機械加工工藝培訓

1、培訓教材培訓教材機械加工工藝機械加工工藝-（切削部分）CONTENTS機械加工工藝過程的基本概念第一章第一章機械加工方法和設備簡介基準、基準系基準形體機械加工工藝規(guī)程機械加工中的夾具、量具、刀具表面粗糙度、形位公差機械加工案例第二章第二章第三章第三章第四章第四章第五章第五章第六章第六章第七章第七章目錄1.1機械加工工藝的含義1.2 機械加工工藝的作用1.3 機械加工中的術語1.4 基孔制第一章 機械加工工藝過程的基本概念工藝工藝 是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與

2、機器的裝配兩部分。1.1 機械加工工藝的含義工藝范圍工藝范圍夾具設計（決策）設計（圖紙）工藝編制生產(chǎn)量具設計（使用決策）編程 新設計和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的設備的種類和數(shù)量、機床的布置、新設計和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的設備的種類和數(shù)量、機床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。程為基礎，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。 是指導生產(chǎn)的主要技術文件是指導生產(chǎn)的主要技術文件是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預備工作的依據(jù)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預備工作的依據(jù)是新設計和擴

3、建工廠布局的依據(jù)是新設計和擴建工廠布局的依據(jù)生產(chǎn)工人必須嚴格按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進生產(chǎn)工人必須嚴格按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進行檢驗，一切有關于生產(chǎn)人員都須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造行檢驗，一切有關于生產(chǎn)人員都須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至會引起整個生產(chǎn)過程的混亂。成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至會引起整個生產(chǎn)過程的混亂。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。 生產(chǎn)計劃和制訂，產(chǎn)品投

4、產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制造與采生產(chǎn)計劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制造與采購，機床負荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的購，機床負荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 1.2 1.2 機械加工工藝的作用機械加工工藝的作用加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。那部分工藝過程。（如何理解？）（如何理解？）1.3.1 工序：1.3.2 工步：

5、1.3.3 安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）1.3 機械加工中的術語1.3.5 生產(chǎn)過程：1.3.6 夾具： 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程?？煞譃椋鸿T造、

6、壓力加工、寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程?？煞譃椋鸿T造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。工藝過程。 由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。 加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。的裝置。1.3.4 工藝過程：機械制造機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。工藝文件工藝文件：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術文件。工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件

7、。 工藝參數(shù)工藝參數(shù)：為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。 工藝裝備工藝裝備（工裝）：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、 具、鉗工工具和工位器具等。工件：加工過程中的生產(chǎn)對象。 切削加工切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 工位工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置工藝尺寸工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。1.4.1 機械加工中的其他術語 工藝（序）卡工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制

8、的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。 工藝附圖工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。 檢驗工藝卡檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。 裝夾裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。 粗加工粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。 精加工精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。 半精

9、加工半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。 工序余量工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。1.4.2 機械加工中的其他術語2020+0.021+0.021 0 02020-0.007-0.007-0.020-0.0201.4 基孔制1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設計需求確定（H7 H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由設計需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實設計中，98%的情況是采用基孔制的。 (指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度?；字频摹氨砻妗碧卣鳎阂驗榭纂y加工

10、。（怎么理解難加工反而要以這個為基準?兩點)為什么要采用基孔制？基孔制含義？2020+0.033+0.033 0 0-0.020-0.020-0.041-0.0412020+0.023+0.023+0.002+0.0022020H8f7k7+0.056+0.056+0.035+0.0352020s7間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合孔軸基孔制舉例第二章 機械加工方法和設備簡介2.1 車： 普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2.2 銑： 普銑、數(shù)銑、加工中心、車銑一體2.3 刨： 牛頭刨床2.4 磨: 無心磨、外圓磨、研磨、珩磨 2.5 鉆鉸： 普鉆、坐標鉆床、多用鉆床、群鉆2.6

11、 鏜： 普通鏜床、坐標鏜床2.7 拉削： 臥室拉床、立式拉床2.8 插齒 搓齒：插齒機、搓齒機、銑齒機2.9 沖： 普通沖床、數(shù)控沖床2.10 線切割：慢走絲、中走絲、快走絲2.11 電火花2.12 等離子切割2.13 激光雕蝕2.14 水切割2.1 車（車銑一體）2.2 銑普通銑床2.4 磨無心磨床2.5 鉆(鉸)2.6 鏜2.7 拉2.8 插齒 搓齒搓齒機這個是？這個是？2.9 沖2.10 線切割2.11 電火花2.12 等離子切割2.13 激光雕蝕2.14 水切割第三章 基準、基準系基準形體 3.1 基準含義1 1 3.2 基準系含義2 2 3.3 基準形體含義3 3 3.4 工件的六項

12、約束定位原理4 4 3.5 基準符號和標注5 5設計基準工藝基準加工基準檢測基準在產(chǎn)品的設計、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點、線、面。非常重要：工作過程中的所有基準應統(tǒng)一！非常重要：工作過程中的所有基準應統(tǒng)一！3.1 基準含義Datum Point OriginDatum PlaneDatum line or axis基準平面(DRF)基準坐標系基準點（起點）基準線或軸基準系（Datum Reference Frame (DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。3.2 基準系含義3.3 基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是

13、在零件上。模擬基準SIMULATED DATUM基準形體DATUM FEATUREMATING PARTMEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示。3.4 工件的六項約束定位原理XYZZUVW注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定位基準面始終緊密貼緊。（2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。（3）夾緊 定位最佳狀態(tài)最佳狀態(tài)不穩(wěn)定不穩(wěn)定不可用不可用 欠定位欠定位 不完全定位不完全定位 完全定位完全定位浪費狀態(tài)浪費狀態(tài)

14、 過定位過定位定位現(xiàn)象分析定位現(xiàn)象分析注意：注意：不得采用字母不得采用字母 E I J M O P L R F（公差配合與測量技術公差配合與測量技術 黃云清黃云清 機械工業(yè)出版社，機械工業(yè)出版社，2005年年4月）月）字母是有先后順序的（字母是有先后順序的（GB/T 1182-2008幾何公差幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注形狀、方向、位置和跳動公差標注9.5）國標國標GB/T 1183-1996中，基準符號為：中，基準符號為：A3.5 基準符號和標注4.1 4.1 工藝人員的基本技能要求工藝人員的基本技能要求4.2 4.2 工件工藝規(guī)程的制定工件工藝規(guī)程的制定4.3 4.3 工件的安

15、裝工件的安裝4.4 4.4 夾具選用夾具選用4.5 4.5 典型零件工藝過程典型零件工藝過程第四章 機械加工工藝規(guī)程1 1、邏輯性強，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；、邏輯性強，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；2 2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎知識；、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎知識；3 3、具備機械制圖、具備機械制圖、機械原理、機械原理、材料力學、材料學、計量學等專業(yè)知識；材料力學、材料學、計量學等專業(yè)知識；4 4、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗，以及不斷累積的過程；、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗，以及不斷累積的過程；5 5、基本的電腦操作，會機械和工藝制圖軟件更、基本的電腦操作，會機械和工藝制圖軟件更4.1 工藝人員的基本技

16、能要求 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件文字）的形式寫成文件 工藝規(guī)程。工藝規(guī)程。對加工零件進行工藝分析主要有以下步驟：主要有以下步驟：選擇毛坯確定加工余量定位基準的選擇一)二)三)四)工藝路線的擬定機床與工藝裝備的選擇工藝文件的編制七)五)六)4.2 工件工藝規(guī)程的制定1. 檢查零件的圖紙是否完整正確；2. 審查零件材料的選擇是否恰當；3. 審查零件的結(jié)構工藝性；4. 分析零件的技術要求；一)、對加工零件進行工藝分析1. 確

17、定毛坯的種類；毛坯毛坯 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。鍛件、鑄件、型材、焊接件等。2. 確定毛坯的形狀；圓形、方形、異型圓形、方形、異型二)、選擇毛坯三)、確定加工余量加工余量：加工余量：為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。工序余量：工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差總總 余余 量量 ：工序余量之和基準的概念及分類：基準的概念及分類：在零件圖上（設計圖樣上）所使用的基準。在零件圖上（設計圖樣上）所使用的基準。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準。定位基準：定位基準：裝配基準：裝配基準：裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中

18、的相對位置所依據(jù)的基準。品中的相對位置所依據(jù)的基準。在加工過程中，用作工件定位的基準。在加工過程中，用作工件定位的基準。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。設計基準工藝基準加工基準檢測基準四)、定位基準的選擇端面B基準端面C基準1. 1. 確定加工方案確定加工方案加工一個直徑加工一個直徑25H725H7表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8mRa0.8m的孔。的孔?？捎兴姆N加工方案：可有四種加工方案： a.a.鉆孔鉆孔- -擴孔擴孔- -粗絞粗絞- -精絞；精絞； b.b.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -磨削；磨削； c.c.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜

19、- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細鏜；精細鏜； d.d.鉆鉆- -粗拉粗拉- -精拉。精拉。應根據(jù)零件加工表面的特點和產(chǎn)量等條件，確定采用其中應根據(jù)零件加工表面的特點和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。一種加工方案。五)、工藝路線的擬定 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準。精基準。 半精加工階段半精加工階段 ：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。 精加工階段精加工階段 ：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的

20、要求。：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求。 光整加工階段光整加工階段 ：進一步減小表面粗糙度、提高精度。：進一步減小表面粗糙度、提高精度。 劃分加工階段的目的：劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量；保證加工質(zhì)量； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； 合理使用設備合理使用設備 便于組織生產(chǎn)。便于組織生產(chǎn)。 2. 2. 加工階段的劃分；加工階段的劃分；1) 1) 切削加工工序的安排切削加工工序的安排 (1)(1)先粗后精；先粗后精；(2) (2) 先基準后其它；先基準后其它；(3) (3) 先主后次；先主后次；(4) (4) 先面后孔。先面后孔。2) 2) 熱處理工序的安排熱處理工序的安排 3

21、) 3) 檢驗工序的安排檢驗工序的安排 (1) (1) 零件從一個車間送往另一個車間的前后；零件從一個車間送往另一個車間的前后；(2) (2) 零件粗加工階段結(jié)束之后；零件粗加工階段結(jié)束之后；(3) (3) 重要工序加工的前后；重要工序加工的前后；(4) (4) 零件全部加工結(jié)束之后；零件全部加工結(jié)束之后；(5) (5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗工序加工中重要尺寸的首件檢驗(1)(1)預備熱處理：安排在機械加工之前。預備熱處理：安排在機械加工之前。(2)(2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。(3)(3)時效熱處理時效熱處理 ：安排

22、在粗加工之后。：安排在粗加工之后。 3. 3. 加工順序的安排加工順序的安排1. 1. 機床的選擇機床的選擇 機床的精度應與工序要求的精度相適應； 機床的生產(chǎn)率應與該零件生產(chǎn)類型相適應； 機床的加工尺寸范圍應與零件的外形尺寸相適應； 應符合本廠現(xiàn)有的實際情況。2. 2. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 夾具的選擇； 刀具的選擇； 量具的選擇；六）、機床與工藝裝備的選擇1. 1. 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片2. 2. 機械加工工序卡片機械加工工序卡片3. 3. 機械加工工藝（綜合）卡片機械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于大批大量生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。七）、工藝文件的編

23、制定位定位 + + 夾緊夾緊 = 安裝安裝工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上。工件直接安裝在機床工作臺或通用夾具上。找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術水平。或儀表的精度，以及工人的技術水平。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。1 1）. . 直接安裝法直接安裝法2 2）. . 專用夾具安裝法專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設計和制造的夾具上中。工件安裝在為其加工專門設計和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量

24、生產(chǎn)。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。4.3 工件的安裝4.5 典型零件工藝過程工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容加工內(nèi)容加工內(nèi)容設備設備工序工序安裝安裝工步工步124車端面；打中心孔；車端面；打中心孔；調(diào)頭，車另一斷面；打中心孔。調(diào)頭，車另一斷面；打中心孔。車床車床229粗車、半精車粗車、半精車64外圓；粗車、半精外圓；粗車、半精車車56外圓；粗車、半精車外圓；粗車、半精車36外圓；外圓；切槽；切槽； 倒角；倒角；粗車、半精車粗車、半精車48外圓；外圓； 粗車、半精粗車、半精車車30外圓；外圓； 切槽；切槽；倒角。倒角。車床車床311 銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床41打毛刺打毛刺523粗磨、精磨粗磨、精磨

25、56外圓；粗磨、精磨外圓；粗磨、精磨36外圓；調(diào)頭粗磨、精磨外圓；調(diào)頭粗磨、精磨30外圓；外圓；磨床磨床單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容加工內(nèi)容加工內(nèi)容設備設備工序工序安裝安裝工步工步111車端面；打中心孔。車端面；打中心孔。銑床銑床215粗車、半精車粗車、半精車64外圓；粗車、半精外圓；粗車、半精車車56外圓；粗車、半精車外圓；粗車、半精車36外圓；外圓；切槽；切槽； 倒角。倒角。車床車床314粗車、半精車粗車、半精車48外圓；粗車、半精外圓；粗車、半精車車30外圓；切槽；倒角。外圓；切槽；倒角。411 銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床51打毛刺打毛刺623磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨外圓；磨外圓；磨外圓；

26、調(diào)頭磨外圓；磨床磨床工序是否合理？大批量生產(chǎn)：第五章 機械加工中的夾具、量具 5.1 夾具定義 5.2 夾具分類 5.3 夾具組成 5.4 選用夾具準則 5.5 量具定義 5.6 量具分類 5.7 選用量具準則 5.8 切削三要素 5.9 常用刀具材料 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。 夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

27、夾具夾具加工工件時，為完成某道工序，用來正確加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。迅速安裝工件的裝置。5.1 夾具定義特點：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。特點：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2 2、專用夾具、專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設計和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3 3、可調(diào)夾具、可調(diào)夾具可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。1 1、通用夾具、通用夾具 已標準化的夾具。如：如：如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工

28、序和加工對象的變換，其結(jié)構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設計。4 4、組合夾具、組合夾具由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務。5.2 夾具分類工件工件擋鐵擋鐵V V形塊形塊夾緊機構夾緊機構鉆套鉆套夾具體夾具體2) 2) 夾緊機構及裝置夾緊機構及裝置 3) 3) 導向及對刀元件導向及對刀元件5) 5) 其它元件及裝置其它元件及裝置 4) 4) 聯(lián)接元件聯(lián)接元件6) 6) 夾具體夾具體 夾具上工件定位

29、后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構或裝置。夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構或裝置。夾具上用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的元件。夾具上用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的元件。分度機構、導向鍵、平衡塊等。分度機構、導向鍵、平衡塊等。夾具上用來確定夾具和機床正確位置的元件。夾具上用來確定夾具和機床正確位置的元件。1) 1) 定位元件及裝置定位元件及裝置 夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。是夾具的基準零件。是夾具的基準零件。5.3 夾具組成1.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證

30、工件在工裝夾具上進行的施工過程；同時不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構，最好不需要使用其它工具進行更換；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復定位的可靠性；6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系7.夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具在加工過程中發(fā)生碰撞。5.4 夾具夾具設計、選用準則8.盡可能的避免結(jié)構復雜、成本昂貴；9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標準品作組成零件；優(yōu)先采用通用、萬能組合夾具，10.滿足夾具使用國家或地區(qū)的

31、安全法令法規(guī)；11.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；小批或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動；液壓夾具。12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標準化。5.4 夾具夾具設計、選用準則measuring tool定義：以一定形式復現(xiàn)量值的計量器具。 量具是實物量具的簡稱，它是一種在使用時具有固定形態(tài)、用以復現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。例如砝碼、標準電池、色溫燈、電阻器、量塊、信號發(fā)生器以及(單值或多值的、帶或不帶標尺的)量器等都是量具。 量具一般不帶指示器，也不含有測量過程中的運動部件，而由被計量對象本身形成指示器。例如計量液體容

32、量的量器，就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計量時作指示用，如在信號發(fā)生器中的計量就是如此。 5.5 量具定義也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、角度塊、卡尺等。也或稱非標量具。指專門為檢測工件某一技術參數(shù)而設計制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復現(xiàn)量值的測量器具。量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。通用量具專用量具游標量具5.6 量具分類保證測量的準確性按加工方法和數(shù)量選用計量器具的

33、性能指標是選用計量器具的主要依據(jù)，性能指標中以示值誤差.示值變動性和回程誤差為主。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。根據(jù)零件的結(jié)構,特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計量器具。如現(xiàn)代機器制造業(yè)生產(chǎn)自動化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復雜。根據(jù)零件性質(zhì)選用按所處的狀態(tài)選用1.2.3.4.5.7 選用量具準則5.8 切削用量三要素切削速度、切削深度（背吃刀量）、進給量（走刀量）稱為切削用量三要素。（1）切削速度 V(m/min)工件上待加工表面的圓周速度（主運動的線速度）稱為切削速度。公式：V=Dn/1000 m/minV：

34、切削速度；D：工件待加工面的直徑（mm）；n：機床的轉(zhuǎn)速（r/min）通常是根據(jù)切削深度計算機床主軸轉(zhuǎn)速。（2）切削深度 ap（mm）工件的待加工面與已加工面之間的垂直距離稱切削深度。（3）進給量f(mm/r)工件每轉(zhuǎn)一周時，車刀沿進給方向的移動量稱進給量 碳素工具鋼碳素工具鋼：如：如T7T7、T8T8、T9T9T13T13等。適合于制造等。適合于制造簡單的手工工具，如銼刀、鋸條等；簡單的手工工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr9SiCr等，適合于等，適

35、合于制造低速成型刀具，如絲錐；制造低速成型刀具，如絲錐； 高速鋼高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：的有：W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4VW6Mo5Cr4V等。適合于制造中速等。適合于制造中速精加工刀具；精加工刀具； 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金：成分由：成分由WCWC、TiCTiC和和CoCo組成，采用燒結(jié)方組成，采用燒結(jié)方法獲得法獲得5.9 常用刀具材料 常用的硬質(zhì)合金有：常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類（牌號鎢鈷鈦類（牌號YT）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金：適合于加工：適合于加工鋼等塑性材料，其代號有鋼等塑性材料，其代號有YT5、YT15、YT30等，粗加工用等，粗加工用YT5, 精加工用精加工用YT30; 鎢鈷類（牌號鎢鈷類（牌號YG）硬質(zhì)合金：）硬質(zhì)合金：適合于加工鑄適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號有鐵、青銅等脆性材料，其代號有YG3、YG6、YG8等，粗加工用等，粗加工用YG8，精加工用，精加工用YG3。5.9.1 常用合金刀具材料第六章 表面粗糙度、形位公差6.1 表面粗糙度的概念6.2 表面粗糙度對零件的影響6.3 表面粗糙度主參數(shù)評定6.5 表面粗糙度的檢測6.4 表面粗糙度的表面特征及應用6.6