LNG操作手冊(cè)(DOC)

1、第1 頁(yè)1主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù). . 22工藝流程簡(jiǎn)述. . 33控制及安全報(bào)警系統(tǒng) .33.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表 .33.2溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表 .53.3氣動(dòng)截止閥設(shè)置一覽表 .53.4可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表 .63.5 ESD緊急切斷開關(guān)設(shè)置一覽表 .73.6安全閥設(shè)置一覽表 .83.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng) .94崗位操作. . 104.1 LNG卸車操作規(guī)程 .104.2 LNG氣化操作規(guī)程 .124.3 LNG加液操作規(guī)程 .135安全管理制度. . 146.故障處理. . 177.安全須知. . 181 主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)1.1LNG儲(chǔ)罐有效容積50m3LNG儲(chǔ)罐一臺(tái)，內(nèi)罐工作溫度-14

2、6C，內(nèi)罐設(shè)計(jì)溫度-196C。設(shè)計(jì)壓力1.3MPa（-0.1MPa外筒），最高工作壓力1.2MPa （-O.IMPa外筒），工作壓力0.5MPaI.OMPa,儲(chǔ)罐安全閥開啟壓力1.25MPa。第2 頁(yè)1.2LNG低溫泵撬LNG低溫泵工作溫度-146C，設(shè)計(jì)溫度-196C，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,設(shè) 計(jì)泵進(jìn)出口壓差0.60.7MPa,管道材質(zhì)為奧式體不銹鋼，鋼號(hào)0Cr18Ni9。1.3L-CNG低溫柱塞泵L-CNG低溫柱塞泵最大出口壓力25.0MPa,最大進(jìn)口壓力0.6MPa,最小進(jìn)口壓力0.02MPa,流量1500L/h,功率22KW。1.4空溫式氣化器空溫式氣化器流量1000Nm3/h，設(shè)計(jì)壓

3、力32.0MPa ,最高工作壓力25.0MPa。進(jìn)口溫度-145C-162C，出口溫度小于環(huán)境溫度10C以內(nèi)。1.5儲(chǔ)氣瓶組CNG儲(chǔ)氣瓶組共分為52個(gè)獨(dú)立小瓶組成撬設(shè)計(jì)，有效容積4m3水容 積，其中低壓容積2m3， 中壓容積1m3,高壓容積1m3。 最大工作壓力25MPa, 設(shè)計(jì)壓力27.5MPa。1.6儀表風(fēng)系統(tǒng) 儀表風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)備有空壓機(jī)、干燥器、過(guò)濾器，螺桿式空壓機(jī)排氣量0.24m3/min，排氣壓力1.0MPa。1.7LNG加液機(jī)LNG加液機(jī)流量范圍0150L/min，額定工作壓力1.6MPa1.8CNG加氣機(jī)2 工藝流程簡(jiǎn)述液化天然氣（簡(jiǎn)稱LNG）由LNG低溫槽車（0.4MPa、-1

4、45C）運(yùn)來(lái)， 在卸車臺(tái)處利用低溫泵將槽車中的LNG卸至LNG儲(chǔ)罐中，加氣時(shí)通過(guò)低 溫泵，將LNG儲(chǔ)罐中第 3 頁(yè)的LNG（飽和壓力0.450.80MPa）通過(guò)加液機(jī)加入 汽車的車載氣瓶里。L-CNG加氣裝置的工藝流程則是儲(chǔ)罐中的飽和液體LNG通過(guò)低溫高 壓柱塞泵增壓至20.0MPa后進(jìn)入空溫式氣化器氣化成CNG，儲(chǔ)存在CNG儲(chǔ)氣瓶組內(nèi)，通過(guò)CNG加氣機(jī)給CNG汽車加氣。3 控制及安全報(bào)警系統(tǒng)3.1 壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1P01低溫潛液泵前壓力泵靜止時(shí)0.51.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PT01低溫潛液泵前壓力遠(yuǎn)傳至控制室第 4 頁(yè)2P02低溫潛液泵后壓力泵靜止時(shí)0.5I.OM

5、Pa現(xiàn)場(chǎng)顯示PT02低溫潛液泵后壓力遠(yuǎn)傳至控制室3P03LNG儲(chǔ)罐0.5I.OMPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PT03LNG儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳至控制室4PT04LNG儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳至控制室5P51低溫高壓柱塞泵后上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PT51低溫高壓柱塞泵后遠(yuǎn)傳至控制室6P203-11#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示P203-22#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示7P204-11#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PT204-11#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室8P204-22#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PT204-22#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室9P52低壓儲(chǔ)氣瓶組上

6、限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示P53中壓儲(chǔ)氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示P54高壓儲(chǔ)氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示第 5 頁(yè)3.2 溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1T01低溫潛液泵遠(yuǎn)傳至控制室2T02低溫潛液泵遠(yuǎn)傳至控制室3T101-11#低溫高壓柱塞泵遠(yuǎn)傳至控制室T101-22#低溫高壓柱塞泵遠(yuǎn)傳至控制室4T202-11#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室T202-22#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室5TI202-11#空溫式氣化器后低于環(huán)境 溫度10C現(xiàn)場(chǎng)顯示TI202-22#空溫式氣化器后以內(nèi)環(huán)境 溫度10C現(xiàn)場(chǎng)顯示以內(nèi)3.3 氣動(dòng)截止閥設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值

7、備注1GV01儲(chǔ)罐底部出液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)操作2GV02低溫泵進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)操作第 6 頁(yè)3GV03低溫泵出液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作4GV04儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作5GV05增溫加熱器進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作6GV06儲(chǔ)罐增壓空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作7GV07低溫泵回氣空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作8GV08儲(chǔ)罐增壓空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作9GV311#低溫高壓柱塞泵進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作GV322#低溫高壓柱塞泵進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控

8、制，口手動(dòng) 操作10GV331#低溫高壓柱塞 泵回氣放空空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作GV342#低溫高壓柱塞 泵回氣放空空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作11GV351#空溫式氣化器 進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作GV362#空溫式氣化器 進(jìn)液空氣0.4MPa遠(yuǎn)程控制，口手動(dòng) 操作3.4 可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注第 7 頁(yè)1GE1LNG加液區(qū)25%VOL控制室聲光報(bào)警2GE2CNG加氣區(qū)25%VOL控制室聲光報(bào)警3GE3LNG低溫泵撬25%VOL控制室聲光報(bào)警4GE4LNG、L-CNG管溝內(nèi)25%VOL控制室聲光報(bào)警5GE5L-C

9、NG管溝內(nèi)25%VOL控制室聲光報(bào)警6GE6槽車卸液區(qū)25%VOL控制室聲光報(bào)警7GE7CNG儲(chǔ)氣瓶組25%VOL控制室聲光報(bào)警3.5 ESD 緊急切斷開關(guān)設(shè)置一覽表序號(hào)位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1ESDILNG加液機(jī)2ESD2LNG低溫泵撬3ESD3圍堰設(shè)備區(qū)4ESD4圍堰設(shè)備區(qū)5ESD5槽車卸液區(qū)6ESD6CNG儲(chǔ)氣瓶組第 8 頁(yè)3.6 安全閥設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1PSV-1ALNG儲(chǔ)罐1.20MPaPSV-1BLNG儲(chǔ)罐1.20MPa3ACOOLNG儲(chǔ)罐氣相管線1.76MPa4AC01DN40氣相增壓管線1.76MPa5AC02LNG儲(chǔ)罐出液管線1.76MPa6AC03增

10、溫加熱器進(jìn)液1.76MPa7AC04LNG儲(chǔ)罐出液管線1.76MPa8AC05LNG低溫泵回氣1.76MPa9AC06LNG低溫泵放空1.76MPa10AC07DN50卸液管線1.76MPa11AC7021#低溫高壓柱塞泵回 氣管線1.76MPaAC7032#低溫高壓柱塞泵回 氣管線1.76MPa12AC704低溫高壓柱塞泵總回氣管線1.76MPa13AC7051#低溫高壓柱塞泵出 液管線27.65MPaAC7062#低溫高壓柱塞泵出 液管線27.65MPa14AC707空溫式氣化器進(jìn)液管27.65MPa第 9 頁(yè)15AC7081#空溫式氣化器出口27.65MPaAC7092#空溫式氣化器出口

11、27.65MPa16AC710低壓儲(chǔ)氣瓶組25.0MPaAC711中壓儲(chǔ)氣瓶組25.0MPaAC712高壓儲(chǔ)氣瓶組25.0MPa3.7 遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)3.7.1設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)3.7.1.1 LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力 羽.15MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào) 警信號(hào)，以防止儲(chǔ)罐壓力超咼；3.7.1.2 LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定液位 羽250mm或10mm時(shí)， 發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證儲(chǔ)罐充裝液位和 正常供氣；3.7.1.3L-CNG低溫高壓柱塞泵回氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度二80C時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止柱塞泵回氣溫度過(guò)高，保證柱塞泵可正常 起機(jī)打壓。3.

12、7.1.4儀表風(fēng)控制系統(tǒng)壓力變送至控制室，設(shè)定壓力羽.50MPa或 切.35MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止儀表風(fēng)壓力超高或過(guò)低，保證啟 動(dòng)截止閥可正常開啟、關(guān)閉。3.7.2緊急切斷閥控制緊急切斷閥為氣開，由設(shè)置在控制室附近的空壓機(jī)組為其提供動(dòng)力氣源，儀表風(fēng)壓力范圍為0.3MPaI.OMPa,緊急切斷閥的關(guān)閉延遲時(shí)間不超 過(guò)10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場(chǎng)操控并設(shè)有手動(dòng)排放 切斷控制。4 崗位操作LNG屬甲類易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162C，不良的操 作會(huì)導(dǎo)致設(shè)第 10 頁(yè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG、L-CNG加氣站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣

13、，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定， 在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。 熟悉本站的工藝流程，開啟低溫閥門速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門異 常結(jié)霜等現(xiàn)象。對(duì)加氣站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工 藝流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。LNG、L-CNG加氣站操作主要分為三類：LNG液體卸車操作；LNG氣化操作；LNG、CNG加氣操作。4.1 LNG 卸車操作規(guī)程4.1.1職責(zé) 卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員完成，槽車的操作由司機(jī)與 押運(yùn)人員完成。4.1.2準(zhǔn)備工作4.1.2.1首先檢查L(zhǎng)NG撬體放空閥是否全部關(guān)閉。4.1.2.2關(guān)閉低溫

14、撬泵到LNG加液機(jī)的出液截止閥（V005），回氣截止閥 （V007）。4.1.2.3LNG槽車就位， 將三角墊木放置在槽車輪前后固定槽車， 將接地 線接到槽車上。4.1.2.4對(duì)接口法蘭處進(jìn)行吹掃后分別連接軟管和槽車法蘭：進(jìn)液軟管（DN50）、回氣軟管（DN40）。4.1.2.5操作人員佩戴絕熱手套。4.1.3卸車操作：4.131完成以上準(zhǔn)備工作后打開儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液截止閥（V-2A、V-2B）、回氣截止閥（V-19A、V-19D、V-19B）。第 11 頁(yè)4.1.3.2開啟槽車出液截止閥、回氣閥。4.133開啟撬體進(jìn)液截止閥（V001）、回氣截止閥（V003）。4.1.3.4開啟氣動(dòng)截止閥 （G

15、V08） 、 手動(dòng)截止閥 （V004） ， 讓儲(chǔ)罐的壓力通 過(guò)氣象管 （DN40）進(jìn)入槽車進(jìn)行壓力平衡。 在控制柜上選擇 手動(dòng)模式” 同時(shí)開啟氣動(dòng)截止閥 （GV02、GV03）對(duì)潛液泵進(jìn)行預(yù)冷。4.1.3.5當(dāng)槽車壓力升到0.60.65Mpa之間時(shí)，且泵進(jìn)出口溫度達(dá)到-110度并保持有23分鐘后啟動(dòng)潛液泵卸液。初始頻率宜設(shè)置為75HZ。4.1.3.6正常起泵后，泵前后壓差應(yīng)保持在0.30.4Mpa之間，若起泵后泵 后壓力不穩(wěn)定則手動(dòng)打開截止閥（V106）對(duì)泵內(nèi)氣體進(jìn)行放空，放空過(guò)程 中應(yīng)密切觀察泵前、后壓力變化，當(dāng)泵后壓力穩(wěn)定后即可關(guān)閉截止閥（V106）,并將頻率調(diào)節(jié)至85HZ。在此過(guò)程中應(yīng)注

16、意觀察并保持槽車壓力在0.650.70Mpa之間。4.1.3.7當(dāng)槽車壓力下降至0.6Mpa以下，槽車中的液仍未卸完時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)截止閥（GV08）、手動(dòng)截止閥（V004、V-19A、V-19D、V-19B）,打開氣 動(dòng)截止閥（GV06）、手動(dòng)截止閥（V-13A、V-13B）,儲(chǔ)罐的液通過(guò)汽化器（E001） 繼續(xù)給槽車增壓并保持槽車壓力在0.650.70Mpa之間直至卸液完成。4.1.3.8當(dāng)槽車液位下降到170MM以下時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)截止閥（GV06）,并 將頻率調(diào)節(jié)降至75HZ。4.1.3.9卸液將完成時(shí)，泵后壓力會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，微調(diào)截止閥（V106、以達(dá)到泵后壓力穩(wěn)定，當(dāng)泵前、后壓力無(wú)壓差且穩(wěn)定時(shí)

17、，可判斷卸液完成。注意：若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象后才 可繼續(xù)卸車。4.1.4收尾工作：第 12 頁(yè)4.1.4.1手動(dòng)停止?jié)撘罕眠\(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣動(dòng)截止閥（GV02、GV03、并將控制 柜上 手動(dòng)模式”改為自動(dòng)模式”關(guān)閉撬體進(jìn)液截止閥 （V001） 、 回氣截止 閥 （V003） 。 對(duì)液相管 （DN50、及氣相管（DN40）排空。4.1.4.2檢查低溫泵撬閥門是否處于正常開、關(guān)位置，打開手動(dòng)截止閥（V005、V007）。4.1.4.3最后卸下接地線，卸車工作完成。4.1.4.4觀察LNG罐壓力是否正常，記錄LNG儲(chǔ)罐液位，撤掉三角墊木， 與押車人員做好相關(guān)記錄。4.2 LN

18、G 氣化操作規(guī)程4.2.1確認(rèn)儲(chǔ)罐出液手動(dòng)截止閥（V-1B、V-1D）、回氣手動(dòng)截止閥（V-19D、V-19A、V605、V606）、氣動(dòng)截止閥（GV31、GV32）處于開啟狀態(tài)，確認(rèn) 氣化器進(jìn)、出口所有閥門處于開啟狀態(tài)后啟動(dòng)L-CNG柱塞泵。4.2.2觀察柱塞泵運(yùn)行狀態(tài)， 若出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，應(yīng)手動(dòng)打開截止閥 （V702、V703） 對(duì)柱塞泵回氣管路進(jìn)行排空，直至柱塞泵可正常打壓，同時(shí)觀察柱塞泵出 口壓力是否在正常范圍內(nèi)。4.2.3觀察氣化器底部結(jié)霜情況及進(jìn)、出口管上的壓力和溫度變化，當(dāng)氣 化器開始結(jié)霜，說(shuō)明LNG開始?xì)饣?.2.4當(dāng)打壓完成時(shí)，柱塞泵自動(dòng)停機(jī)并排空管路中氣體。4.2.5監(jiān)測(cè)有關(guān)指

19、標(biāo)。4.2.5.1柱塞泵出口壓力（打壓上限22.0Mpa）4.2.5.2氣化器進(jìn)口壓力（上限22.0Mpa）第 13 頁(yè)4.2.5.3氣化器出口壓力（上限22.0Mpa）4.2.5.4氣化器出口溫度（不低于環(huán)境溫度10度）4.3 LNG 加液操作規(guī)程4.3.1準(zhǔn)備工作431.1檢查確認(rèn)低溫泵撬上手動(dòng)截止閥 （V005、V007） 、 儲(chǔ)罐出液管口手 動(dòng)截止閥 （V-1A、V-1B、V-1D）處于開啟狀態(tài)。4.3.1.2儀表風(fēng)壓力應(yīng)不低于0.6Mpa。4.3.1.3佩戴好臉罩、安全帽及絕熱手套。4.3.2加液操作4.3.2.1引導(dǎo)加液車輛就位， 提示司機(jī)打開車輛加液蓋， 放置三角墊木固定 車輛，

20、將接地線與加液車輛連接。4.3.2.2按加液機(jī)預(yù)冷鍵進(jìn)行預(yù)冷。4.3.2.3預(yù)冷結(jié)束， 吹掃加液機(jī)回氣軟管接口及車輛鋼瓶氣相口， 吹掃加液 機(jī)充裝軟管接口及車輛鋼瓶充裝接頭，吹掃完畢后可靠連接。4.3.2.4若加氣車輛鋼瓶壓力高于1.0Mpa時(shí)，手動(dòng)打開鋼瓶氣相口截止閥 回氣，當(dāng)鋼瓶壓力降至0.8Mpa時(shí)，按加氣機(jī)上加氣鍵進(jìn)行加氣。4.3.2.5加氣過(guò)程中密切注意鋼瓶壓力， 充裝接近結(jié)束時(shí)， 將回氣閥門緩慢 關(guān)閉。4.3.2.6加液結(jié)束后，先拔下加液槍，再卸下回氣槍。注意：閥門或接頭被 凍住時(shí)，用空氣吹掃，不得用錘或其他物件敲擊。4.3.2.7用空氣吹掃加氣槍、 回氣槍及槍座后分別將加氣槍、

21、回氣槍放回加 氣機(jī)相應(yīng)位置，取掉三角墊木，拆下接地線，告知司機(jī)加氣完成，提示司 機(jī)關(guān)好加液蓋，并做好相關(guān)記錄。第 14 頁(yè)5 安全管理制度5.1 LNG 、 L-CNG 加氣站區(qū)安全管理制度5.1.1操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。5.1.2確保LNG、LCNG設(shè)備安全運(yùn)行5.1.2.1儲(chǔ)罐不得超量、超壓存儲(chǔ)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力上升至1.0MPa時(shí)，要打開 儲(chǔ)罐上手動(dòng)放空閥門進(jìn)行放散降壓。5.1.2.2儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。5.1.2.3L-CNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)）經(jīng)校 驗(yàn)合格，并確保完好可正常使用。5.1.2.4管道或儲(chǔ)罐

22、進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散， 不得就地放 散。5.1.2.5嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。5.1.2.6液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時(shí)要 在關(guān)閉兩閥門同時(shí)對(duì)該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓運(yùn)行。5.1.2.7站區(qū)消防設(shè)施（泡沫滅火器、干粉滅火系統(tǒng)等）要保證完好可用。5.1.2.8站區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí)， 必須填寫動(dòng)火申請(qǐng)， 得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方 可實(shí)施。同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。5.2 巡 檢 規(guī) 定5.2.1運(yùn)行值班人員每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢和記錄，加氣高峰期確保值班人 員對(duì)設(shè)備區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。5.2.2巡檢范圍及順序：L-CNG柱塞泵一LNG儲(chǔ)

23、罐一LNG低溫泵撬一空溫式汽化器一L-CNG儲(chǔ)氣瓶組及程控盤 配電房及控制室第 15 頁(yè)5.2.3巡檢內(nèi)容：5.2.3.1L-CNG柱塞泵 油位是否在要求液位位置；柱塞泵出口壓力是否正常（打壓上限不超過(guò)24.0Mpa）;進(jìn)液、回氣閥門是否處于指定開、關(guān)狀態(tài)。LNG低溫泵撬5.2.3.2LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐液位是否正常（正常儲(chǔ)存液位上限95%，液位下限15%）;儲(chǔ)罐壓力（0.5Mpa-1.0Mpa）;儲(chǔ)罐外表面是否有大量露水凝結(jié)、是否有局部結(jié)霜 現(xiàn)象；罐體內(nèi)部是否有異常聲響；5.2.3.3LNG低溫泵撬低溫泵日常運(yùn)行中是否有異常噪聲；各閥門處于指定開、關(guān)位置；儀表風(fēng)壓力是否正常（0.6Mpa-1.0

24、Mpa）;儲(chǔ)罐壓力是否正常（0.5Mpa-1.0Mpa）; 低溫泵池外殼、真空管道是否有凝霜、凝水現(xiàn)象。5.2.3.4空溫式汽化器進(jìn)口壓力是否正常（打壓上限不超過(guò)22.0Mpa）;出口壓力是否正常（打 壓上限不超過(guò)22.0Mpa）;出口溫度是否正常（低于環(huán)境溫度10C）；管道 是否漏氣 汽化器外觀是否結(jié)霜不均勻。5.2.3.5L-CNG儲(chǔ)氣瓶組及程控盤瓶組壓力是否正常（上限不高于25.0Mpa） 各閥門處于指定開、關(guān)位 置 管道是否有漏氣現(xiàn)象。5 . 2 . 3 . 6配電房、控制室及空壓機(jī)房 變配電系統(tǒng)工作是否正常，空壓機(jī)排氣壓力是否正常，油位是否正常。5.2.3.7巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。5

25、.2.3.8消防器材是否齊全、正常。第 16 頁(yè)5.3 LNG 、 L-CNG 站設(shè)備及安全附件定期檢驗(yàn)要求5.3.1壓力表半年校驗(yàn)一次（資質(zhì)單位）5.3.2安全閥每年校驗(yàn)一次（鍋檢所）5.3.3避雷防靜電設(shè)施每班年檢測(cè)一次（資質(zhì)單位）5.3.4消防設(shè)施每季度檢查、演練一次（公司組織）5.3.5油漆、標(biāo)志每年刷新一次第17頁(yè)6.故障處理6.1儲(chǔ)罐壓力過(guò)高序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法1儲(chǔ)罐壓力表失靈更換壓力表2儲(chǔ)罐充裝時(shí)槽車增壓太高槽車及時(shí)泄壓3儲(chǔ)罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)將閥門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)4儲(chǔ)罐保冷性能下降與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系6.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法1儲(chǔ)罐真空度受到破壞與儲(chǔ)罐制

26、造廠家聯(lián)系2儲(chǔ)罐絕熱性能的故障與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系6.3安全閥起跳序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法1LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳及時(shí)手動(dòng)放空、加速泄壓，分 析儲(chǔ)罐超壓原因，并及時(shí)處理2管路安全閥起跳及時(shí)打開管線上下游閥門、平衡壓力注意：?jiǎn)栴}處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥，拆下 安全閥，送安全閥效驗(yàn)部門校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將安全閥裝上，打開安全閥 根部閥。6.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門， 泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。6.5低溫閥門泄漏處理第18頁(yè)低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結(jié)構(gòu)，可以 先

27、用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是 閥座損壞，需更換閥門。低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的 方法處理或者更換填料。6.6氣動(dòng)閥門打不開序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法1氣動(dòng)閥門打不開檢查空氣壓力是否低于0.4MPa壓力不足需調(diào)整壓力7.安全須知7.1液化天然氣的安全知識(shí)主要物理參數(shù)序號(hào)物理參數(shù)數(shù)值1分子量16.852氣化溫度-1623C(常壓1.053bar)3臨界溫度-66.52C4冰點(diǎn)-66.52C5液相密度460 Kg/m3(155C)6氣相密度0.754 Kg/Nm37蒸汽密度與空氣密度的比值0.6第19頁(yè)8液態(tài)/氣態(tài)膨脹系數(shù)610 m3/ m3(155C)9燃點(diǎn)丿八、八、650C10執(zhí)值八、|J=L38.53 MJ/Nm3(9200Kcal/Nm3)11氣化潛熱0.51MJ/Kg(120Kcal/Kg