瓦楞紙板技術(shù)知識(shí)介紹

1、瓦楞紙板技術(shù)知識(shí)介紹 概 論 包裝包裝的定義 為在流通過(guò)程中保護(hù)產(chǎn)品、方便存儲(chǔ)、促進(jìn)銷售,按一定技術(shù)方法而采用的容器材料及輔助物的總稱. 在整個(gè)包裝所用材料中,紙制品包裝所占比例最大,為45.25%,45.25%,其它依次為玻璃、塑料、木制品和金屬材料,而在紙制品包裝中,瓦楞紙板(箱)包裝又占大多數(shù)。-1、瓦楞紙板包裝容器的優(yōu)點(diǎn) 具有優(yōu)于其他種類包裝的10種特性：1.造型結(jié)構(gòu)的可塑性 可以任意裁切、沖孔、折疊等2.包裝使用的方便性 使用起來(lái)材質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)巧、質(zhì)地柔韌3.剛?cè)峒鎮(zhèn)涞谋Ｗo(hù)性 能成為包裝物與外力作用之間理想的保護(hù)介體4.美化商品的促銷性 能制出各種變異結(jié)構(gòu)及美觀的裝潢印刷5.流動(dòng)作用的

2、適宜性 能采用不同定量、不同等級(jí)的原紙，生產(chǎn)出不同大 小的容器-2、瓦楞紙板包裝容器的優(yōu)點(diǎn)6.包裝成本的低廉性 主要材料為原紙7.利用資源有效性 與傳統(tǒng)木制品相比,瓦楞紙箱原紙耗用的木材只占木制品包 裝的30%8.易于回收利用性 基本原材料為原紙,使用后可以方便地回收,回收再生利用 率可達(dá)75%9.優(yōu)越的綠色環(huán)保性 使用后瓦楞紙可燃燒、無(wú)毒害、降解快、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染10.倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性 由于是可折疊的輕質(zhì)硬體包裝,可以有效利用倉(cāng)位和運(yùn)輸 裝載空間-1、我國(guó)紙箱行業(yè)的發(fā)展歷程我國(guó)紙箱業(yè)進(jìn)入初級(jí)工業(yè)化是從1995年開(kāi)始的,當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)線為600條;2000年為1600條;至2005年達(dá)4000條

3、-2、瓦楞紙發(fā)展概況1995年全世界產(chǎn)量是1104億m2,2000年為1253億m2 ,2003年為1395億m2,年增長(zhǎng)率3.3%2000年世界產(chǎn)量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亞洲(占31%) 、歐洲(占27%) 。我國(guó)1995年是74億m2,2000年上升到123億m2,2003年則達(dá)到158億m2,占亞洲總量的34%,占世界的11.3%。1995年至2000年,我國(guó)紙板產(chǎn)量平均增長(zhǎng)率為12%,世界平均增長(zhǎng)率為2%。2000年至2003年我國(guó)的紙板產(chǎn)量年增長(zhǎng)率是9%,世界年增長(zhǎng)率是3%。我國(guó)1996年產(chǎn)量是80億m2 ,2003年是158億m2 。我國(guó)五層以上紙箱占總量80%以上,

4、美國(guó)三層箱占89.4%,日本三層為84.6%。必須節(jié)約有限的木材資源必須節(jié)約有限的木材資源,采用高強(qiáng)度、低克重的原紙采用高強(qiáng)度、低克重的原紙!、原始楞型的確定 瓦楞形狀是指瓦楞齒形輪廓的波紋形狀,它區(qū)別于波峰與波谷圓弧半徑大小。 形狀有三種： U型、V型和UV型。 U型的峰谷半徑較大; V型較小; UV型處于中間狀態(tài),因其綜合性適合大多數(shù)瓦楞包裝的普通要求,因此深受客戶及生產(chǎn)商厚愛(ài)。、生產(chǎn)線原紙選配原則 等級(jí)選配-應(yīng)選用質(zhì)量等級(jí)近似的瓦楞紙和箱板紙生產(chǎn)紙板。 使用高等級(jí)箱板紙和低等級(jí)瓦楞紙制成的瓦楞紙板,容易造成塌楞。 定量選配-實(shí)驗(yàn)表明,提高瓦楞紙的定量有利于降低成本。 在保持強(qiáng)度不變的情況

5、下,瓦楞紙定量每增加1g/m2,則兩面箱板紙也可降低1g/m2。一般箱板紙與瓦楞紙的定量比控制在2:1比較好。 定量過(guò)高的瓦楞紙與低定量的箱板紙生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板會(huì)出現(xiàn)表面不平整,產(chǎn)生明顯瓦楞條紋現(xiàn)象,影響外觀質(zhì)量和印刷效果;如果瓦楞紙定量過(guò)低,粘合后瓦楞齒形會(huì)改變,由圓弧形變成矩形結(jié)構(gòu),影響紙形厚度、邊壓強(qiáng)度和緩沖性能。、瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑的調(diào)配紙板生產(chǎn)線粘合劑主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化劑(NaoH) 、交聯(lián)劑(硼砂)和其它增強(qiáng)劑組成。其實(shí)淀粉本身不具有粘結(jié)功能,只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基 、羥基,分子中的官能鍵部分發(fā)生斷裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、親和力

6、和粘接性,經(jīng)堿化后成為性能良好的淀粉粘合劑。一般情況下,單面瓦楞紙板生產(chǎn)淀粉用量為:150kg/t-170kg/t;三層用量為:170kg/t-200kg/t;五層、七層對(duì)粘合劑要求比較高,淀粉用量200kg/t-300kg/t。工業(yè)燒堿(NaoH)用量根據(jù)加入淀粉液中主體載體攪拌后,粘合劑的粘度而定。同等條件下,燒堿用量大,粘度高;燒堿用量小,粘度則降低。硼砂能使各種配料產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)變化形成絡(luò)合物,具有交聯(lián)增粘作用。增強(qiáng)劑(又稱干燥劑)用量在粘合劑中,每噸用量低于2kg,起不到應(yīng)有的作用;每噸膠用量高于8kg,又容易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象;正常用量為3kg/t-6kg/t。-1、瓦楞紙板常見(jiàn)問(wèn)題及

7、對(duì)策 紙板翹曲類型產(chǎn)生原因解決方法橫向上翹曲里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過(guò)多;里、面紙的定量等級(jí)過(guò)于懸殊。(1)增加里紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的纏繞面;(3)關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減少單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。橫向下翹曲面紙?jiān)埡侍?加熱部位的溫度和速度失常。(1)增加面紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少?gòu)?fù)合機(jī)的上膠量;(3)減少單面機(jī)里紙?jiān)跐L筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速;(5)正確調(diào)

8、節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。-2、瓦楞紙板常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策 紙板假性粘合術(shù)語(yǔ)解釋產(chǎn)生原因解決方法指紙板離機(jī)后面紙、里紙與紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。(1)粘合劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過(guò)快;(3)瓦楞機(jī)壓力輥壓力不均或瓦楞輥已磨損;(4)復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過(guò)大;(5)紙張含水率太高。(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量; 有關(guān)資料顯示,粘合劑粘度:冬季一般為60S-90S;夏季一般為90S-120S;七層箱一般比三層箱粘度慢30S左右(2)確保蒸汽壓力1.0MPa-1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160左右;(3)國(guó)產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300萬(wàn)長(zhǎng)

9、米-350萬(wàn)長(zhǎng)米時(shí),須及時(shí)更換。-3、瓦楞紙板常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策 搓板現(xiàn)象術(shù)語(yǔ)解釋產(chǎn)生原因解決方法指制成后的瓦楞紙板,在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生的內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。粘合劑上膠不當(dāng),由聚集到楞峰兩側(cè)的過(guò)量膠水影響所致。(1)調(diào)整面紙的定量; 改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的方法,但會(huì)增加成本(2)采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;(3)控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面,因?yàn)橄浒寮堖^(guò)于干燥,對(duì)膠水的攝取量較多,易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象(4)調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙,嚴(yán)格導(dǎo)輥(壓輥)的壓力程度，防止塌楞后上膠量增

10、大-1、紙板含水量的控制 對(duì)進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制,按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為(82)%。 存放原紙最好設(shè)立單獨(dú)庫(kù)房,溫度一般在(183),濕度一般在(355)%。 原紙不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。 溫度是影響瓦楞紙質(zhì)量的決定因素之一 它既能調(diào)整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸,用來(lái)調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率,并使糊液固化最終達(dá)到粘合的目的。-2、紙板含水量的控制 為有效控制瓦楞水分,必須關(guān)注以下事項(xiàng): 如果紙板水分過(guò)高,預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力

11、應(yīng)該保持在1.1Mpa0.2Mpa。 如果水分偏低,就要調(diào)節(jié)導(dǎo)線輥,減少預(yù)熱面積,同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置(濕潤(rùn)輥),對(duì)原紙進(jìn)行噴霧,增加原紙水分,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 平板烘缸在工作時(shí)，不到萬(wàn)不得已時(shí)，不能停車。 單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速,在橋架上多積累些紙;復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速,待單面機(jī)完成接紙后,再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時(shí),應(yīng)將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上的紙板水分過(guò)度流失。-3、紙板含水量的控制 對(duì)于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.0

12、2mm。 對(duì)于雙面機(jī)而言,刮膠輥與上膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm,壓輥與上膠輥之間的間隙應(yīng)比所通過(guò)的單面瓦楞紙板高度小0.05mm-0.1mm,且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致,可用塞尺測(cè)量。-1、瓦楞紙板生產(chǎn)線改善實(shí)例單面機(jī)生產(chǎn)出單面瓦楞紙板瓦線雙面機(jī)20m三重預(yù)熱輥加熱改善前改善后單面機(jī)生產(chǎn)出單面瓦楞紙板二次涂膠與瓦楞紙面紙結(jié)合輸出瓦楞紙板三層紙機(jī)思考:改善前后有哪些不同,改善后的優(yōu)點(diǎn)在哪里？-2、瓦楞紙板生產(chǎn)線改善實(shí)例原來(lái)的單面機(jī)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)改造具有新的功能特色: 具有二次涂膠功能,能將原單面機(jī)制出的單面瓦楞紙板再經(jīng)二次涂膠與瓦楞紙板面紙粘合,輸出瓦楞紙板三層紙機(jī),新的名稱為瓦楞紙板機(jī),若用兩臺(tái)瓦楞紙板機(jī)通過(guò)過(guò)渡機(jī)構(gòu)科學(xué)地連接就可生產(chǎn)五層瓦楞紙板。 瓦楞紙板機(jī)制出三層瓦楞紙板,通過(guò)特殊技術(shù)結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)與烘道相合理的連接,形成一套完整的生產(chǎn)線。 瓦楞紙板生產(chǎn)線減少了三重預(yù)熱輥和輸送橋架,可以大大減少熱能的流失,達(dá)到節(jié)能目的。附記： 瓦楞紙板生產(chǎn)