2020年安全知識復(fù)習(xí)講義：職業(yè)危害預(yù)防與控制措施

1、職業(yè)危害預(yù)防與控制措施一、職業(yè)危害預(yù)防職業(yè)危害防治工作，必須發(fā)揮政府、生產(chǎn)經(jīng)營單位、工傷保 險、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)、職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)等各方面的力 量，由全社會加以監(jiān)督，貫徹 “預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方 針，遵循職業(yè)衛(wèi)生“三級預(yù)防”的原則，實行分類管理，綜 合治理，不斷提高職業(yè)病防治管理水平。(一)一級預(yù)防第一級預(yù)防，又稱病因預(yù)防，是從根本上杜絕職業(yè)危害因素 對人的作用，即改進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，合理利用防護(hù)設(shè) 施及個人防護(hù)用品，以減少工人接觸的機(jī)會和程度。將國家 制訂的工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、工作場所有害物質(zhì)職業(yè)接觸 限值等作為共同遵守的接觸限值或“防護(hù)”的準(zhǔn)則，可在職業(yè)病預(yù)防中發(fā)揮重要的作用。

2、根據(jù)職業(yè)病防治法對職業(yè)病前期預(yù)防的要求，產(chǎn)生職業(yè)危害 的生產(chǎn)經(jīng)營單位的設(shè)立，除應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的 設(shè)立條件外，其工作場所還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)職業(yè)危害因素的強(qiáng)度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)有與職業(yè)危害防護(hù)需求相適應(yīng)的設(shè)施。(3)生產(chǎn)布局合理，符合有害與無害作業(yè)分開的原則。(4)有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設(shè)施。(5)設(shè)備、工具、用具及設(shè)施符合保護(hù)勞動者生理、心理 健康的要求。(6)法律、行政法規(guī)和國務(wù)院衛(wèi)生行政部門關(guān)于保護(hù)勞動 者健康的其他要求。國家實行由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門主持的職業(yè)危害項目的 申報制度，即新建、擴(kuò)建、改建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù) 引進(jìn)項目可

3、能產(chǎn)生職業(yè)危害的，建設(shè)單位在可行性論證階段 應(yīng)當(dāng)提交職業(yè)危害預(yù)評價報告。建設(shè)項目在竣工驗收前，建 設(shè)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行職業(yè)危害控制效果評價。建設(shè)項目竣工驗收 時，其職業(yè)病防護(hù)設(shè)施經(jīng)衛(wèi)生行政部門驗收合格后，方可投 入正式生產(chǎn)和使用。建設(shè)項目的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施所需費(fèi) 用，應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項目工程預(yù)算，并與主體工程同時設(shè)計， 同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。這些措施均屬于第一級預(yù) 防措施。(二)二級預(yù)防第二級預(yù)防，又稱發(fā)病預(yù)防，是早期檢測和發(fā)現(xiàn)人體受到職 業(yè)危害因素所致的疾病。其主要手段是定期進(jìn)行環(huán)境中職業(yè) 危害因素的監(jiān)測和對接觸者的定期體格檢查，評價工作場所 職業(yè)危害程度，控制職業(yè)危害，加強(qiáng)防毒防塵，防止物理

4、性 因素等有害因素的危害，使工作場所職業(yè)危害因素的濃度(強(qiáng)度)符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。對勞動者進(jìn)行職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，開展職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)職業(yè)性疾病損害，早期鑒 別和診斷。（三）三級預(yù)防第三級預(yù)防，是在病人患職業(yè)病以后，合理進(jìn)行康復(fù)處理。 它包括對職業(yè)病病人的保障，對疑似職業(yè)病病人進(jìn)行診斷， 保障職業(yè)病病人享受職業(yè)病待遇，安排職業(yè)病病人進(jìn)行治 療、康復(fù)和定期檢查，對不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病 人，應(yīng)當(dāng)調(diào)離原崗位并妥善安置。第一級預(yù)防是理想的方法，針對整體的或選擇的人群，對人 群健康和福利狀態(tài)均能起根本的作用，一般所需投入比第二 級預(yù)防和第三級預(yù)防要少，且效果更好。二、職業(yè)危害控制措施職業(yè)危害

5、的控制主要是指針對作業(yè)場所存在的職業(yè)危害因 素的類型、分布、濃強(qiáng)度等情況，采用多種措施加以控制， 使之消除或者降到容許接受的范圍之內(nèi)，以保護(hù)作業(yè)人員的 身體健康和生命安全。職業(yè)危害控制的主要技術(shù)措施包括工 程控制技術(shù)措施、個體防護(hù)措施和組織管理措施等。（一）工程控制技術(shù)措施工程控制技術(shù)措施是指應(yīng)用工程技術(shù)的措施和手段（例如密 閉、通風(fēng)、冷卻、隔離等），控制生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生或存 在的職業(yè)危害因素的濃度或強(qiáng)度，使作業(yè)環(huán)境中有害因素的 濃度或強(qiáng)度降至國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)容許的范圍之內(nèi)。例如， 控制作業(yè)場所中存在的粉塵，常采用濕式作業(yè)或者密閉抽風(fēng) 除塵的工程技術(shù)措施，以防止粉塵飛揚(yáng)，降低作業(yè)場所粉塵 濃

6、度；對于化學(xué)毒物的工程控制，則可以采取全面通風(fēng)、局 部送風(fēng)和排由氣體凈化等措施；對于噪聲危害，則可以采用 隔離降噪、吸聲等技術(shù)措施。（二）個體防護(hù)措施對于經(jīng)工程技術(shù)治理后仍然不能達(dá)到限值要求的職業(yè)危害 因素，為避免其對勞動者造成健康損害，則需要為勞動者配 備有效的個體防護(hù)用品。針對不同類型的職業(yè)危害因素，應(yīng) 選用合適的防塵、防毒或者防噪等的個體防護(hù)用品。勞動 防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）、個體防護(hù)裝備選用規(guī)范、呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對個體防 護(hù)用品的選用給由了具體的要求。（三）組織管理等措施在生產(chǎn)和勞動過程中，加強(qiáng)組織與管理也是職業(yè)危害控制工 作的重要一環(huán)，通過建立健全職業(yè)危害預(yù)

7、防控制規(guī)章制度， 確保職業(yè)危害預(yù)防控制有關(guān)要素的良好與有效運(yùn)行，是保障 勞動者職業(yè)健康的重要手段，也是合理組織勞動過程、實現(xiàn) 生產(chǎn)工作高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。三、職業(yè)危害控制基本原則和要求 （一）防塵、防毒基本原則和要求對于作業(yè)場所存在粉塵、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則 是：優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、 技術(shù)和無毒(害)或低毒(害) 的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、 技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物 特性，設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動 的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；如預(yù)期勞動 者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，采取有效 的個

8、人防護(hù)措施。(1)原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì) 代替高毒物質(zhì)的原則。(2)對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備(含露天作業(yè)的 工藝設(shè)備)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操 作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效 的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工 藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn) 工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚(yáng)塵和逸散毒物的作 業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。(3)對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措 施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工 藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采

9、取濕法抑塵。當(dāng)濕式 作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。(4)在生產(chǎn)中可能突然逸由大量有害物質(zhì)或易造成急性中 毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng) 裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆 炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè) 置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。(5)可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì) 的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè) 備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。(二)防噪聲與振動基本原則和要求1 .防噪聲作業(yè)場所存在噪聲危害的企業(yè)應(yīng)采用行之有效的新技術(shù)、新 材料、新工藝、新方法控制噪聲。對于

10、生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生 的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸 噪聲聲級符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá) 不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時 間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。(1)產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低 噪聲車間應(yīng)分開布置。產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生 源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施， 注意增加隔聲、吸聲措施。(2)在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對 集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。(3)為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、 墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。2 .

11、防振動作業(yè)場所存在振動危害的企業(yè)應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新方 法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使振動強(qiáng)度 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求 的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的 個人防護(hù)措施。(三)防非電離輻射與電離輻射基本原則和要求輻射分為非電離輻射和電離輻射。3 .防非電離輻射非電離輻射的主要防護(hù)措施有場源屏蔽、距離防護(hù)、合理布 局以及采取個人防護(hù)措施等。(1)產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址(位置)的選擇應(yīng)與 居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū) 域電場強(qiáng)度控制在最高容許接觸水平以下。(2)在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜

12、合考 慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng) 在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取 合理、有效的措施以降低極低頻電磁場的接觸水平。(3)對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng) 制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等 工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能 屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電 離輻射作業(yè)的接觸水平符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）企業(yè)在設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心 臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。4 .防電離輻射電離輻射的防護(hù)，也包括輻射劑量的控制和相應(yīng)的防護(hù)措 施。（四）防高溫基本原則和要

13、求作業(yè)場所存在高溫作業(yè)的企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、 技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同 時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消 除高溫職業(yè)危害。對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的， 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采 取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱 和水蒸氣釋放、屏蔽熱輻射源、加強(qiáng)通風(fēng)、減少勞動時間、 改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防 護(hù)措施。四、生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)（一）生產(chǎn)性粉塵的來源和分類

14、1 .來源生產(chǎn)性粉塵來源十分廣泛，如固體物質(zhì)的機(jī)械加工、粉碎； 金屬的研磨、切削；礦石的粉碎、篩分、配料或巖石的鉆孔、 爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工業(yè)中原料 加工；皮毛、紡織物等原料處理；化學(xué)工業(yè)中固體原料加工 處理，物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣、有機(jī)物質(zhì)的不完全燃燒所產(chǎn) 生的煙塵。止匕外，粉末狀物質(zhì)在混合、過篩、包裝和搬運(yùn)等 操作時產(chǎn)生的粉塵，以及沉積的粉塵二次揚(yáng)塵等。2 .分類生產(chǎn)性粉塵分類方法有幾種，根據(jù)生產(chǎn)性粉塵的性質(zhì)可將其 分為3類。(1 )無機(jī)性粉塵無機(jī)性粉塵包括礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性 粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機(jī)性粉塵，如水 泥、金剛砂等。（2

15、）有機(jī)性粉塵有機(jī)性粉塵包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物 性粉塵，如皮毛、絲、骨質(zhì)粉塵；人工合成有機(jī)粉塵，如有 機(jī)染料、農(nóng)藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。（3）混合性粉塵混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在，一般包括兩種以上 的粉塵。生產(chǎn)環(huán)境中最常見的就是混合性粉塵。（二）生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì)粉塵對人體的危害程度與其理化性質(zhì)有關(guān)，與其生物學(xué)作用 及防塵措施等也有密切關(guān)系。在衛(wèi)生學(xué)上，常用的粉塵理化 性質(zhì)包括粉塵的化學(xué)成分、分散度、溶解度、密度、形狀、 硬度、荷電性和爆炸性等。1 .粉塵的化學(xué)成分粉塵的化學(xué)成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體危 害性質(zhì)和嚴(yán)重程度的重要因素。根據(jù)粉塵化學(xué)

16、性質(zhì)不同，粉 塵對人體有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離二氧化硅 粉塵的致纖維化作用。對于同一種粉塵，它的濃度越高，與 其接觸的時間越長，對人體危害越重。（二）分散度粉塵的分散度是表示粉塵顆粒大小的一個概念，它與粉塵在 空氣中呈浮游狀態(tài)存在的持續(xù)時間（穩(wěn)定程度）有密切關(guān)系在生產(chǎn)環(huán)境中，由于通風(fēng)、熱源、機(jī)器轉(zhuǎn)動以及人員走動等原因，使空氣經(jīng)常流動，從而使塵粒沉降變慢，延長其在空氣中的浮游時間，被人吸入的機(jī)會就越多。直徑小于5以m的粉塵對機(jī)體的危害性較大，也易于達(dá)到呼吸器官的深部。（三）溶解度與密度粉塵溶解度大小與對人危害程度的關(guān)系，因粉塵作用性質(zhì)不 同而異。主要呈化學(xué)毒副作用的粉塵，隨溶解度的增

17、加其危 害作用增強(qiáng)；主要呈機(jī)械刺激作用的粉塵，隨溶解度的增加 其危害作用減弱。粉塵顆粒密度的大小與其在空氣中的穩(wěn)定程度有關(guān)。塵粒大 小相同，密度大者沉降速度快、穩(wěn)定程度低。在通風(fēng)除塵設(shè) 計中，要考慮密度這一因素。（四）形狀與硬度粉塵顆粒的形狀多種多樣。質(zhì)量相同的塵粒因形狀不同，在 沉降時所受阻力也不同，因此，粉塵的形狀能影響其穩(wěn)定程 度。堅硬并外形尖銳的塵粒可能引起呼吸道黏膜機(jī)械損傷， 如奧些纖維狀粉塵（如石棉纖維）。（五）荷電性高分散度的塵粒通常帶有電荷，與作業(yè)環(huán)境的濕度和溫度有 關(guān)。塵粒帶有相異電荷時，可促進(jìn)凝集、加速沉降。粉塵的 這一性質(zhì)對選擇除塵設(shè)備有重要意義。荷電的塵粒在呼吸道 可被

18、阻留。（六）爆炸性 高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、鋁、鋅等粉塵具有爆炸 性。發(fā)生爆炸的條件是高溫（火焰、火花、放電）和粉塵在 空氣中達(dá)到足夠的濃度?？赡馨l(fā)生爆炸的粉塵最小濃度為： 各種煤塵為3040g/m3,淀粉、鋁及硫磺為7g/m3,糖 為 10.3g /m3。（三）生產(chǎn)性粉塵治理的技術(shù)措施采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是 防止塵肺發(fā)生的根本措施。1 .改革工藝過程通過改革工藝流程使生產(chǎn)過程機(jī)械化、密閉化、自動化，從 而消除和降低粉塵危害。2 .濕式作業(yè)濕式作業(yè)防塵的特點是防塵效果可靠，易于管理，投資較低。該方法已為廠礦廣泛應(yīng)用，如石粉廠的水磨石英和陶瓷廠、 玻璃廠的原

19、料水碾、濕法拌料、水力清砂、水爆清砂等。3 .密閉、抽風(fēng)、除塵對不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用該方法。干法生產(chǎn)（粉碎、拌料等）容易造成粉塵飛揚(yáng)，可采取密閉、抽風(fēng)、除塵的辦 法，但其基礎(chǔ)是首先必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行改革，理順生產(chǎn)流 程，實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。在手工生產(chǎn)、流程紊亂的情況下，該 方法是無法奏效的。密閉、抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)可分為密閉設(shè)備、 吸塵罩、通風(fēng)管、除塵器等幾個部分4 .個體防護(hù)當(dāng)防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家標(biāo)準(zhǔn)水平以下時， 應(yīng)佩戴防塵護(hù)具。另外，應(yīng)加強(qiáng)對員工的教育培訓(xùn)、現(xiàn)場的安全檢查以及對防 塵的綜合管理等。五、生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)(一)生產(chǎn)性毒物的來源與存在形態(tài)1 .來源在生產(chǎn)過程中

20、，生產(chǎn)性毒物主要來源于原料、輔助材料、中 間產(chǎn)品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，有時 也可能來自加熱分解的產(chǎn)物，如聚氯乙烯塑料加熱至 160170 C時可分解產(chǎn)生氯化氫。2 .毒物形態(tài)生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體的形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境中 (1 )氣體在常溫、常壓條件下，散發(fā)于空氣中的氣體，如氯、澳、氨、 一氧化碳和甲烷等。(2)蒸氣固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣，如水銀蒸氣和苯蒸氣等。(3)霧混懸于空氣中的液體微粒，如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成霧 滴，鍍銘和蓄電池充電時逸生的銘酸霧和硫酸霧等。(4)煙直徑小于0.1以m的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔銅時產(chǎn) 生的氧化鋅煙塵，熔鎘時產(chǎn)生的氧化鎘

21、煙塵，電焊時產(chǎn)生的 電焊煙塵等。(5)粉塵能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑大多數(shù)為0.110以m。固體物質(zhì)的機(jī)械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起 粉塵飛揚(yáng)。懸浮于空氣中的粉塵，煙和霧等微粒，統(tǒng)稱為氣溶膠。了解 生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進(jìn)入機(jī)體的途徑， 發(fā)病原因，且便于采取有效的防護(hù)措施，以及選擇車間空氣 中有害物采樣方法。生產(chǎn)性毒物進(jìn)入人體的途徑主要是經(jīng)呼吸道，也可經(jīng)皮膚和 消化道進(jìn)入。另外，對于密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)，也應(yīng)明確規(guī)范相關(guān) 管理規(guī)定。密閉空間是指與外界相對隔離，進(jìn)由口受限，自 然通風(fēng)不良，足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè) 的有限空間。如爐、塔、釜、罐、槽

22、車以及管道、煙道、隧 道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲 藏室、地窖、谷倉等。在職業(yè)活動中可能引起死亡、失去知 覺、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環(huán)境，可 以有以下一種或幾種情形：(1 )可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限(LEL)的 10% ;(2)空氣中爆炸性粉塵濃度達(dá)到或超過爆炸下限的30% ;(3)空氣中氧含量低于 18%或超過22% ;(4)空氣中有害物質(zhì)的濃度超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值；(5)其他任何含有害物濃度超過立即威脅生命或健康(IDLH )濃度的環(huán)境條件。對于立即威脅生命或健康的濃度和環(huán)境規(guī)定了準(zhǔn)入條件，密 閉空間必須具備能容許勞動

23、者進(jìn)入并能保證其工作安全的 條件。(二)生產(chǎn)性毒物危害治理措施生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采 用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物 危害的首選辦法。常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下：1 .密閉一通風(fēng)排毒系統(tǒng)該系統(tǒng)由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機(jī)構(gòu)成。采用該系統(tǒng)必須注意以下2點。(1)整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；(2)正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環(huán)境污染。2 .局部排氣罩就地密閉，就地排由，就地凈化，是通風(fēng)防毒工程的一個重 要的技術(shù)準(zhǔn)則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴(kuò)散的 具體技術(shù)裝置。局部排氣罩按其構(gòu)造分為 3種類型。

24、(1)密閉罩在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通 過通風(fēng)管將含毒空氣吸由，送往凈化裝置，凈化后排放大氣 (2)開口罩在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產(chǎn)設(shè)備和 操作的特點，設(shè)計開口罩排氣。按結(jié)構(gòu)形式，開口罩分為上 吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。(3)通風(fēng)櫥通風(fēng)櫥是密閉罩與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩?？梢詫?產(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi)，通風(fēng)櫥上設(shè)有 開啟的操作小門，以便于操作。為防止通風(fēng)櫥內(nèi)機(jī)械設(shè)備的 擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓、室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因 而引起的有害物逸生，必須對通風(fēng)櫥實行排氣，使櫥內(nèi)形成 負(fù)壓狀態(tài)，以防止有害物逸由。3 .排由氣體的凈化工業(yè)的無

25、害化排放，是通風(fēng)防毒工程必須遵守的重要準(zhǔn)則。根據(jù)輸送介質(zhì)特性和生產(chǎn)工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、 袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原 則是：設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理 化指標(biāo)；確定有害物質(zhì)的凈化目標(biāo)和綜合利用方向，應(yīng)符 合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凈化設(shè)備的工藝特 性，必須與有害介質(zhì)的特性相一致；落實防火、防爆的特 殊要求。（1）洗滌法洗滌法也稱吸收法，是通過適當(dāng)比例的液體吸收劑處理氣體 混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗凈、中和、吸收和脫水 等物理化學(xué)反應(yīng)，以實現(xiàn)氣體的凈化。洗滌法是一種常用的 凈化方法

26、，在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。它適用于凈化 CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HC1、CM NH 2、Hg 蒸氣、 酸霧、瀝青煙及有機(jī)蒸氣。如冶金行業(yè)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤 氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化，化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化， 機(jī)電行業(yè)的苯及其衍生物等有機(jī)蒸氣凈化，電力行業(yè)的煙氣 脫硫凈化等等。（2）吸附法吸附法是使有害氣體與多孔性固體（吸附劑）接觸，使有害 物（吸附質(zhì)）豁附在固體表面上（物理吸附）。當(dāng)吸附質(zhì)在 氣相中的濃度低于吸附劑上的吸附質(zhì)平衡濃度時，或者有更 容易被吸附的物質(zhì)達(dá)到吸附表面時，原來的吸附質(zhì)會從吸附 劑表面上脫離而進(jìn)入氣相，實現(xiàn)有害氣體的吸附分離。吸附劑達(dá)到飽和吸附狀態(tài)時，

27、可以解吸、再生、重新使用。吸附 法多用于低濃度有害氣體的凈化，并實現(xiàn)其回收與利用。如 機(jī)械、儀表、輕工和化工等行業(yè)，對苯類、醇類、酉旨類和 酮類等有機(jī)蒸氣的氣體凈化與回收工程，已廣泛應(yīng)用，吸附 效率在90%95%。(3)袋濾法袋濾法是粉塵通過過濾介質(zhì)受阻，而將固體顆粒物分離由來 的方法。在袋濾器內(nèi)，粉塵將經(jīng)過沉降、聚凝、過濾和清灰 等物理過程，實現(xiàn)無害化排放。袋濾法是一種高效凈化方法， 主要適用工業(yè)氣體的除塵凈化，如以金屬氧化物(Fe2O3等)為代表的煙氣凈化。該方法還可以用做氣體凈化的前處理及物料回收裝置。(4)靜電法靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電后，粒子向沉淀極移動，帶電粒子碰到集塵極即

28、釋放電子而呈中性狀態(tài)附著于集塵 板上，從而被捕捉下來，完成氣體凈化的方法。靜電法分為 干式凈化工藝和濕式凈化工藝，按其構(gòu)造形式又可分為臥式 和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設(shè)備清灰方 法，在供電設(shè)備清灰和粉塵回收等方面應(yīng)用較多。(5)燃燒法燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結(jié)合，進(jìn)行燃燒，使 其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,達(dá)到氣體凈化與無害物排放的方法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃 燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒 處理時采用，如凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等；催化燃燒法主 要用于凈化機(jī)電、輕工行業(yè)產(chǎn)生的苯、醇、醋、醍、醛、酮、 烷和酚類等有機(jī)蒸氣。4

29、 .個體防護(hù)對接觸毒物作業(yè)的工人，進(jìn)行個體防護(hù)有特殊意義。毒物通 過呼吸道、皮膚侵入人體，因此凡是接觸毒物的作業(yè)都應(yīng)規(guī) 定有針對性的個人衛(wèi)生制度，必要時應(yīng)列入操作規(guī)程，比如 不準(zhǔn)在作業(yè)場所吸煙、吃東西，班后洗澡，不準(zhǔn)將工作服帶 回家中等等。個體防護(hù)制度不僅保護(hù)操作者自身，而且可避 免家庭成員，特別是兒童間接受害。屬于作業(yè)場所的防護(hù)用品有防腐服裝、防毒口罩和防毒面 具。（三）密閉空間作業(yè)管理對于密閉空間作業(yè)有兩種形式的管理規(guī)定，一是經(jīng)定時監(jiān)測 和持續(xù)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，能保證在密閉空間內(nèi)安全作業(yè)，并不 需要辦理準(zhǔn)入證的密閉空間，稱為無需準(zhǔn)入密閉空間；具有 包含可能產(chǎn)生職業(yè)有害因素，或包含可能對進(jìn)入者產(chǎn)

30、生吞沒 危害，或具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，易使進(jìn)入者落入引起窒息或迷失， 或包含其他嚴(yán)重職業(yè)病危害因素等特征的密閉空間稱為需 要準(zhǔn)入密閉空間。進(jìn)入密閉空間作業(yè)應(yīng)由用人單位實施安全作業(yè)準(zhǔn)入。用人單 位應(yīng)采取綜合措施，消除或減少密閉空間的職業(yè)危害以滿足 安全作業(yè)條件，主要有以下幾點：(1)明確密閉空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、被批準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)的勞動者 和外部監(jiān)護(hù)或監(jiān)督人員及其職責(zé)。(2)在密閉空間外設(shè)置警示標(biāo)識，告知密閉空間的位置和 所存在的危害。(3)提供有關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)。(4)當(dāng)實施密閉空間作業(yè)前，須評估密閉空間可能存在的 職業(yè)危害，以確定該密閉空間是否準(zhǔn)入作業(yè)。(5)采取有效措施，防止未經(jīng)容許的勞動者進(jìn)入密閉空間

31、, (6)提供密閉空間作業(yè)的合格的安全防護(hù)設(shè)施、個體防護(hù)用品及報警儀器。(7)提供應(yīng)急救援保障。六、物理因素危害控制技術(shù)作業(yè)場所存在的物理性職業(yè)危害因素，有噪聲、振動、輻射 和異常氣象條件(氣溫、氣流、氣壓)等。(一)噪聲1 .生產(chǎn)性噪聲的特性、種類、來源及其危害在生產(chǎn)中，由于機(jī)器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn) 生的噪聲，稱為生產(chǎn)性噪聲或工業(yè)噪聲。生產(chǎn)性噪聲可歸納 為以下3類。(1)空氣動力噪聲，是由于氣體壓力變化引起氣體擾動， 氣體與其他物體相互作用所致。例如，各種風(fēng)機(jī)、空氣壓縮 機(jī)、風(fēng)動工具、噴氣發(fā)動機(jī)和汽輪機(jī)等，由于壓力脈沖和氣 體排放發(fā)出的噪聲。(2)機(jī)械性噪聲，是由于機(jī)械撞擊、摩

32、擦或質(zhì)量不平衡旋 轉(zhuǎn)等機(jī)械力作用下引起固體部件振動所產(chǎn)生的噪聲。例如， 各種車床、電鋸、電刨、球磨機(jī)、砂輪機(jī)和織布機(jī)等發(fā)生的 噪聲。(3)電磁性噪聲，是由于磁場脈沖，磁致伸縮引起電氣部 件振動所致。如電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機(jī)、發(fā)電 機(jī)和變壓器等產(chǎn)生的噪聲。生產(chǎn)性噪聲一般聲級較高，有的作業(yè)地點可高達(dá)120130dB(A) o由于長時間接觸噪聲導(dǎo)致的聽閾升高、不能恢復(fù)到原有水平的稱為永久性聽力閾移，臨床上稱噪聲 聾。噪聲不僅對聽覺系統(tǒng)有影響，對非聽覺系統(tǒng)如神經(jīng)系統(tǒng)、 心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)及消化系統(tǒng)等都有影響。2 .噪聲的控制措施以下是控制生產(chǎn)性噪聲的 3項措施。(1)消除或降低

33、噪聲、振動源，如鋼接改為焊接、錘擊成 型改為液壓成型等。為防止振動，使用隔絕物質(zhì)，如用橡皮、 軟木和砂石等隔絕噪聲。(2)消除或減少噪聲、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、 阻尼。(3)加強(qiáng)個人防護(hù)和健康監(jiān)護(hù)。(二)振動1 .產(chǎn)生振動的機(jī)械在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振動稱為生產(chǎn)性振動。產(chǎn)生振動的機(jī)械有鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、壓縮機(jī)、振動機(jī)、送風(fēng) 機(jī)和打夯機(jī)等。在生產(chǎn)中手臂振動所造成的危害，較為明顯 和嚴(yán)重，國家已將手臂振動病列為職業(yè)病。存在手臂振動的生產(chǎn)作業(yè)主要有以下幾類。操作錘打工具，如操作鑿巖機(jī)、空氣錘、篩選機(jī)、風(fēng)鏟、搗固機(jī)和鋼釘 機(jī)等；手持轉(zhuǎn)動工具，如操作電鉆、風(fēng)鉆、噴砂機(jī)、金剛 砂拋光機(jī)

34、和鉆孔機(jī)等；使用固定輪轉(zhuǎn)工具，如使用砂輪機(jī)、 拋光機(jī)、球磨機(jī)和電鋸等；駕駛交通運(yùn)輸車輛與使用農(nóng)業(yè) 機(jī)械，如駕駛汽車、使用脫粒機(jī)。2 .振動的控制措施(1)控制振動源。應(yīng)在設(shè)計、制造生產(chǎn)工具和機(jī)械時采用 減振措施，使振動降低到對人體無害水平。(2)改革工藝，采用減振和隔振等措施。如采用焊接等新 工藝代替鐘接工藝；采用水力清砂代替風(fēng)鏟清砂；工具的金 屬部件采用塑料或橡膠材料，減少撞擊振動。(3)限制作業(yè)時間和振動強(qiáng)度。(4)改善作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)個體防護(hù)及健康監(jiān)護(hù)(三)輻射電磁輻射廣泛存在于宇宙空間和地球上。當(dāng)一根導(dǎo)線有交流 電通過時，導(dǎo)線周圍輻射由一種能量，這種能量以電場和磁 場形式存在，并以波動形

35、式向四周傳播，人們把這種交替變 化的，以一定速度在空間傳播的電場和磁場，稱為電磁輻射 或電磁波。電磁輻射分為射頻輻射、紅外線、可見光、紫外線、 X射線 等。由于其頻率、波長、量子能量不同，對人體的危害作用也不同。當(dāng)量子能量達(dá)到12eV以上時，對物體有電離作用， 能導(dǎo)致機(jī)體的嚴(yán)重?fù)p傷，這類輻射稱為電離輻射。量子能量 小于12eV的不足以引起生物體電離的電磁輻射，稱為非電 離輻射。1 .非電離輻射的來源與防護(hù)射域叫十q輻射)紅外線紫外線(1)非電離輻射的來源及其危害1）射頻輻射。射頻輻射又稱為無線電波，量子能量很小。按波長和頻率，射頻輻射可分成高頻電磁場、超高頻電磁場 和微波3個波段。高頻作業(yè)，如

36、高頻感應(yīng)加熱金屬的熱處理、表面淬火、金屬 熔煉、熱軋及高頻焊接等。高頻介質(zhì)加熱對象是不良導(dǎo)體， 廣泛用于塑料熱合、棉紗與木材的干燥、糧食烘干及橡膠硫 化等。高頻等離子技術(shù)用于高溫化學(xué)反應(yīng)和高溫熔煉。工人作業(yè)地帶的高頻電磁場主要來自高頻設(shè)備的輻射源，如 高頻振蕩管、電容器、電感線圈及饋線等部件。無屏蔽的高 頻輸由變壓器常是工人操作崗位的主要輻射源。微波作業(yè)， 如微波加熱廣泛用于食品、木材、皮革及茶葉等加工，醫(yī)藥 與紡織印染等行業(yè)。烘干糧食、處理種子及消滅害蟲是微波 在農(nóng)業(yè)方面的重要應(yīng)用。醫(yī)療衛(wèi)生上主要用于消毒、滅菌與 理療等。生產(chǎn)場所接觸微波輻射多由于設(shè)備密閉結(jié)構(gòu)不嚴(yán)，造成微波 能量外泄或由各種

37、輻射結(jié)構(gòu) （天線）向空間輻射的微波能量。 一般來說，射頻輻射對人體的影響不會導(dǎo)致組織器官的器質(zhì) 性損傷，主要引起功能性改變，并具有可逆性特征，在停止 接觸數(shù)周或數(shù)月后往往可恢復(fù)。但在大強(qiáng)度長期射頻輻射的 作用下，心血管系統(tǒng)的征候持續(xù)時間較長，并有進(jìn)行性傾向2）紅外線輻射。在生產(chǎn)環(huán)境中，加熱金屬、熔融玻璃及強(qiáng) 發(fā)光體等可成為紅外線輻射源。煉鋼工、鑄造工、軋鋼工、鍛鋼工、玻璃熔吹工、燒瓷工及焊接工等可受到紅外線輻射。紅外線輻射對機(jī)體的影響主要是皮膚和眼睛。3）紫外線輻射。生產(chǎn)環(huán)境中，物體溫度達(dá)1200 C以上的輻射電磁波譜中即可由現(xiàn)紫外線。隨著物體溫度的升高，輻射 的紫外線頻率增高，波長變短，其強(qiáng)

38、度也增大。常見的輻射源有冶煉爐（高爐、平爐、電爐）、電焊、氧乙怏氣焊、瀛弧焊和等離子焊接等。強(qiáng)烈的紫外線輻射作用可引起皮炎，表現(xiàn)為彌漫性紅斑，有 時可由現(xiàn)小水泡和水腫，并有發(fā)癢、燒灼感。在作業(yè)場所比 較多見的是紫外線對眼睛的損傷，即由電弧光照射所引起的 職業(yè)病一一電光性眼炎。此外在雪地作業(yè)、航空航海作業(yè)時， 受到大量太陽光中紫外線照射，可引起類似電光性眼炎的角 膜、結(jié)膜損傷，稱為太陽光眼炎或雪盲癥。4）激光。激光不是天然存在的，而是用人工激活莫些活性 物質(zhì)，在特定條件下受激發(fā)光。激光也是電磁波，屬于非電 離輻射。被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)療和科研等領(lǐng) 域。在工業(yè)生產(chǎn)中主要利用激光輻射能量

39、集中的特點，用于 焊接、打孔、切割和熱處理等。在農(nóng)業(yè)中激光可應(yīng)用于育種、 殺蟲。激光對人體的危害主要是由它的熱效應(yīng)和光化學(xué)效應(yīng)造成 的。激光對皮膚損傷的程度取決于激光強(qiáng)度、頻率和膚色深 淺、組織水分、角質(zhì)層厚度等。激光能燒傷皮膚。(2)非電離輻射的控制與防護(hù)高頻電磁場的主要防護(hù)措施有場源屏蔽、距離防護(hù)和合理布 局等。對微波輻射的防護(hù)，是直接減少源的輻射、屏蔽輻射 源、采取個人防護(hù)及執(zhí)行安全規(guī)則。對紅外線輻射的防護(hù)， 重點是對眼睛的保護(hù)，減少紅外線暴露和降低煉鋼工人等的 熱負(fù)荷，生產(chǎn)操作中應(yīng)戴有效過濾紅外線的防護(hù)鏡。對紫外 線輻射的防護(hù)是屏蔽和增大與輻射源的距離，佩戴專用的防 護(hù)用品。對激光的防護(hù)，應(yīng)包括激光器、工作室及個體防護(hù) 三方面。激光器要有安全設(shè)施，在光束可能泄漏處應(yīng)設(shè)置防 光封閉罩；工作室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)使用吸光材料，色調(diào)要暗，不 能裸眼看光；使用適當(dāng)個體防護(hù)用品并對人員進(jìn)行安全教育 等。2 .電離輻射來源與防護(hù)(1 )電離輻射來源凡能引起物質(zhì)電離的各種輻射稱為電離輻射。其中帶電粒子 能直接使物質(zhì)電離，稱為直接電離輻射；丫光子、中子等非帶電粒子，先作用于物質(zhì)產(chǎn)生高速電子，繼而由這些高速電 子使物質(zhì)電離，稱為非直接電離輻射。能產(chǎn)生直接或非直接 電離輻射的物質(zhì)或裝置稱為電離輻射源，如各種天然放射性 核素、人工放射性核素和 x線機(jī)等。隨著原子能事業(yè)的發(fā)展，核工業(yè)、核設(shè)施也迅速發(fā)展，