壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝

1、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝1一般規(guī)定1.1適用于壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵的安裝。 1.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 1.3具有特殊要求的壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵，應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 1.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2壓縮機(jī)適用于容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機(jī)的安裝。2.1整體出廠的壓縮機(jī)2.1.1.壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無(wú)損傷和銹蝕。2.1.2壓縮機(jī)

2、的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測(cè)量：一、臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量；二、立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測(cè)量；三、其它型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量。2.2.1壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷和銹蝕等缺陷；二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤(rùn)滑油。無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。2.2.2壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組

3、裝：一、機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦；二、同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；三、機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架；四、填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。2.2.3在組裝機(jī)身和中體時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、將煤油注入機(jī)身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時(shí)間不得小于4，并應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，其測(cè)量部位應(yīng)符合下列要求：臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量（圖2.1）；立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測(cè)量；型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度

4、不應(yīng)大于0.05。2.2.4組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70；四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸 圖2.1 測(cè)量機(jī)身縱、橫向安裝水平 軸承孔；水平儀；下滑道面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70；六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于

5、或等于200時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；七、曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量；八、曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000(圖形2.3-1)。 圖2.2-1 測(cè)量曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度 曲柄銷軸線；曲軸軸線；軸身； 測(cè)量托架；機(jī)身滑道軸線；鋼絲線支架；拉緊重錘九、檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離（圖2.2-2

6、），其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000； 圖2.2-2 測(cè)量曲柄間距離 主軸頸；曲軸；百分表十、曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。2.2.5組裝氣缸時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)滲漏。二、臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。 氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差（） 表2-1三、立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/。2.2.6

7、組裝連桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、油路應(yīng)清潔和暢通；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70；三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。2.2.7組裝十字頭時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

8、三、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。2.2.8組裝活塞和活塞桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)，但非金屬環(huán)除外；三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互

9、相錯(cuò)開；五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60；七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。2.2.9組裝填料和刮油器時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通；二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換；三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70，且接觸應(yīng)均勻；五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來(lái)油方向；六、填料和刮油器組裝

10、后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。2.2.10組裝氣閥時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象；二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。2.2.11組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。2.3附屬設(shè)備2.3.1壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符

11、；各管路應(yīng)清潔和暢通。2.3.2附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.3.3臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。2.3.4淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：一、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；三

12、、潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；四、進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；五、進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；六、各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。2.4.2壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；二、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；三、檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；四、點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度

13、均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。2.4.3壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原；三、升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1；為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2；為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓

14、力下運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；四、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于70；六、各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.4壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：一、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；三、各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；四、各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；五、運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲；六、連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；九、主

15、軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；十、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升；十一、自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。2.4.5壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。2.5無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)2.5.1無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)按2.1的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、組裝前對(duì)防銹油封零件應(yīng)進(jìn)行脫指；氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；二、氣缸、填函組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；三、填函組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口應(yīng)朝向來(lái)油的方向，

16、活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號(hào)二硫化鉬粉，并應(yīng)將表面多余的二硫化鉬粉除去；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。2.5.2壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件（活塞桿、填料、擋油圈等）、附屬設(shè)備和管道均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管路兩端口作無(wú)油封閉。2.5.3無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行；無(wú)規(guī)定時(shí)，除按本章第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行空負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求

17、：一、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度，排液溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油嚴(yán)禁帶入填函和氣缸內(nèi)；三、在逐級(jí)升壓過(guò)程中，應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無(wú)卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級(jí)升高。2.5.4施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無(wú)油干燥氮?dú)?，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應(yīng)防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空，并應(yīng)防止銹蝕和凍裂。2.6螺桿式壓縮機(jī)2.6.1壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除

18、盡清洗劑和水分；二、設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；三、壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無(wú)油干燥空氣吹干。2.6.2整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。2.6.3整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。2.6.4當(dāng)無(wú)公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程

19、施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章的規(guī)定執(zhí)行。2.6.5壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并符合下列要求：一、在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；二、冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無(wú)滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常；三、油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過(guò)電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；四、壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)；五、應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。2.6.6壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；二、單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象；三、

20、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)23min，無(wú)異常現(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min；當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)；四、再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.6.7壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；二、啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于2；四、在額定壓

21、力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔0.5記錄一次：潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況；各軸承的溫度；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。2.6.8壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2.6.9壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3風(fēng)機(jī)3.1一般規(guī)定3.1.1適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、軸流壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝。3.1.2風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。3.1.3風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)

22、的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；二、應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；三、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形；五、整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3.1.4風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；二、解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作

23、為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；三、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；四、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。3.1.5風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：一、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無(wú)油

24、封閉；三、潤(rùn)滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。3.1.6風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。3.1.7風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；二、

25、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；三、各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行；四、氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；五、管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。3.1.8、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.9置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。3.2風(fēng)機(jī)安裝3.2.1的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上

26、的風(fēng)機(jī)可不拆卸；二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa三、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。3.2.2正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量；三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面的對(duì)稱度應(yīng)符合下列要求：每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000

27、；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差不應(yīng)大于0.06（圖3.1），可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06。（）葉輪安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間（）葉輪懸臂安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間 圖3.1 軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度注：軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2； A1A4、BB、AA4、B1B4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。3.2.3具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)、除應(yīng)符合3.2.2的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過(guò)盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮

28、和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜符合下列要求： 一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80；二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70；三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000；四、軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量宜為0.030.06。3.2.4機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖3.2），同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，軸

29、向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 圖3.2 進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸 進(jìn)風(fēng)口軸向插入深度；進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙3.2.5電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.2.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；

30、二、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；三、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；五、各連接部位不得松動(dòng)；六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；七、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。3.2.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；二、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；三、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2；四、具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)合金表面

31、有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6；五、高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50/；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；六、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6。3mm/，其振動(dòng)速度有效值的測(cè)量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。3.3軸流通風(fēng)機(jī)3.3.1軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)按3.2.1的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無(wú)損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。3.3.2整體出廠機(jī)組的安裝水平和

32、鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。3.3.3解體出廠的機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；二、垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大于2；應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；三、水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測(cè)量；對(duì)左、右分開式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1；四、立

33、式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測(cè)量；具有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測(cè)量。3.3.4各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.3.5轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.6風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。3.3.7可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1

34、/10002/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。3.3.8電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；二、具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；測(cè)量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔90°分別測(cè)量中間軸兩端每對(duì)半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在(圖3.3)的范圍內(nèi)。 圖3.3 半聯(lián)軸器的兩端面間隙差值3.3.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)

35、節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.3.10進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。3.3.11軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；三、盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；四、應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

36、的規(guī)定。3.3.12風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；二、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；三、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；四、滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95，溫升不應(yīng)超過(guò)55；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；五、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3/；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。3.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)3.4.1羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

37、一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)臟物和雜物；三、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。3.4.2風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。3.4.3風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.4電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于0.025；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.4.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；三、全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；四、盤動(dòng)

38、轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異常聲響；五、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。3.4.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min；二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值；三、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)65；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13/；五、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于。3.5離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)3.5.1離心

39、鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；三、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.5.2機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)

40、按機(jī)組體積的大小選擇成對(duì)斜墊鐵；對(duì)于轉(zhuǎn)速超過(guò)3000/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70，局部間隙不應(yīng)大于0.05；二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時(shí)二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時(shí)對(duì)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±；無(wú)墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±；采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙；三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05；四、底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)

41、均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過(guò)盈宜為00.03；在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（）宜為0.030.06；頂間隙宜為0.51.0；埋頭螺栓與鍵頂面的距離應(yīng)等于或大于0.3；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙和應(yīng)等于或大于（圖3.4）。 （）水平導(dǎo)向鍵 （）垂直導(dǎo)向鍵 圖3.4 導(dǎo)向鍵和鍵槽3.5.3機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±；二、當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測(cè)量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)

42、量；三、當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測(cè)量。3.5.4機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按3.5.3的規(guī)定執(zhí)行；二、兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。3.5.5在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.5.6鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合

43、應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05；二、有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.030.06（圖3.5）。 圖3.5 連接螺栓的間隙3.5.7徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過(guò)盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.5.8轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以

44、及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.5.9軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：一、密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無(wú)毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈：注：密封元件是指浮環(huán)座、內(nèi)外浮環(huán)等。二、測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整或更換；三、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)；四、浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。3.5.10上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力小于或等于MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.12；工作

45、壓力大于MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10；二、當(dāng)超過(guò)上述間隙值時(shí)應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過(guò)盈或局部堆高；當(dāng)因機(jī)殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整；三、結(jié)合面之間，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。3.5.11增速器組裝應(yīng)符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；二、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04；三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過(guò)盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)

46、間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06；六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對(duì)小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測(cè)得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；型壓縮機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的65，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)60。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70

47、，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于90；接觸位置距齒頂?shù)母叨韧过X應(yīng)為0.45n±0.2n，凹齒應(yīng)為0.75n±0.2n。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70，高度不應(yīng)小于齒高的50。注：n為法向模數(shù)。當(dāng)輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。3.5.12管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。3.5.13所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖選，并應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗；二、沖洗前，潤(rùn)滑

48、點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速；三、沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替；四、沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；五、沖洗時(shí)間不得小于24；六、檢查濾油器過(guò)濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5內(nèi)保持穩(wěn)定。3.5.14鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°15°，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.5.15鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)

49、備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；二、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密封；進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣；五、主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；六、電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；七、盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象；八、閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)

50、機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；九、機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；十、各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。3.5.16鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度宜為40±5，啟動(dòng)時(shí)的油溫不應(yīng)小于25；軸承的進(jìn)油壓力宜為0.10.15MPa，當(dāng)油壓小于0.08MPa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并啟動(dòng)輔助油泵；當(dāng)油壓下降到0.05MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)；浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40±5；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50P；當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正

51、常液位150時(shí)應(yīng)報(bào)警；低于250時(shí)應(yīng)過(guò)低報(bào)警；低于300時(shí)應(yīng)停機(jī)；控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；二、以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無(wú)摩擦和異常聲響；以汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；三、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測(cè)齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按3.5.11第六款進(jìn)行調(diào)整；四、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000/min的機(jī)組應(yīng)為4，工作轉(zhuǎn)速大于3000/min的機(jī)組應(yīng)為8。五、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5m

52、in升壓不得大于0.1MPa，并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況；六、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；七、連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)所要求測(cè)量的參數(shù)值以及安全保護(hù)裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；八、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機(jī)組中無(wú)此儀器可采用接觸式測(cè)振儀在軸承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

53、規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合(表3-1)的規(guī)定； 軸承殼振動(dòng)速度有效值和軸振動(dòng)雙振幅值 表3-1九、軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜符合(表3-2)的規(guī)定。 軸承溫度和軸承的排油溫度表 3-2十、停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40后，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。3.6軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)3.6.1軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；二、機(jī)器各主要部件

54、、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過(guò)濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；四、有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時(shí)，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力。3.6.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范附錄八的規(guī)定執(zhí)行；二、墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為3050；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1

55、000；三、每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3。3.6.3軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的底座找正調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)通過(guò)底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；二、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.4機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在頸軸上進(jìn)行測(cè)量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量。機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)3.5.4的規(guī)定執(zhí)行。3.6.5下機(jī)殼找正調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、機(jī)殼的四個(gè)支撐面應(yīng)采用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；二、下機(jī)殼與底座的支座連接