某焦化公司煉焦車間操作規(guī)程與應(yīng)急處置預(yù)案

1、內(nèi)蒙古慶華集團騰格里煤焦化有限公司 煉焦車間 操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案編 制： 煉焦車間 審核人： 批準(zhǔn)人： 二一三年八月二十五日第1章 、調(diào)火工崗位操作規(guī)程 一、煉焦車間調(diào)火班長崗位職責(zé)1、受車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，完成其工作任務(wù)。2、必須熟練掌握煉焦化學(xué)工藝加熱制度，溫度調(diào)節(jié)處理。3、熟悉所屬設(shè)備的操作規(guī)程、安全規(guī)程，并能帶領(lǐng)全班人員認真執(zhí)行。4、熟悉所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。5、必須掌握焦?fàn)t的溫度制度、壓力制度及測量、測壓的操作辦法。6、負責(zé)組織對焦?fàn)t各部位溫度，以及壓力的測定和保證焦?fàn)t各溫度符合工藝要求。7、負責(zé)組織對加熱煤氣管的定期清掃和維護保養(yǎng)工作。8、負責(zé)組織對廢氣系統(tǒng)的定期清掃和維護保

2、養(yǎng)工作。9、負責(zé)協(xié)調(diào)熱修工對爐體各部位的檢修工作。10、負責(zé)編制本組的工作計劃、各種管理制度的貫徹執(zhí)行。11、負責(zé)本班組技術(shù)教育、安全工作管理。12、負責(zé)本組的勞動管理、文明衛(wèi)生管理。13、負責(zé)本班組技術(shù)教育、提高全班人員技術(shù)素質(zhì)。14、負責(zé)本班各種會議組織、崗位練兵、各種記錄臺帳的管理。 二、煉焦車間調(diào)火工崗位職責(zé)1、煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁將煙道通廊的門窗全部關(guān)閉，地下室內(nèi)嚴(yán)禁休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進行電焊氣割作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定辦理動火證。3、測溫時要注意除塵孔和除塵車的開車方向，打開看火孔蓋要站在上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。4、火道內(nèi)禁止投入鐵器。使用看火鉤必須有橫梁。禁止隨意從爐

3、頂往下扔?xùn)|西。5、在爐頂操作時，要注意除塵車走行，及時避讓，休息時不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。6、撥測焦餅中心溫度管或處理立火道需較長時間時，必須與除塵車司機取得聯(lián)系。7、在地下室檢查磚煤氣道時，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或燙傷眼睛。8、焦?fàn)t停止加熱時，禁止非煤氣人員進入煤氣區(qū)域。進行煤氣放散時，應(yīng)在放散管附近做好安全警戒工作，同時焦?fàn)t停止出爐。9、地下室進行溫度處理后，應(yīng)及時檢查加減考克的開啟情況。二、調(diào)火工崗位操作規(guī)程（一）溫度的測量1、橫排溫度的測量用紅外測溫儀在換向五分鐘后開始測量。測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。 測量過程應(yīng)按一定的順序，單號燃燒室從機側(cè)開始側(cè)溫，雙號燃燒室從焦

4、側(cè)開始。 焦?fàn)t煤氣加熱時，三次測量九排，13分鐘測量完。橫排溫度測完后，應(yīng)立即繪成橫排曲線，查找不合格火道并及時處理。 2、直行溫度的測量用紅外測溫儀在向五分鐘后開始測量。測量下降氣流的底部燒中級和鼻梁磚間的大磚處。機側(cè)測第8火道，焦側(cè)測第25火道。測量順序從焦側(cè)交換機端開始，從機側(cè)返回交換機端。測溫速度要均勻，每遍用4分鐘，兩個換向內(nèi)全部測完。測溫結(jié)束后，應(yīng)分區(qū)段校正 到換向后20秒的最高溫度，并分別計算出機焦側(cè)的全爐平均溫度。每間隔4小時測量一次直行溫度。3、冷卻溫度的測量在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下選取9個加熱正常的相連的燃燒室測量。用五臺紅外測溫儀同時測量，四個換向測完，機側(cè)測

5、量第8火道，焦側(cè)測量第25火道。 測量下降氣流的底部澆嘴和鼻梁磚間的大磚處。換向后20秒開始測第一遍最高溫度，以后每分鐘測量一次，直至下一次換向前一分鐘為止。每次測完迅速蓋上看火孔蓋。將機焦側(cè)測量的結(jié)果分別算出每分鐘的平均溫度與20秒時平均溫度差，即為該時間的下降值。以溫度下降量和時間為坐標(biāo)繪出冷卻曲線，并由焦?fàn)t劃分各區(qū)段的測量時間查出各區(qū)段的溫度下降值，該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。4、邊火道溫度的測量用紅外測溫儀在交換5分鐘后開始測量。測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。測量順序由焦側(cè)交換機端開始，從機側(cè)返回,兩個換向測完。每月測量兩次。分別計算出機焦側(cè)的邊火道平均溫度(邊爐除外)并

6、計算火道溫度的均勻系數(shù)(不換算下降值)。5、蓄熱室頂部溫度的測量用紅外線測溫儀測量最高溫度處。測量上升氣流蓄熱室，交換后立即測量，兩個換向測完。測定后分別計算機焦側(cè)的平均溫度(端部除外)，并指出最高和最低溫度。對測定過程中發(fā)現(xiàn)的漏火，下火和溫度高于1320'C的蓄熱室應(yīng)立即進行處理。6、爐頂空間溫度的測量用熱電偶(長1500mm)或用2”鐵管(長2000mm)和紅外測溫儀測量1#加煤口處炭化室中心線上的爐頂空間溫度。在結(jié)焦時間達計劃結(jié)焦時間的23時開始測量，熱電偶或鐵管插入15分鐘開始讀數(shù)。每小時至少讀兩次。每次測量兩個炭化室，每月測一次。 對測量的炭化室要測三個加煤口的煤線和焦線。

7、7、小煙道溫度的測量 用500的溫度計在廢氣開閉器兩叉部的測溫孔處測量。 測量下降氣流，在交換前510分鐘開始測量。溫度計應(yīng)至少插入10分鐘后再讀數(shù)。 溫度計插入深度為小煙道全高的35，全爐應(yīng)一致。 測完后算出平均溫度并指出最高、最低溫度。8、焦餅中心溫度的測量 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下，選取3個加熱正常的炭化室測量。 用9組60mm鋼管，每組3根，長度分別為6100mm、3500mm、2600mm。裝完煤后測量煤線，蓋上特制的裝煤孔蓋。 將鋼管插入炭化室中心線上，每個加煤口插一組。 推焦前4小時開始測量，每小時測一次：推焦前2小時每半小時測一次：推焦前半小時測最后一次，并同時測量

8、相鄰兩燃燒室橫排溫度。 最后一次測量的兩側(cè)中部兩點溫度的平均值即刻焦餅中心溫度，并算出焦餅上下溫度差。拔完焦餅管后測量焦線。9、炭化室墻面溫度的測量配合做焦餅中心溫度時一起測量。推焦后尾焦不回爐，對上爐門，打開除塵口蓋和上升管蓋。用紅外測溫儀自焦側(cè)至機側(cè)從加煤口處測量與測量焦餅中心溫度相同高度的炭化室墻面溫度。測完后立即蓋上加煤口蓋。（二）壓力的測量1、炭化室底部壓力的測量在機側(cè)吸氣管下方炭化室換上帶測壓孔的爐門。用長1200mm， 125mm的鐵管插入爐內(nèi)距離墻面20mm處。將鐵管插入端用石棉繩塞住，外端與斜型壓力計相連。 在推焦前4小時開始測量，每半小時測量一次，與集氣管壓力同時讀數(shù)，每次

9、讀數(shù)三次。 推焦前半小時測量最后一次，應(yīng)根據(jù)炭化室底部壓力的大小降低或提高集氣管的壓力，使炭化室底部壓力保持5Pa，此時的集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的集氣管壓力。2、看火孔壓力的測量在焦?fàn)t加熱制度正常和檢修時間進行。用斜型壓力計和帶金屬管(125mm)的特制看火孔蓋測量。交換后5分鐘在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處自焦側(cè)機端開始，從機側(cè)返回，兩個換向測完。3、蓄熱室頂部吸力的測量 每側(cè)選取兩個燃燒室溫度正常，系統(tǒng)阻力正常，無漏火，下火的中部蓄熱室(最好不選吸氣管下方)做為標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，測量其他蓄熱室與其壓差。檢查加熱制度是正常，并將進風(fēng)門開度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型壓力計調(diào)好零點，檢查測壓管(

10、10mm)是否漏氣、暢通。 交換后5分鐘開始測量，將斜型壓力計負端接在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓孔，正端接待測蓄熱室。插入深度為350mm，插管要嚴(yán)密。 應(yīng)分別測量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過±2P a，下降氣流壓力差不超過±3P a。在調(diào)節(jié)的過程中，應(yīng)全爐統(tǒng)一反復(fù)多次調(diào)節(jié)，同時注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化，避免隨測隨調(diào)。4、蓄熱室阻力(格子磚阻力)的測量使用斜形壓力計，正端邊1/2的鐵管(0.8m)，插入蓄熱室頂部，負端連1/2的鐵管(1.2m)，插入篦子磚上部。順次測量每個蓄熱室的壓力差。調(diào)好斜形壓力計后，在換向5 分鐘開始在上升氣流中測量，讀出壓力差。測完

11、后，計算蓄熱室壓力差的平均值。（三）地下室煤氣加熱設(shè)備的管理1、清洗交換旋塞關(guān)閉加減旋塞，卸掉彈簧和交換搬桿。拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等雜物，用洗油清洗干凈，用棉紗擦干凈。將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。裝上旋塞芯和彈簧，連接交換搬桿，開正加減旋塞。2、更換和清掃加減旋塞孔板關(guān)閉加減旋塞。打開孔板盒。抽出孔板，注意不要損壞法蘭墊，如有損壞需換新墊。 清洗后裝上孔板，蓋緊孔板盒蓋，嚴(yán)密后開正加減旋塞。3、清掃焦?fàn)t煤氣小孔板 關(guān)閉加減旋塞。卸掉水平管堵，用工具清掃。安上水平管堵，開正加減旋塞。4、清掃磚煤氣道 關(guān)閉加減旋塞，卸掉垂直管堵。 用1012#圓鋼或工具清掃磚煤氣道。 清掃小孔板，安上垂直管堵

12、，開正加減考克。 5、更換小孔板 關(guān)閉加減旋塞。卸開橫管上小支管活接頭。 上緊活接頭，開正加減旋塞。6、清掃橫管 關(guān)閉加減旋塞，卸下橫管兩端部堵板，卸掉上排彎管。卸掉下排法蘭與交換旋塞的連接螺栓，在交換旋塞上墊上薄鋼板。將支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。將煤氣管由上風(fēng)側(cè)插入橫管內(nèi)，點火加熱。吹入空氣，待另一端冒白煙時停止通煤氣，讓其自然。燃燒末期，敲打橫管，使堵塞物吐出。清掃干凈后停止送風(fēng)，清掃全部小孔板。裝上全部管堵、堵板及彎頭。檢查嚴(yán)密后，開正加減旋塞。7、清掃加減旋塞全爐停止加熱，切斷地下室主管煤氣，用蒸汽清掃主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黃油。裝上加減旋塞，處于關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽趕凈主

13、管內(nèi)空氣，做爆發(fā)試驗合格后通煤氣恢復(fù)加熱。（四）負責(zé)測量規(guī)定的溫度、壓力，合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣，把全爐的火焰調(diào)好，溫度調(diào)勻。（五）負責(zé)煤氣設(shè)備及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備的加油，清掃和維護。維護好所使用的各種工具，保持各種記錄的清潔。（六）在車間統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)三班煤氣、交換測溫工，以保持加熱制度的合理與穩(wěn)定。編號項目名稱測調(diào)及工作周期備注1橫墻溫度1次 /周2直行溫度2次/班3邊火道溫度2次/月4蓄熱室溫度2次/月5廢氣溫度1次/月6爐頂空間溫度1次/月7冷卻下降溫度2次/年8焦餅中心溫度2次/年9爐墻溫度1次/年10蓄熱室頂部吸力1次/月11看火孔壓力1次/月12蓄熱室格子磚阻力1次/年1

14、3炭化室底部壓力2次/年14橫管壓力1次/年15交換旋塞清洗1次/月16鐵件基點1次/年17爐長4次/年18爐柱曲度1次/年19大彈簧噸位1次/季20小彈簧噸位2次/季21廢氣分析1次/月22行程檢查調(diào)節(jié)1次/月23砣桿打磨2次/月24四角大輪加油2次/月25機焦側(cè)煙道翻板加油1次/月26煤氣管道閥門加油2次/年27各水封系統(tǒng)2次/月28上升管垂直度檢查1次/年29抵抗墻滑動點檢查1次/年第三章、鐵件工崗位操作規(guī)程 一、煉焦車間鐵件組長崗位職責(zé)1、在車間的領(lǐng)導(dǎo)下工作，保質(zhì)、保量完成車間安排的各項任務(wù)。2、負責(zé)焦?fàn)t爐體及鐵件的測量維護工作。3、負責(zé)各大小彈簧的測量及調(diào)節(jié)，各潤滑點的注油。4、負責(zé)

15、橫、縱拉條的檢查調(diào)節(jié)和更換。5、負責(zé)本區(qū)域環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生的清理。6、測量上部大彈簧時，一定要注意安全，人要站穩(wěn)。7、在拉緊測量用鋼絲繩時，要注意勿使鋼絲扭曲，在收緊鋼絲時，密切注意防止鋼絲拉緊時被拉斷后彈出傷人。 二、煉焦車間鐵件工崗位職責(zé)1、熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。2、 維護調(diào)整好護爐鐵件，以延長爐體壽命。3、 負責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測量和調(diào)節(jié)。4、負責(zé)各大、小彈簧的測量、清掃、加油。 5、負責(zé)爐頂橫、縱拉條的檢查、調(diào)節(jié)和更換。6、維護護爐設(shè)備的完整，如有損壞及時進行更換，及時分析護爐鐵件和爐體變化情況。 7、做好測量、檢查、調(diào)節(jié)的各種記

16、錄，要真實、準(zhǔn)確、并保存原始記錄。 三、鐵件工崗位操作規(guī)程1、直屬于鐵件組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其部屬的各項工作。2、負責(zé)焦?fàn)t爐體鐵件的維護工作。3、負責(zé)螺絲、彈簧的保養(yǎng)及加油工作。4、負責(zé)每項的測量記錄、上報工作。5、熟知測線架的位置。6、巡回檢查月季、年季的管理制度與調(diào)節(jié)負荷。7、登高作業(yè)時配戴安全防護設(shè)施。四、鐵件工特殊操作1、在兩側(cè)爐臺上工作時，必須注意推攔焦車走行方向，防護用品穿戴齊全。2、操作推攔焦車時，必須由司機開車。3、頂絲加油和調(diào)節(jié)時應(yīng)站在梯子上工作，禁止爬在鋼柱上操作。4、調(diào)整上部彈簧噸位時，要戴好安全帶，在焦側(cè)上部工作時要注意摩電道。5、測量完畢爐長和曲度，務(wù)必將測量橫架放在原來的

17、位置，保證車輛安全行駛。第四章、熱修工崗位操作規(guī)程 一、煉焦車間熱修班長崗位職責(zé)1、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本班的全面工作。2、負責(zé)制訂編制本班的工作計劃，按車間、工段制度要求保證按時完成。3、具體組織落實崗位管理制度，落實本班經(jīng)濟責(zé)任制。4、負責(zé)本班組安全教育，安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全各項制度，及時制止違章行為。5、負責(zé)本組的勞紀(jì)管理，文明衛(wèi)生的管理。6、負責(zé)組織本班組崗位練兵與技術(shù)學(xué)習(xí)，提高本班組職工技術(shù)素質(zhì)。7、負責(zé)本班各種會議的組織。8、負責(zé)組織本班人員按時對焦?fàn)t體各部位的檢查與正常維護。9、管理好本班組爐體管理臺帳。 二、煉焦車間熱修工崗位職責(zé)1、在爐頂工作時，應(yīng)注意除塵車。2、熱修操

18、作時必須穿戴工作服， 面罩、安全帽、隔熱手套，以及根據(jù)熱態(tài)要求，必要時穿戴隔熱服。3、注意熱的磚和鐵棍燙人。4、嚴(yán)禁在煙大、火大處操作。5、在機焦側(cè)修爐時，應(yīng)先和四大車司機聯(lián)系好。6、嚴(yán)禁從爐頂、爐臺向下扔雜物。7、在地下室工作時，應(yīng)與交換機工聯(lián)系好，注意交換。8、檢查修理立火道時，嚴(yán)禁掉入煤粉，鐵器等雜物。 三、熱修工崗位操作規(guī)程1、更換加煤口座（1）在結(jié)焦末期進行，關(guān)閉橋管翻板，再打開上升管蓋，取掉舊鐵座和座磚。（2）清除爐口處石墨、焦油、灰渣等臟物，將座磚擺好，打上灰漿，放入新鐵座，鐵座要與座磚找平，使之稍低于爐頂表面。（3）砌完后要用稀的粘土泥漿灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿，蓋上爐蓋，關(guān)閉上

19、升管蓋，打開橋管翻板。2、更換看火孔座磚（1）用鐵鉤、撬棍取下看火孔鐵蓋和鐵圈，接著往看火孔內(nèi)放入帶支桿的小鐵杯。（2）用撬棍拆除壞的看火孔座及相鄰的枕頭磚，清除磚塊與灰渣。（3）沿看火孔周圍均勻鋪上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座磚，并使其中心線與看火孔中心線重合，接著砌筑枕頭磚。（4）對新砌的座磚和枕頭磚四周縫隙進行灌漿，接著取出盛滿碎渣的小鐵杯，用浸滿水玻璃粘土灰漿的石棉繩把看火孔夾圈四周纏緊并置于座磚內(nèi)，最后蓋上鐵蓋。3、密封上升管根部（1）將上升管根部清理干凈，用水浸潤。（2）塞入浸透水玻璃的石棉繩，壓緊壓平，至不冒煙。（3）在石棉繩上抹水玻璃粘土泥料。4、密封橋管接頭（1）在結(jié)焦末

20、期關(guān)閉翻板并打開上升管蓋，摳出管接頭處的填充物。（2）塞入浸透用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿的石棉繩，用鋼釬打?qū)崱?、爐頂表面灌漿（1）用鐵鉤、掃把、壓縮空氣將爐頂表面磚縫內(nèi)的煤灰等雜物清理干凈。（2）用間歇法多灌漿，使灰縫飽滿，并經(jīng)常打開看火孔蓋，防止泥漿進入火道內(nèi)和拉條鐵槽內(nèi)。6、更換上升管 （1）在結(jié)焦末期進行，關(guān)閉閥體翻板，打開加煤口，立臨時小煙囪，上升管處用風(fēng)壓吹。（2）拆除橋管接口處填料、氨水管和舊上升管。（3）立好新上升管，將根部及橋管接口處密封，接通氨水管。（4）拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開氨水管和閥體翻板。 7、修理小爐頭 （1）小爐頭損壞嚴(yán)重時，需拆除重砌，拆除小爐

21、頭砌體，摳盡保護板或爐門框上部與內(nèi)部砌體間的石棉繩與石墨等物。（2）用浸透水玻璃粘土火泥稀漿的石棉繩填入間隙并搗實，接著對內(nèi)部保留砌體的磚縫用較稠的水玻璃粘土火泥勾嚴(yán)密。（3）用粘土磚和粘土火泥進行小爐頭的砌筑，砌筑時沿爐柱兩側(cè)邊沿各留一道垂直縫隙。8、炭化室墻面的濕法噴補（1）在推焦后進行，噴補前將爐墻上的石墨、焦炭等鏟除干凈，并用壓縮空氣吹去墻上的浮灰。（2）噴涂時，噴嘴距墻面200250毫米，與墻面呈3045度角，保持風(fēng)壓0，203兆帕，由上至下慢慢均勻移動，使泥料均勻分布于磚的表面，厚度不要超過5毫米。9、炭化室墻面的抹補（1）若所需抹補面積較小，可在推焦后進行；若面積較大，則可在推焦

22、前扒除抹補部位焦炭后進行。（2）抹補時，先鏟掉爐墻缺陷處的石墨、焦油等物，并用風(fēng)吹掃干凈后，噴涂一層35毫米的泥漿。（3）根據(jù)爐墻缺陷的形狀、方位、大小鏟出相應(yīng)數(shù)量與形狀的泥料，用鏟子將泥料按在墻面上幾秒鐘后，再沿與墻面平行的方向滑動泥鏟，抹畢，應(yīng)用鏟子鏟平。10、修補和更換爐底磚（1）在推焦后進行，如兩側(cè)都需要修補，則每次只補一側(cè)，另一側(cè)爐門要對好。（2）將爐底焦炭及石墨等雜物消掃干掙。（3）將磷酸粘土火泥倒入凹陷處，然后抹平。（4）當(dāng)爐底缺陷用抹補等方法不能消除時，應(yīng)更換爐底磚，一般在結(jié)焦末期扒出修補部位焦炭，在焦炭正面砌上一道擋墻，裸露的炭化室墻面應(yīng)用保溫材料覆蓋（5）打碎破損的爐底磚，

23、取出后用壓縮空氣吹盡余渣，接著倒入用磷酸調(diào)制的粘土火泥稀漿，置入預(yù)熱后的新爐底磚，調(diào)正其高度使之與相鄰爐底磚一致。11、更換爐門襯磚 （1）更換時，先摳凈鐵槽中的石墨和剩余磚渣，在鐵槽底部鋪右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。（2）砌磚時應(yīng)從爐門下部往上逐塊砌筑。（3）灰縫不宜過大，保待4毫米左右。12、修補底腳磚（1）當(dāng)?shù)啄_磚外部有縫隙時，可剛水玻璃調(diào)制的粘十火泥在其正面進行勾縫。（2）當(dāng)?shù)啄_磚內(nèi)部有縫隙時，必須用撬棍把底腳磚全部扒除，直至露出，斜道正面后，用水玻璃粘土火泥對所有裂縫勾嚴(yán)，接著用水調(diào)制的粘土火泥稀漿將底腳磚砌好。 13、更換爐門框（1）先量好新爐框尺寸，合格后綁好石棉繩，上

24、好磨板。（2）熱修工拆除小爐頭磚，鐵件工卸下舊爐框頂絲和壓架。（3）在爐室處于結(jié)焦中期后開始進行，用推焦車(或攔焦車)摘掉爐門砌上封墻或?qū)ι霞贍t門。（4）用推焦車(或攔焦車)摘下舊爐框放到指定地點，將新爐框吊好。（5）清除爐墻石墨、焦油、瀝青等雜物，將新爐框吊起立直，由爐門鐵件工上好壓架和頂絲，加壓緊固。（6）查爐框與爐墻正面線是否有傾斜，調(diào)整好后，將爐框與爐頭砌體間縫補好，并進行肩部灌漿。（7）灌漿后，重砌小爐頭。14、修補蓄熱室封墻（1）蓄熱室般裂縫的維修確定封墻不嚴(yán)密處，摳凈縫內(nèi)、外的舊泥塊，然后用水玻璃調(diào)制的粘土火泥混入10石棉絨做成的泥膏壓進縫內(nèi)。（2）蓄熱室封墻拆除重砌 在上升氣流

25、時進行。迅速拆除封墻，完畢后應(yīng)利用保溫板遮住格子磚的正面，以防冷空氣進入。（3）若格子磚有損壞或堵塞，則要進行更換或清掃。（4）取出石棉板，砌筑封墻，砌筑時要求灰縫飽滿，里封墻必須進行二次勾縫后再砌外封墻，里外封墻必須相互咬臺砌筑。15、廢氣開閉器與封墻接頭的修補（1）當(dāng)廢氣開閉器與封墻連接處有裂縫時，應(yīng)進行勾縫或刷漿。 （2）在用抹補、勾縫、密封均不能奏效時，應(yīng)在下降氣流時把連接處上的舊泥塊與石棉繩清除干凈，用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石棉繩沿雙叉部周圍塞緊，并 用較干的水玻璃一粘土火泥勾縫。16、更換蓄熱室測溫測壓口（1）取下舊測口鐵座，將周圍清掃干凈，取新測口用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的

26、石棉繩纏好，塞進磚座內(nèi)。 （2）將鐵座周圍用較干的水玻璃一粘土火泥勾嚴(yán)。17、噴補小煙道（1）噴補小煙道需在上升氣流進行。（2）噴補操作在剛交換后進行，從廢氣開閉器蓋板處用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，風(fēng)壓保持在01一02MPa之間，噴補時要注意防止把泥漿噴到篦子磚及格子磚上。（3）對需要抹補的，可在先噴一層稀漿后，用鏟子將配有粘土火泥及粘土熟料各50，外加10水玻璃調(diào)制的泥料進行抹補。18、噴涂磚煤氣道（1）關(guān)閉加減旋塞，卸掉管堵。（2）用釬子或壓縮空氣將磚煤氣道清掃干凈。（3）支管小孔板用濕布堵嚴(yán)。（4）根據(jù)噴涂位置的不同，確定壓力范圍(一般在005一1兆帕)，連續(xù)噴23次，噴完后噴漿管在磚煤

27、氣道內(nèi)停留3分鐘，再將漿液放出，嚴(yán)防泥漿進入小煙道或燃燒室。（5）取出小孔板塞布，捅透磚煤氣道及小孔板。（6）噴后，到爐頂去檢查火焰燃燒情況，防止堵眼事故。 19、炭化室墻面挖補（1）確定待挖補號炭化室，在挖補側(cè)越過待挖補兩火道以內(nèi)裝煤。（2）由調(diào)火工或交換測溫工將外部挖補部位以外火道停止加熱。（3）擋墻設(shè)置：當(dāng)處于結(jié)焦初期時，打開上升管，關(guān)閉閥體翻板，并打開挖補側(cè)爐門，扒出挖補處的焦炭，(挖補焦側(cè)爐墻時，不打開上升管和關(guān)閉閥體翻板)接著從爐門框推入一道擋墻，置于挖補火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。（4）不修部位的保溫：將挖補部位以外裸露的

28、不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。（5）格子磚的保護：將與挖補火道相對應(yīng)的蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與挖補火道相對應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。 （6）爐墻挖補：打碎并拆除預(yù)修火道13層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進斜道內(nèi)，然后從 墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔35層留一茬口，并消掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。（7）砌筑筑新砌體：砌新磚時每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錯臺，當(dāng)砌至頂部

29、與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。并留出適當(dāng)?shù)乃脚蛎浛p。(挖補高度低于1米者可不留)，新砌體在水平方向的長度超過米的也應(yīng)逐層留出垂直膨脹縫。用較干的磷酸泥把大于5 MM的縫隙勾嚴(yán)。對耐火泥料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過長時間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸高鋁火泥并勾縫。（8）拆除不修封面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬碲蓋，對上爐門自然升溫，當(dāng)挖補火道溫度達700以上時，送煤氣，擋墻不拆除，以防升溫過快。當(dāng)新墻溫度恢復(fù)后，且焦餅成熟后，可將擋墻和焦炭一并推出，裝煤。（9）挖補過程中，補修燃燒室溫度不得低于800，補修炭化室墻面溫度不得低于7

30、00，低于上述溫度時，應(yīng)及時送煤氣升溫。20、炭化室墻面單面墻吊頂檢修（1）當(dāng)單面墻檢修超過第3個火道（包括3火道），且面移入炭化室底第九層磚到第四十三層磚時，則需要對爐頂砌體進行加固，若超過第七火道，則需對煤車軌道進行加固。（2）檢修爐室兩邊各設(shè)一個燜爐，12個緩沖爐。（3）將待檢修爐室推空爐，關(guān)閉閥體翻板，接著從爐門推入一道擋墻，位置處于檢修火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。（4）不修部位的保溫：將檢修部位以外初露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。 （5）格子磚的保護：將與檢修火道相對應(yīng)的蓄熱室自

31、馬蹄蓋處掏開，放入與檢修火道相對應(yīng)的鐵制的接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。（6）爐頂加固 燃燒室吊頂：待檢修部位溫度降至300以下時，把跨越孔兩邊的墻皮磚拆除34層，從爐頂兩個看火孔往里各插入一根直徑22mm雙頭螺栓，與通過跨越孔的10#槽鋼用螺冒固定，兩個螺栓上部用螺帽與縱向放在爐頂表面的兩根14#槽鋼固定，使預(yù)修爐室在拆除后其爐項重量由相鄰不修燃燒室承擔(dān)，每兩個火道為一個吊頂組。炭化室吊頂：從加煤口處伸入一個直徑為22mm雙頭螺拴，底部和10#槽鋼相連，上部和14#槽鋼相連，縱向放在不修爐室上，爐門口處靠蓋頂磚部位的爐柱上焊上一個14#槽鋼同不修爐室之爐柱焊在一起，將10#槽鋼托起。 內(nèi)

32、部保留墻面支撐：在內(nèi)部保留火道隔墻處對稱豎起兩道比炭化室高度稍低的10#槽鋼，用上下三道平板支撐器撐在槽鋼內(nèi)，以支撐炭化室墻面，防止墻面變形。 （7）翻修部位拆除：打碎并拆除預(yù)修火道l一3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔35層留一茬口，并清掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。（8）砌筑砌筑新砌體：砌新磚時每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錯臺，當(dāng)砌至頂部離舊砌體差三層磚時，拆除吊頂裝置， 當(dāng)砌至頂部與舊

33、砌體相接處， 切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。留出膨脹縫。新舊墻接茬處不留垂直膨脹縫。用較干的磷酸泥把大于5mm的縫隙勾嚴(yán)。對耐火材料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過長時間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸一高鋁火泥砌筑并勾縫，以增加強度。 （9）拆除不修墻面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬蹄蓋，在新砌體的中部火道隔墻處干砌一道粘土磚支撐墻(或用支撐器)，對上爐門自然升溫，當(dāng)炭化室墻面達一定溫度時，逐步減小擋墻高度，當(dāng)檢修火道溫度達煤氣著火點時送煤氣，當(dāng)新砌炭化室墻面溫度達到較高溫度時，徹底扒出封墻及撤掉支撐裝置；當(dāng)火道溫度滿足加煤條件時，可進行裝煤。 （10）鐵

34、件的維護管理及溫度控制應(yīng)貫穿于補爐的全過程。21、火焰焊補技術(shù)（1）設(shè)備檢查檢查控制箱機械、電器、管路、各閥門、開關(guān)、流量計、儀表及報警系統(tǒng)是否正常。 檢查各聯(lián)結(jié)膠管是否正常。檢查噴槍、振動抹、空氣錘是否正常。（2）安裝設(shè)備運至現(xiàn)場工作點后聯(lián)結(jié)氧氣源、丙烷源、水源于控制箱的輸入端，再用膠管聯(lián)結(jié)噴槍、振動抹于控制箱輸出端，再聯(lián)結(jié)電源。（3）操作打開料罐蓋，加入噴焊料，蓋嚴(yán)罐蓋。輸入丙烷、氧氣、水，送至控制箱，查看各壓力表。 氧氣壓力:0.71.0Upa 丙烷壓力:0.170.2Hpa 冷卻水壓力:0.70.9Mpa調(diào)整減壓閥二次壓力為： 燃氧氣壓力:0.5Mpa 丙烷壓力:0.1Mpa 載氧壓力

35、:0.3Mpa（4）啟動變頻器、控制系統(tǒng)及變頻系統(tǒng)。（5）點火緩慢開啟丙烷球閥，調(diào)整流量至15Nm3h，用長桿點火。慢開啟氧氣球閥，調(diào)整流量至65N3h。（6）噴焊緩慢開啟載氣針閥，調(diào)整流量至10 Nm3h。當(dāng)被噴焊面被火焰燒至融化時，啟動給料機送料噴焊，噴槍口距被焊面最佳距離200300mm，同時用振動抹抹平。22、停止（1）給料機停機至噴槍無料噴出時關(guān)閉載體氧針閥。 （2）關(guān)閉助燃氧球閥（3）關(guān)閉丙烷球閥（4）開啟料罐排放閥。（5）關(guān)閉氧氣源。（6）關(guān)閉丙烷源。（7）關(guān)閉水源。（8）關(guān)閉電源。（9）關(guān)閉減壓閥。（10）拆除輸出、輸入膠管。（11）完套設(shè)備合理存放。膠管盤起，槍、錘、抹放到架

36、子上。23、半干法噴補（1）開機前設(shè)備管道的安裝和連接：先連接好風(fēng)管，再連接好水管，泵的管道接頭為低進高出，最后將電源接通。技術(shù)要求噴補機必須在操作點與壓縮空氣、水和電源相連接。（2）壓縮空氣必須干燥，壓力穩(wěn)定在56pa，低于6pa易堵噴槍，水必須是生活水或軟水，以防針型閥結(jié)垢堵塞，出水壓力在45公斤以上，電源是三相工業(yè)電。（3）空氣錘清理墻面操作空氣錘風(fēng)管連接好后，開風(fēng)進行作業(yè)，清理墻面需輪流操作；支好支架，一手握錘桿，一手握快速接頭處，錘頭應(yīng)從墻面破損入手，依次清理，錘頭與墻面角度多為垂直；作業(yè)一段時間后，錘桿溫度較高時，空氣錘需沒入5060號齒輪潤滑油冷卻后繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)完畢后，空氣錘需

37、浸入5060號齒輪潤滑油冷卻至常溫。 （4）噴補機作業(yè)管道連接好后，排空給水泵內(nèi)空氣，噴補機作業(yè)需3人操作，一人負責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)、料和給水泵，一人負責(zé)噴補，一人負責(zé)鏟抹。開停機器和機器的調(diào)節(jié)必須聽從持槍者的指揮，其他人不得隨意調(diào)節(jié)。事先根據(jù)噴補高度支好支架。開機順序為風(fēng)、水、料，開風(fēng)后迅速調(diào)節(jié)風(fēng)壓至0，810兆帕，此時噴槍口對向無人處，針型閥開在最大位置，打開供水泵開關(guān)，迅速打開給料開關(guān)，持搶者調(diào)節(jié)水料比至合適比例(感官上似粘稠的泥石流)進入爐內(nèi)開始噴樸。噴槍口與墻面甚本保持垂直，先從最凹處入手，噴槍左右緩緩移動，目測噴補面基本與舊墻成一平面后，另一人用抹子抹平，這樣回彈率最低，噴補面太深時，可分兩

38、次噴平，焦側(cè)作業(yè)時必須用卡尺進行標(biāo)定，以防變窄。噴補作業(yè)過程中，停止作業(yè)或換槍時，在停風(fēng)之前，必須關(guān)閉針形閥，防止水回流至出料管。噴補作業(yè)完畢后，關(guān)機時順序為料、水、風(fēng)。關(guān)料后，迅速將噴槍從爐內(nèi)撤出，將針形閥開到最大處，清洗噴槍，完畢后用風(fēng)清掃出料管的水管，將混合器卸開清理，給水泵放水(凍壞水泵，嚴(yán)格考核)，用風(fēng)消掃設(shè)備干凈后，切斷風(fēng)。電源線和軟管收集存放，設(shè)備運回。（5）安全規(guī)程作業(yè)前必須遵守廠內(nèi)和車間既定的安全操作規(guī)程，勞保護品穿戴齊全，戴好防護而罩。運送設(shè)備、軟管和作業(yè)時，注意行駛車輛和摩電道，以防碰傷和觸電。作業(yè)時噴槍口和空氣錘頭嚴(yán)禁對向自己和他人；空氣錘作業(yè)時，注意查看快速接頭，以防

39、震動脫落打傷人；作業(yè)完畢后，不要觸摸錘頭，以防燙傷。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，停止作業(yè)，找有關(guān)技術(shù)人員處理，任何人不得擅自處理，否則后果自負。發(fā)現(xiàn)操作事故后，必須由班長和熟練操作者處理，確保正常后繼續(xù)作業(yè)。噴補機使用過程中維護保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)程執(zhí)行。第五章、搗固機司機崗位操作規(guī)程（一）一般操作：1、接班后首先檢查搖動給料機及放煤槽、搗固機安全罩等設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2、搗固煤餅前，首先檢查裝煤車的搗固煤餅用煤箱是否已形成裝煤狀態(tài)，并與裝煤車司機配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車裝煤箱中心必須對準(zhǔn)搗固機的搗固錘中心。3、在裝煤車司機指令下，檢查程序確認后，方可放煤。4、具備條件后搗固操作開始，

40、選擇“打開控制電源合按鈕”“確認允許搗固指示燈”“打開搖動給料器運行按鈕” “打開油泵啟動按鈕”。5、第一次煤厚度達到后“打開搗固機運行按鈕”“打開安全檔上按鈕”“打開松錘按鈕”“打開微移動向左或向右按鈕”進行搗固。注：如目測煤的水分小于規(guī)定值或連續(xù)兩爐以上塌煤時加錘處理。6、按要求搗固完畢后選擇“打開搖動給料器停止按鈕”“打開夾錘按鈕”“打開安全檔下按鈕”“打開搗固機停止按鈕”“打開控制電源斷按鈕”。注:以上操作按注意各項指示燈確定。7、啟動搖動給料機。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常工作狀態(tài)下處于常開（須檢修時才關(guān)閉閘板）。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)給料行程及厚度。閘門的調(diào)節(jié)在生產(chǎn)工藝要求確定后

41、調(diào)試合適位置好固定，以保證搗固一個煤餅的工藝時間的準(zhǔn)確性。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。8、第一批煤是最關(guān)鍵的一層，放煤800mm1000mm左右要求夯實，保證搗固4個循環(huán)。第二批放煤8001000mm左右，搗固3個循環(huán)。第三批放煤600-800mm左右，搗固3個循環(huán)。第四批放煤8001000mm左右，搗固3個循環(huán)。第五批放煤1000mm1200mm左右，搗固2個循環(huán)。9、在搗固時，應(yīng)把煤餅兩頭搗實，搗完后

42、的煤餅要中間高，兩頭低（不低低于前后擋門下70mm）。10、搗固作業(yè)結(jié)束提錘機構(gòu)將搗固錘提升到規(guī)定位置，為了防止搗固錘意外落下，造成事故，必須將安全鉤關(guān)閉。11、搗固完畢后，應(yīng)清理干凈操作臺，用鐵銑將煤餅表面壓實，不準(zhǔn)有浮煤。12、及時與裝煤車聯(lián)系，裝煤車先打開“走行預(yù)報警”，開至所需裝煤爐號。13、搗固操作中由某組出現(xiàn)故障并檢修完時再進行搗固時需搗固機從新聯(lián)動。注：檢修作業(yè)時操作工配合機修工將一組錘頭提起把安全鉤掛好后用鋼絲保險再固定一層再進行檢修。（二）特殊操作：1、搗固時如中途停電，應(yīng)立即停總電源，來電后經(jīng)檢查確認后繼續(xù)操作。2、搗固時如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機械設(shè)備故障，要立即檢查處理，確

43、認已排除故障，可繼續(xù)操作。3、如遇故障，本崗位不能排除，應(yīng)立即通知組長、工長或維修工進行修理。排除故障后，經(jīng)確認可繼續(xù)操作。4、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)煤水分過小、粒度過大，可與工長聯(lián)系加重搗固或采取其他必要措施。（1）嚴(yán)格控制搖動給料器搗固前下煤量。首次搗固前，下煤量在煤箱中高度應(yīng)控制在1000mm以內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制每個煤餅的搗固時間，一般為8分鐘左右。連續(xù)下煤搗固前，先對煤箱底層煤連續(xù)進行搗固，一般底層煤搗固為單錘3035下，將煤餅搗實，然后搖動給料器開始連續(xù)下煤，邊下煤邊搗固，直至煤餅搗固完畢。連續(xù)搗固的過程盡量一氣呵成，可有效防止煤餅出現(xiàn)斷層情況，減少裝煤時煤餅倒塌事故。（3）煤餅搗固完

44、畢，為了防止裝煤時煤餅兩端出現(xiàn)倒塌情況，利用設(shè)備單錘可動的功能，延長兩端搗固錘的搗固時間，延長46秒。5、搗固中途停電，應(yīng)立即拉下電門，來電后繼續(xù)操作。6、搗固機如遇停電，機械設(shè)備故障，要立即組織處理。7、如在搗固過程中，鏈條斷，應(yīng)立即用電動葫蘆將搗固錘吊回原位，將搗固機開至兩側(cè)，并通知維修工進行修理。8、三臺搗固機因故被迫使用一臺時，搗固行程趟數(shù)與三臺操作要一樣，趕爐時也必須一樣。9、在放錘時，應(yīng)將錘全部放下，如有個別錘放不下時，可點動搗固，將錘放下，禁止用另外一條錘撞擊搗固機和入錘過程中突然提錘。10、如卡錘裝置打不開，需用鐵桿捅時，不能捅扇形輪和摩擦帶，只能捅同步齒。11、搗固過程中如有

45、個別錘不搗固或過程不夠時，可用扳手調(diào)整彈性輪滑座外的梯形螺絲來將搗固錘的行程調(diào)至正常。調(diào)整步驟(1)用大扳手?jǐn)Q松梯形螺絲大螺母。(2)用小扳手將梯形螺絲逆時針方向旋轉(zhuǎn)。每轉(zhuǎn)45°調(diào)整量為1mm。(3)調(diào)整完畢后用大扳手將銷緊螺母擰緊。 （三）嚴(yán)禁及注意事項1、嚴(yán)禁不帶安全罩開動搗固機進行搗固工作。2、搗固機停止工作時，安全鉤必須處于關(guān)閉狀態(tài)，才允許關(guān)掉電源。3、煤槽中心與搗固錘中心對位偏差不允許超過10mm，要禁絕打偏損壞搗固錘或損傷煤槽。4、搗固機（單元機組）每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿必須按規(guī)定進行調(diào)整，彈性輪夾緊中心的對稱度和夾緊變形量，防止不對稱夾緊時將搗固錘桿頂彎。5、在搗固過

46、程中，發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，特別是鐵物，應(yīng)隨時揀出。6、電葫蘆用完后，升回指定地點并將操作線綁好，以免操作線壓斷。7、搗固完畢好，錘頭未全部提到固定位置或安全鉤沒有關(guān)門，禁止開車。（四）設(shè)備的維護保養(yǎng)：1、震動給料機工作環(huán)境差，加強維護保養(yǎng)，保證使用壽命及設(shè)備性能。（1）、必須保證設(shè)備清潔，每班至少清掃一次。（2）、定期給所有要求的傳動部位加注潤滑油或脂，并注意防護罩的松動脫落。（3）、每周日白班檢查緊固件的松動情況，及緊固。（4）、按減速機使用說明，定期更換潤滑油，保證其正常工作。（5）、限位開關(guān)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整（主要安裝在搗固機上），并在使用過程中注意保護和檢查。（6）、設(shè)備每隔一年刷漆一

47、次，以防生銹。（7）、操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)防由于操作引起設(shè)備損壞。2、搗固機：本機采用單元機組干油集中潤滑，應(yīng)經(jīng)常觀察及時檢修，使油路暢通，各接頭無泄漏，各點潤滑正常?；瑒硬糠置堪嘀辽偌佑鸵淮危瑵L動部件至少每月加油一次。以保證各部位正常運轉(zhuǎn)。（五）技術(shù)參數(shù)搗固傳動錘數(shù)21個錘重450kg/錘錘長9235mm沖程（傳動行程）>400Mm搗固頻率69次/min減速機速比8.88電動機YH200L2-622Kw970r/min停錘油缸型號50/36-160額定推力20000N推速液壓缸縮回速度：50mm/s；伸出速度35mm/smm/sec行程140Mm安全擋油缸型

48、號40/22-80額定推力2000N推速38mm/sec行程40Mm微移動油缸型號160/100-1400額定推力120000N推速9（無極變速）m/min行程1300Mm整機性能電機總功率200kW電源電壓380AC總重90000Kg最大輪壓30kN煤餅搗成時間7±0.5Min電動機型號Y160M-8功率5.5kw輸出轉(zhuǎn)速750r/min減速器型號ZQ350-12.46-Z速比12.46重量250kg給料槽行程120、140、160mm給料頻率57次/min（六）工藝參數(shù)5.5米焦?fàn)t工藝參數(shù)表碳化室全長15980210=16190mm碳化室高度5505725577mm碳化室平均寬度

49、500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時間22.5h焦?fàn)t檢修時間每天3次，每次1小時每孔碳化室操作時間18.5min碳化室孔數(shù)2×55孔煤餅重量35.138.61t煤餅長度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量27.530.305t第六章、裝煤車司機崗位操作規(guī)程 一、裝煤車司機崗位職責(zé)1、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，按照推焦計劃完成裝煤裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。2、負責(zé)搗固煤餅及裝煤操作，保質(zhì)、保量安全地把煤餅從機側(cè)裝入炭化室。3、負責(zé)裝煤車的維護與保養(yǎng)，加油、緊固及清掃工作。二、裝煤車司機崗位操作規(guī)程（一）一般操作

50、1、走行操作：（1）、開機準(zhǔn)備:打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”確認F11手動模式左手側(cè)“HMI”開關(guān)選擇“F3液壓”界面選擇“S1、N01油泵啟動”。 注：1、“S1、N01油泵啟動”發(fā)生故障時選擇“S2、N02油泵啟動”。（2）、確定油泵啟動后選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)選擇“F2走行”界面。（3）、確定裝煤底板后限#、裝煤底板后限位置、煤槽前擋板閉限位置、煤壁移動閉限位置、后擋板后限#、走行啟動釋放限位到位。（4）、確定各限位到位后打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。2、搗固煤餅操作:（1）、為了使焦?fàn)t生產(chǎn)能正常進行，操作人員必須正確掌握裝煤車裝置的每一步操作環(huán)節(jié)

51、。首先檢查“HMI”模式的各界面、“機旁”模式各操作臺上，各控制手柄應(yīng)在“0”位，確認各部功能良好后才能進行其他操作。（2）、選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左-指右型 (或向右，指左型) 將裝煤車開到煤塔下。（3）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)選擇“F4裝煤” 界面。（4）、確認界面后選擇“S14煤壁關(guān)”確定閉限到位。（5）、確定前煤壁閉限到位后選擇“S15前擋板關(guān)閉”確定閉限到位。（6）、確定前擋板閉限鎖閉關(guān)閉鎖閉限到位后選擇“S16后擋板后限鎖閉關(guān)閉”確定鎖閉限到位，此時搗固煤餅用煤槽（箱）已形成，即可以進行

52、搗固煤餅操作。（7）、煤餅搗固完畢后選擇“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)操作“走行主令控制器”手柄，由低速-高速-微量調(diào)整-停的步驟。使裝煤車煤槽中心必須對準(zhǔn)搗固機搗固錘中心。（8）、檢查以上過程無誤確認后，才準(zhǔn)放煤，按搗固工藝開始煤餅的搗固直至完成煤餅的形成、平完煤餅后選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左-指右型 (或向右，指左型) 將裝煤車開到要裝煤的爐號前。搗固操作完成。3、裝煤操作：（1）、按推焦計劃待推焦車離開后?！癏MI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，打開右手側(cè)“走形警報”開關(guān)操作

53、“走行主令控制器”手柄，低速開動裝煤車，緩慢減速到要裝煤的炭化室，使煤餅中線線（煤槽中心線）對準(zhǔn)炭化室中心線。（2）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)選擇“F4裝煤” 界面。（3）、確定對好位后選擇“S1前擋板開”確定開限到位。（4）、前擋板開限到位后選擇“S2煤壁開”確定開限到位。（5）、煤壁開限到位后選擇“S3后擋板后限鎖閉打開”確定開限到位。（6）、后擋板后限鎖閉開限到位后選擇“S5裝煤底板前進”（可以轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，選擇左手側(cè)“裝煤主令控制器”來手動操作）確定前限到位。（7）、裝煤底板前限到位后選擇“S7后擋板鎖閉”確定鎖閉限到位。（8）、后擋板鎖閉限到位后選擇“S8裝煤后退至二次啟動”確定二次啟動限到位。（9）、裝煤后退至二次啟動限到位后選擇“S9后擋板解鎖”確定解鎖限到位。（10）、后擋板解鎖限到位后選擇“S10后擋板后退”確定后限到位（后擋板后退3-4米時選擇“S13裝煤底板后退”，基本同步）。（11）、后擋板后限到位后選擇“S13裝煤底板后退”確定后限到位。裝煤操作完成。注：在裝煤裝不下去的情況下選擇“S6裝煤停止”急停?！癝11后擋板停止、S12底板編碼器解除”在緊急情況下使用。4、頭尾除塵操作：（1）、裝煤操作完畢后打開“HMI”開關(guān)選擇“F5頭尾除塵”