jī)器上蠟機(jī)器上蠟：浸蠟浸蠟揩蠟揩蠟 （二）沿

56、條及內(nèi)底的預(yù)處理（二）沿條及內(nèi)底的預(yù)處理沿條的二次加工沿條的二次加工 在縫沿條前對沿條進(jìn)行浸水回軟在縫沿條前對沿條進(jìn)行浸水回軟，使，使含水量控制在含水量控制在3030左右左右 含水量過小，彈性過大，難以縫制，易產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象含水量過小，彈性過大，難以縫制，易產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象 含水量過大，沿條皮變形增大，縫合外底后容易產(chǎn)生裂縫含水量過大，沿條皮變形增大，縫合外底后容易產(chǎn)生裂縫 片斜坡片斜坡 沿條的容線槽內(nèi)刷水，防止扎孔時錐孔破裂沿條的容線槽內(nèi)刷水，防止扎孔時錐孔破裂內(nèi)底的預(yù)處理內(nèi)底的預(yù)處理 內(nèi)底容線槽內(nèi)刷水內(nèi)底容線槽內(nèi)刷水（三）手工工具的準(zhǔn)備（三）手工工具的準(zhǔn)備1 1彎錐彎錐：用于扎孔操作

57、用于扎孔操作3 3彎針彎針：與彎錐配合，用來穿針引線：與彎錐配合，用來穿針引線2 2彎鉤錐彎鉤錐：用于扎孔、勾線：用于扎孔、勾線三、縫沿條工藝三、縫沿條工藝 線縫組合方法中的典型工藝，操作過程也最為復(fù)雜線縫組合方法中的典型工藝，操作過程也最為復(fù)雜（一）縫沿條（一）縫沿條1 1手工縫制沿條手工縫制沿條工具：工具：彎錐彎錐 + + 彎針，或彎鉤錐彎針，或彎鉤錐彎錐縫沿條操作方法彎錐縫沿條操作方法彎錐扎孔，雙彎針雙縫線相對縫合，雙線之間不構(gòu)成線套彎錐扎孔，雙彎針雙縫線相對縫合，雙線之間不構(gòu)成線套優(yōu)點：易將縫線抽緊，當(dāng)其中一根縫線斷裂后不會影響另一根線優(yōu)點：易將縫線抽緊，當(dāng)其中一根縫線斷裂后不會影響另

58、一根線 彎鉤錐縫沿條的操作方法彎鉤錐縫沿條的操作方法彎鉤錐扎孔、勾線，雙縫線縫合，并形成線套彎鉤錐扎孔、勾線，雙縫線縫合，并形成線套 優(yōu)點：縫制速度是彎錐法的優(yōu)點：縫制速度是彎錐法的3 34 4倍倍缺點：內(nèi)外線之間形成線套，縫線不易抽緊缺點：內(nèi)外線之間形成線套，縫線不易抽緊 當(dāng)一根縫線斷裂后會影響另一根縫線當(dāng)一根縫線斷裂后會影響另一根縫線 針碼密度針碼密度針距過小：部件邊口易碎裂；針距過大：難以強(qiáng)度保證針距過?。翰考吙谝姿榱?；針距過大：難以強(qiáng)度保證 前尖處前尖處56針：針距為每針針：針距為每針89mm 內(nèi)踝腰窩處：針距為每針內(nèi)踝腰窩處：針距為每針1011 mm 其他部位：針距每針其他部位：針

59、距每針910mm 手工縫制的注意事項手工縫制的注意事項起針位置起針位置：跟口線后跟口線后6 61212mm處處涼鞋產(chǎn)品涼鞋產(chǎn)品 條帶寬度大于條帶寬度大于20mm，可以縫，可以縫2針以上，針距仍為針以上，針距仍為10毫米毫米/針針 條帶寬度在條帶寬度在10mm左右時，需要用兩針縫線各壓住條帶的一邊左右時，需要用兩針縫線各壓住條帶的一邊扎錐方向扎錐方向內(nèi)扎錐內(nèi)扎錐：內(nèi)底內(nèi)底幫腳幫腳沿條沿條優(yōu)點：優(yōu)點： 縫線針碼在內(nèi)底容線槽中排列規(guī)則整齊縫線針碼在內(nèi)底容線槽中排列規(guī)則整齊 沿條上的錐孔較小，沿條不易豁裂沿條上的錐孔較小，沿條不易豁裂缺點：缺點： 錐尖扎出內(nèi)底坡茬時的準(zhǔn)確位置不易確定錐尖扎出內(nèi)底坡茬時

60、的準(zhǔn)確位置不易確定 造成縫畢后的沿條寬窄不一，高低不等造成縫畢后的沿條寬窄不一，高低不等外扎錐外扎錐：沿條沿條幫腳幫腳內(nèi)底內(nèi)底優(yōu)點：優(yōu)點： 縫線針碼在沿條容線槽中的排列規(guī)則整齊縫線針碼在沿條容線槽中的排列規(guī)則整齊 錐尖在內(nèi)底坡茬上的準(zhǔn)確位置易于確定錐尖在內(nèi)底坡茬上的準(zhǔn)確位置易于確定 沿條的寬窄、高低位置容易控制沿條的寬窄、高低位置容易控制缺點：缺點： 沿條上的錐孔略大，沿條容易被扎豁沿條上的錐孔略大，沿條容易被扎豁 進(jìn)出錐位置進(jìn)出錐位置影響影響成鞋的外形美觀，縫線、沿條的壽命，成鞋的質(zhì)量成鞋的外形美觀，縫線、沿條的壽命，成鞋的質(zhì)量以外扎錐法為例以外扎錐法為例出錐位置距沿條粒面小于出錐位置距沿條