機械安全操作規(guī)程

1、目錄目錄1鍋爐安全操作規(guī)程2混凝土罐車安全操作規(guī)程3混凝土攪拌機安全操作規(guī)程4項目內(nèi)機動車安全操作規(guī)程5平地機安全操作規(guī)程7推土機安全操作規(guī)程8挖掘機安全操作規(guī)程9起重機安全操作規(guī)程10旋挖鉆機安全操作規(guī)程12壓路機安全操作規(guī)程13運輸車輛安全操作規(guī)程14自卸汽車安全操作規(guī)程16張拉設備安全操作規(guī)程18支架及腳手架安全操作規(guī)程19砂輪切割機安全操作規(guī)程20配電室安全操作規(guī)程22電焊機安全操作規(guī)程23鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程27炸藥庫安全操作規(guī)程28電烘箱安全操作規(guī)程30氣焊設備安全操作規(guī)程31臺車安全操作規(guī)程32風動鑿巖機安全操作規(guī)程35炮泥機操作規(guī)程37隧道通風機安全操作規(guī)程38濕噴機安全操作

2、規(guī)程39模板安全操作規(guī)程41空壓機安全操作規(guī)程42變壓器安全運行規(guī)程43電動葫蘆安全操作規(guī)程47鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查，確認正常后，才能啟 動開機。 2、鍋爐升火、升壓時，應先開引風機通風5分鐘，排出爐 膛和煙道內(nèi)殘存可燃氣體。 3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態(tài)時間不得少于1-2小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)不得小于05小 時。 4、每班應定期排污1-2次，確保水位清晰、準確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。 5、定期排污宜在高水位低負荷時進行， 每次排污量約使水位下降3050毫米。 6、

3、每周應手動安全閥排氣試驗一次，防止閥芯和閥座粘住，確保安全閥靈敏、可靠。 7、每月應沖洗壓力表存水彎管一次，檢查壓力表是否工常、準確。 8、每班應清除鍋爐內(nèi)積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產(chǎn)。 9、鍋爐運行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況， 正確調(diào)整各種參數(shù)。 10、鍋爐運行期間，應定期檢查鼓風機、引風機、水泵等運轉(zhuǎn)情況。 11、夜間壓火期間，應有專人值班。檢查壓力水位是否正常，檢查爐膛內(nèi)煤層有否熄滅或復燃等情況。 12、鍋爐工必須持證上崗，沒有司爐操作證的人員不準上崗獨立操作鍋爐?；炷凉捃嚢踩僮饕?guī)程1、攪拌車在露天停放時，裝料前應

4、將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。 2、在運輸混凝土時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。 3、混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，申請做出處理。 4、車內(nèi)裝有混凝土時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應立刻要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。 5、攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。 6、在排出混凝土之前，應使攪拌筒

5、在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。 7、混凝土攪拌運輸車出料結束，應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。 8、工作結束，應把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。 9、在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。 10、水箱的水量要常常保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。

6、11、冬季應及時裝置保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、攪拌機必須安裝在堅實的地方，用支架或漿砌基礎架穩(wěn)。2、開機前應遂一檢查離合器、制動器、鋼絲繩等保險裝置應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、當料斗升起時，嚴禁任何人從料斗下方通過或停留。4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具深入料斗內(nèi)。5、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗、切掉電源，掛上禁止合閘牌鎖好開關箱，如人進入滾筒內(nèi)檢修時，外面必須有專人監(jiān)護（防止萬一誤合閘）。6、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位，工作完畢后應即使清洗機身內(nèi)外殘留的混凝土，作好保養(yǎng)，并且斷電源鎖好開關箱。項目內(nèi)機動

7、車安全操作規(guī)程1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。8、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。9、貨車載

8、人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。10、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。11、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。12、 汽車行駛不得熄滅發(fā)動機，下坡時不得空擋滑行，車輛停穩(wěn)后必須采用手制動。13、霧天及粉塵較大時，應開亮車前黃燈行駛；遇視野不清時，須減速行駛，在彎道、坡道和接班出車時，嚴禁超車。14、裝車時，駕駛

9、員不得將頭和手臂伸出駕駛室外，此時不準檢查維護車輛。15、兩臺以上車輛跟蹤運輸時，兩車最小間距為50m，行駛中不得緊急制動、嚴禁超車。16、中途停車應選擇安全地點，停車或未卸完貨物前，駕駛員和押運員不得離車。17、起步前應觀察車輛四周情況，確認安全無誤后待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定數(shù)值鳴笛起步。起步后應按操作要領由慢漸快地加速。18、汽車在出入工廠、車間、施工現(xiàn)場大門，倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應鳴笛、減速、靠右行。通過交叉路口，應“一慢，二看，三通過”。會車時，要做到禮讓三先(先讓、先慢、先停)。19、汽車在廠(場)區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過30公里，一般道路20公里，進入施工現(xiàn)場、交叉路口、

10、轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里，進入、出廠房、倉庫，大門，以及人流密集的區(qū)間時速不得超過3公里。20、在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，低速慢行，隨時做好停車準備。21、嚴禁超重、超長、超寬、超高裝運物品。(四超標準按道路交通管理條例規(guī)定)裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。載貨汽車不準搭乘無關人員。22、停車要選擇適當?shù)攸c，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。平地機安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試（考核）合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作必須遵守有關安全交接班制度等。2、工作前應嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、行走、制動、發(fā)動機、工作裝置等各部位要認真檢查、調(diào)整、堅固、潤滑。

11、經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好的，才能工作。3、操作者應向施工人員交接刮平厚度、土質(zhì)及障礙物的情況，聽從現(xiàn)場指揮指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素時應及時提出解決。4、平地機工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，無負荷行走進刀片要離地機保持0.4米為宜，不可太低。5、平地機在有無負荷時都禁止急轉(zhuǎn)彎。6、需使用松土器、推鏟、平鏟時，三者不可同時帶負荷使用，也不可任何兩者同時帶負荷使用。7、平地機在側(cè)平時，平鏟刀片角度不宜太大，土方量較大進需分多次鏟平。8、在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應立即將平鏟刀片、推鏟刀片、松土器放到地面，踏下制動踏板，接合駐車制動器，把變速桿放到空檔位置，然后重新啟動發(fā)動機。9、工作后

12、，將外部灰塵、泥土、污物擦拭干凈，并進行“三漏”檢查，調(diào)整、潤滑、堅固。做好日常保養(yǎng)工作，將平地機開到安全平坦場地，平鏟刀片、推鏟刀片、松土器落地，關閉發(fā)動機，鎖閉門窗后方可離開。推土機安全操作規(guī)程1、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。2、作業(yè)前應重點檢查：3、各系統(tǒng)管路應無裂紋及泄露。4、各部螺栓聯(lián)結件應緊固。5、各操縱桿及制動踏板的行程，履帶的松緊度均應符合要求。6、絞盤、液壓缸等處應無污泥。7、運轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等作用均應靈活可靠。8、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應以冷卻風扇不接觸水面為限；下水

13、前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。9、推土機上下坡應用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行；橫向行駛的坡度不得超過10度；如須在陡坡上推土時，應先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業(yè)。10、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣；后退時應先換檔，方可提升刀片進行倒車。11、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8米，左右相距應大于1.5米。12、履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。13、工作后，應將機械開到平坦安全的地方，落下刀片，關閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。挖掘機安全操作規(guī)程1、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板；沼澤地區(qū)必須先做路基處理或更換專用履帶板。2、啟動前應檢查工

14、作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動裝置及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。3、作業(yè)時，挖掘機距工作面邊緣至少應保持1-1.5米的安全距離；應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶楔緊。4、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛；下降時不得碰撞車架或履帶。5、在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，應保持一定的安全距離。6、操作人員離開駕駛室，不論時間長短，必須將鏟斗落地。7、行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回旋機構，鏟斗離地面1米左右。8、作業(yè)后，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗落地。起重機安全操作規(guī)程1、不得超載進行吊裝作業(yè)。 2、不得將掉在其他作業(yè)者頭上通過。 3、不得

15、側(cè)向斜吊。 4、不得利用齊聲限位器作起升停車使用。 5、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達到停車的母的。6、不得在吊載中調(diào)整制動器。 7、不得再去愛吊載作業(yè)中進行檢修與維護。 8、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊，橫行于運行作業(yè)。 9、不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。 10、不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。 11、不得在下列由影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。 12、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易華東、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處于吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。 13、不得在工作地

16、昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。 14、注意作業(yè)中吊載附件是否有其它作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故。 15、注意吊鉤是否在吊載的正上方。 16、注意在狹窄的場所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。 17、注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性。 18、確認操作處于易見方位再進行操作。 19、確認手電門按鈕標記后再操作。 20、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時，再按動手電門按鈕。 21、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應及時與安全維護人員缺的聯(lián)系，及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。 22、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。 23、重物

17、下降至距地面300毫米處時，應停車觀察是否安全再下降。 24、無下降極限位置限制器的起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。 25、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時，再進行操作。 26、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制。 27、起重機司機“十不吊”： 指揮信號不明確或違章指揮不吊； 超載不吊； 工件或吊物捆綁不牢不吊； 吊物上面有人不吊； 安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊； 工件埋在地下、與地面建筑物或設備有鉤掛不吊； 光線陰暗視線不清不吊； 棱角物件無妨切割措施不吊； 斜拉歪拽工件不吊； 有灑落危險不

18、吊。 28、工作完畢后應遵守的規(guī)則： 應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。 將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。 所有控制器手柄應回零位，將緊急開關扳轉(zhuǎn)斷路。 旋挖鉆機安全操作規(guī)程1、旋挖鉆的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。2、旋挖鉆行走時應將鉆桿降低，重心下降，防止鉆機傾倒。3、凡不正在施工的孔口，均應加防護蓋。4、旋挖鉆鉆進作業(yè)時，應經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，當儀表顯示超過垂直要求時，要及時進行調(diào)整。5、旋挖鉆鉆進作業(yè)時，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)嚴禁站人。6、旋挖鉆要有專人操作，換班要有交接記錄，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。7、旋挖鉆停止作

19、業(yè)時，鉆機要離開孔位，防止塌孔引起事故。壓路機安全操作規(guī)程1、壓路機在作業(yè)前，應松開停車制動閘，變速桿置于中位。檢查制動及轉(zhuǎn)向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。 2、開動前，機械周圍應無障礙及無關人員。 3、當壓路機需要改變前后行駛方向時，應先關掉振動開關，待滾輪停止后，再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。 4、在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動。 5、在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，距路基邊緣不少于0.5米，以防坍塌。 6、上坡下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔，下坡嚴禁換檔滑行或溜放。 7、不得用壓路機拖拉其他機械或物體。

20、 8、兩臺壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。 9、使用輪胎壓路機時，應注意保持輪胎正常氣壓，注意是否有石塊夾在輪胎之間。 10、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。 11、壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。 12、碾壓松軟路面時，應先在不振動的情況下碾壓12遍，然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。 13、換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。 14、壓路機在轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖行牽運。 15、在運

21、行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。 16、壓路機應停放在安全、平坦的地面上，不準停放在斜坡上。如必須在斜 坡上停放時，須事先打好木樁，冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面凍結。 運輸車輛安全操作規(guī)程般安全要求1、嚴格遵守交通規(guī)則，注意交通安全。駕駛車輛必須證照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛。嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎。用平穩(wěn)啟動后，應五指并攏，握緊搖柄，從下面向上提動。身體要閃開搖柄轉(zhuǎn)動的范圍。3、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0兆帕（重型汽車不低于0兆帕）時起步。若停放在坡道上，汽壓低于

22、上述壓力時不得滑行滑動。4、在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行，不得掛、壓壞上方及兩側(cè)的電線、器材及設施等。汽車進入煉油廠防火區(qū)，排氣管必須帶有防火罩。5、汽車涉水或通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車。如水深超過排氣管時，不得強行通過。涉水過程中嚴禁熄火。6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。7、倒車調(diào)頭時，應注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多的地方或夜間倒車調(diào)頭，應有人指揮。8、在坡道上被迫熄火停車時，應拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并

23、將前后輪楔牢。9、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。10、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。11、裝大型構件或用挖掘機裝土石方時，司機應離開駕駛室，防止物體突然落下傷人。12、司機離開駕駛室時，應拔掉鑰匙，鎖好車門。載重汽車1、貨車載人應按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令司機違章帶人。載人貨車的安全裝置必須良好。2、不得在中途搭客捎腳、超載搭貨，或進行其它違章活動。3、裝載構件和其它貨物時，高度從地面算起不應超過米，寬度兩側(cè)各不得超出車箱0米，長度前后共不得超過車身2米，超出部分不得觸地。如裝運異型特殊物件，應備專用擱架。裝載特、大、異型物件、高

24、物件或超出車身物件時，必須裝好綁牢，慢速行駛。發(fā)現(xiàn)貨物綁扎不安全時，應立即停車處理。4、運輸超限設備或構件時，除應嚴格遵守交通部門的規(guī)定外，還必須研究妥善的運輸方案，訂出安全措施。5、裝運易燃、易爆或其它危險品，應有明顯標記，遵守安全行車有關規(guī)定。自卸汽車1、汽車發(fā)動后，應檢試液壓傾卸機構。2、由挖土機裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂，駕駛室內(nèi)不得有人。3、卸料時應選好地形，并觀察上空和周圍有無電線、障礙物和行人。卸完料后車斗應及時復還，不的邊走邊落。4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，防止邊坡坍塌使汽車滑下或翻車。5、檢修傾卸裝置對，應撐牢車箱。6、自

25、卸車的車箱內(nèi)嚴禁載人。（固）油罐車1、油罐車應備專用滅火器材，并裝拖地金屬鏈條，以防靜電產(chǎn)生火花，引起火災。2、裝卸油時，工作人員不得吸煙，不得穿帶釘子的鞋上下油罐，油罐車上嚴禁載人或其它物品。3、油罐裝有油時，嚴禁接近明火。停放時必須遠離火源。雷雨時不準停放在大樹下。、油罐車的發(fā)動機不許打吊火。裝卸油時不得打開機蓋試調(diào)點火機件。發(fā)動機的化油器和排氣管發(fā)生回火、放炮現(xiàn)象，必須及時排除，不得帶病運行。平板拖牢1、出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好，拖掛裝置、安全防護網(wǎng)要符合要求。2、裝卸平板拖車時，要停放在堅實平坦的地方，拖車應制動，車輪要楔緊。松軟地停車裝卸應采取防陷防傾安全措施。車上重物

26、位置要適當，使主梁、輪胎受力均勻。重物綁扎要牢固。3、裝運大型物件時，應先察看路線，制定運輸方案。4、重車上下坡時，應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。5、過橋時，應在橋梁能承受車重的情況下才能通過，否則應采取橋梁加固或其它措施。不得冒險通過。6、拖車上禁止帶人。機動翻斗車1、車上嚴禁帶人，會車、轉(zhuǎn)彎時應減度，注意來往行人。2、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離或設置擋墩，以防翻車。臨近擋墩時應減速，不得猛沖。3、裝卸時司機不得發(fā)動車輛。 自卸汽車安全操作規(guī)程1、負責自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。2、自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一

27、般安全技術要求。3、遵守道路交通安全法、道路交通安全法實施條例上崗作業(yè)準備4、檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。5、檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。6、檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置。7、檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。8、檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。9、檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。10、檢查車輛冷卻水是否充足。11、檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。12、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。13、裝卸料時要聽從指揮，不得在指定處所以外裝卸料，嚴禁車廂內(nèi)載人。14、配合挖裝機械卸時，自卸汽車就位

28、后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。15、裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行使中應減速，以防翻車。16、卸料時，車廂上方和附近應無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。17、卸料前，要注意車廂上方應周圍人員和障礙物。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動，禁止邊卸料邊行駛。18、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。19、卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾斜操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。20、當車廂內(nèi)附著有粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。2

29、1、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。22、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前必須拔除車廂固定銷。23、要持證上崗，并每年進行年審，未年審的過期無效。24、駕駛員在開車前，必須檢查機車的剎車制，確定正常后方可開動。25、機車在工地便道上行駛的安全速度為25Km/h，不得超速行駛。26、開工時穿好工作服，嚴禁酒后駕駛、帶病駕駛和無證駕駛。27、空車與運料重車相遇時，空車或交通車應給重車讓路，在山邊道路時，空車應讓重車行駛在內(nèi)側(cè)，空車或交通車行駛在外側(cè)。28、倒車時不可只靠倒后鏡為準，可能時要伸頭出車廂外觀察才可倒車。29、駕駛員應

30、加強日常機車檢查，發(fā)現(xiàn)機車不正常，應立即停止使用并通知部門主管及時維修。30、機車駕駛員不論任何原因離開機車時，必須關掉引擎拉上剎車制，如在斜坡上則應確保機車不會滑動。31、在開車前應用1-5分鐘時間巡查機車周圍有無人員，確定周圍無人，且觀察倒車鏡，擋風玻璃是否清晰后，放可開車。32、兩部車同向行駛時，應保持一定剎車距離，在大風大霧大雨中行駛時，更要小心。33、工作完畢后，應把自卸車斗平放在車身上及泊車在平地上，嚴禁把車停泊在斜路上。34、 司機不得擅自交給他人駕駛。35、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期后36、應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。37、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)

31、更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。38、以上操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，不得違章操作和違章指揮。張拉設備安全操作規(guī)程1、在穿入鋼絞線前要嚴格檢查，不得用有傷損的鋼絞線。且在施工中要避免損傷鋼絞線。2、電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。3、油管與接頭要按規(guī)定隨時檢查，以免發(fā)生爆裂事故。4、啟動電機時應注意，檢查各閥門手輪位置，保證其空載啟動。5、千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。6、千斤頂和油泵的外露工作表面，應經(jīng)常擦拭，并保持清潔。7、千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應站在兩側(cè)，端面方面禁止站人，危險地段應設防護裝置。8、操作人員上崗時應

32、戴安全帽。9、操作人員上崗時間，嚴禁看書、看報紙、聽收音機。10、操作人員上崗時間，相互之間不準打鬧，不準閑逛。11、操作人員離開工作現(xiàn)場時應切斷油泵電源。支架及腳手架安全操作規(guī)程1、支架及腳手架所用鋼管應詳細檢查，不得使用扭曲嚴重的鋼管，鋼管連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓應牢固。2、地基承載力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。3、根據(jù)施工季節(jié)，支架及腳手架工程應采取防沖刷或防凍脹等安全措施。4、支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性；并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。5、支立排架時，應設專人統(tǒng)一指揮；支立排架以整排豎立為宜；排架豎立后，

33、用臨時支撐撐牢后再豎立第二排；兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。6、用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。7、架立支架時，不得與便橋或腳手架相連，防止支架失穩(wěn)；架立腳手架時，腳手架的任何部分不得與模板相連。8、支架及腳手架上的材料和工具要堆放整齊，防止墜落傷人。9、在施工過程中，要有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。10、拆除支架及腳手架時，周圍應設置護欄或警示標志，并應從上而下的拆除，不得上下雙層作業(yè)；拆除的鋼管、扣件應專人傳遞或吊車吊送，嚴禁隨意拋擲。砂輪切割機安全操作規(guī)程1、用途：砂輪切割機適用于建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可

34、對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、圓管等材料進行切割，嚴禁使用砂輪切割機切割木材。2、使用與保養(yǎng)：正確的使用方法： 使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。 夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。 使用前必須查看電源是否與設備額定電壓相符，以免錯接電源。 點動按鈕開關，查看是否正轉(zhuǎn)，否則須調(diào)整電源連接線的相序，空載試運轉(zhuǎn)待確認安全無誤后才允許繼續(xù)操作。 不得使用額定轉(zhuǎn)速低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。 必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材.（如外

35、徑小于15厘米時）。 為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。 不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速方可進行切割作業(yè)。 切割時不允許任何人站在切割機的前面及側(cè)面，停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。 切割機停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。 防護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。 出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止操作，進行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。 使用切割機在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做

36、好安全防護措施。3、維護與保養(yǎng)： 由專業(yè)電工定期檢查更換切割機各控制電器。 保障切割機的機身整體完好、清潔，及時清除污垢，保證鋸片動轉(zhuǎn)順暢。 由專業(yè)人員定期檢查切割機各部件是否損壞，對損傷嚴重而不能再用的應及時更換、修理。 及時增補因作業(yè)中機身上丟失的機體螺釘緊固件。 定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風罩、風葉是否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長切割機的使用壽命。 使用完畢后要及時做好現(xiàn)場及設備衛(wèi)生。4、安全操作規(guī)程： 使用砂輪切割機應使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道。 不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機。 移動式切割機底座上（兩個或四個）支承輪應

37、齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴禁戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣進行操作。 夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。 操作手柄杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。 操作手柄杠桿轉(zhuǎn)軸應完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應用螺母鎖住。 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好護眼鏡。 中途更換新切割片或砂輪片時

38、，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。 更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。 操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護。 傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。 操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理。 使用完畢，切斷電源，并做好設備及周圍場地衛(wèi)生。配電室安全操作規(guī)程1、配電室值班員必須熟悉電器設備的性能及運行方式，掌握操作技術。2、配電室值班人員一般不少于兩人，當單人值班

39、時不應進行高壓設備的清掃和檢修工作，也不能進行裝設接地線工作。3、在全部停電或部分停電的電器設備上工作，必須完成下列安全技術措施：停電、驗電、裝設臨時接地線、懸掛標示牌和裝設臨時遮攔。4、在全部停電或部分停電的電器設備上工作，必須完成下列安全組織措施：工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結送電制度。 電焊機安全操作規(guī)程1電焊機的檢查1.1 電焊機的定期檢查內(nèi)容1.1.1電焊機的定期檢查周期為一個月，由電工負責檢查。1.1.2焊機必須“一機一箱一閘”。即每臺電焊機必須配備一個獨立的電源控制箱，控制箱內(nèi)有符合容量要求的閘刀(或自動空氣開關)，控制箱和閘刀必須

40、完好無損、工作性能可靠。1.1.3.一次接線應壓緊，二次線接線柱應無發(fā)熱現(xiàn)象，焊機內(nèi)接線螺帽、螺栓及其他部件完好齊全、無松動或損壞。1.1.4檢查電焊機一次線和二次線的接線柱端口防護罩，防護罩應良好，能防止人體意外觸及帶電體。1.1.5檢查電焊機的電源電纜和二次側(cè)電纜，外觀應無破損，線與線、線與地的絕緣0.5兆歐。1.1.6電焊機必須有接地線，要求接地線4mm2。1.1.7每月測量一次焊機的絕緣電阻，主要有初級與地、次級與地、初級與次級，要求都必須1兆歐。1.2 電焊機使用前的檢查內(nèi)容1.2.1.使用前的檢查由電工和焊機的使用者共同負責。1.2.2.檢查并確認一、二次線接線是否正確，輸入電壓是

41、否符合電焊機的銘牌規(guī)定。多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。1.2.3.檢查一、二次線接線是否牢固。1.2.4.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。2電焊機的接線2.1在我司除維修間和固定焊機外所有焊機的使用必須打動火報告和臨時線報告。2.2電工在接到審批過的報告后檢查焊接作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場達到相應要求后接線。 2.3. 接線必須符合焊機的電壓要求。2.4. 電焊機接地線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆品上，也不準接在管道和機床設備上。3電焊機使用操作規(guī)程3.1. 工作前必須穿戴好防護用品，操作時，所有人員(包括清渣）必須戴好

42、防護眼睛或面罩。仰面焊接應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災等事故的安全措施。 3.2.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3.3.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。 3.4.次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 3.5.移動電焊機時，應切斷電源，不得在地上拖拉電纜或用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即

43、切斷電源。 3.6.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。 3.7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。 3.8.在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。3.9.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。3.10.焊接預熱件時，

44、應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。 3.11.高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 3.12.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 3.13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4。 3.14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。 3.15. 焊鉗上的焊輪結構輕便,易于操作.電弧焊鉗重量不得超過600g；電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕

45、緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。3.16. 焊鉗應制成能夾緊與水平成45或90角的焊條,使更換焊條方便,并且焊工不易誤觸其帶電部分.3.17.焊接電纜采取整根的,中間不應有接頭,如需短線連接,則接頭不宜超過2個.接頭應用紫銅導線制成,并且連接要牢靠,絕緣要良好.3.18.清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 3.19.凡是對有接地或接零位置的焊件(如機床部件)進行電焊時，應將焊件的接地或接零線暫時解除，焊完后再復原。在焊接與大地緊密相相聯(lián)的焊件(如自來水管路，房屋金屬立柱等)時，如

46、焊件的接地電阻小于4，則應將焊機二次線圈端的接地線暫時解除，焊完后再復原?？傊?，焊機次級線圈與焊件不應同時存在接地或接零裝置。3.20.在負荷運行中，嚴禁超載，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 3.21.雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應保持干燥3.22.作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，經(jīng)確認無安全隱患后方可離開。4.安全要點4.1. 焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。4.2.焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應

47、考慮焊工操作的安全而不宜太高，一般直流電焊機為55V一90V，交流焊機為60V一80V。4.3.電焊機使用過程中不允許超載。超載指2個方面：一是指焊接電流超過了額定電流值，另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。按國家規(guī)定，工作周期為5 min，并且規(guī)定額定暫載率為60%，即在5 min之內(nèi)只允許通電工作3 min。4.4.嚴禁使用廠房構件、金屬結構、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用。使用這些金屬物作為焊接電纜，很容易引起觸電，同時會因接觸不好，產(chǎn)生火花，引起火災。4.5.在不良的環(huán)境下施焊，必須使用"一墊一套"防止觸電。在金屬容器、管道、金屬結構及潮濕地點

48、進行焊接時，觸電的危險性很大，必須采用加"一墊一套"的辦法來預防觸電，即在焊工腳下加絕緣墊，手上戴絕緣手套。4.6.焊機電源線最長不得超過5米，我司必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，接線必須要符合焊機的電壓要求，接地線必須4mm2，接地要牢固可靠，接地電阻不得大于4歐姆。4.7.操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。 4.8.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。4.9.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆

49、物的容器和受力構件上進行焊接。4.10.在易燃易爆的場所動焊后應進行跟蹤檢查，下班后可通知調(diào)度跟蹤，防止意外事故發(fā)生。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。3、當鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固牢靠，空截運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機

50、身固定銷并安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可作業(yè)。6、作業(yè)中，眼睛更換軸心、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、轉(zhuǎn)盤換向時，應待機停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。炸藥庫安全操作規(guī)程1.本崗位工作人員必須遵守安全生產(chǎn)管理制度和項目部的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。2.炸藥庫除業(yè)

51、務主管與保衛(wèi)、安全人員外，無保衛(wèi)部證件不準進入，不論任何人出入庫，都要認真填寫登記表。3.本崗位工作人員必須穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。4.進入藥庫人員嚴禁攜帶火柴、打火機等火種和易燃物品，不準穿有鐵釘鞋從事庫內(nèi)工作。5.拉運炸藥汽車必須戴防火帽，并不準駛?cè)胱o堤內(nèi)。6.炸藥庫管理認真執(zhí)行兩人管理、兩把鎖、兩本帳、兩人發(fā)藥的制度。兩個庫管員各持一把鑰匙，同時開庫、同時進發(fā)藥；每人一本帳，月底盤點查庫，把全月的進庫、出庫、結存數(shù)量報給業(yè)務主管。7.藥庫區(qū)域內(nèi)不得有叢生雜草，特別是護提上與護提內(nèi)，雜草要鏟除干凈。8.庫區(qū)內(nèi)禁止使用鐵制工具，并使用防爆照明。9.收貨進庫要嚴格驗收，遇有規(guī)格不符，單、物

52、數(shù)量不符，質(zhì)量不合格，包裝破損等情況，拒絕收貨、進庫。10.嚴格支領手續(xù)，無項目領導與爆破工程師簽字不發(fā)、涂改領料單者不發(fā)、非爆破工或單人領藥不發(fā)。11.堆放要整齊、穩(wěn)固，并符合下列規(guī)定： （1）.對著門的通道寬度不小于1.5米； （2）.堆垛與墻壁距離不小于0.3米； （3）.堆垛間的距離不小于0.6 米； （4）.炸藥垛高不超過1.8米； （5）雷管箱垛不準超過1.6 米；12.不同品種的炸藥不準混存一庫，并按進貨時間分別垛存。雷管必須按批號、進貨時間分別垛存。要做到先進庫先發(fā)，后進庫后發(fā)。13.領發(fā)雷管時，不準庫內(nèi)開箱。14.庫內(nèi)要經(jīng)常保持清潔，遇有破袋灑落在地板上散藥，要及時清掃干凈，

53、分別裝袋。15.管庫員要勤檢查，要保持通風、防護鐵紗網(wǎng)良好，消防器具齊全有效，水池儲水充足，保證無變質(zhì)、無損壞、無丟失，確保安全。在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要立即報告主管領導與保衛(wèi)部，及時解決處理。16.炸藥或雷管發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或失效時，要及時報告領導和保衛(wèi)部，進行銷毀處理。17.主管部門與保衛(wèi)部、安全生產(chǎn)部對藥庫的設施與管理進行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)有人不負責任，無故造成變質(zhì)、失效、丟失或帳物不符等情況，對責任者進行嚴肅處理。電烘箱安全操作規(guī)程1烘箱要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。2烘箱必須保持接地良好。3烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。4不得在烘箱旁邊進行洗滌、刮漆和噴漆工作。5電阻絲在底部的烘