基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員培訓(xùn)課程講義

1、2022-1-7.1杰出班組長(zhǎng)杰出班組長(zhǎng)手冊(cè)手冊(cè)第一部分：工作督導(dǎo)Job Instruction2022-1-7.2領(lǐng)班的5項(xiàng)基本技能p工作知識(shí)；p工作職責(zé)；p改善方法的技能；p領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的技能；p工作督導(dǎo)的技能。l本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在于怎樣掌握工作知識(shí)，以及明了自己的工作職責(zé)；l工作職責(zé)和績(jī)效指標(biāo)；l工作督導(dǎo)的方法；2022-1-7.3現(xiàn)場(chǎng)管理基本概念l現(xiàn)場(chǎng)管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理；l制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場(chǎng)的效益；l現(xiàn)場(chǎng)是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)；l現(xiàn)場(chǎng)管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)物流控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本；l現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工具和方法：5S、全面質(zhì)量管理（TQ

2、M）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（TPM）、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)（LP）、目視管理。2022-1-7.4流程/程序分析操作l確定自己班組所在的工序；l按流程圖的要求，描述自己所負(fù)責(zé)的工藝流程；l指出經(jīng)常影響流程效率的“瓶頸”；2022-1-7.5總結(jié)l工藝流程l運(yùn)作流程l流程績(jī)效指標(biāo)（KPI)l瓶頸環(huán)節(jié)l流程的層次2022-1-7.6現(xiàn)場(chǎng)管理的要素(4M1E)人機(jī)料法環(huán)2022-1-7.7提高效率提高效率消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)2022-1-7.8l過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)l等待時(shí)間的浪費(fèi)l運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi)l庫(kù)存的浪費(fèi)l過(guò)程（工藝過(guò)程）的浪費(fèi)l動(dòng)作的浪費(fèi)l產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)2022-1-7.9現(xiàn)場(chǎng)管理的

3、目標(biāo)（QCDPSM)l質(zhì)量l成本l交貨期l效率（生產(chǎn)力）l安全l士氣2022-1-7.10管理資源、目標(biāo)與管理項(xiàng)目的關(guān)系5S活動(dòng)技術(shù)管理材料管理設(shè)備管理人力資源管理資源別管理項(xiàng)目全員參與活動(dòng)士氣安全管理安全效率管理效率生產(chǎn)管理交期成本管理成本質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)類管理項(xiàng)目環(huán)境方法材料設(shè)備人力方法系統(tǒng)2022-1-7.11現(xiàn)場(chǎng)管理5W2HlWhy lWhat lWhere lWhen lWho lHow to do lHow muchl目標(biāo)和目的l應(yīng)該做些什么，以及排序l在何處，哪些部門l何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)結(jié)束l誰(shuí)去做，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)協(xié)調(diào)l怎樣做l需要多少資源（人力，物力，資金）2022-1-7.12班組長(zhǎng)

4、現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理原則現(xiàn)場(chǎng)管理原則現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)治理8S和目視管理現(xiàn)場(chǎng)日常管理現(xiàn)場(chǎng)日常管理進(jìn)度、質(zhì)量、庫(kù)存進(jìn)度、質(zhì)量、庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善IE/TPM/TQM2022-1-7.13班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃上班至1010：00001. 提前15分鐘上班作為管理人員，必須根據(jù)早會(huì)準(zhǔn)備時(shí)間和設(shè)備準(zhǔn)備所需要的時(shí)間提前上班，同時(shí)起到身先士卒的表率作用；2. 早會(huì)集合班組成員，點(diǎn)名后互相問(wèn)候?？偨Y(jié)昨天的工作，安排今天的工作，強(qiáng)調(diào)今天工作的重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，比如某道工藝或者某個(gè)突出的質(zhì)量問(wèn)題；3. 設(shè)備和工裝夾具狀態(tài)檢查和確認(rèn)按標(biāo)準(zhǔn)操作程序檢查設(shè)備和工裝夾具，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即排除； 如果

5、無(wú)法自行解決，立即向有關(guān)部門匯報(bào)，并同時(shí)知會(huì)上司；4. 根據(jù)當(dāng)日的訂單，檢查物料準(zhǔn)備狀況核對(duì)上一班次預(yù)留的物料以及當(dāng)日物料供應(yīng)時(shí)間，確認(rèn)物料狀態(tài)正常；5. 現(xiàn)場(chǎng)巡視l 作業(yè)觀察：檢查操作是否按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；l 作業(yè)的安全狀態(tài)檢查；l 質(zhì)量狀態(tài)初檢；l 在此確認(rèn)當(dāng)日生產(chǎn)所需物料準(zhǔn)備狀況。2022-1-7.14班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃10：00 12：006 向上司匯報(bào)生產(chǎn)狀況，以便匯總車間的整體生產(chǎn)進(jìn)度；7 處理后勤方面的事項(xiàng)；8 生產(chǎn)開(kāi)始后一小時(shí)到二小時(shí)內(nèi)，檢查生產(chǎn)的進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量等；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取必要的措施和對(duì)策；9 出席車間或者更高級(jí)的會(huì)議（視情況而定）；10 對(duì)當(dāng)日所布置的重點(diǎn)事項(xiàng)開(kāi)始檢

6、查，重點(diǎn)在于工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的情況；l 試制產(chǎn)品； 工藝變更； 生產(chǎn)進(jìn)度； 質(zhì)量異常。11 質(zhì)量異常情況的搜集和反饋；l 通常早上SPC過(guò)程已經(jīng)結(jié)束，分析質(zhì)量異常情況；l 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)復(fù)檢； 對(duì)新員工重點(diǎn)巡檢。12 關(guān)閉設(shè)備，做好全體班組 2分鐘清潔，包括設(shè)備和作業(yè)區(qū)；13 午休2022-1-7.15班組長(zhǎng)一天的工作計(jì)劃13：00 18：0014 提前 5 分鐘召集全體班組成員，簡(jiǎn)單總結(jié)上午的生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況；l 是否完成預(yù)定計(jì)劃，如果否，制定對(duì)策；l 是否出現(xiàn)質(zhì)量異常，如果有，制定對(duì)策；l 檢查設(shè)備和工裝，如果有故障，確認(rèn)已在午休時(shí)間段維修完畢。15 如果上述內(nèi)容不能在5分鐘內(nèi)完成，比如質(zhì)量異常

7、是由于員工對(duì)工藝過(guò)程掌握不熟練，則迅速?zèng)Q定是否需要作現(xiàn)場(chǎng)演示，作為現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；16 如果沒(méi)有上述步驟，可以開(kāi)始下午的現(xiàn)場(chǎng)巡查；17 核對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度；18 核對(duì)下午所布置的工作進(jìn)度狀況；20 確定工藝過(guò)程被正確無(wú)誤地執(zhí)行；21 質(zhì)量異常情況搜集和反饋；過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)；22 如果發(fā)生異常，制定對(duì)策；23 做好交接班工作； 填寫生產(chǎn)報(bào)表； 填寫有關(guān)物料的記錄；l 填寫設(shè)備和工裝的狀態(tài)記錄。24 交接；2022-1-7.16班組長(zhǎng)的目標(biāo)管理l適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一般以短期的目標(biāo)為主，不超過(guò)兩周時(shí)間最合適；l目標(biāo)不能過(guò)高，也不能太低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m；l目標(biāo)達(dá)成后要及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)

8、生產(chǎn)目標(biāo)就是按計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)就是按計(jì)劃或者按訂單準(zhǔn)時(shí)交付或者按訂單準(zhǔn)時(shí)交付質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè)制定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)制定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)就是現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存目標(biāo)就是現(xiàn)場(chǎng)最低的在線庫(kù)存量最低的在線庫(kù)存量分解目標(biāo)管理目標(biāo)2022-1-7.17班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前核對(duì)當(dāng)天所需要的物料核對(duì)當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實(shí)施整理整頓經(jīng)常實(shí)施整理整頓不讓無(wú)用的物料堆積不讓無(wú)用的物料堆積堅(jiān)持6S控制每天的物料l如果現(xiàn)場(chǎng)需要存放物料，做好物料的臺(tái)帳管理；l不合格品控制流程；20

9、22-1-7.18物料看板l物料看板是簡(jiǎn)單易行的目視化管理方法；l物料看板的內(nèi)容包括：p當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀況；p缺料記錄和跟催的時(shí)間；p內(nèi)部物料調(diào)撥記錄。物料看板物料看板日期車間工序工單號(hào)物料狀況缺料狀況到達(dá)時(shí)間調(diào)撥記錄緊迫性2022-1-7.19班組長(zhǎng)進(jìn)度管理每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前核對(duì)當(dāng)天計(jì)劃核對(duì)當(dāng)天計(jì)劃每天交接的時(shí)候，要每天交接的時(shí)候，要登記延誤訂單的數(shù)據(jù)登記延誤訂單的數(shù)據(jù)并且公布每天沒(méi)有按并且公布每天沒(méi)有按計(jì)劃達(dá)成的生產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)成的生產(chǎn)量制定切實(shí)可行的制定切實(shí)可行的挽回計(jì)劃挽回計(jì)劃作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)力保養(yǎng)TPMl為了有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度，班組長(zhǎng)每天主要的工作日程就是詳細(xì)核對(duì)當(dāng)日

10、的生產(chǎn)計(jì)劃，其中最重要的是物料準(zhǔn)備狀況、設(shè)備和工具狀況、人員出勤率等和生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項(xiàng)；l由于訂單變動(dòng)和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度經(jīng)常波動(dòng)，班組長(zhǎng)的一項(xiàng)重要職責(zé)就是挽回延誤的生產(chǎn)交期；l（基本的排程知識(shí)）2022-1-7.20班組長(zhǎng)工藝過(guò)程管理減少不必要的搬運(yùn)減少不必要的搬運(yùn)合并和取消不增值合并和取消不增值的作業(yè)崗位的作業(yè)崗位縮短加工周期縮短加工周期作業(yè)測(cè)定控制生產(chǎn)節(jié)拍l詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書；l培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，堅(jiān)持不掌握不上崗的原則；l學(xué)會(huì)觀察和記錄工位的有效加工時(shí)間；l研究工藝過(guò)程的增值點(diǎn)；l減少搬運(yùn)；l控制在線的物料和半制品；l及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并且給與糾正。2022

11、-1-7.21班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理首先要注意的是首先要注意的是物料質(zhì)量物料質(zhì)量其次要留意的是其次要留意的是機(jī)器、工裝、夾具機(jī)器、工裝、夾具的狀態(tài)和完好的狀態(tài)和完好接著就是員工操作接著就是員工操作技能是否合乎質(zhì)量技能是否合乎質(zhì)量的要求的要求QC 手法ISO 程序文件l班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理首先要做到表率的作用。班組長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量管理的態(tài)度，將直接影響所屬的員工；l班組長(zhǎng)要對(duì)員工灌輸質(zhì)量意識(shí)；l班組長(zhǎng)要熟練掌握QC手法。2022-1-7.22缺陷檢查表l適用范圍：收集、整理、記錄和組織數(shù)據(jù)?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)表格的內(nèi)容。缺陷類型缺陷類型總計(jì)總計(jì)時(shí)間時(shí)間缺陷缺陷1 1缺陷缺陷2 2缺陷缺陷3 3其他其他總

12、計(jì)總計(jì)2022-1-7.23柏拉圖分析l適用范圍：柏拉圖也叫做排列圖，適用于找出主要的質(zhì)量問(wèn)題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目和改進(jìn)效果；l柏拉圖的構(gòu)成：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，按高低排列的矩形，和一條累積的百分率曲線所組成。2022-1-7.24柏拉圖應(yīng)用步驟l確定分析對(duì)象；l確定質(zhì)量問(wèn)題的分類；l確定數(shù)據(jù)收集的周期；l收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量；l整理數(shù)據(jù)。列表匯總每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量大小，由大到小，計(jì)算各項(xiàng)目的比率與累積百分比；l確定質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。l柏拉圖還可以用于尋找問(wèn)題的原因、以及決定問(wèn)題的權(quán)重；l柏拉圖不但是質(zhì)量管理的工具，也是幫助決策的工具。2022-1-7.25控制圖

13、l適用范圍：控制圖運(yùn)用于工序的能力控制，幫助理解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律；l控制圖的計(jì)算原理是標(biāo)準(zhǔn)方差，是以概率分布作為對(duì)象的統(tǒng)計(jì)工具。l（重點(diǎn)控制圖講解）2022-1-7.26因果分析圖(魚骨圖)l適用范圍：因果分析圖提供了一種判斷問(wèn)題原因的系統(tǒng)方法。由于是日本教授石川罄發(fā)明了這一方法，因此也被命名為石川圖；l因果分析圖經(jīng)常和頭腦風(fēng)暴方法一起使用；l5Why問(wèn)題（主體？發(fā)生了什么？位置？ 時(shí)間？ 為什么？方式？）2022-1-7.27因果圖應(yīng)用步驟l確定待分析的質(zhì)量問(wèn)題，將其寫在圖右側(cè)（橢圓或者方框），劃出主干箭頭指向右端；l確定影響該質(zhì)量問(wèn)題的因素，可以按人、機(jī)、料、法、環(huán)分類，也可以按工序分類，依

14、次畫出大支，箭頭從左到右傾斜指向主干。在箭頭尾端寫上各因素分類項(xiàng)；l將各分類項(xiàng)分別展開(kāi)，形成中支。每個(gè)中支表示所屬大支造成質(zhì)量問(wèn)題的原因。l將中支的原因展開(kāi)形成小支。小支是造成中支的原因，直到能夠提出措施為止。 l分析圖上標(biāo)出的原因，從最下層次的原因中找出最少的3-5個(gè)對(duì)結(jié)果有最大影響的主要原因，并畫上標(biāo)記。l然后以此為根據(jù)，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)和資料，進(jìn)行試驗(yàn)加以確認(rèn)，采取改進(jìn)的措施。l注明因果圖的名稱、繪圖者、繪圖時(shí)間、參加分析的人員等。 2022-1-7.28班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前每天在開(kāi)始生產(chǎn)以前檢查必要的安全措施檢查必要的安全措施對(duì)于危險(xiǎn)的工位對(duì)于危險(xiǎn)的工位和工種和工種 要加

15、強(qiáng)安全要加強(qiáng)安全教育教育強(qiáng)化強(qiáng)化6S 的安全措施的安全措施安全教育防范重于補(bǔ)救l班組長(zhǎng)日常的作業(yè)安全檢查：p電源和電線：電源是否破損？電線是否裸露？p高壓區(qū)是否有警示標(biāo)識(shí)？p有沒(méi)有良好的接地裝置？ p各種金屬加工機(jī)械的防護(hù)措施是否落實(shí)和執(zhí)行？有沒(méi)有足夠的警示標(biāo)識(shí)？p諸如焊接工位有沒(méi)有防護(hù)面罩和手套？p有毒氣體、液體的防護(hù)措施是否足夠？p高溫條件下工作是否有預(yù)防中暑的措施等等。2022-1-7.294M變更管理l4M就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法；l4M變更管理就是通過(guò)控制這些變化，令結(jié)果在允許的范圍之內(nèi)；l作業(yè)者缺勤、臨時(shí)調(diào)用等造成人員變更情況；l工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)導(dǎo)致工裝夾具改變；l客戶需求

16、變動(dòng)，或者其他因素，令物料、輔料等變更；l因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。2022-1-7.304M 變更管理的程序l填寫控制和管理變更的相關(guān)表格；p作業(yè)變更管理l更新作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容，并且開(kāi)始培訓(xùn)操作工；l進(jìn)行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量穩(wěn)定；p物料變更管理l物料變更必須得到質(zhì)量部門的確認(rèn)；l為了不形成呆滯料，需要和工程部門協(xié)商對(duì)原有物料的處理方法；p工裝夾具變更管理l班組長(zhǎng)協(xié)助跟蹤使用變更后工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品的質(zhì)量；l首件/首批交付確認(rèn)；l培訓(xùn)操作工；p人員變更管理l新操作工上崗必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。2022-1-7.31工作督導(dǎo)-SOP制作方法SOP

17、制作方法2022-1-7.32工作分解的步驟順序操作描述操作規(guī)范是否控制點(diǎn)2022-1-7.33步驟和要領(lǐng)lSOP步驟的確定；l工作分解中常遇到的問(wèn)題；l確定步驟應(yīng)該遵循的原則；l如何量化SOP中的要點(diǎn)；l如何使要點(diǎn)更加簡(jiǎn)化和全面；l分解要領(lǐng)：p嘗試作出流程圖；p量化工作；p確定績(jī)效指標(biāo)；2022-1-7.34督導(dǎo)的方法l口述；l口述不如示范；l示范不如圖示；l口述+示范+圖示+必要的文字；l跟進(jìn)、復(fù)查、達(dá)標(biāo)；p準(zhǔn)備階段；p示范階段； p實(shí)際操作階段；p跟進(jìn)和復(fù)查階段； 2022-1-7.35動(dòng)作、時(shí)間、方法研究l增值、價(jià)值l合并、重排，取消、簡(jiǎn)化l標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l實(shí)際時(shí)間l出力l有效出力l定額時(shí)間

18、l非定額時(shí)間l動(dòng)作、時(shí)間、方法研究是工業(yè)工程的核心技術(shù)；l動(dòng)作-人的動(dòng)作、流程的動(dòng)作（環(huán)節(jié)）l動(dòng)作由方法決定，方法決定時(shí)間(效率) 2022-1-7.36方法改善l方法改善的步驟；l制造業(yè)成本初步概念-7大浪費(fèi)；l工業(yè)工程介紹和流程分析；lPMC 流程改善方案討論；2022-1-7.37現(xiàn)場(chǎng)管理原則第二部分：工作方法改善現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象和發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的方法2022-1-7.38操作步驟l舊方法序號(hào)操作步驟標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)l確定改善目標(biāo)l舊方法的績(jī)效指標(biāo)（安全/產(chǎn)量/質(zhì)量/成本）l回答：為什么是這樣？l因果圖l5個(gè)為什么l錯(cuò)誤樹(shù)需要的知識(shí)：TPM/TQM/IE2022-1-7.39操作步驟l舊方法序號(hào)

19、操作步驟標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間控制點(diǎn)1關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)徹底斷開(kāi)52將剩余料用完輸料系統(tǒng)顯示203自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)機(jī)器停轉(zhuǎn)14注射臺(tái)后移回到固定值35排清原料完全排清106用原有料清洗炮筒內(nèi)殘余物料清洗干凈207注射臺(tái)前移回到工作值3用已經(jīng)條配好的原料注入模具清洗l確定改善目標(biāo)l舊方法的績(jī)效指標(biāo)（安全/產(chǎn)量/質(zhì)量/成本）l回答：為什么是這樣？l因果圖l5個(gè)為什么l錯(cuò)誤樹(shù)需要的知識(shí)：TPM/TQM/IE2022-1-7.40l舊方法序號(hào)操作步驟標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)lWHY 必要性lWHAT 目的lWHERE 應(yīng)該在那里執(zhí)行？lWHEN 應(yīng)該在何時(shí)執(zhí)行？lWHO 誰(shuí)是執(zhí)行的最佳人選？操作步驟2022-1-7.41l新方法（草案）序號(hào)

20、操作步驟標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)l細(xì)節(jié)論證l有沒(méi)有不必要的步驟？- 去除l有沒(méi)有可以合并的步驟？- 合并l有沒(méi)有可以重派的順序 重排l有沒(méi)有可以簡(jiǎn)化的步驟？- 簡(jiǎn)化l（ECRS）操作步驟2022-1-7.42l新方法（草案）序號(hào)操作步驟標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間控制點(diǎn)1關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)徹底斷開(kāi)52將剩余料用完輸料系統(tǒng)顯示203自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)機(jī)器停轉(zhuǎn)14注射臺(tái)后移回到固定值35排清原料完全排清106用原有料清洗炮筒內(nèi)殘余物料清洗干凈207注射臺(tái)前移回到工作值3拉模腔板注入新原料清洗嘴l細(xì)節(jié)論證l安全 okl質(zhì)量 okl產(chǎn)量 增加58分鐘產(chǎn)量l成本 平均產(chǎn)出降低 %？操作步驟2022-1-7.43案例時(shí)間：年/月/日?qǐng)鏊很囬g/工序點(diǎn)/

21、設(shè)備人員：操作工、技術(shù)員簡(jiǎn)述：上午9點(diǎn)，注塑部技術(shù)員報(bào)告某臺(tái)機(jī)故障，無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。l常規(guī)處理方式：請(qǐng)求設(shè)備供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機(jī)構(gòu)派員排除故障；l根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理原則的處理方式：班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)操作工、技術(shù)員第一時(shí)間嘗試排除故障。2022-1-7.44處理過(guò)程l現(xiàn)象：注塑件“批鋒”嚴(yán)重。注塑機(jī)鎖模過(guò)程出現(xiàn)激烈的點(diǎn)動(dòng)，并且發(fā)出巨大聲響；l處理過(guò)程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒(méi)有明顯的溢料的證據(jù)。然后，要求操作員重新操作，發(fā)現(xiàn)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)巨大聲響。改用手動(dòng)進(jìn)行鎖模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)逐項(xiàng)檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個(gè)油閥堵塞，影響了油路暢通。 l大約兩小時(shí)后，設(shè)備重新恢復(fù)運(yùn)行。202

22、2-1-7.455個(gè)為什么？（5WHY）l這是一個(gè)簡(jiǎn)單有效的尋找問(wèn)題根本原因的方法，成為5個(gè)為什么；l使用方法：結(jié)合錯(cuò)誤樹(shù)的方法，排除其它任何項(xiàng)的可能性以后，就可以采用5個(gè)為什么；l應(yīng)用舉例：背景：某人騎自行車下坡時(shí) 不慎摔倒：p怎樣發(fā)生的？車速太快；p為什么車速太快？無(wú)法剎車減速；p為什么無(wú)法剎車？閘皮架不動(dòng)；1.為什么閘皮架不動(dòng)？固定用螺絲掉了。2022-1-7.46什么是問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí)l問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生的差距；l問(wèn)題就是重復(fù)發(fā)生的錯(cuò)誤；l問(wèn)題就是突發(fā)事故；l問(wèn)題的種類l需要控制和糾正的異常問(wèn)題1.需要持續(xù)改善的問(wèn)題l控制點(diǎn)檢討；l作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)和分析；l目視管理；l多角度審視現(xiàn)狀；

23、l自主管理和責(zé)任感；l目標(biāo)管理；l績(jī)效管理。2022-1-7.47問(wèn)題的分析方法 （5W1H）lWhat 發(fā)生了什么lWhy 為什么發(fā)生lWho 責(zé)任人是誰(shuí)lWhere 發(fā)生地點(diǎn)lWhen 發(fā)生時(shí)間lHow 狀況和程度問(wèn)題報(bào)告事故/現(xiàn)象原因涉及人員地點(diǎn)時(shí)間后果處理跟進(jìn)2022-1-7.48頭腦風(fēng)暴l集思廣議,人人參與；l每人發(fā)表自己的意見(jiàn)；l不討論,可解釋；l不要隨意批評(píng)他人的見(jiàn)解；l盡量多收集不同的想法；l歸納已經(jīng)提出的意見(jiàn)；l鼓勵(lì)看似瘋狂的想法和主意；l確定要討論分析的結(jié)果(或者目標(biāo))；l在白板上作出圖示(魚骨)；l采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的原因(或者方法)；l將結(jié)論寫在紙片上, 并且分門別類

24、；l驗(yàn)證結(jié)論的邏輯是否成立。2022-1-7.49因果圖以及應(yīng)用方法l小組操作l人數(shù)最好超過(guò)7人l第一輪每個(gè)成員的看法不應(yīng)受限制l將看法歸類統(tǒng)計(jì)l規(guī)定得票最高的看法和排序l第二輪要求每個(gè)成員就統(tǒng)計(jì)的結(jié)果再次作出自己的判斷，但是根據(jù)實(shí)際情況，可以開(kāi)始限制每個(gè)成員的選擇；l依次進(jìn)行直到得出滿意的答案。2022-1-7.50解決問(wèn)題的步驟l定義問(wèn)題；l搜集事實(shí)（數(shù)據(jù)和資料）；l分析事實(shí)（分析數(shù)據(jù)和資料）；l擬定改善計(jì)劃；l改善的實(shí)施；l檢查效果與標(biāo)準(zhǔn)化；l將結(jié)果制度化。2022-1-7.51內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問(wèn)題分析問(wèn)題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目，確定目

25、標(biāo)標(biāo)分析分析問(wèn)題問(wèn)題提出潛在提出潛在的解決方的解決方法法選擇并規(guī)選擇并規(guī)劃解決方劃解決方法法實(shí)施解決實(shí)施解決方法方法評(píng)估解評(píng)估解決方法決方法P PDDC CA A1 12 23 36 65 54 4解決問(wèn)題六步法和PDCA模式2022-1-7.52步驟 1: 確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)l說(shuō)明說(shuō)明l優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)l根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)依賴他人的描述；l對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)明；l確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí)l澄清問(wèn)題l評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性l使問(wèn)題直觀化l確定造成問(wèn)題的主要原因l界定各個(gè)原因之間的關(guān)系l說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)l確定工作重點(diǎn)l允許選擇解決方法l行動(dòng)行動(dòng)lA) A) 準(zhǔn)確定義需要解準(zhǔn)確定義

26、需要解決的質(zhì)量問(wèn)題決的質(zhì)量問(wèn)題lB) B) 明確闡述目標(biāo)明確闡述目標(biāo)l問(wèn)題的定性l問(wèn)題的量化l設(shè)定目標(biāo)舉例舉例問(wèn)題陳述：?jiǎn)栴}陳述： 過(guò)去周中手工油漆表層“流淚”現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，高達(dá)19%目標(biāo)陳述：目標(biāo)陳述：周后控制在3%以下2022-1-7.53步驟 2: 分析問(wèn)題q策劃調(diào)研方法；q審核初步分析；q確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）；q利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析；q確定問(wèn)題的根源所在，如使用“個(gè)為什么”和魚骨圖分析法；q全員參與。 數(shù)據(jù)收集方法；l觀察：目視管理；l訪談：有目的調(diào)研；l調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問(wèn)卷工具；l操作：現(xiàn)場(chǎng)參與；l研究：專題研究。發(fā)現(xiàn)問(wèn)

27、題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456小工具：小工具：5WHYs：和因果圖（魚骨圖）和因果圖（魚骨圖）2022-1-7.54步驟 3: 提出潛在的解決方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456現(xiàn)象根源初步解決方法2022-1-7.55步驟 4A: 選擇解決方法低高 控制12345 相關(guān)性12345 資源54321 回報(bào)12345 認(rèn)同12345評(píng)級(jí)評(píng)級(jí)特點(diǎn)特點(diǎn)控制：控制： 小組或個(gè)人對(duì)問(wèn)題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性：相關(guān)性： 解決方法對(duì)問(wèn)題的解決力度 資源：資源： 實(shí)施解

28、決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)：回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和效益）認(rèn)同：認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度定義：定義：l選擇工作表選擇工作表發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1234562022-1-7.56步驟 4B: 實(shí)施解決方法解決問(wèn)題的實(shí)施流程解決問(wèn)題的實(shí)施流程甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)任務(wù)的起始步驟、各項(xiàng)任務(wù)的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況間的銜接情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法

29、評(píng)估解決方法PDCA123561制定實(shí)施計(jì)劃2召開(kāi)啟動(dòng)會(huì)議3開(kāi)始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化甘特圖甘特圖l行動(dòng)行動(dòng)l負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人l時(shí)間時(shí)間制定計(jì)劃啟動(dòng)貫徹實(shí)施方案觀察和微調(diào)評(píng)估實(shí)施效果再次微調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和文檔化2022-1-7.57步驟 5: 實(shí)施解決方法l將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟；l和解決方案相關(guān)的人員必須參與實(shí)施；l將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和實(shí)施辦法等；l確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝通和協(xié)調(diào)；l認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)落實(shí)的措施，審慎對(duì)待、反復(fù)檢查；l縮短從方案到實(shí)施的時(shí)間，去繁就簡(jiǎn)，提升效率。l小工具：怎樣判斷方案的

30、可操作性？q要具體（Specifications）q可量度（Measurable）q可操作（Achievable）q要結(jié)果（Result）q可控制（Time-controlled）選擇并規(guī)劃解決方法34發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12562022-1-7.58步驟 6：評(píng)估解決方法q選擇合適的質(zhì)量管理工具;（參考右圖）q搜集數(shù)據(jù)，采集樣本；q分析數(shù)據(jù)，做出結(jié)論，并且完成標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化；q建立控制流程，使用控制工具；q就新的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行全面培訓(xùn)；q總結(jié)和推廣經(jīng)驗(yàn)；q開(kāi)始下一個(gè)課題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法

31、PDCA123456柏拉圖柏拉圖直方圖直方圖控制圖控制圖2022-1-7.59現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題 6 步法l6步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，其自身符合ISO標(biāo)準(zhǔn)程序；l6步法的關(guān)鍵步驟是確定問(wèn)題和提出切實(shí)可行的解決方案；l6步法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析；l6步法是簡(jiǎn)單易行的解決問(wèn)題和改善工具。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo)定目標(biāo)分析分析問(wèn)題問(wèn)題提出潛在的提出潛在的解決方法解決方法選擇并規(guī)劃選擇并規(guī)劃解決方法解決方法實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決評(píng)估解決方法方法P PD DC CA A5 56 61 12 23 34 4標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化2022-1-7.60現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題和持續(xù)改善全圖l問(wèn)題:l目標(biāo):l第二步: 分

32、析問(wèn)題 流程流程人員人員設(shè)備設(shè)備材料材料l根本原因l第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案l第五步: 方案的實(shí)施l第六步: 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化l第三步: 形成潛在解決方法l現(xiàn)象l找到的根本原因l潛在解決方法l1l2l3l4l5l6l解決方法l控制能力l相關(guān)性l需要的資源l效益l員工的理解支持l1l2l3l4l5l第一步: 確定問(wèn)題并確立目標(biāo)2022-1-7.61現(xiàn)場(chǎng)治理8S和目視管理2022-1-7.62目視管理是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的價(jià)值觀精益生產(chǎn)的價(jià)值觀目視化管理目視化管理穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)均勻化生產(chǎn)均勻化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)消除消除7大浪費(fèi)大

33、浪費(fèi)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPSTPS2022-1-7.63目視管理的作用l目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識(shí)、圖表和顏色等，直觀地反映即時(shí)的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理指標(biāo)；l韓國(guó)三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視化管理不僅僅是要把現(xiàn)場(chǎng)弄得整潔,而且要使剛?cè)肷绲膯T工不用提問(wèn)，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等，一眼就能辨別出來(lái)，即通過(guò)可視化形成一個(gè)防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。2022-1-7.64為什么要實(shí)行目視管理？為什么要實(shí)行目視管理？q 識(shí)別錯(cuò)誤；識(shí)別錯(cuò)誤；q 是定置管理的必要條件；是定置管理的必要條件；q 有助溝通信息；

34、有助溝通信息；q 保證員工安全；保證員工安全；q 促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)；促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)；q 減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。2022-1-7.65控制重點(diǎn)控制重點(diǎn)操作操作設(shè)備設(shè)備質(zhì)量質(zhì)量安全安全儲(chǔ)存儲(chǔ)存反?，F(xiàn)象反常現(xiàn)象偏離工藝參數(shù)偏離工藝參數(shù) 偏離操作標(biāo)準(zhǔn)偏離操作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行不良設(shè)備運(yùn)行不良工模具狀態(tài)不良工模具狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良物流失控物流失控目視管理的主要對(duì)象2022-1-7.66簡(jiǎn)約簡(jiǎn)約統(tǒng)一統(tǒng)一嚴(yán)格嚴(yán)格鮮明鮮明實(shí)用實(shí)用設(shè)置目視管理的基本原則2022-1-7.67目視管理的要求視覺(jué)化：標(biāo)識(shí)、色彩和圖表視覺(jué)化：標(biāo)識(shí)、色彩和圖表透明化：管理死角透明化：

35、管理死角標(biāo)準(zhǔn)化：制定目視化管理手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化：制定目視化管理手冊(cè)暴露生產(chǎn)過(guò)程暴露生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題中的問(wèn)題員工操作有標(biāo)準(zhǔn)員工操作有標(biāo)準(zhǔn)操作程序傻瓜化操作程序傻瓜化規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)可視化規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)可視化生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化定置管理可視化和標(biāo)準(zhǔn)化定置管理可視化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化物料堆棧和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化物料堆棧和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化2022-1-7.68PULLCARDSTRASHTOWELSGL OVES工具擺放工具擺放目視管理-直觀工廠l8S小工具通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工具等物品

36、擺放定制化過(guò)程，推動(dòng)生產(chǎn)線工序管理的定置化。工具、夾具的擺放要靠近作業(yè)點(diǎn)，做到可以隨時(shí)取用、存放和管理。2022-1-7.69 物歸物歸 其所其所物歸其所2022-1-7.70從前從前:現(xiàn)在現(xiàn)在:視覺(jué)障礙視覺(jué)障礙沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有明顯沒(méi)有明顯問(wèn)題問(wèn)題這在控制之下嗎？這在控制之下嗎？最高庫(kù)存線最高庫(kù)存線最低庫(kù)存線最低庫(kù)存線PartsPartsPartsPartsParts容易地辨認(rèn)過(guò)程的極限。容易地辨認(rèn)過(guò)程的極限。Parts我看到該我看到該 補(bǔ)充零件了。補(bǔ)充零件了。物料堆棧標(biāo)準(zhǔn)l8S 小工具：現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)設(shè)定物料的堆棧標(biāo)準(zhǔn)控制生產(chǎn)的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)和降低在線庫(kù)存量。2022-1-7.71St

37、atusStatus Board10Op # 3020 50 60 40 102030405060Red Tag AreaCAUTIONRestricted Area現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程可視化l8S小工具清理、整頓和現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程可視化管理最密切。2022-1-7.72物料和物品目視管理規(guī)劃要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法 ：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。方法 ：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。方法 ：軌道方式，斜坡方式(上入下出)。要點(diǎn)4：決定合理的在線庫(kù)存量。方法 ：標(biāo)識(shí)出最大庫(kù)存線、安全庫(kù)存線。2022-1-7.7

38、3車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板A110A100A80A60A50A40A30A20A10備注13121110987654321日期：日期：MO工工序序運(yùn)作時(shí)間：運(yùn)作時(shí)間：2022-1-7.74當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用看板來(lái)作為節(jié)拍的控制工具當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用看板來(lái)作為節(jié)拍的控制工具操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K流動(dòng)方向K= 拉式生產(chǎn)中看板K= 空的生產(chǎn)中看板拉動(dòng)工作信號(hào)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)工序看板系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)目視管理-看板2022-1-7.75作業(yè)進(jìn)度可視化管理規(guī)劃l設(shè)立看板：進(jìn)度看板、物料看板、質(zhì)量看板；l看板的形式多樣化，比如容器

39、看板；l也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具。 2022-1-7.76各種形式舉例各種形式舉例:正常位置正常位置低位低位空氣注油器空氣注油器硬管硬管軟管軟管潤(rùn)滑脂注口潤(rùn)滑脂注口 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)3040506070801020PSI油箱油箱H ighL owH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記合適的夾緊標(biāo)記Warning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備

40、管理目視化2022-1-7.77設(shè)備目視管理要求要點(diǎn)1：清楚明了地表示應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的部位。方法：用顏色區(qū)別加油標(biāo)貼，管道，閥門。要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。要點(diǎn)4：使在各類蓋板的極小化、透明化。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，使其運(yùn)行狀況清晰可見(jiàn)。要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管理界限。方法：用顏色表示出范圍。要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。要點(diǎn)7：設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位帖附“質(zhì)量要點(diǎn)”標(biāo)帖，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢

41、遺漏。 2022-1-7.78狀 態(tài) 欄FPS 監(jiān)測(cè)指標(biāo)監(jiān)測(cè)指標(biāo)BTSDTDTotalCostOEEFTT客客 戶戶 需需 求求標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范客戶反饋 YTD日常信息日常信息會(huì)議日程出席記錄 車間狀態(tài) 管理狀況可視化2022-1-7.79工藝參數(shù)工藝參數(shù)102030405010203040501020304050Check Sheet20 +/- 310203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3人人易識(shí)別。人人易識(shí)別。不直觀、難識(shí)別。不直觀、難識(shí)別?？刂茀?shù)直觀化2022-1-7.80按下預(yù)警系按下預(yù)警系統(tǒng)開(kāi)關(guān)統(tǒng)開(kāi)關(guān)工藝過(guò)程控制欄工藝過(guò)程控制

42、欄ALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEBoard2實(shí)際實(shí)際:124 Parts45673目標(biāo)目標(biāo): 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsActual:120 PartsActual:120 PartsActual:124 PartsActual:120 PartsActual:100 PartsActual:124 parts用簡(jiǎn)易聲光裝置警告異常2

43、022-1-7.81質(zhì)量管理目視化管理規(guī)劃要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題。方法：合格品與不合格品分開(kāi)放置，用顏色加以區(qū)分。要點(diǎn)2：防止未校驗(yàn)的計(jì)量器具被使用。方法：對(duì)不合格的計(jì)量器具隔離，用顏色標(biāo)識(shí)，防止被誤用。 要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。要點(diǎn)4：質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。方法：顏色管理。2022-1-7.826S和現(xiàn)場(chǎng)治理l6S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的要害，因此是班組長(zhǎng)的一項(xiàng)日常工作；l班組長(zhǎng)必須明白，推廣6S 本身不是目的，而是手段；l所以，推廣 6S 一定要和具體的管理目標(biāo)相結(jié)合，才能收到長(zhǎng)久的效果。 6S 規(guī)劃規(guī)劃目視管理目視管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)績(jī)效目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)績(jī)效

44、目標(biāo)2022-1-7.83整理和現(xiàn)場(chǎng)定置管理l整理是保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的唯一方法。堅(jiān)持經(jīng)常性的整理能夠堅(jiān)持經(jīng)常性的整理能夠暴露生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)小暴露生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)小缺陷，以及非定額時(shí)間缺陷，以及非定額時(shí)間浪費(fèi)浪費(fèi)2022-1-7.84整理和在線庫(kù)存、生產(chǎn)節(jié)拍看板l左側(cè)示意圖表示不允許堆積過(guò)量的物料或者在線庫(kù)存，強(qiáng)制性地通過(guò)控制堆棧管理控制生產(chǎn)節(jié)拍。 l因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止在線庫(kù)存，甚至呆滯料的形成。2022-1-7.85整頓和目視管理模具、器具、物品放置區(qū)域模具、器具、物品放置區(qū)域 #1-1-A名稱編號(hào)放置場(chǎng)所備注206#1-1-A目視管理區(qū)域目視管理區(qū)域處理不

45、需要的物品處理不需要的物品確定放置場(chǎng)所確定放置場(chǎng)所標(biāo)明放置場(chǎng)所標(biāo)明放置場(chǎng)所識(shí)別和臺(tái)帳管理識(shí)別和臺(tái)帳管理確定區(qū)域負(fù)責(zé)人確定區(qū)域負(fù)責(zé)人定期檢查定期檢查2022-1-7.86清掃清潔和設(shè)備管理l左側(cè)示意圖表示各自負(fù)責(zé)的清掃和清潔范圍（藍(lán)色框）l主要目的在于把清掃、清潔和TPM整合在一起?？窗?022-1-7.87現(xiàn)場(chǎng)日常管理進(jìn)度、質(zhì)量、庫(kù)存2022-1-7.88現(xiàn)場(chǎng)改善班組長(zhǎng)必須掌握的關(guān)于IE/TPM/TQM的知識(shí)2022-1-7.89班組長(zhǎng)的工業(yè)工程IEIE的基本手法是班組長(zhǎng)必須要學(xué)會(huì)的，用以提升生產(chǎn)線效率的工具。由于行業(yè)的不同，IE 的內(nèi)容和手法各有不同。 2022-1-7.90現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率現(xiàn)場(chǎng)

46、作業(yè)績(jī)效：l作業(yè)效率l稼動(dòng)率（時(shí)間有效利用率）l綜合生產(chǎn)效率l定額時(shí)間l非定額時(shí)間指會(huì)議、設(shè)備故障、停工待料、換線換模、搬運(yùn)等非作業(yè)時(shí)間；l寬放時(shí)間指生理疲勞引起作業(yè)效率下降的時(shí)間、作業(yè)間休息時(shí)間； l定額時(shí)間減去非定額時(shí)間和寬放時(shí)間就是實(shí)際作業(yè)時(shí)間。2022-1-7.91作業(yè)效率和嫁動(dòng)率l作業(yè)效率等于實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量*100%； l實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量定義為在實(shí)際作業(yè)時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的總數(shù)；l標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量定義為，根據(jù)理論所計(jì)算的，在實(shí)際作業(yè)時(shí)間內(nèi)應(yīng)該完成的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量；l稼動(dòng)率等于實(shí)際作業(yè)時(shí)間/總投入時(shí)間*100% l實(shí)際作業(yè)時(shí)間（總投入時(shí)間減去總非作業(yè)時(shí)間）l總投入時(shí)間（所有投入的

47、時(shí)間）例：如果某工人出勤時(shí)間為 8 小時(shí)，實(shí)際作業(yè)時(shí)間為 7 小時(shí)，則稼動(dòng)率等于（8-1）/8 =87.5%2022-1-7.92標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量和作業(yè)效率l標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量等于實(shí)際作業(yè)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*100%l作業(yè)效率等于(實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/實(shí)際作業(yè)時(shí)間*100%l綜合生產(chǎn)效率等于總投入時(shí)間-總非作業(yè)時(shí)間/總投入時(shí)間*100%l總非作業(yè)時(shí)間包括p生產(chǎn)流程中等待，搬運(yùn)時(shí)間；p生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備維修、換線、準(zhǔn)備時(shí)間；p包括生理需要等寬放時(shí)間。2022-1-7.93作業(yè)測(cè)定動(dòng)作目的增值點(diǎn)動(dòng)作的必要性時(shí)間比例右轉(zhuǎn)90搬運(yùn)（取料）否是30%操作加工是是是是40%左轉(zhuǎn)90搬運(yùn)（放置廢料）否否否否30%2

48、022-1-7.94動(dòng)作和時(shí)間分析q額定工時(shí)：8小時(shí)q實(shí)際工時(shí)：（假設(shè)）7小時(shí)q嫁動(dòng)率7小時(shí)8小時(shí)88%q增值時(shí)間：7小時(shí)x40%=2.8小時(shí)q改善前有效嫁動(dòng)率=2.8小時(shí)/7小時(shí)=40%q無(wú)效嫁動(dòng)率=2.1小時(shí)x2/7小時(shí)=60%q取消放置廢料的動(dòng)作，增加30%的有效嫁動(dòng)率，令增值時(shí)間增加2.1小時(shí)，效率幾乎增加一倍；q改善取料搬運(yùn)的動(dòng)作，增加15%的有效嫁動(dòng)率，再增加1.05小時(shí)。q改善后效果：2.8+2.1+1.05=5.95小時(shí)q改善后有效嫁動(dòng)率=5.95小時(shí)/7小時(shí)=85% 2022-1-7.95生產(chǎn)效率和節(jié)拍l節(jié)拍是指各個(gè)工序完成一次加工所需要的時(shí)間；l節(jié)拍確定了生產(chǎn)線在特定時(shí)間段

49、內(nèi)的產(chǎn)量；l最小節(jié)拍等于作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序所需要的時(shí)間；l最大節(jié)拍等于各個(gè)工序作業(yè)時(shí)間的總和。最小節(jié)拍最小節(jié)拍=1.0分鐘分鐘最大節(jié)拍最大節(jié)拍=2.5分鐘分鐘產(chǎn)能產(chǎn)能=實(shí)際投入時(shí)間實(shí)際投入時(shí)間/節(jié)拍節(jié)拍0.10.710.50.22022-1-7.96重要公式（參考用）1 能力公式 C=OT/CT Capacity 生產(chǎn)能力Operation Time 實(shí)際作業(yè)時(shí)間Cycle Time 節(jié)拍3 最少工序公式 Nstation=t/CTt 各工序作業(yè)時(shí)間總和l最少工序求解表明，生產(chǎn)線效率的判斷依據(jù)之一，就是和最少工序進(jìn)行比較。4 生產(chǎn)線效率計(jì)算公式U= t /CT*Nstation5 平均節(jié)拍 C

50、T= t/Nstation 2 節(jié)拍公式 CT=OT/D Demand 需求l這個(gè)公式說(shuō)明生產(chǎn)線的節(jié)拍由需求決定。l這是非常重要的概念。精益生產(chǎn)反對(duì)過(guò)量生產(chǎn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。根據(jù)這一原則，效率的準(zhǔn)則不是快慢之別，而是滿足需求的最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式。 2022-1-7.97關(guān)于節(jié)拍的補(bǔ)充l均衡作業(yè)的成本最低，因而是最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式；l均衡作業(yè)時(shí)，在線庫(kù)存最低（最少）；l均衡作業(yè)就是生產(chǎn)線平衡的基本概念；l節(jié)拍是控制生產(chǎn)線平衡的條件；l節(jié)拍的定義并不限于單個(gè)的工位；l節(jié)拍的概念可以用于控制生產(chǎn)線的在線庫(kù)存。12”10”14”11”2022-1-7.98工藝過(guò)程和工位l無(wú)論是哪個(gè)行業(yè)的制造業(yè)，基于流程的工業(yè)

51、工程方法是相同的，就是在于提高流程的效率；l流程的效率包括：縮短加工周期、減少不必要的工序和工位、減少搬運(yùn)以及控制生產(chǎn)的節(jié)拍；l價(jià)值流分析是提高流程效益的方法。分清流程中的增值點(diǎn)是班組長(zhǎng)需要掌握的概念。2022-1-7.99示意圖說(shuō)明q優(yōu)化前裝配線長(zhǎng)度20米；q工序分析（Process Analysis）；只有焊接工序是增值點(diǎn)，因此，焊接工序的單位時(shí)間（Cycle time）和整體時(shí)間（Flow time）控制是效率的要點(diǎn)；q由于焊接元器件位置的大小不一樣，因此焊接所需要的時(shí)間也不一樣；q由于該線的節(jié)拍取決于焊接工序，因此，清潔和插件工序，經(jīng)常產(chǎn)生等待現(xiàn)象；q按ESRC原則，以及生產(chǎn)線Work

52、cell的原則，分離準(zhǔn)備工序，以便工序間產(chǎn)能平衡自動(dòng)化，縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，提高加工的速度。清潔清潔焊接焊接插入元插入元器件器件工藝流程清洗插件焊接焊接焊接清洗插件傳輸帶案例：提升生產(chǎn)線的效率2022-1-7.100Workcell傳輸帶清潔插件焊接焊接焊接清潔插件Workcell工作臺(tái)示意圖說(shuō)明：q在Workcell理論中，緩沖（Buffer）的概念很重要。為了保證焊接線的速度，允許準(zhǔn)備工序（Workcell) 有少量的WIP。剝離準(zhǔn)備工序以后，基本消除了在線的等待時(shí)間；q特別需要留意的是，員工的坐向改為面對(duì)面，這樣，當(dāng)某一個(gè)員工的上下游速率產(chǎn)生變化時(shí)，可以通過(guò)協(xié)調(diào)自動(dòng)平衡工位之間的速度；q

53、解決方案2022-1-7.101示意圖說(shuō)明q電源和燈頭玻璃是兩個(gè)獨(dú)立的工序，根據(jù)總裝配線的速率調(diào)整WIP的數(shù)量；q該線的問(wèn)題在于，由于采用固定的傳輸帶生產(chǎn)線方式，后工序的工位固定，工序之間缺乏彈性；q總裝的工裝屬于固定裝置，不能隨意挪動(dòng)；q優(yōu)化以前，分裝由于工藝步驟相對(duì)于總裝簡(jiǎn)單，所以速度快；同理，總裝由于工藝步驟相對(duì)復(fù)雜，所以速度慢，因此形成前工序大量等待的現(xiàn)象；q優(yōu)化思路：改成U型線傳輸帶傳輸帶電源WIP鐳射燈頭彩色玻璃片安裝WIP分裝分裝總裝總裝總裝總裝案例：提高生產(chǎn)線的效率2022-1-7.102電源WIP鐳射燈頭彩色玻璃片安裝WIP示意圖說(shuō)明：l撤掉運(yùn)輸帶；l采用U型線布置；l員工通

54、過(guò)培訓(xùn)，掌握每個(gè)工序的技能，以便可以在線內(nèi)走動(dòng)，協(xié)助平衡工序間的速度；l把固定工裝安裝在可以移動(dòng)的裝置上；l優(yōu)化以后，基本上消除了工序間等待的現(xiàn)象，整條線在節(jié)拍不變的情況下，由于消除了等待，整體效率提高了。l注：U型線不是非扮成英語(yǔ)字母U的樣子，只是開(kāi)放式的代用詞，這里僅是示意圖。2345InputOutput162345InputOutput16分裝總裝解決方案2022-1-7.103豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS和持續(xù)改善2022-1-7.104現(xiàn)場(chǎng)成本控制全圖現(xiàn)場(chǎng)制造總成本電/汽/水設(shè)備換模周期空轉(zhuǎn)故障率高有效使用率低重復(fù)返工；人員工序設(shè)置不合理，勞動(dòng)力浪費(fèi)；寬方時(shí)間；等待；有效出力率低；重復(fù)返工；

55、物料物料損耗超標(biāo)；在線庫(kù)存高；重復(fù)返工；現(xiàn)場(chǎng)空間浪費(fèi)質(zhì)量物料損耗；質(zhì)量管理成本；2022-1-7.105降低成本操作方法現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善小組人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)線工序工位優(yōu)化；有效出力率；時(shí)間管理；快速切換；降低故障；提高有效使用率；控制來(lái)料質(zhì)量；控制現(xiàn)場(chǎng)物料損耗；減少在線庫(kù)存；改善工藝方法；目視管理和6S；2022-1-7.106作業(yè)過(guò)程示意圖加工加工加工加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工時(shí)間加工時(shí)間搬運(yùn)距離搬運(yùn)距離存儲(chǔ)存儲(chǔ)搬運(yùn)搬運(yùn)等待等待q作業(yè)流程圖在工藝流作業(yè)流程圖在工藝流程圖的基礎(chǔ)上，增加了程圖的基礎(chǔ)上，增加了搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)等項(xiàng)，搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)等項(xiàng)，因此，作業(yè)流程圖是過(guò)因此，作業(yè)流程圖是過(guò)程和作業(yè)分析的必要工

56、程和作業(yè)分析的必要工具。具。 2022-1-7.107關(guān)于加工的分析l工序工位設(shè)置是否合理？l工序工位的負(fù)荷是否平衡？ l制造周期是否能夠縮短？l是否能做到“一個(gè)流”？4321工序人工成本實(shí)際作業(yè)時(shí)間人數(shù)2022-1-7.108和加工相關(guān)的IE課題l生產(chǎn)線平衡；l平衡作業(yè)；lU型線；l成組技術(shù)/工作單元：l工藝布置。4321工序人工成本實(shí)際作業(yè)時(shí)間人數(shù)2022-1-7.109關(guān)于搬運(yùn)的分析l能否取消搬運(yùn)？ l能否減少搬運(yùn)次數(shù)？l能否改善工藝布局？l能否消除空搬運(yùn)？ l能否提高搬運(yùn)的效率？ l能夠采用單元搬運(yùn)系統(tǒng)？ 工序1234距離頻率（次數(shù)）搬運(yùn)總量搬運(yùn)成本2022-1-7.110關(guān)于存儲(chǔ)的分

57、析l是否存在過(guò)量生產(chǎn)的庫(kù)存/半制品和半成品？l是否存在生產(chǎn)失衡形成的庫(kù)存/半制品和半成品？ l是否存在質(zhì)量原因?qū)е碌膸?kù)存浪費(fèi)？l能否減少批量（LOT）？l能否通過(guò)改善工藝布置，加速半成品和半制品的流速？ 4321工序呆滯存量成本單位時(shí)間平均存量庫(kù)存量2022-1-7.111關(guān)于等待的分析l形成等待的原因：l區(qū)分計(jì)劃中等待（正常）和突發(fā)性等待（非正常/滯留）；l能否通過(guò)改善流水線效率？l能否改善工藝布置？ 4321工序缺料等待 質(zhì)量等待調(diào)機(jī)等待故障等待 閑置等待2022-1-7.112關(guān)于檢驗(yàn)的分析l檢驗(yàn)是否有必要？l檢驗(yàn)的方法是否正確？l是否可以合并檢驗(yàn)？ 工位1234檢驗(yàn)時(shí)間頻率（次數(shù)）檢驗(yàn)

58、成本2022-1-7.113過(guò)程分析和控制Process Analysis and Control.過(guò)程分析的目的和重點(diǎn)l過(guò)程分析以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析完整的工藝過(guò)程（加工、制造、裝配）；l分析是否存在多余或者重復(fù)作業(yè)，工序/工位設(shè)置是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待是否太長(zhǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)是否太多等問(wèn)題。l過(guò)程分析:以原料、材料、零件或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。 l以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。2022-1-7.115l是否有不必要的等待；l是否有不必要的搬運(yùn)；l搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng)；l搬運(yùn)的方法是否有問(wèn)題； l是否能同時(shí)作業(yè)和質(zhì)檢；l設(shè)

59、備和工裝的配置是否合理；l工序是否合理； l作業(yè)分配是否均衡。過(guò)程分析的內(nèi)容.l做什么？whatl何處做？wherel何時(shí)做？whenl由誰(shuí)做？whol如何做？howl有沒(méi)有更好的結(jié)果；l有沒(méi)有更合適的位置；l有沒(méi)有更合適的時(shí)間；l有沒(méi)有更合適的人選；l有沒(méi)有更好的方法。過(guò)程分析提問(wèn)-5WHY.過(guò)程分析的四大原則過(guò)程分析的四大原則l取消l合并l重排l簡(jiǎn)化lEliminatelCombinelRe-arrangelSimplify2022-1-7.118過(guò)程分析次序步驟一：分析準(zhǔn)備 l加工產(chǎn)品和工序設(shè)置；lTakt Time (節(jié)拍)；l標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；l質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)；l工藝布置；l作業(yè)指導(dǎo)書；l物料清單

60、。12345672022-1-7.119步驟二：準(zhǔn)備作業(yè)過(guò)程圖 l必須仔細(xì)考慮作業(yè)的目的，再分成加工、搬運(yùn)、檢查以及等待。要仔細(xì)分析各種屬性，比如等待，有計(jì)劃性的，有偶發(fā)性的，然后再區(qū)分為存儲(chǔ)或者滯留。l因?yàn)閷?shí)際的作業(yè)是動(dòng)態(tài)的，所以需要準(zhǔn)確分清作業(yè)過(guò)程之間的界限。 比如加工的起始點(diǎn)，搬運(yùn)的起始點(diǎn)等。調(diào)查者必需使過(guò)程的界限清楚，否則就會(huì)給時(shí)間測(cè)定帶來(lái)困難。1234567過(guò)程分析次序2022-1-7.120步驟三：測(cè)定過(guò)程中的項(xiàng)目，做好紀(jì)錄：l作業(yè)過(guò)程圖完成后，為了測(cè)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定。l下表的過(guò)程分析記錄項(xiàng)目可供參考：1234567過(guò)程分析次序項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(