水泥的驗(yàn)收和檢驗(yàn)

1、3.3.3水泥的驗(yàn)收水泥的驗(yàn)收1.品種的驗(yàn)收品種的驗(yàn)收 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志（QS）及編號(hào)、出廠編號(hào)、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑字或藍(lán)色。 散裝水泥發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。2.數(shù)量驗(yàn)收數(shù)量驗(yàn)收 水泥可以是袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99；隨機(jī)抽取20袋總含量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方

2、協(xié)商確定。3.質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收1）檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度）、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬懸窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果。2）質(zhì)量驗(yàn)收 交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣或簽封。取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等分。

3、一份由賣方保存40d，一份由買方按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40d以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日10d以內(nèi)完成。 以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方在同編號(hào)水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認(rèn)可賣方自行取樣，簽封并保存90d的同編號(hào)水泥的封存樣。在90d內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。4.判定規(guī)則判定規(guī)則 檢驗(yàn)結(jié)果符合

4、標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（175-2007）的化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度規(guī)定為合格品；檢驗(yàn)結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度中的任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格品。 3.3.4水泥的保管水泥的保管 水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥在儲(chǔ)運(yùn)中避免混雜。 散裝水泥應(yīng)分庫存放。袋裝水泥堆放時(shí)應(yīng)考慮防水防潮，堆置高度一般不超過10袋，使用時(shí)應(yīng)考慮先存先用的原則。存期一般不應(yīng)超過3個(gè)月，因?yàn)榧词乖趦?chǔ)存條件良好的情況下，水泥也會(huì)吸收空氣中的水分緩慢水化而降低強(qiáng)度。袋裝水泥儲(chǔ)存3個(gè)月后，強(qiáng)度降低約lO20；6個(gè)月后，約降低1530；一年后約降低2540。通用水泥的有效儲(chǔ)

5、存期為三個(gè)月，儲(chǔ)存期超過三個(gè)月的水泥在使用前必須重新鑒定其技術(shù)性能。 3.4水泥的檢測水泥的檢測水泥的必檢項(xiàng)目：水泥的必檢項(xiàng)目：密度、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度1.密度檢測密度檢測1）方法原理將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒。根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積，從而算出水泥單位體積的質(zhì)量即為密度，為使測定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。2）儀器）儀器（1）李氏瓶 橫截面形狀為圓形（見圖3-18），應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、符號(hào)、長度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點(diǎn)之間的間距至少為10mm。

6、李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃，透明無條紋，且有抗化學(xué)侵蝕性且熱滯后性小，要有足夠的厚度以確保較好的耐裂性。瓶頸刻度由0至24mL，且0 1mL和18 24mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL。（2）無水煤油符合GB253的要求。 （3）恒溫水槽 圖3-18 李氏瓶3）測定步驟(1)將無水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。 (2)從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。(3)水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90

7、mm方孔篩，在1105溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥60g，稱準(zhǔn)至0.01g。 (4)用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（亦可用超聲波震動(dòng)），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。(5)第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。 4）結(jié)果計(jì)算(1)水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL）。 (2)水泥密度(g/cm3)按下式計(jì)算： 水泥密度水泥質(zhì)量(g)/排開的體積(cm3) 注：注：結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/ cm3，試驗(yàn)結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均

8、值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02 g/ cm3。2.細(xì)度檢測細(xì)度檢測1）方法原理采用45m方孔篩和80m方孔篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示水泥樣品的細(xì)度。為保持篩孔的標(biāo)準(zhǔn)度，在用試驗(yàn)篩應(yīng)用已知篩余的標(biāo)準(zhǔn)樣品來標(biāo)定。 2）術(shù)語和定義負(fù)壓篩析法：負(fù)壓篩析法：vacuum sieving 用負(fù)壓篩析儀，通過負(fù)壓源產(chǎn)生的恒定氣流，在規(guī)定篩析時(shí)間內(nèi)使試驗(yàn)篩內(nèi)的水泥達(dá)到篩分。水篩法：水篩法：wet sieving 將試驗(yàn)篩放在水篩座上，用規(guī)定壓力的水流，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使試驗(yàn)篩內(nèi)的水泥達(dá)到篩分。手工篩析法：manual sleving 將試驗(yàn)篩放在接料盤（底盤）上，用手工按照規(guī)定

9、的拍打速度和轉(zhuǎn)動(dòng)角度，對(duì)水泥進(jìn)行篩析試驗(yàn)。3）儀器）儀器(1)試驗(yàn)篩：如圖3-19試驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合GB/T 6005 R20/380m , GB/T 6005 R20/345m 的要求，分負(fù)壓篩、水篩和手工篩三種。篩網(wǎng)應(yīng)緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應(yīng)用防水膠密封，防止水泥嵌人。篩孔尺寸的檢驗(yàn)方法按GB/T 6003.1進(jìn)行。由于物料會(huì)對(duì)篩網(wǎng)產(chǎn)生磨損，試驗(yàn)篩每使用 100 次后需重新標(biāo)定。 (2)負(fù)壓篩析儀：如圖3-20負(fù)壓篩析儀由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30r/min 士2r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體構(gòu)成。篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍

10、為4000Pa6000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間的距離為2mm8mm.。負(fù)壓源和收塵器，由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)收塵筒組成或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備。(3)水篩架和噴頭：如圖3-21(4)天平：如圖3-22 最小分度值不大于0.01g。 圖3-19 試驗(yàn)篩圖 圖3-20 負(fù)壓篩析儀 圖3-21 水篩架和噴頭 圖3-22 電子天平 4）測定步驟）測定步驟 試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)時(shí)，80m篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45m篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。（1）負(fù)壓篩析法篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa6

11、000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min ，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。（2）水篩法）水篩法篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并控制噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為35mm75 mm 。稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05MPa 士0.02 MPa的噴頭連續(xù)沖洗 3 min 。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干

12、并用天平稱量全部篩余物。（3）手工篩析法）手工篩析法稱取水泥試樣精確至0.01g，倒入手工篩內(nèi)。用一只手持篩往復(fù)搖動(dòng)，另一只手輕輕拍打，往復(fù)搖動(dòng)和拍打過程應(yīng)保持近于水平。拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)60，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.03g為止，稱量全部篩余物。 5 5）結(jié)果計(jì)算結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：100WRFt （3-2）式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g)；W水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g)。結(jié)果計(jì)算至0.1。 3.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢測標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間

13、、安定性檢測 1）原理水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉人具有一定阻力。通過試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加人的水量。 凝結(jié)時(shí)間以試針沉人水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示。安定性a.雷氏法是通過測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿在雷氏夾中沸煮后試針的相對(duì)位移表征其體積膨脹的程度。b.試餅法是通過觀測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅煮沸后的外形變化情況表征其體積安定性。 2）儀器 水泥凈漿攪拌機(jī)（如圖3-23）。 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀（如圖3-24），標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿（如圖3-25）：有效長度為50mm士lmm 、由直徑為10mm 士0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。初凝用試針（如

14、圖3-26）由鋼制成，其有效長度為50mm士1mm、終凝針（如圖3-27）為30mm士1mm、直徑為1.13mm士0.05mm?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為300g 士1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm士0.2mm、頂內(nèi)徑65mm士0.5mm、底內(nèi)徑75士0.5mm的截頂圓錐體。每個(gè)試模應(yīng)配備一個(gè)邊長或直徑100mm，厚度4mm5mm的平板玻璃底板或金屬底板。 雷氏夾（如圖3-28）由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，

15、兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm士2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm士2.5mm（如圖3-29），當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。 沸煮箱（如圖3-30） 雷氏夾膨脹測定儀（如圖3-31）：標(biāo)尺最小刻度為：0.5mm。 量筒或滴定管：精度0.5mL。 天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。 圖3-23 水泥凈漿攪拌機(jī) 圖3-24 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀 圖3-25 標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿 圖3-26 初凝用試針 圖3-27 終凝試針 圖3-30 沸煮箱圖3-28雷氏夾 圖3-29雷氏夾受力示意圖 圖3-31 雷氏夾膨脹測定儀【特別提示特別提示】試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的飲用水，如有爭議

16、時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。3）試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度為20士2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20士1，相對(duì)濕度不低于90。4）測定步驟及結(jié)果計(jì)算）測定步驟及結(jié)果計(jì)算（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作a.維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。b.調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；c.攪拌機(jī)運(yùn)行正常。水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，?/p>

17、動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試

18、桿停止沉人或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm士lmm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。（2）凝結(jié)時(shí)間的測定 測定前準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 試件的制備 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加人水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 初凝時(shí)間的測定 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針

19、下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)每隔5min（或更短時(shí)間）測定一次，當(dāng)試針沉至距底板4mm士lmm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。 終凝時(shí)間的測定 為了準(zhǔn)確觀測試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件（見圖3-27）。在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min（或更短時(shí)間）測定一次，當(dāng)試針沉

20、人試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min表示。 測定時(shí)應(yīng)注意，在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min （或更短時(shí)間）測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min（或更短時(shí)間）測定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時(shí)，需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落人原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將

21、試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。（3）安定性測定（代用法）試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊邊長約100 mrn的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。試餅的成型方法 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h2h。沸煮 a.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min士5min內(nèi)升至沸騰。 b.脫去玻璃板

22、取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，在30 min5 min內(nèi)加熱至沸并恒沸180 min5 min。結(jié)果判別 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。（4）安定性的測定（標(biāo)準(zhǔn)法） 測定前的準(zhǔn)備工作 每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長或直徑約80mm,厚度4mm5mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。 雷氏

23、夾試件的成型 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h士2h。 沸煮 a.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min士5min內(nèi)升至沸騰。 b.脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm ，接著將試件放人沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸并恒沸 180min士5min。 結(jié)

24、果判別 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA）的平均值大于5.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。 4.膠砂強(qiáng)度檢測（膠砂強(qiáng)度檢測（ISO法）法）【特別提示特別提示】 ISO其全稱是International Organization for Standards。ISO一來源于希臘語“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。國際標(biāo)準(zhǔn)化組(InternationalOrgan

25、ization for Standardization)簡稱ISO，是一個(gè)全球性的非政府組織，是國際標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中一個(gè)十分重要的組織。中國是ISO的正式成員，代表中國的組織為中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)（Standardization Administration of China，簡稱SAC）1）方法概要）方法概要（1）本方法為40mm40mm 160mm棱柱試體的水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測定。（2）試體是由按質(zhì)量計(jì)的一份水泥、三份中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的水泥抗壓強(qiáng)度結(jié)果必須與ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的相一致。（3）膠砂用行星攪拌機(jī)攪拌，在振實(shí)臺(tái)上成型。也可使

26、用頻率2800 3000次/min，振幅 0.75mm振動(dòng)臺(tái)成型。（4）試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在水中養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）到試驗(yàn)齡期時(shí)將試體從水中取出，先進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，折斷后每截再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2）試驗(yàn)室和設(shè)備）試驗(yàn)室和設(shè)備（1）試驗(yàn)室試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20士2），相對(duì)濕度應(yīng)不低于50。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在（20士1），相對(duì)濕度不低于90。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在（20士l）范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在

27、溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。（2 2）設(shè)備設(shè)備試驗(yàn)篩 金屬絲網(wǎng)試驗(yàn)室應(yīng)符合GB/T 6003要求，其篩孔尺寸如表3-8 表表38 試驗(yàn)篩篩孔尺寸試驗(yàn)篩篩孔尺寸系列網(wǎng)眼尺寸(mm)R202.01.61.00.50.160.080攪拌機(jī)：行星式攪拌機(jī)。試模：試模由三個(gè)水平的模槽組成（如圖3-32）可同時(shí)成型三條截面為40mm40mm，長160mm的棱形試體要求。 振實(shí)臺(tái)：（如圖3-33）振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3，重約 600。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：（如圖

28、3-34）通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：（如圖3-35）在較大的五分之四量程范圍內(nèi)便用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有士1精度，并具有按2400N/s士200N/s速率的加荷能力，應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載并把它保持到試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達(dá)到。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具：當(dāng)需要使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具的受壓面

29、積為 40mm40mm。 圖3-32 試模 圖3-33 振實(shí)臺(tái) 圖3-34抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 圖3-35抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 3）膠砂組成：）膠砂組成：（1）砂：采用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，標(biāo)準(zhǔn)砂顆粒分布（如表3-9），砂的濕含量是在105 110 下用代表性砂樣烘2h的質(zhì)量損失來測定，以干基的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)小于0.2。表表39 ISO基準(zhǔn)砂顆粒分布基準(zhǔn)砂顆粒分布方孔邊長（mm）累計(jì)篩余（%）2.01.61.00.50.160.08075335675875991（2）水泥 當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。 （3）水 仲裁試驗(yàn)或其他重要試驗(yàn)

30、用蒸餾水，其他試驗(yàn)可用飲用水。4）膠砂的制備（1）配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為 0 . 5 ）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量（如表3-10） 。 材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥4502135052251普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥表表310 每鍋膠砂的材料數(shù)量每鍋膠砂的材料數(shù)量 （單位：（單位：g）（2）配料 水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度為士1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到士1mL。（3）攪拌 每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然

31、后按以下的程序進(jìn)行操作： 把水加人鍋里，再加人水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。 停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在土1s以內(nèi)。5）試件的制備 尺寸為40mm40mm160mm的棱柱體。 膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料

32、器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝人第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。 6）試件的養(yǎng)護(hù) （1）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù) 去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，

33、用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。 （2）脫模 脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于 24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。（3）水中養(yǎng)護(hù) 將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除

34、24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。 （4）強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。 24h15min 48h30min 72h45min 7d2h 28d8h7）測定步驟（1）總則 用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm40mm。 當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。 （2）抗折強(qiáng)度測定 將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以（5010）N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。