聚合工藝培訓課件

1、聚合工序工藝理論培訓聚合工序工藝理論培訓主要內容主要內容一、聚合工序工藝流程簡介一、聚合工序工藝流程簡介二、二、PID工藝流程圖簡介工藝流程圖簡介三、三、聚合釜工序聚合釜工序DCS操作控制畫面簡介操作控制畫面簡介四、四、聚合工序聚合單元應急處置簡介聚合工序聚合單元應急處置簡介第一部分第一部分 聚合工藝流程簡介聚合工藝流程簡介 我分廠聚合工序采用懸浮 70m3聚合的生產工藝，分為四個操作單元：850-供料及回收，851-聚合，852-離心干燥，853-氣力輸送包裝。氯乙烯工序精制氯乙烯單體及配置好的助劑通過加料泵，采用密閉入料方式加入聚合釜，在引發(fā)劑、分散劑等助劑作用下，4862聚合成聚氯乙烯漿

2、料，聚氯乙烯漿料經汽提除去殘留氯乙烯單體，再經離心機分離離心母液、旋風干燥、氣力輸送、至包裝料倉，包裝料倉的PVC粉料經包裝機包裝、碼垛機碼垛、叉車下線入庫。1、聚合工藝流程概述第一部分 聚合工藝流程簡介2、聚合工藝流程簡圖反應監(jiān)控終止出料釜、槽回收汽 提加水和單體混合調整加主分散劑加輔助分散劑混合調整加引發(fā)劑離心干燥PVC粉料輸送包裝入庫第一部分 聚合工藝流程簡介3、產品性質及用途 懸浮法聚氯乙烯樹脂(簡稱S-PVC) 分子式CH2-CHCl n n=500-150O(n為平均聚合度)（1）、產品名稱（2）、產品性質外觀：白色粉末相對分子質量（分子量）：3687093750相對密度（比重）：

3、1.351.46第一部分 聚合工藝流程簡介 顆粒直徑：60150m 折射率：1.544 比熱容：0.8371.465J/(g)(0-100) 導熱系數(shù)：0.586KJ/(hm) 軟化點：7585 毒性:PVC本身為無毒無臭，但殘留的VCM則為有毒物質。第一部分 聚合工藝流程簡介電磁性 ：PVC具有較好的介電性能，但由于其相鄰高分子間有較強的偶極鍵，故其介電常數(shù)及介電損失比非極性及弱極性聚合物高，因此可用作低壓1000V、中壓610kV電纜及電纜護套等較為適宜。PVC的電性能在玻璃化溫度下比較穩(wěn)定，超過玻璃化溫度就有明顯變化。第一部分 聚合工藝流程簡介熱性能 ：聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVC)）沒有

4、明顯的熔點，在7585時開始軟化，加熱至130以上變成皮革狀，同時分解變色，180時開始流動，約在200以上完全分解，在加壓力下，140左右即開始流動。第一部分 聚合工藝流程簡介熱老化性能： PVC高聚物在熱、紫光及空氣中氧氣的作用下，會發(fā)生降解，釋放出HCl，放出的HCl對降解又起催化作用，逐漸形成聚烯烴共扼雙鍵及高分子交聯(lián)結構，使高聚物顏色發(fā)生如下變化:白-微紅-粉紅-淺黃-褐色-紅棕-紅黑-黑色(完全燒焦)超過200降解的最終產物可以發(fā)現(xiàn)有芳香族化合物，如苯但不會得到氯乙烯單體，此：種降解交聯(lián)使制品機械性能、電性能及化學穩(wěn)定性能惡化。 第一部分 聚合工藝流程簡介化學性質 ：聚氯乙烯的化學

5、穩(wěn)定性較高，除少數(shù)有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸，90%以下的硫酸，50%60%的硝酸及20%以下燒堿溶液，對于鹽類相當穩(wěn)定，使用中應注意溫度及介質濃度。第一部分 聚合工藝流程簡介（3）、產品用途種類物理化學特性用途規(guī)格型號國家標準通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂平均聚合度 ：12511370；黏數(shù)：127135；外觀為白色顆粒，表觀密度為0.40g/ml，顆粒直徑在100190m，增塑劑吸收（吸油率）23g/100gpvc 用于生產電纜、電線絕緣層、保護層及氯綸纖維等軟制品、蓄電池隔板；25kg/袋SG3GB/T5761-2008通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂平均聚合度 ：9811135；黏數(shù)：10

6、7118；外觀為白色顆粒，表觀密度為0.40g/ml，顆粒直徑在100190m，增塑劑吸收（吸油率）17g/100gpvc 用于生產硬管、硬片、透明瓶、包裝硬軟片及塑料印花紙；25kg/袋SG5GB/T5761-2008通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂平均聚合度：650740；黏數(shù)：7386；外觀為白色顆粒，表觀密度為0.42g/ml，顆粒直徑在100190m，增塑劑吸收（吸油率）1215g/100gpvc 用于生產唱片、型材、家電殼體、食品包裝及替代有機玻璃制品。25kg/袋SG8GB/T5761-2008第一部分 聚合工藝流程簡介4、產品質量指標SG3的粘數(shù)135127 名 稱指標魚眼個/400c

7、m2白度%吸油率g殘留mg/kg篩余物%0.25mm篩余物%0.063mm雜粒子個數(shù)表觀密度g/ml優(yōu)等品20782652.095160.45一等品407525102.090300.42合格品-907023308.085800.40SG5的粘數(shù)118107名稱指標魚眼個/400cm2白度%吸油率g殘留mg/kg篩余物%0.25mm篩余物%0.063mm雜粒子個數(shù)表觀密度g/ml優(yōu)等品20781952.095160.48一等品407517102.090300.45合格品-9070-308.085800.42第一部分 聚合工藝流程簡介SG8的粘數(shù)8675 名稱 指標魚眼個/400cm白度%吸油率g

8、殘留mg/kg篩余物%0.25mm篩余物%0.063mm雜粒子個數(shù)表觀密度g/ml優(yōu)等品30751252.095200.50一等品5070-102.090400.45合格品9070-308.085800.424、產品質量指標1 1）、分散劑：聚乙烯醇（）、分散劑：聚乙烯醇（PVAPVA） 不同牌號不同牌號PVAPVA分散劑質量指標分散劑質量指標 2 2）、引發(fā)劑）、引發(fā)劑（1 1）過氧化新癸酸異丙苯酯（）過氧化新癸酸異丙苯酯（CNPCNP）質量指標）質量指標牌號聚合度粘度(CP)醇解度mol揮發(fā)性wtPH值Alcotex88/47240040508789557Alcotex72062005.0

9、7.071.573.5557Alcotex522P2000800140054.057.05575、原材料質量標準序 號分析項目指 標1CNP含量502活性氧含量2.613氯含量 0.054外觀白色乳液第一部分 聚合工藝流程簡介3 3）、防粘釜劑）、防粘釜劑“意大利黃意大利黃”質量指標質量指標 (2)(2)過氧化新癸酸叔丁酯（過氧化新癸酸叔丁酯（BNPBNP）質量指標）質量指標序 號分析項目指 標1BNP含量502活性氧含量3.273氯含量 0.054外觀白色乳液序 號分析項目指 標1外觀淺黃色透明液體2PH值12.013.03密度/（g.ML-1）1.021.034固含量/（%）6.5%5沉淀

10、物/（g.L-1）無6對氧穩(wěn)定性遇氧變?yōu)樗{色第一部分 聚合工藝流程簡介5 5）、緊急事故終止劑）、緊急事故終止劑高效鏈終止劑（高效鏈終止劑（GAGA）質量指標）質量指標 4 4）、耐熱終止劑質量指標）、耐熱終止劑質量指標第一部分 聚合工藝流程簡介序序 號號分分 析析 項項 目目指指 標標1外觀外觀無色（或淺黃色）透明液體無色（或淺黃色）透明液體2固含量（固含量（%）17.03PH值值124密度密度0.9g/cm3序序 號號分分 析析 項項 目目指指 標標1外觀外觀乳白色液體乳白色液體2固含量固含量% 36.03PH值值6.0-8.04密度密度0.9g/cm37 7）、消泡劑質量指標）、消泡劑質

11、量指標 6 6）、）、PHPH調節(jié)劑（工業(yè)用碳酸氫銨調節(jié)劑（工業(yè)用碳酸氫銨GB6275-1986GB6275-1986）質量指標）質量指標第一部分 聚合工藝流程簡介序序 號號分分 析析 項項 目目指指 標標1碳酸氫銨含量碳酸氫銨含量 99.2101.02氯化物（氯化物（Cl）含量）含量 0.0073硫化物（硫化物（S）含量）含量 0.00024硫酸鹽（硫酸鹽（SO4）含量）含量0.0075灰分含量灰分含量 0.0086鐵（鐵（Fe）含量）含量 0.0027砷（砷（As）含量）含量 0.00028重金屬（以重金屬（以Pt計）含量計）含量0.0005序序 號號分分 析析 項項 目目指指 標標1外觀

12、外觀乳白色液體乳白色液體2PH值值6-83有效含量（）有效含量（）204消泡時間（消泡時間（S）605抑泡時間（抑泡時間（S）6008 8）、）、阻聚劑阻聚劑質量指標（對壬基苯酚、質量指標（對壬基苯酚、a-a-甲基苯乙烯）甲基苯乙烯）第一部分 聚合工藝流程簡介分分 析析 規(guī)規(guī) 格格單單 位位范范 圍圍對基酚含量（重量）對基酚含量（重量）%93.0鄰基苯酚含量（重量）鄰基苯酚含量（重量）%6.0二基酚含量二基酚含量%2.0基數(shù)基數(shù)244-255色澤色澤APNA100水份含量（重量）水份含量（重量）%0.1外觀外觀澄清澄清懸浮物懸浮物無無第一部分 聚合工藝流程簡介6、氯乙烯懸浮聚合反應機理、氯乙烯

13、懸浮聚合反應機理（一）化學反應式nCH2CHClCH2CHCln96.3108.9KJ/mol （式中n為聚合度）（二）氯乙烯聚合的化學反應 PVC根據(jù)以下的鏈反應，以自由基聚合的型式形成： R十CH2CHC1 RCH2一CHCL十CH2= CHCL CH2CHC1 RCH2CHCLCH2一CHCL 式中：R為自由基。 反應熱Hp1600千焦耳公斤。 自由基形成：I 2R 鏈引發(fā)：R十M M 鏈增長：Mx十M Mx十1 鏈終止：Mx十MY P（X+y） P為聚合物 第一部分 聚合工藝流程簡介7、氯乙烯懸浮聚合成粒過程、氯乙烯懸浮聚合成粒過程第一部分 聚合工藝流程簡介8、聚合汽提工藝流程、聚合汽

14、提工藝流程 當各系統(tǒng)具備入料條件后，將緩沖劑系統(tǒng)啟動提前由水管路加入聚合釜，緩沖劑加料完畢后。由PU6B/7B分別從貯存在TK5B/6B的冷熱無離子水抽出，由TVWA031/032調節(jié)好入釜水溫，經FEWA02/01兩計量計雙重計量后入釜。當聚合釜底閥打開后，先通入聚合釜軸封水，然后啟動聚合釜攪拌。第一部分 聚合工藝流程簡介8、聚合汽提工藝流程、聚合汽提工藝流程 攪拌運行正常后由PU3B/4B分別從TK-8B/3B中將回收、新鮮氯乙烯單體抽出，經FE-VC02/01質量流量計計量后加入聚合釜。當純水和氯乙烯單體加完后，提前配制好的分散劑、引發(fā)劑等助劑，分別由加料泵抽出，按配方單規(guī)定計量后入釜。

15、進料結束后即進入反應聚合反應階段。待反應壓降達0.050.1MPa，啟動PU-9C/10C任意一臺終止劑加料泵往聚合釜中加入配方量的終止劑終止反應。第一部分 聚合工藝流程簡介8、聚合汽提工藝流程、聚合汽提工藝流程 出料時打開VSPPX15和VSPPX26，漿料由PUXE經VSP-BD0X及FV-BD01輸送至漿料槽TK1Ga/b中，未反應的單體以氣態(tài)形式進入壓縮冷凝系統(tǒng)進行壓縮冷凝回收，回收后的單體貯存在TK3B中，參加下一釜的反應。出至TK1Ga/b中的漿料，經PU7G/8G打入TK2G中。TK2G的漿料經PU9G/10G輸送至汽提塔進行汽提處理，經汽提塔處理的漿料經PU3G/4G送至干燥漿

16、料槽TK-3H。第一部分 聚合工藝流程簡介9、離心干燥工藝流程、離心干燥工藝流程來自聚合單元汽提塔（CL-1G）處理后的PVC漿料（殘留VCM含量在3050ppm之間）進入離心機供料槽（TK-3H）后，經漿料過濾器（FIL-3H/4H）過濾后，由漿料泵（PU-11H/12H）輸送至離心機（CE-1HA/B）。通過自動調節(jié)閥（FV-H701A/B）將漿料均勻加入連續(xù)沉降式離心機，脫去大部分水份后，得到含水量25的PVC濾餅，再經螺旋輸送器（M-1HA/B），送入風管（1200-E2RF1-C275-H1）喉部。第一部分 聚合工藝流程簡介9、離心干燥工藝流程、離心干燥工藝流程離心母液水進入母液水緩

17、沖罐（TK6H），溢流至母液水澄清池（TK-4H），由母液輸出泵（PU13H/14H），經過濾器（FIL1H）過濾，與聚合單元純水換熱后，一部分經（FIL5H/6H）過濾后輸送至生化處理系統(tǒng)，一部分經換熱器（HE-2B）換熱后輸送至乙炔發(fā)生工序。第一部分 聚合工藝流程簡介9、離心干燥工藝流程、離心干燥工藝流程 空氣經過濾器（FIL-1HA/B）、鼓風機（BL-2HA/B）升壓后，送入空氣加熱器（HE-1HA/B）熱到140165，自風管（1200-E2RF1-C275-H1）底部進入，在喉部與PVC濕物料混合，并以較高速度由下部沿切線方向進入旋風干燥器（CF-1HA/B）一室，經27室，氣流進

18、入第一旋風分離器（CY-1HA/B）, 分離下來的物料，第一部分 聚合工藝流程簡介9、離心干燥工藝流程、離心干燥工藝流程 經下料旋轉閥RV-103A/B進入一級振動篩（SC-1HA/B、 SC-2HA/B）和二級振動篩（SC-3HA/B）至下料緩沖斗（TK-8HA/B）。含大量水份的熱風(5060)經第二旋風分離器（CY-2HA/B）分離出少量的細物料后，由抽風機（BL-3HA/B）排入大氣?？諝饧訜崞鳎‥H-1Ha/b）的蒸汽冷凝水回收到冷凝水罐（TK-1K），由冷凝水泵（PU-1K）輸送至公用工程系統(tǒng)再利用。第一部分 聚合工藝流程簡介9、離心干燥工藝流程、離心干燥工藝流程 來自粉料輸送風機

19、（C-101A/B/C）的空氣經冷凝（E-10A/B）、過濾（M-102A/B）、在線噴射器（MP-101A/B）噴射后，將下料旋轉閥（RV-101A/B）加入的PVC粉料，經換向閥（DV-101A/B）輸送至料倉（TK-11/21）中。輸送PVC粉料的空氣經料倉（TK-11/21）頂?shù)拇鼮V器(F-101A/B)氣固分離后排入大氣。第一部分 聚合工藝流程簡介9、離心干燥工藝流程、離心干燥工藝流程 RV-101A/B、 MQ-101A/B 的含塵氣經旋風分離器（CY-103A/B）分離后，PVC粉料經下料旋轉閥（RV-102A/B）至緩沖斗（TK-8HA/B）中，氣體則由抽吸風機（C-102A/

20、B）排入大氣。第一部分 聚合工藝流程簡介10、包裝工藝流程、包裝工藝流程 來自包裝料倉(TK-11/21)的PVC成品依靠重力作用進入包裝機計量斗，物料計量后經電子稱分料器進入全自動包裝碼垛系統(tǒng)的稱重、包裝單元。成品以每袋25包裝，通過立袋輸送機進入夾口整形、縫口、熱封工序后，再經倒帶機、金屬檢測器、電子復檢稱檢測，剔除含金屬雜質及重量不合格料袋，在過渡輸送機上，由噴墨打印機打印批號標注，輸送至碼垛單元。第一部分 聚合工藝流程簡介10、包裝工藝流程、包裝工藝流程 斜坡輸送機將料袋提升到碼垛高度，經壓平整形，按預編組方式輸送至編組機。在推袋壓袋機、分層機和升降機的協(xié)調工作下，一層料袋被碼放到托盤

21、倉托盤輸送機自動供應的托盤上，直至碼完一垛八層為止。滿垛由垛盤輸送機輸出，由叉車下線入庫。第一部分 聚合工藝流程簡介10、聚合工序重要工藝控制指標、聚合工序重要工藝控制指標（一）聚合單元1、聚合投料時熱水槽溫度:SG5型料852；SG3型料752;2、聚合反應溫度波動反應溫度570.2；3、聚合釜最大允許操作壓力：1.2MPa；4、單體泵出口壓力：1.8MPa5、SG1-SG5壓力下降0.1-0.15MPa，SG6SG8壓力下降0.2MPa反應結束；6、單體雜質含量超標時反應溫度調整標準 含 C2H2 0.005% （50ppm） 降低反應溫度0.5 C2H2 0.01% （100ppm） 降

22、低反應溫度1 C2H2 0.02% （200ppm） 降低反應溫度2 C2H2 0.03%（300ppm） 降低反應溫度37、反應結束時加終止劑攪拌26分鐘后出料。第一部分 聚合工藝流程簡介10、聚合工序重要工藝控制指標、聚合工序重要工藝控制指標（二）汽提和供料回收單元 1、中壓蒸汽壓力：（中壓）0.0.81.3MPa； （低壓）0.40.6MPa； 2、進塔漿料流量： 1880m3/h； 3、汽提塔頂溫度： 100105； 4、汽提塔底溫度： 100110； 5、汽提塔頂真空度: -5-28KPa； 6、水環(huán)壓縮機運行電流：280350A； 7、水環(huán)真空泵運行電流：120200A； 8、機封

23、水泵壓力：0.60.8MPa； 9、回收系統(tǒng)壓力：0.30.45MPa； 10、冷凝器CN-1F溫度： 1525； 11、尾冷凝器CN-2F溫度: 1025；第一部分 聚合工藝流程簡介10、聚合工序重要工藝控制指標、聚合工序重要工藝控制指標（三）干燥單元1、干燥塔風機電流：380500A；2、鼓風機電流：180300A；3、干燥床進風溫度：100175,低負荷時可作適當調整；4、干燥塔塔頂溫度：4570；5、干燥床進口風壓：510KPa；6、氣流塔進口風壓：510KPa；7、氣流塔進風溫度：100170(低流量時可降低)；8、干燥床溫度：4060；10、離心機主機電流：240A；第二部分第二部

24、分 PID工藝流程圖簡介工藝流程圖簡介150-E3MF1-C220-2000-H1-GC1(1)主物料線輔物料線管徑管段號流動方向管道等級規(guī)格物料代號管道保溫壓力管道等級 1 1、管線代號說明、管線代號說明第二部分第二部分 PID工藝流程圖簡介工藝流程圖簡介進入流程圖的管流程圖終止座標（如果Y污水代碼省略，表示排放至大氣）C10流程圖起源座標流程圖起源流程圖終止管溝（地溝）表示排放至管溝（地溝）XC200LA4物料代號物料代號A13離開流程圖的管2、管線代號說明第二部分第二部分 PID工藝流程圖簡介工藝流程圖簡介物料代號說明A 2儀 表 空 氣A 5A 6C W SW IL W SW S PW

25、 2 3N 1N 2EF 1S T C 1C 1 2 9C 1 9 8C 2 1 2C 2 5 4C 2 2 0 ( l )C 2 2 6C 2 6 4C 2 6 5C 2 7 4C 2 7 5C 2 7 6C 2 7 7壓 縮 空 氣冷 卻 上 水冷 凍 上 水廢 水自 來 水V S P 供 給 空 氣W 1 D純 水S 1A 1物 料 名 稱蒸 汽工 藝 空 氣C 2 5 5C 1 2 0L W R冷 凍 回 水C W R冷 卻 回 水第二部分第二部分 PID工藝流程圖簡介工藝流程圖簡介4、 管道等級代號的表示方法管道等級代號的表示方法 管道等級代號由四個單元組成，舉管道等級代號由四個單元

26、組成，舉例說明如下：例說明如下： B 2 RF 1 表示管道元件的變化表示管道元件的變化 表示管道的主要的一種密封面形式或連接尺寸表示管道的主要的一種密封面形式或連接尺寸 表示管道壓力等級表示管道壓力等級 表示管道主要材質表示管道主要材質(1) (1) 第一單元用英文字母表示管子材質第一單元用英文字母表示管子材質 B-B-碳鋼碳鋼, , 鍍鋅碳鋼鍍鋅碳鋼 CC低溫鋼低溫鋼 DD合金鋼合金鋼 GG全塑管（聚氯乙烯管，氯化聚氯乙烯管全塑管（聚氯乙烯管，氯化聚氯乙烯管, , 玻璃鋼玻璃鋼/ /硬聚硬聚氯乙烯管，等）氯乙烯管，等） H-H-碳鋼襯聚乙烯碳鋼襯聚乙烯 E-E-不銹鋼不銹鋼 T-T-鈦管鈦

27、管(2) (2) 第二單元用數(shù)字表示管子壓力等級第二單元用數(shù)字表示管子壓力等級0-0.6MPa, 1-1.0MPa, 2 -1.6MPa, 3-2.5MPa, 4-4.0MPa0-0.6MPa, 1-1.0MPa, 2 -1.6MPa, 3-2.5MPa, 4-4.0MPa(3) (3) 第三單表示管道的主要的一種密封面形式或連接尺寸第三單表示管道的主要的一種密封面形式或連接尺寸RFRF突面法蘭連接，突面法蘭連接，TJTJ螺紋連接，螺紋連接，MFMF凹凸面法蘭連接凹凸面法蘭連接FFFF全平面法蘭連接全平面法蘭連接, ,(4) (4) 第四單元用數(shù)字表示管道元件的變化第四單元用數(shù)字表示管道元件的

28、變化系列號系列號: 1, 2, 3, , : 1, 2, 3, , 如果管道元件發(fā)生變化，該流水號也如果管道元件發(fā)生變化，該流水號也相應變化。相應變化。5、 絕熱符號絕熱符號H: 保溫保溫 C:保冷保冷 P:防燙防燙 ST:伴熱伴熱 W:防凍防凍1）、絕熱等級代號由兩個單元組成：）、絕熱等級代號由兩個單元組成： H 2 序號序號 熱等級代號熱等級代號2）、絕熱等級）、絕熱等級熱保溫熱保溫保 溫 代 號介 質 溫 度 ()H1t100H2100t150H3150t200H4200t250H5250t300H6300t350H7350t400H8400t4503）、絕熱等級）、絕熱等級防燙防燙 保

29、 溫 代 號介 質 溫 度 ()P1t100P2100t150P3150t200P4200t250P5250t3004）、絕熱等級）、絕熱等級防凍防凍 W 保冷保冷保保 冷冷 代代 號號介介 質質 溫溫 度度 ()C10 t10C2-1 t -10C3-11 t -20C4-21 t -30C5-31 t -40第三部分第三部分 聚合聚合DCS操作控制畫面簡介操作控制畫面簡介 聚合工序聚合工序DCS操作主要有四個單元：操作主要有四個單元：供料回收單元、聚合單元、汽提單元、干供料回收單元、聚合單元、汽提單元、干燥單元。供料回收單元、聚合單元為程序燥單元。供料回收單元、聚合單元為程序自動控制，聚合

30、單元聚合釜操作分為涂釜、自動控制，聚合單元聚合釜操作分為涂釜、主入料（水、單體）入料、助劑入料（分主入料（水、單體）入料、助劑入料（分散劑、引發(fā)劑）、聚合反應、出料、回收散劑、引發(fā)劑）、聚合反應、出料、回收操作，完成上述聚合釜各操作的總時間為操作，完成上述聚合釜各操作的總時間為單釜生產周期。單釜生產周期。涂涂 釜釜助助 劑劑反反 應應出出 料料第四部分第四部分 聚合單元應急處置簡介聚合單元應急處置簡介 一一 聚合釜在涂釜時突發(fā)停電應急處置聚合釜在涂釜時突發(fā)停電應急處置 DCS DCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止該釜涂釜程序操作立即停止該釜涂釜程序操作在該釜操作界面上將涂釜操作塊在該釜操作界

31、面上將涂釜操作塊由由ONON置為置為OFFOFF2.2.關閉釜底機封水切斷閥關閉釜底機封水切斷閥VSPPX19VSPPX193.3.關閉釜頂切斷閥關閉釜頂切斷閥VSPPX03VSPPX03、VSPPX21VSPPX21巡檢操作巡檢操作1.1.立即到現(xiàn)場關閉釜底攪拌機封立即到現(xiàn)場關閉釜底攪拌機封水管線上手閥水管線上手閥2.2.關閉蒸汽噴淋管線上手閥關閉蒸汽噴淋管線上手閥3.3.關閉該釜涂輸送管線上手閥關閉該釜涂輸送管線上手閥二二 聚合釜入水和單體時突發(fā)停電應急處置聚合釜入水和單體時突發(fā)停電應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序 在該釜操作界面上將釜主物料操在

32、該釜操作界面上將釜主物料操作塊由作塊由ONON置為置為OFFOFF2. 2. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥）（釜底機封水切斷閥）5. 5. 關閉關閉VSPPX22VSPPX22（釜底純水入料（釜底純水入料管線上的切斷閥）管線上的切斷閥）4. 4. 關閉關閉VSPPX23VSPPX23（釜頂單體入料（釜頂單體入料管線上的切斷閥）管線上的切斷閥）3. 3. 關閉關閉VSPB106VSPB106（緩沖劑輸送管（緩沖劑輸送管線上的切斷閥）線上的切斷閥）巡檢操作巡檢操作2.2.關閉釜頂單體入料管線上的關閉釜頂單體入料管線上的手閥手閥1.1.關閉釜底機封水管線上的關閉釜底機封水管

33、線上的手閥手閥3.3.將程序控制的純水泵、單體將程序控制的純水泵、單體加料泵、緩沖劑加料泵由加料泵、緩沖劑加料泵由DCSDCS控制投至本地控制控制投至本地控制三三 聚合釜入分散劑時突發(fā)停電應急處置聚合釜入分散劑時突發(fā)停電應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止入料程序在該釜操立即停止入料程序在該釜操作界面上將分散劑加入操作界面上將分散劑加入操作塊由作塊由ONON置為置為OFFOFF2. 2. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥）（釜底機封水切斷閥）3. 3. 關閉關閉VSPPX13VSPPX13（釜底助劑入料管線上的切斷閥）（釜底助劑入料管線上的切斷閥）1.通知

34、現(xiàn)場巡檢工關閉通知現(xiàn)場巡檢工關閉釜底機封水手閥，釜底機封水手閥，防止單體反竄防止單體反竄2.2.將程序控制的分散劑加將程序控制的分散劑加料泵由料泵由DCSDCS控制投至本控制投至本地控制地控制巡檢操作巡檢操作四四 聚合釜入引發(fā)劑時突發(fā)停電應急處置聚合釜入引發(fā)劑時突發(fā)停電應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序2. 2. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥）（釜底機封水切斷閥）3. 3. 關閉關閉VSPPX13VSPPX13（釜底助劑入料管線上的切斷閥）（釜底助劑入料管線上的切斷閥）巡檢操作巡檢操作1.1. 檢查并關閉緊急終止劑罐手動放空閥

35、檢查并關閉緊急終止劑罐手動放空閥2. 2. 打開高壓打開高壓N2N2鋼瓶頂部手閥。（兩個鋼瓶頂部手閥。（兩個N2N2鋼瓶，先打鋼瓶，先打開一個，如果壓力不夠再打開另一個）開一個，如果壓力不夠再打開另一個）3.3. 調整調整N N2 2鋼瓶上的二次壓力調節(jié)閥，要求壓鋼瓶上的二次壓力調節(jié)閥，要求壓力力2.0-2.5MPa2.0-2.5MPa4.4. 打開終止劑總管到聚合釜的手閥打開終止劑總管到聚合釜的手閥5.5. 監(jiān)視監(jiān)視N2N2鋼瓶上的壓力表，當鋼瓶壓力突然鋼瓶上的壓力表，當鋼瓶壓力突然下降時，證明此時槽內終止劑已加完下降時，證明此時槽內終止劑已加完6.6. 關閉終止劑總管到聚合釜的手閥關閉終止

36、劑總管到聚合釜的手閥7.7. 關閉氮氣鋼瓶頂部手閥，更換新的氮氣鋼瓶關閉氮氣鋼瓶頂部手閥，更換新的氮氣鋼瓶4. 4. 緊急終止劑加完后密切觀察聚合釜壓力變化緊急終止劑加完后密切觀察聚合釜壓力變化5. 5. 如果聚合釜壓力繼續(xù)上升達如果聚合釜壓力繼續(xù)上升達0.95MPa0.95MPa，打開下列閥門：，打開下列閥門：VSP-PX07(VSP-PX07(聚合釜回收總閥聚合釜回收總閥) )、VSP-PX09(VSP-PX09(回收切斷閥回收切斷閥) )、VSP-R108 (VSP-R108 (釜到捕集釜到捕集器的入口切斷閥器的入口切斷閥) )、設置、設置FV-R101FV-R101開度開度2 2向捕集

37、器向捕集器SE-1FSE-1F部分排氣，當部分排氣，當釜壓停止上升時，關閉上述打開的閥門釜壓停止上升時，關閉上述打開的閥門6.6.回收釜壓仍上漲至回收釜壓仍上漲至1.0 MPa1.0 MPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開速度（每閥開速度（每次增加次增加5%5%閥位）排空泄壓，壓降關閉。閥位）排空泄壓，壓降關閉。五五 反應聚合釜攪拌突停應急處置反應聚合釜攪拌突停應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作巡檢操作巡檢操作1. 1. 迅速判斷反應劇烈釜（反應迅速判斷反應劇烈釜（反應6060180min180min），調整循環(huán)水調節(jié)），調整循環(huán)水調節(jié)

38、閥開度至閥開度至100%100%，釜頂、底注水流量，釜頂、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h2. 2. 打開打開VSPC108VSPC108，啟動，啟動PU-9C/10CPU-9C/10C，打開，打開VSPPX08VSPPX08添加終止劑。添加終止劑。 反應反應0 0180min=180180min=180200kg200kg 反應反應180180240min=150240min=150160kg160kg 反應反應240min240min以上以上=70=7080kg80kg3. 3. 釜溫、釜壓仍持續(xù)上漲達釜溫、釜壓仍持續(xù)上漲達0.95MPa0.95

39、MPa，通知巡檢工，通知巡檢工, ,向聚合釜添向聚合釜添加緊急終止劑加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑4. 4. 加畢釜壓上漲至加畢釜壓上漲至1.0 MPa1.0 MPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開閥開速度（每次增加速度（每次增加5%5%閥位）排空泄壓，壓降關閉。閥位）排空泄壓，壓降關閉。六六 所有設備失電反應聚合釜應急處置所有設備失電反應聚合釜應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1. 1. 關閉關閉VSPPX19VSPPX19（釜底機封水切斷閥），判斷反應（釜底機封水切斷閥），判斷反應劇烈釜，通知巡檢工至現(xiàn)場添

40、加緊急終止劑。劇烈釜，通知巡檢工至現(xiàn)場添加緊急終止劑。2. 2. 加畢釜壓上漲至加畢釜壓上漲至0.95 MPa0.95 MPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回收降壓，控制回收降壓，控制FV-R101FV-R101開度開度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排氣，當釜壓停止部分排氣，當釜壓停止上升時上升時，關閉上述打開的閥門，關閉上述打開的閥門3. 3. 加畢釜壓上漲至加畢釜壓上漲至1.0 MPa1.0 MPa，打開，打開VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02閥開速度（每

41、次增加閥開速度（每次增加5%5%閥位）排空泄閥位）排空泄壓，壓降關閉。壓，壓降關閉。巡檢操作巡檢操作至相應釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑七七 DCSDCS控制系統(tǒng)故障反應聚合釜應急處置控制系統(tǒng)故障反應聚合釜應急處置DCSDCS盤面工的操作盤面工的操作1.1.迅速轉至緊急事故盤操作，事故按鈕旋至事故狀態(tài)。迅迅速轉至緊急事故盤操作，事故按鈕旋至事故狀態(tài)。迅速判斷反應劇烈釜，打開速判斷反應劇烈釜，打開VSPC108VSPC108電動閥，啟動電動閥，啟動PU-PU-9C/10C9C/10C，打開，打開VSPSS01 VSPSS01 、VSPPX08VSPPX08向劇烈釜加終止劑。向劇烈釜加終止

42、劑。反應反應0 0180min= min 180min= min 反應反應180180240min= min240min= min反應反應240min240min以上以上= min= min2.2. 釜溫、釜壓持續(xù)上漲達釜溫、釜壓持續(xù)上漲達0.95MPa0.95MPa，通知巡檢工至現(xiàn)場添，通知巡檢工至現(xiàn)場添加緊急終止劑。加緊急終止劑。3.3. 釜壓仍持續(xù)上漲趨勢且達釜壓仍持續(xù)上漲趨勢且達1.0MPa1.0MPa，立即通知現(xiàn)場及周邊，立即通知現(xiàn)場及周邊相關人員迅速向上風向撤離。打開相關人員迅速向上風向撤離。打開VSP-PX07VSP-PX07、FV-PX02FV-PX02，控制控制FV-PX02

43、FV-PX02閥開速度（每次增加閥開速度（每次增加5%5%閥位）排空泄壓，閥位）排空泄壓，釜壓降關閉釜壓降關閉巡檢操作巡檢操作至相應釜添加緊急終止劑至相應釜添加緊急終止劑至現(xiàn)場監(jiān)控終止劑加料泵運行及至現(xiàn)場監(jiān)控終止劑加料泵運行及加入瞬時流量加入瞬時流量八八 反應聚合釜高溫高壓應急處置反應聚合釜高溫高壓應急處置DCSDCS盤面操作盤面操作1. 1. 調整循環(huán)水調節(jié)閥開度至調整循環(huán)水調節(jié)閥開度至100%100%，釜頂、底注水流量，釜頂、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h2. 2. 釜溫、釜壓仍有上升趨勢，對反應中后期釜溫、釜壓仍有上升趨勢，對反應中后期(180min)(180min)滿釜滿釜, ,打開打開VSPPX15VSPPX15、VSPPX26VSPPX26、VSPBD0X