WMS物流系統(tǒng)流程介紹

1、第 1 頁2008年年11月月第 2 頁物流主要業(yè)務類型物流主要業(yè)務類型供應商倉庫客戶業(yè)務類型：業(yè)務類型：1.從供應商運輸至倉庫（到貨）；從供應商運輸至倉庫（到貨）；2.從倉庫退回至供應商；從倉庫退回至供應商；3.從倉庫運輸至客戶（出庫）；從倉庫運輸至客戶（出庫）；4.從客戶退回至倉庫；從客戶退回至倉庫；5.從倉庫運輸至倉庫（調撥）；從倉庫運輸至倉庫（調撥）；6.從供應商運輸至客戶（直發(fā)）；從供應商運輸至客戶（直發(fā)）；倉庫第 3 頁圖例說明圖例說明1、ERP系統(tǒng)手工操作2、物流系統(tǒng)手工操作3、物流系統(tǒng)自動操作4、手工操作5、系統(tǒng)單據6、手工單據7、子流程8、接口程序第 4 頁主要業(yè)務主體主要業(yè)

2、務主體貨貨 主：主：倉庫存儲貨物的所有者（第三方物流公司的客戶）。供供 應應 商：商：貨主貨物的供應者（提貨地）。客客 戶：戶：貨主貨物銷售的對象（送貨地）。承承 運運 商：商：運輸貨物的單位或個體，包括車輛和駕駛員等信息。物料狀態(tài)：物料狀態(tài)：倉庫中所存儲貨物的狀態(tài)，如正常、殘次品、退回品等。組織機構：組織機構：使用本系統(tǒng)的公司組織機構，包括部門等。倉倉 庫：庫：使用本系統(tǒng)的公司倉庫的劃分，包括倉間、倉位、儲位。第 5 頁物流訂單的主要內容物流訂單的主要內容主要業(yè)務主體主要業(yè)務主體第 6 頁從供應商運輸至倉庫流程從供應商運輸至倉庫流程財務部(指令下達）供應商配送自提按采購訂單備貨并配送至倉庫運

3、輸調度部收貨流程上架流程業(yè)務流程（一）業(yè)務流程（一）物流訂單生成物流訂單確認物流訂單修改生成入庫通知單安排承運商和運輸方式運輸委托下達接收運輸委托，錄入發(fā)運信息司機憑運輸委托單前往提貨倉儲部運輸委托單打印運輸委托單介紹信接口程序訂單審核ERP錄入采購訂單物流訂單手工輸入物流訂單（輸入完成）采購訂單物流訂單（確認）運輸委托單入庫通知單（確認）第 7 頁供應商車輛/自提車輛核對單據質量、品種符合？送貨單簽收是否接受？倉儲部財務/單證中心拒收退回不正常正常送貨單收貨單生成接收入庫卸貨/生成 驗收單卸貨/核對實物上架流程拒受接受錄入驗收數量信息收貨單生成物流配送ERP系統(tǒng)入庫單/退貨單 接口程序卸貨/

4、驗收單（確認）收貨單（確認）入庫通知單（確認）第 8 頁物流中心/理貨員物流中心/收貨員上架單生成上架單打印上架單按上架單進行貨物上架作業(yè)上架單確認上架單（儲位）上架流程上架流程收貨單（確認）上架單（輸入完成）物流中心/理貨員第 9 頁1. 物流送貨訂單的輸入通過ERP系統(tǒng)的采購訂單（審核狀態(tài)）直接導入或手工輸入，在獲取物流訂單的數據后，經過對物流訂單數據的修改和確認，系統(tǒng)自動生成入庫驗收單（確認），同時倉庫會收到入庫驗收單信息，可進行收貨準備。2. 當入庫車輛到達倉庫時，倉庫人員根據入庫通知單核對送貨單是否相符，同時根據入庫驗收單（確認）生成。3. 驗貨人員根據驗收單卸貨和核對實物，并記錄實

5、際清點的收貨數量。這時，一些明顯有質量問題的貨物就可能被直接拒收退回而不計入收貨量，在系統(tǒng)里面將有問題的貨物加以狀態(tài)的標記。4. 如果是供應商送貨過來的商品，根據清點的實收數量錄入生成收貨單（確認），如果是自提的貨物，根據清點的實收數量錄入卸貨信息，系統(tǒng)同時自動生成收貨單（確認），等待上架。收貨確認后，信息數據通過接口導出給ERP的采購入庫單。5. 根據收貨單（確認）自動生成上架單（輸入完成）并打印出來，上架人員根據上架單進行上架作業(yè)，上架完成后將實際的上架儲位記錄下來并在系統(tǒng)中修正對應的上架單，確認后完成上架。6. 然后只需將已經入庫完成的物流訂單關閉。從供應商運輸至倉庫流程說明從供應商運輸

6、至倉庫流程說明第 10 頁從倉庫退回供應商流程從倉庫退回供應商流程業(yè)務流程（二）業(yè)務流程（二）倉儲部采購部（提出需求）供應商評估是否退貨銷售部（下達指令）開退料單根據退料單在物流系統(tǒng)中錄入物流訂單業(yè)務類型是從倉庫退回供應商物流訂單確認生成出庫通知單出庫調度分配庫存?zhèn)}庫揀貨發(fā)貨流程簽收ERP接口程序物流訂單生成物流訂單（輸入完成）出庫通知單（確認）物流訂單（確認）采購退貨單揀貨單（輸入完成）第 11 頁1. 采購退貨出庫作業(yè)從物流訂單輸入（根據手工開出的退料單錄入物流系統(tǒng)的物流訂單）開始，或者通過接口將ERP系統(tǒng)的采購退貨單（審核狀態(tài)）直接導入，經過對訂單的確認后自動生成出庫通知單，對出庫通知單

7、進行確認后，生成相應的出庫調度單。2. 在對出庫調度單進行確認后，生成揀貨單，用戶可以對分配結果（揀貨建議）進行調整。3. 在揀貨建議生成并確認后，用戶可以根據倉庫設施和人員的分布情況，打印相應的揀貨單將揀選任務下達給揀貨人員作業(yè)。4. 在作業(yè)人員完成揀貨任務后，操作人員須輸入實際的揀貨結果，并對揀貨單進行完成確認，揀貨單確認同時生成發(fā)貨單，同時生成裝卸派工單，指派裝卸工進行裝車。5. 揀選完成后的貨物在集貨區(qū)（臨時儲存區(qū)域）集貨完畢后，在出庫月臺或碼頭進行裝車，裝車人員根據派工單裝車，完畢后打印發(fā)貨清單，并在系統(tǒng)中進行發(fā)貨確認。在發(fā)貨確認的同時，物流系統(tǒng)會將信息數據通過接口導入到ERP系統(tǒng)的

8、退料通知單。從倉庫退回供應商流程說明從倉庫退回供應商流程說明第 12 頁倉儲部運輸調度部客 戶業(yè)務流程（三）業(yè)務流程（三）從倉庫運輸至客戶流程從倉庫運輸至客戶流程財務部（下達指令）司機物流訂單修改物流訂單確認生成出庫通知單客戶自提？安排承運商和運輸方式否是錄入裝運信息是否客戶自提否出庫調度分配庫存?zhèn)}庫揀貨出庫流程接口程序物流訂單生成運輸委托下達運輸委托單打印運輸委托單客戶簽收客戶收貨流程下達的時候可以進行是否短撥的選擇，如選擇是，則會產生短撥委托單。物流訂單手工輸入ERP銷售單或發(fā)貨通知單物流訂單（輸入完成）物流訂單（確認）出庫通知單（確認）運輸委托單揀貨單（輸入完成）第 13 頁業(yè)務流程（三

9、業(yè)務流程（三）揀貨出庫流程揀貨出庫流程物流中心/揀貨員物流中心/分揀發(fā)貨員揀貨單揀貨輸入并確認分揀貨物揀貨單（已確認簽字）裝車生成揀貨單發(fā)貨單生成裝卸派工單生成司機發(fā)貨單打印發(fā)貨單簽收發(fā)貨單（簽字）發(fā)貨單確認接口程序ERP系統(tǒng)出庫單/退料單打印揀貨單系統(tǒng)生成客戶訂單（輸入完成）揀貨單（確認）發(fā)貨單（輸入完成）發(fā)貨單（輸入完成）發(fā)貨單（確認）第 14 頁業(yè)務流程（三業(yè)務流程（三）客戶收貨流程客戶收貨流程司機客 戶簽收是否接收？核對單據與實物財務部錄入卸貨信息銷售退貨流程(2)拒收退回拒收收貨發(fā)貨單（簽字）發(fā)貨單（客戶簽字）運輸委托單運送貨物至客戶地點第 15 頁1. 出庫作業(yè)從物流訂單輸入（或導

10、入ERP系統(tǒng)的發(fā)貨通知單）開始，經過對訂單的修改和確認后自動生成出庫通知單（確認），之后根據出庫通知單進行出庫調度和庫存分配，系統(tǒng)允許對一張出庫單進行單次或多次調度，并生成相應的出庫調度單，同時對出庫調度單也可以進行立即發(fā)貨處理，此功能屬于可配置功能。2. 如果是需要送貨的，運輸調度員先進行車輛的調度安排，然后根據出庫調度單生成運輸委托單并打印，將委托單交給司機去倉庫提貨，裝好車后將裝運信息錄入物流系統(tǒng)。3. 在對出庫調度單進行確認后，可以按照系統(tǒng)設定的訂單分配順序，對調度單進行排隊處理，然后按照設定的庫存分配順序（FIFO、FEFO等）對調度單進行分配，用戶可以對分配結果（揀貨建議）進行調整

11、。4. 在揀貨建議生成并確認后，用戶可以根據倉庫設施和人員的分布情況，打印相應的揀貨單將揀選任務下達給揀貨人員作業(yè)。5. 在作業(yè)人員完成揀貨任務后，操作人員須輸入實際的揀貨結果，并對揀貨單進行完成確認，揀貨單確認時生成發(fā)貨單，同時生成裝卸派工單，指派裝卸工進行裝車。6. 揀選完成后的貨物在集貨區(qū)（臨時儲存區(qū)域）集貨完畢后，在出庫月臺或碼頭進行裝車，裝車人員根據派工單裝車，完畢后打印發(fā)貨清單，并在系統(tǒng)中進行發(fā)貨確認。在發(fā)貨確認的同時，物流系統(tǒng)會將信息數據通過接口導入到ERP系統(tǒng)的銷售出庫單。7. 在送貨司機返回客戶簽收的回單后，須在系統(tǒng)中進行卸貨信息登記，標示該次配送任務的執(zhí)行結束。如果存在客戶

12、拒收、貨損或丟失的情況，還需要進行后續(xù)的換貨、退貨等處理。從倉庫運輸至客戶流程說明從倉庫運輸至客戶流程說明第 16 頁從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（1）業(yè)務流程（四）業(yè)務流程（四）客 戶根據退貨申請單在物流系統(tǒng)中錄入物流訂單退貨申請銷售部（下達指令）審核確認物流訂單確認收貨流程上架流程生成入庫通知單安排承運商和運輸方式運輸委托下達接收運輸委托，錄入發(fā)運信息司機前往客戶處提貨倉儲部運輸委托單打印運輸委托單一般都是送貨時順路帶回物流訂單（輸入完成）物流訂單（確認）運輸委托單入庫通知單（確認）運輸調度部第 17 頁1. 銷售退貨入庫作業(yè)從物流訂單輸入（根據手工開出的

13、退貨申請單錄入物流系統(tǒng)的物流訂單）開始，經過對訂單的確認后生成入庫通知單（確認），同時倉庫會收到入庫通知單信息，可進行收貨準備。2. 如果是需要自提貨物時，運輸調度員先進行車輛的調度安排，然后根據物流訂單（確認）生成運輸委托單并打印，將商源運輸委托單交給司機去提貨，司機提到貨之后要及時將發(fā)運信息返給物流系統(tǒng)。注意：實際上退回的貨物一般都是送貨司機順路帶回，因此司機可能有兩張運輸委托單（送貨清單和退貨清單）。3. 當車輛到達倉庫時，倉庫人員根據入庫通知單核對送貨單是否相符，同時根據入庫通知單（確認）生成卸貨派工單。4. 卸貨人員根據派工單卸貨和核對實物，并記錄實際清點的收貨數量。5. 根據記錄的

14、實際收貨信息錄入卸貨信息，同時系統(tǒng)自動生成收貨單（確認），此時系統(tǒng)會根據貨物的狀態(tài)進行不同的處理。 a.如果是好貨退貨，根據收貨單（確認）自動生成上架單（輸入完成）并打印出來，上架人員根據上架單進行上架作業(yè)，上架完成后將實際的上架儲位記錄下來并在系統(tǒng)中修正對應的上架單，確認后完成上架。上架確認時，信息數據通過接口導給ERP的采購入庫單。 b.如果是殘次品，標明狀態(tài)，并上架入庫到待處理區(qū)。 從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（1）說明）說明第 18 頁業(yè)務流程（四）業(yè)務流程（四）倉儲部驗收入庫司機帶回無申請的退貨貨物送貨時殘次或不符的商品直接退貨帶回收貨，填寫退貨單入

15、庫通知單生成收貨流程上架流程從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（2）貨主確認入庫通知單（確認）第 19 頁從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（從客戶退回倉庫（銷售退貨）流程（2）說明）說明1. 當車輛到達倉庫時，倉庫人員清點貨物，手工填寫退貨單，根據退貨單錄入物流系統(tǒng)的入庫通知單，同時根據入庫通知單（確認）生成卸貨派工單。2. 卸貨人員根據派工單卸貨和核對實物，并記錄實際清點的收貨數量。3. 根據記錄的實際收貨信息錄入卸貨信息，同時系統(tǒng)自動生成收貨單（確認），此時系統(tǒng)會根據貨物的狀態(tài)進行不同的處理。 a.如果是好貨退貨，根據收貨單（確認）自動生成上架單（輸入完成）并打印

16、出來，上架人員根據上架單進行上架作業(yè)，上架完成后將實際的上架儲位記錄下來并在系統(tǒng)中修正對應的上架單，確認后完成上架。上架確認時，信息數據通過接口導給ERP的采購入庫單。 b.如果是殘次品，標明狀態(tài)，并上架入庫到待處理區(qū)。 第 20 頁倉儲部根據促銷方案在物流系統(tǒng)中錄入促銷方案客戶/貨主業(yè)務流程（五）業(yè)務流程（五）二次加工流程二次加工流程生成加工通知單加工完成后，驗收簽字根據加工通知單（多個）的工序生成加工作業(yè)單,加工領料單以及完工入庫單根據完工情況修改確認完工入庫單銷售出庫流程物流訂單生成自動匹配促銷方案，如果匹配到無或唯一的促銷方案時，明細記錄顯示正常的顏色，有多個時取最近的一個，且明細記錄

17、顏色標志。生成出庫通知單根據加工作業(yè)單派工，根據加工領料單領料加工作業(yè)接口程序物流訂單確認領料出庫流程完工入庫流程物流訂單修改促銷方案加工通知單加工單加工作業(yè)單加工領料單完工入庫單出庫通知單（確認）完工入庫單（確認）第 21 頁1. 根據各銷售部的促銷方案錄入維護到物流系統(tǒng)中，同時要求促銷方案至少包括：促銷的有效時間、促銷的客戶（具體的客戶，可以多個）、加工的工序、原材料、產成品。2. 在物流訂單確認同時，系統(tǒng)根據物流訂單的時間、客戶和加工要求字段自動匹配促銷方案，默認為當前最新的促銷方案，如有需要可以進行人工調整。3. 在物流訂單確認后，物流系統(tǒng)自動生成加工通知單，根據一個或多個加工通知單的

18、工序生成相應的加工單，加工單包括加工作業(yè)單、加工領料單以及完工入庫單。根據加工作業(yè)單派工，根據加工領料單領料后進行加工作業(yè)（具體參見加工領料流程），加工完成后驗收入庫（具體參見完工入庫流程），根據完工情況修改確認完工入庫單，完工入庫確認后就可以進行銷售出庫，具體的作業(yè)流程參見從倉庫運輸至客戶流程說明。 注意：加工通知單的生成可以根據物流訂單生成，也可以根據促銷方案生成。 對于需要補料或退料的，直接作退料單或補料單即可。二次加工流程說明二次加工流程說明第 22 頁主體業(yè)務流程（五）主體業(yè)務流程（五）領料出庫流程領料出庫流程倉儲部加工領料單確認出庫調度分配庫存注：對于領料出庫可以分為原料領料出庫和

19、輔料領料出庫。對于這兩種通過業(yè)務類型來區(qū)分，對應的流程也有區(qū)別，輔料的領料出庫根據領料單直接領取，將實際領取的數量返回錄入發(fā)貨單，確認后即可完成輔料領料，系統(tǒng)無需管理揀貨、發(fā)貨等過程；而原料領料出庫需要管理間或、發(fā)貨等過程，具體過程如上圖所示。揀貨單揀貨輸入并確認分揀貨物揀貨單（已確認簽字）調整并打印揀貨單發(fā)貨單生成發(fā)貨單打印發(fā)貨單簽收發(fā)貨單（簽字）發(fā)貨單確認領料出庫完成加工領料單（確認）揀貨單（輸入完成）發(fā)貨單（輸入完成）揀貨單（確認）發(fā)貨單（確認）第 23 頁業(yè)務流程（五）業(yè)務流程（五）倉儲部完工入庫流程完工入庫流程收貨單生成上架單生成上架單打印上架單按上架單進行貨物上架作業(yè)上架單確認上架

20、單（儲位）完工入庫完成1. 當加工完成后，驗收即可進行入庫，完工入庫確認后系統(tǒng)自動生成入庫通知單，倉庫人員根據入庫通知單核對是否相符，并記錄實際清點的收貨數量。2. 根據清點的實收數量錄入生成收貨單（確認），等待上架。3. 根據收貨單（確認）自動生成上架單（輸入完成）并打印出來，上架人員根據上架單進行上架作業(yè)，上架完成后將實際的上架儲位記錄下來并在系統(tǒng)中修正對應的上架單，確認后完成上架，同時也完成完工入庫。生成入庫通知單完工入庫單（確認）入庫通知單（確認）收貨單（確認）上架單（輸入完成）第 24 頁業(yè)務流程（六）業(yè)務流程（六）盤點盤點盤庫開始時候，事先要制定盤庫計劃，用于將那一時點的庫存?zhèn)浞莩?/p>

21、來，作為盤庫的依據，并生成盤點單。打印盤點單，供盤點人員進行盤點使用。盤點完成后，根據盤點單輸入實盤數，系統(tǒng)自動計算差異。如有差異，根據情況判斷是否需要重新盤點，如要重盤，即現場再去清點一次，并調整輸入的實盤數量。盤點結果作為撰寫盤點報告的依據。如果有差異，經過盤點報告審批后，進行庫存差異調整。倉儲部盤點作業(yè)盤庫計劃有無差異？是否重盤？無有是否差異調整打印盤點單盤點單錄入實盤數，計算差異盤點報告有無差異？有第 25 頁業(yè)務流程（六）業(yè)務流程（六）狀態(tài)變更狀態(tài)變更倉儲部物料狀態(tài)變更輸入物料狀態(tài)變更確認完成變更提出物料狀態(tài)變更需求接口程序ERP系統(tǒng)物料狀態(tài)變更單（輸入完成）物料狀態(tài)變更單（確認）第 26 頁業(yè)務流程（六）業(yè)務流程（六）移位移位倉儲部移位通知單輸入移位通知單確認提出物料移位需求移位通知單（輸入完成）當倉庫中倉儲位間的貨物需要移位調整時，倉儲管理員需要提交移位申請，表明移位原因，打印出移位單，移位作業(yè)后，在系統(tǒng)中確認。打印移位單移位單移位作業(yè)第 27 頁業(yè)務流程（六）業(yè)務流程（六）貨權轉移貨權轉移當倉庫所屬貨物貨主發(fā)生變更時，倉庫的單證人員只要在系統(tǒng)進行貨權轉移操作即可，系統(tǒng)只需操作貨權轉移輸入和確認即可完成，由于貨主變更，因此在貨權轉移確認后要進行接口數據的交換等。 倉儲部貨權轉移輸入貨權轉移確認ERP系統(tǒng)接口程序貨權轉移單（輸入）貨權轉移單（確認）第