各工種操作規(guī)程崗位責(zé)任制

1、各工種操作規(guī)程崗位責(zé)任制一 掘 進 操 作 規(guī) 程1、每班工作前和放炮前后，嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況，隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進。2、認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。3、掘進人員必須熟悉井下基本知識，礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機電設(shè)備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。4、打眼注意事項： 打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實底，有水時先挖好水窩。 打眼前準備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石，嚴防掉矸傷人。 先在工作面用中心直

2、線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進行打眼工作，必要時放邊線控制，互相嗌核。 打眼時應(yīng)先送水后開風(fēng)，停鉆時應(yīng)先停水后停風(fēng)。5、炮眼允許誤差 中心眼不超過50m/m. 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定50m/m，各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定100m/m。 炮眼深度，個別不得超過設(shè)計規(guī)定的100m/m，各孔孔應(yīng)打在同一水平上。 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。8、不準順巖石裂隙打眼，不準殘眼打眼，不準與廢眼打透。出矸注意事項：1、放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進行挖找

3、，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。2、為便于抓巖機抓矸，大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定： 用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時清除。4、抓巖機抓矸時，嚴格招待抓巖機操作規(guī)程。5、抓巖機抓矸時，應(yīng)以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機有效工作，充分提高抓巖機的效率。6、裝矸時應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管，下班時專桶提出交庫。二 風(fēng) 鉆 操 作 規(guī) 程1、 工作前注意事項： 準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等），并向儲油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質(zhì)

4、清潔。 檢查風(fēng)、水管是否暢通，吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。 將開關(guān)漸次打開，檢查風(fēng)、水壓情況。 檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。2、先開水后開風(fēng)，待鉆頭鉆入巖層后，點眼人員才能離開。然后將開關(guān)全部打開，打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風(fēng)鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風(fēng)鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風(fēng)鉆零配件。3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動掌握好風(fēng)鉆的方向、角度，同時做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動時，應(yīng)注意安全。4、打眼不準戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動纏住，并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭，嚴防風(fēng)管脫落傷人。5、打錨桿或懸空作業(yè)時，必須架設(shè)工作臺

5、，防止斷桿傷人。6、風(fēng)鉆不好使用時，應(yīng)及時斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油，連同風(fēng)、水膠管放至安全地點，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。三 風(fēng) 鎬 操 作 規(guī) 程1、工作前注意事項 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。2、工作中注意事項 使用風(fēng)鎬時，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避

6、免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。 保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。 風(fēng)鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。 懸空作業(yè)時，必須搭女孩子工作臺。3、停止時應(yīng)做到： 風(fēng)鎬必須放至安全地點，勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機修房清洗、修理和保管。四 放 炮 員 操 作 規(guī) 程1、放炮員必須工作負責(zé)，責(zé)任強，有實踐經(jīng)驗，經(jīng)

7、過專門培訓(xùn)。持有放炮合格證的人員擔(dān)任。并認真掌握煤礦安全規(guī)程有關(guān)條例。2、領(lǐng)取火藥時要當(dāng)面點清數(shù)量，檢查是否有硬化、受潮的現(xiàn)象。同時領(lǐng)取的雷管要合格（導(dǎo)通試驗）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。3、裝配引藥時，除嚴格遵守煤礦安全規(guī)程第281條外，并遵守下列規(guī)定： 一個引藥不準裝入兩個雷管。 一遍炮引藥不準用兩個不同廠家生產(chǎn)的雷管。 不同型號的同段雷管不能混用、替代。4、炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應(yīng)嚴格按爆破圖表進行裝藥。5、裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導(dǎo)通檢查）及瓦斯和通風(fēng)情況，清理炮眼內(nèi)的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷

8、輕輕地連續(xù)推入。各個藥卷之間必須密集緊接，防止有巖粉或碎石。6、裝藥時除嚴格遵守煤礦安全規(guī)程第286條外，有下列情況者嚴禁裝藥： 工作面瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 工作面停風(fēng)或風(fēng)筒落后工作面五米以上時。 炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時。 炮眼有巖粉，水未吹干凈時。7、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時，火藥不得運至工作面。8、所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。9、采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯(lián)線應(yīng)符合下列要求： 炮眼深度在1.8米以下時，就采用反向連續(xù)裝藥。 周邊眼必須串聯(lián)，逐個串聯(lián)后，再與其它眼連接。 周邊眼必須用同段雷管，同時起爆。

9、 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。10、放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。11、放炮的聯(lián)線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作裝藥時可指定一至三人同時進行。12、聯(lián)好線后，放炮員應(yīng)復(fù)查一次連接網(wǎng)路，檢查是否連錯，是否有遺漏。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。確認無誤后，方可撤出人員放炮。13、井筒放炮在地面進行，井下所有人員全部出井離開井口，打開井蓋門，發(fā)出放炮警號，方可通知放炮。14、放炮前必須指定責(zé)任心強的人員在各通道站崗警戒。未發(fā)出解除警戒前，必須堅守崗位。一般以鳴哨示警，一聲預(yù)備，二聲放炮，三聲解除，必須在發(fā)出放炮警號后

10、方可放炮。15、放炮箱開關(guān)的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不準移交他人，放炮后將兩道開關(guān)打開加鎖，放炮電纜扭結(jié)。16、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮、殘炮，如有危險情況立即處理。17、瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導(dǎo)下進行。并且要當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定： 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。 在距離瞎炮至少0.3米處的地方，另打一平行眼，重新裝藥放炮。 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹炮眼。 處理的瞎炮爆炸后，

11、放炮員必須詳細檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。 在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。五 瓦 斯 員 操 作 規(guī) 程1、上班前在新鮮空氣中校準瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準線。2、檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標(biāo)準。3、瓦斯檢查結(jié)果必須寫在現(xiàn)場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。4、檢查沼氣時，吸氣點靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區(qū)時，檢查人員只準用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準入內(nèi)。5、處理瓦斯積聚的操作方法： 掘進巷道局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之

12、三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。 通風(fēng)巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用分風(fēng)吹散，并按上述方法處理。 巷道巖石裂隙或空洞內(nèi)有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進行排放，或停止掘進采取措施處理。6、因故臨時停電，造成盲洞瓦斯?jié)舛仍诎俜种韵聲r，恢復(fù)工作面必須瓦斯檢查員共同進行排族。 如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時，應(yīng)報總工程師擬訂處理措施，不準盲目吹放瓦斯。7、執(zhí)行下列規(guī)定： 交接班工人未能進入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風(fēng)流中的瓦斯。 打眼前、裝矸前、放炮前。 有機械開動地點必須檢查瓦斯。8、巡回檢查所有巷道進回風(fēng)流中的瓦

13、斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設(shè)專人檢查，不完班漏檢。9、檢查結(jié)果，如超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定，必須立即命令停止工作，進行處理。10、巷道恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定，排放工作由總工程師擬訂措施。11、發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常和不穩(wěn)定時，應(yīng)及時報告，必要時可通知工作人員撤離工作面。12、下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內(nèi)），填報瓦斯報表，并以電話直接向調(diào)度室、安全站匯報。13、停風(fēng)的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。 六 抓 巖 機 操 作 規(guī) 程1、抓巖機司機必須熟悉機械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。2、接班后，由

14、機電工認真檢查穩(wěn)車的電控，電磁鐵及電機電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統(tǒng)、傳動裝置等機械部份是否完好，由司機檢查風(fēng)動開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)巷標(biāo)點是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，方可操作。3、出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。4、抓巖機推拉到位由工人進行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機位置時，司機與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。5、操作人員應(yīng)盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向

15、吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。6、抓巖機工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機停抓后進行。7、禁止未板動的巖石或撥釬桿。8、葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓，對片內(nèi)卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。9、設(shè)緊急斷電信號及在井口信號室設(shè)緊急斷電開關(guān)，升降火抓時，若電開關(guān)失靈，立即發(fā)斷電信號，通知信號工切斷電源。10、電動開關(guān)司機、風(fēng)動開關(guān)司機及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩(wěn)、準、快，高度適宜以提高抓巖機效率。11、矸石抓完后將抓斗內(nèi)外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。12、抓巖機電控及控制機構(gòu)應(yīng)定期檢

16、查，保持完好，抓巖機內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機工作教程中，禁止地面機電工檢修電控及其他部份。七 耙斗裝巖機操作規(guī)程1、開車前的準備： 清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。 詳細檢查機器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。 檢查裝巖機固定裝置是否牢固。 裝巖前應(yīng)進行試車，并將電纜、電線處理好。 檢查裝巖機附近頂板是否良好。2、開車時應(yīng)注意事項 司機操作時，嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份，應(yīng)經(jīng)常觀察工作時的情況。 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應(yīng)立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。 耙斗

17、裝巖機機體四周不得站臺票人，在司機操作位置必須有欄桿。 裝矸機工作時，與工作面的距離最遠不宜超過十五米，最近不小于六米。 裝巖機不得過負荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應(yīng)待車冷卻后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。 裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。3、移動裝矸機時應(yīng)注意事項 移動裝巖機前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機口，升降鉤子掛牢。 在平巷移動裝巖機，可把固定裝置松開，利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。 裝巖機在斜巷移動時，先將裝巖機與箕斗（礦車）用鋼絲繩套或礦車銷子連接好

18、，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài)，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動裝巖機。 裝巖機移動時，前面不得有人，并應(yīng)注意清理軌道上的浮碴。 裝巖機移動后，應(yīng)先將固定牢靠，方可松繩裝巖。八 鋼 模 板 操 作 規(guī) 程1、鋼板簡介整體下移式金屬啟動模板，總生10噸，分三大塊組成?？蓮较蛏炜s60m/m ，高度3.3米，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺JZ-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。2、使用方法： 模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進行。 落模板前應(yīng)控制好出矸量，支護段高應(yīng)小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。 空幫高度達到要求后，檢查斷

19、面并使其達到設(shè)計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。 落模時，井上下應(yīng)聯(lián)系好，按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。 模板落至工作面30m/m時應(yīng)停住，開始松模，利用同步增力脫模機構(gòu)將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。 利用中線將模板找平找正，應(yīng)在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設(shè)計要求。 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉(zhuǎn)入掘進工序。 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30

20、m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。3、操作注意事項 落模前，應(yīng)清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。 絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。 為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記和受力情況隨時調(diào)整。 找正時注意穩(wěn)好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應(yīng)確保接茬平整。 落模時，模板上的矸石應(yīng)先清除掉。模板上下方不準站人，其他人員不得進行無關(guān)的工作。 澆灌砼時，先對澆灌四個戰(zhàn)火 固定模板，然后四周按順序均勻增長，應(yīng)有專人認真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應(yīng)用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動前進

21、行檢查，一旦損壞超限按規(guī)定處理好。九 攪 拌 機 操 規(guī) 程1、使用前先檢查送電先按動開關(guān)，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉(zhuǎn)、撥料棍運轉(zhuǎn)是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，通知機電隊處理。處理好后，方可使用。2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。3、固定專人開機，司機應(yīng)熟悉各操作系統(tǒng)的作用原理，發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查。4、電器部份應(yīng)愛護，電纜要保護好，防止損壞。5、攪拌機應(yīng)墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。6、臨時停軌時，應(yīng)定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機

22、，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。7、砼澆灌完停機后，應(yīng)及時將滾筒和機外的砂漿用水沖洗清理干凈。進料斗下每班清理一次，以便進料料下放時落到政黨規(guī)定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。8、認真實行交接班制度，將上班機器運轉(zhuǎn)情況、注意事項等交待清楚。十 信 號 工 操 作 規(guī) 程1、井下所有信號必須通過井口信號站中轉(zhuǎn)，由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。2、井口信號以紅光顯示，井口及提升機構(gòu)信號必須為聲光顯示。井口至吊盤、轉(zhuǎn)水站、絞車房還應(yīng)分別設(shè)電話，以便作復(fù)雜聯(lián)系。通訊裝置必須保持完好暢通。3、雙提升必須設(shè)置兩套信號操作系統(tǒng)，互不干擾，并由兩個信號工單獨操作，以免混淆。4、信號語言系統(tǒng)應(yīng)

23、清楚明了，不易混淆，顯呈規(guī)律性，便于記憶。信號工及操作人員應(yīng)熟練掌握，各信號戰(zhàn)火為、信號標(biāo)志愿軍必須統(tǒng)一，須發(fā)前應(yīng)反復(fù)對，不得有誤。5、信號工應(yīng)由責(zé)任心強，有經(jīng)驗，業(yè)務(wù)熟悉老練，反應(yīng)快的同志擔(dān)任。上崗前經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證操作。6、信號工工作期間，必須保持良好的身體和精神狀態(tài)，工作時堅守崗位，精力集中，認真負責(zé)，不得擅自離職，帶情緒上班或嚴重睡眠不足。7、進班后，應(yīng)先檢查信號裝置有無故障，配合機修檢查滑架及吊桶鉤頭連接裝置，發(fā)現(xiàn)總是及時匯報，處理好后，才能操作。班中信號出總是不得自行修理或帶故障操作，必須與信號接收點聯(lián)系好，通知電工處理，出現(xiàn)其他問題也應(yīng)及時匯報處理。8、井口信號室設(shè)有大抓緊急

24、斷電開關(guān)，信號工班前應(yīng)檢查其動作是否可靠。工作過程應(yīng)經(jīng)常注意觀察大抓運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常運行或接到井口緊急斷電信號，立即操作緊急斷電開關(guān)。9、信號工發(fā)送信號應(yīng)及時、準確、清楚，如連續(xù)發(fā)出時，每次應(yīng)有五至十秒間隙。但連續(xù)發(fā)出最多不超過三次，對方發(fā)來的信號聽不清，不得轉(zhuǎn)發(fā)。井口信號在絞車房及各穩(wěn)車發(fā)點前，必須得井下或翻矸平臺的清楚回點，否則禁止轉(zhuǎn)發(fā)，吊桶運送長材料、設(shè)備及其它必須慢速的情況必須使用慢點，上下人員采用上下專用信號。10、吊桶接近井口，各盤口及工作面及起落吊掛時各信號工應(yīng)目送目接，手不離信號器，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停點，待查明原因，問題處理好后，才能繼續(xù)操作。井口信號工在吊桶全過程中應(yīng)注意觀

25、察大繩及穩(wěn)繩的善，如擺動大，立即打停點，待罐穩(wěn)后，方能提升。11、吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場指揮人員的通知，信號工不得發(fā)送信號。起落吊掛時，必須先按規(guī)定發(fā)預(yù)備點，使操作人員及井上下看護人員作好準備后，才能發(fā)升降點。12、吊桶下降至工作面五至十米時，必須自動停車，此信號工時井底應(yīng)迅速通知其他人員引起注意并避開提升位置后，才能發(fā)點下落吊桶。13、上下人員時，信號工必須事先發(fā)出聯(lián)系信號，得到回聲后才能進行。14、向下運送炸藥，機械或不帶滑架運行時，一律使用慢點并電話通知絞車房和各盤面。15、井口設(shè)施不準遮擋信號并觀察各提升懸吊繩及井口設(shè)備設(shè)施視線，其他任何人不得在信號室逗留或

26、從事干擾信號工的工作，在吊桶運行和吊掛起落時，任何人不得與信號工閑談或聯(lián)系事宜，以免分散精力，造成事故。信號室附近燥音不得干擾信號工作。16、井口信號取暖嚴禁煙火。17、信號工應(yīng)適當(dāng)掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應(yīng)過多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標(biāo)出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。18、每班起落吊盤后，負責(zé)通知絞車司機在深度批示器上作好標(biāo)志。 十一 把 鉤 工 操 作 規(guī) 程1、把鉤工應(yīng)由責(zé)任心強，有經(jīng)驗的同志擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，在工作中堅守崗

27、位，嚴格按規(guī)程操作，認真交接班。2、把鉤工進班后，應(yīng)先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈是否有問題。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報并處理好，同時將盤面清掃干凈。井口的工具用具清理擺放整齊，班中注意保持整個工作期間各盤面干凈整潔。3、檢查監(jiān)督一切人員，嚴格按入井制度入井。4、吊桶升降前，必須穩(wěn)好罐，罐未穩(wěn)好，不得通知信號工發(fā)點。5、吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應(yīng)均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應(yīng)按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點提升，用鉤頭運送材料或設(shè)備時，應(yīng)由起重工捆扎，得到

28、起重工認可后，才能通知信號工發(fā)點。6、吊桶或設(shè)備、材料升降前，井底把鉤工通知其他人員盡量避開提升位置，吊桶放至工作面上方后，確認提升位置無人工作時，才能通知信號工發(fā)點下落。7、在工作中，應(yīng)注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統(tǒng)的使用情況。發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知信號工打停點，然后匯報處理好，才能繼續(xù)工作。8、監(jiān)督提醒信號工開閉井蓋門，當(dāng)井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。9、提升與起落吊掛不得同時進行。10、負責(zé)廣場照明開關(guān)的適時開啟或開關(guān)閉及大抓電源的送、斷電工作。（十二） 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程1、翻矸平臺信號工應(yīng)由責(zé)任心強，有經(jīng)驗，負責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗

29、。工作中必須堅守崗位，認真按規(guī)程操作，嚴格按規(guī)定交接班。2、接班后，先負責(zé)檢查信號裝置是否靈活可靠，托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠，有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷，并將翻矸機構(gòu)試運一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報及時處理好，才能工作。3、接班后，負責(zé)將整個盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意，并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺整潔，不準攜帶物品上平臺，必需的工具用繩子拴牢，嚴防墜物。4、無關(guān)人員不得上平臺，平臺人嚶必須及時勸陰。5、信號工聽點要清，傳點要快、準、清晰。吊桶上下平臺時，手不離信號器，目送目接，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點，查明原因，并處理好

30、問題才能工作。6、未帶保險帶，不準進入溜槽內(nèi)作業(yè)，并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準在平臺上開玩笑和打鬧。7、翻矸操作程序及要求： 重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火 ，高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。 操作小絞車下放活動溜槽，同時抬起罐帽插架，操作小絞車開關(guān)，注意間隔起動，不得速度過快。 穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準翻矸架上的座鉤，注意只能手握罐穩(wěn)罐，不得將手伸入桶 發(fā)點下落吊桶，使座鉤接觸桶底，并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點停車，注意井蓋門未關(guān)閉，插架未托起罐帽時不準發(fā)點翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶，吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對溜槽應(yīng)立即打停點，提起重新座鉤。翻矸時，把鉤工應(yīng)把住罐

31、環(huán)直至矸石倒完，吊桶提起。 發(fā)點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。 操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架，操作時應(yīng)避免速度過快。 上述工作完成后，發(fā)下點通知井口信號工可以下放吊桶。 不帶滑架運行，滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠，并檢查確認可靠才能回點。（十三） 看 盤 工 操 作 規(guī) 程1、看盤的選派必須符合上述有關(guān)規(guī)定。工作時看盤工必須保持良好的狀況，集中思想，高度負責(zé)，不得打瞌睡。2、應(yīng)熟練掌握提升及吊掛起落專用信號，聽點要準，傳點要快。聽點不清，不得回點。吊桶提升及吊掛起落，尤其吊桶上下吊盤喇叭口時，應(yīng)目送目接，手不離信號，注意觀察升降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即打停點，待查明原因，

32、問題處理好后方可繼續(xù)工作。3、接班后，人員未進入工作面前，應(yīng)將上下盤的雜物、矸石清掃干凈，盤上設(shè)施安放整齊，同時檢查信號、電話通訊裝置是否暢通。盤上鋼板管孔蓋板、螺絲及連接裝置是否松脫，盤上設(shè)施是否安放穩(wěn)固。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。木塞及連接裝置有無破損或松動，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好才能繼續(xù)工作。4、看盤工在工作時必須佩帶保險帶，并不得攜帶物品上盤。5、班中信號出現(xiàn)故障及時用電話與井口聯(lián)系并處理好。地面通過電話對井聯(lián)系，看盤工要及時清楚地傳送。6、盤上下人員必須等罐停穩(wěn)且位置與喇叭口停平，并有人穩(wěn)住罐后方可上下?？幢P工進入吊桶后，切記取回保險帶。7、看盤工應(yīng)負責(zé)根據(jù)需要起落照明，控制電

33、纜及操作小絞車起落風(fēng)水管。8、看盤工負責(zé)管理好中線大繩子，使用中線時應(yīng)注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應(yīng)將其提緊拴牢。9、放炮后，由看盤工負責(zé)組織其他人員清理吊盤，整理盤上設(shè)施，調(diào)整吊盤間隙，只有達到要求，才能下井作業(yè)。（十四） 電 機 車 操 作 規(guī) 程1、機車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。2、開車前必須發(fā)送開車警號，停車時不得關(guān)閉車燈。3、單機和列車必須前有照明，后有紅燈。4、列車運行中，司機不得將頭或身體探險出車外。5、工作中，司機不得離開座位，如必須撤離，司機要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關(guān)閉車燈。6、除調(diào)車和處理事故，

34、列車只準牽引不準推廣推進。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時，必須減速，并且發(fā)出警號。7、摘掛鉤人員不得在彎道內(nèi)側(cè)或空、重線之章進行工作。司機未與摘掛車工人聯(lián)系好之前，不得發(fā)送開車警號。8、機車運行時，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。9、重車時速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時速不得超過行人速度，彎道上行駛時速減半，并響鈴示警。10、機車嚴禁乘人，列車嚴禁蹬鉤。11、兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。12、機車掉道時，不得硬拉，應(yīng)利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。（十五） 地面運輸操作注意事項1、矸石山防跑車 矸石山上下信

35、號工、摘掛工應(yīng)相對固定且考試合格。工作時必須堅守崗位，認真負責(zé)，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號或摘掛鉤。 矸石山上平臺設(shè)阻車器，要保證靈活可靠。車輛通過后及時關(guān)閉。 鋼絲繩子鉤頭配置保險繩，連接于使用車輛的尾端。 按規(guī)定定期對鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動裝置進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。 認真保管好信號裝置，保持經(jīng)常暢通，同時每次上下車將車輛連接好后，必須重新檢查。A 鋼絲繩保險繩是否拴牢。B 插銷是否入鏈環(huán)，是否滿。C 材料設(shè)備是否捆扎牢固。D 一切無問題后，方可發(fā)點提升。 未發(fā)停點，車輛未過阻車器及過后阻車器未關(guān)閉，禁止摘鉤。禁止站在礦車前端或前方軌道摘鉤

36、。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴防車輪壓壞。 嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。嚴禁爬車、蹬鉤上下矸石山。 保持斜道上地滾運轉(zhuǎn)靈活，避免鋼絲繩直接與矸石山斜道軌枕、道床磨擦。同時定期加油減少磨損。 3、推車工操作規(guī)程 推車時，兩眼前視，注意腳下，兩手握住車端把手，不準埋頭推車，不準手把車沿或車邦。 推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時，都必須減速。同時發(fā)出警號。 推車經(jīng)過道岔前，必須按要求搬好道岔。 在有坡度的軌道上停車，必須以木模穩(wěn)住車輪，道岔上不準停車。 同向推車，兩車之間不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行車間距離不小于三十米。 要經(jīng)常維護軌道，及時清理軌道上的矸石雜物，以

37、防掉道。若掉道時不準徒手復(fù)軌，不準腳踩鐵道進行處理工作。 啟動溜槽閘門卸矸時，推車人避開矸石沖落方向。矸石卡住時，應(yīng)利用溜槽頂部觀察處理。 應(yīng)及時清理溜槽口起坡點及運輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。 翻矸時，先用鐵鉤將V型車與軌道鉤住，人員手扶手沿站兩端用力使車斗翻倒，車斗翻轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)范圍不站人。 架設(shè)木架翻矸應(yīng)牢固，防止翻車傷人。（十六） 穩(wěn) 車 操 作 規(guī) 程一 、十六噸單筒穩(wěn)車操作規(guī)程1、開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握好穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各部件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理才能操作。2、穩(wěn)車在運行過程中，司機不得離開，以便觀察各部位工作情況，且接停車信號能及時停車。3、在升降吊掛

38、設(shè)施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時絕對禁止司機離開穩(wěn)車。4、在升降吊掛設(shè)備后，合著刀形開關(guān)絕對禁止離開穩(wěn)車。5、操作穩(wěn)車時，嚴禁司機與他人講話，精力集中，確保安全工作。6、棘爪未能打開，禁止穩(wěn)車升降，司機在起動前必須復(fù)查一次，停車后吸有當(dāng)所有手柄按要求打到停車位置且棘爪頂住棘輪，操作人員才能離開，離開前也應(yīng)復(fù)查一次。7、操作方法 提升A 合上三相刀開開關(guān)，接通電源。B 按下按鈕，啟動油泵電機。C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置上，松開安全制動器，停止油泵。D 使制動器作時針方向旋轉(zhuǎn)，主電機啟動卷筒運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)提升運動。E 停車方法有兩種控制器手柄搬到“0”位，主電機斷電卷筒停止轉(zhuǎn)動。將乙

39、開關(guān)手柄搬到合閘位置上，制動桿離開開關(guān)，線路出現(xiàn)斷路電機停車閘瓦拖住閘輪。不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關(guān)。 下降工作A 合上三相刀形開關(guān)。B 按下按鈕，啟動油泵電機。C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置，讓安全制動器閘瓦松開停止油泵。D 使控制器作時針方向旋轉(zhuǎn)，先使主電機向提升方向運轉(zhuǎn)以便打開棘爪。E 開動油泵將甲開關(guān)手柄搬到開位置上，讓棘爪壓住行程開關(guān)停止油泵。F 將控制器轉(zhuǎn)至“0”位，然后再依順時針方向旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)車則開始作下降運動。G 停車方法有兩種：控制器到“0”位。將甲開關(guān)搬到“”位。無論哪種方法停車，停車后的手柄必須搬到停止位置上，并拉下刀形開關(guān)。二 、

40、十六噸雙筒 穩(wěn)車操作規(guī)程1、開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各機械部份進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，才能操作。2、在穩(wěn)車運行過程中，禁止操作人員離開穩(wěn)車，禁止與其他人交談。3、操作完后，司機離開前，各操作手柄應(yīng)按規(guī)定回到停止位置。并檢查所有自動裝置是否到位，確認無誤后方可離開。否則，禁止離開穩(wěn)車。4、操作方法 合上刀閘開關(guān)，接通電源。 按下電力液壓推動器，把安全閘松開，為主電機的啟動作好準備，禁止在啟動電動液壓推動器前就開電動機。 推動工作制動閘手柄松開工作閘。 操縱主令控制器，啟動電機。如提升時，將主令控制器搬到提升方向第一檔，電動機開動后，繼續(xù)搬動控制器，使穩(wěn)車逐漸加速到

41、正常速度，停止時，開閉電力液壓推動器使安全閘抱緊，同時收緊工作閘，拉下刀閘電源開關(guān)。 正常提升時，差動減速箱手輪處于直通位置，若要調(diào)繩，將差動減速箱手輪搬到差動位置，將不動滾筒用安全閘閘住。另一個滾筒的安全閘打開，此滾筒則以兩倍正常速度運轉(zhuǎn)。嚴禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。5、定期觀察基礎(chǔ)及地腳螺絲的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6、嚴防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。三、 五噸、八噸、十噸穩(wěn)車操作規(guī)程1、開車前，操作人員應(yīng)認真檢查各部件，特別是制動裝置的靈敏可靠性。發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，方能操作。2、5噸、8噸穩(wěn)車除保持本身制動裝置好外，還配置保險桿，操作時必須

42、保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險桿和棘爪。3、所有穩(wěn)車的制動裝置必須完好，動作靈敏，剎車可靠開車前務(wù)必打開棘爪。工作閘或保險桿升降完后，除斷電保緊安閘外，必須穩(wěn)緊工作閘，頂上棘爪。5噸、8噸穩(wěn)車還應(yīng)插入保險桿，否則嚴禁離車。4、穩(wěn)車運轉(zhuǎn)時，司機禁止離開，同時禁止司機和其他人交談，以分散精力，造成意外。5、各穩(wěn)車應(yīng)編號定人，并與井口信號室一致，操作要熟悉專門信號，按信號正確操作手柄位置或按名稱與實際運轉(zhuǎn)方向一致。6、穩(wěn)車統(tǒng)一由機電工操作，其他人不得亂動。7、定期觀察穩(wěn)車基礎(chǔ)及地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8、加強穩(wěn)車棚維護，嚴防漏雨，損壞電氣設(shè)備，鋼絲繩應(yīng)涂油，防止銹蝕。（十七） 吊 掛 起

43、 落 操 作 規(guī) 程 一、一般規(guī)定：1、作業(yè)現(xiàn)場由機電隊干統(tǒng)一指揮，事先做工作安排，交待注意事項，并規(guī)定好起落順序，一旦起落開始，其他人不得亂發(fā)口令，造成混亂。2、吊掛起落前應(yīng)做好充分的準備工作： 將所用的工具運至井口。 拆除吊盤、管路的定位裝置。 通知所有操作人員按部就緒。 確保吊掛移動范圍內(nèi)無障礙。3、準備好后，由現(xiàn)場指揮人員逐一檢查，確認無誤后通過信號工發(fā)亂點提醒操作人員準備起落，然后按規(guī)定順序和信號統(tǒng)一起落。4、雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現(xiàn)吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現(xiàn)問題立即停車調(diào)整好。5、起落吊掛井蓋門應(yīng)打開，井口及各盤上不得有人做其他無關(guān)的工作，以免干擾造成混亂。

44、二、起落吊盤的操作1、起落前應(yīng)根據(jù)預(yù)定的升降高度在四根懸吊繩上統(tǒng)一作標(biāo)記，以便保持吊盤升降平穩(wěn)。2、下落前，接長風(fēng)水管、溜灰管，下放大抓，放炮電纜，將翻矸平臺及吊盤纏繞的電纜松開，范圍均以滿足吊盤移動距離為準。3、將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。4、起落時，吊盤上不得少于六人，所有人員都應(yīng)帶好保險帶，并明確分工，各負其責(zé)，扶好管子，發(fā)現(xiàn)卡盤或升降不均勻，立即打停點，調(diào)整或處理好后才能發(fā)點起落。5、起落前，吊桶上提到井口。6、吊盤接近預(yù)定位置時，信號經(jīng)應(yīng)及時打停點，以免碰撞大抓緩沖器等造成事故。7、盤落好后，將吊盤調(diào)節(jié)器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進下放吊桶至喇叭口，使四周間隙

45、一致然后將木塞對稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。8、接長風(fēng)筒，下放安全梯等。9、落花流水好吊盤后，由井口信號工通知絞車司機在深度批示器上作好標(biāo)記。三、起落管線操作規(guī)程1、封口盤及井口各層盤面每趟管路必須按需要安排看守。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點處理。2、接長管路時在封口盤或固定盤上進行，接管各上下卡時將管孔蓋蓋好，并用麻袋封嚴。操作人員的工具應(yīng)拴牢，螺絲卡子應(yīng)把牢。卸下的或新領(lǐng)用的螺絲、卡子等應(yīng)裝入工具袋或擺放距離管孔較遠的地方，以防掉入井下，用調(diào)度絞車提管子時，現(xiàn)場指揮用口哨聯(lián)系，并通知人員避開作業(yè)區(qū)。

46、3、起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現(xiàn)場指揮人嚶應(yīng)親自檢查，確認無誤后才能通知信號發(fā)點。4、法蘭和卡子，螺絲必須按規(guī)定上足擰緊帶備帽，卡子的方向必須一致。5、起落管管路時應(yīng)特別防止管路旋轉(zhuǎn)，為防管路旋轉(zhuǎn)所采用的工具應(yīng)固定牢，以免拋出傷人，墜入井下。6、管路起落完后，應(yīng)及時將管線孔蓋板蓋好，封口盤應(yīng)用麻袋封嚴，同時對蓋板固定繩子進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。7、安全梯應(yīng)隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。 （十八） 電 焊 工 操 作 規(guī) 程1、工作前應(yīng)檢查電焊所用的導(dǎo)線、把線，整個回路絕緣一定要保證良好，接頭結(jié)合緊密，以防漏電引起火災(zāi)。2、電焊站應(yīng)經(jīng)常檢查，確保絕緣很好。3、施焊時必須使用

47、電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。4、電焊機應(yīng)另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。5、焊工在需要坐臥工作時須墊以橡膠或干木頭，以免發(fā)生觸電事故。6、雨雪天避免露天工作。7、焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。8、嚴禁帶電移動電焊機。9、一般情況下不允許電焊機切割鋼材。10、電機電應(yīng)放置在清潔、干凈和通風(fēng)良好的地方，以防電焊機受潮。11、當(dāng)發(fā)電機、電焊機外殼溫度超過60度時不得繼續(xù)施焊。12、焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。13、在任何情況下，嚴禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。14、在鍋爐或容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，外面需有

48、觀察人員監(jiān)護，不可工作過久，工作期間應(yīng)予適當(dāng)休息。15、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，所有照明設(shè)備，電氣的電壓不超過12V。16、在架空設(shè)備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應(yīng)采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災(zāi)，并應(yīng)遵照高空作業(yè)操作規(guī)程及時回收。17、電焊場所必須有滅火設(shè)備或防火砂箱。18、在井筒或有淋水的場所進行焊接時，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質(zhì)量。19、施焊場地應(yīng)通風(fēng)良好。20、非焊工未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，一般不得施焊。（十九） 氣 割 操 作 規(guī) 程1、工作前應(yīng)檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。接頭是否嚴密可靠，水量是否加足。2、氧氣與乙炔膠管應(yīng)注意保護，不得灼傷

49、和壓壞，并不得混用。3、乙炔發(fā)生器必須裝有保險壺方能使用，發(fā)生器停止時應(yīng)將內(nèi)套取出。4、氧氣瓶與發(fā)生器附近嚴禁煙火和放置油類物品，并禁止放在陽光歸類曬之處。5、乙炔發(fā)生器一般應(yīng)放在室內(nèi)，如只能放在室外時，須加圍欄。6、氧氣瓶上應(yīng)配備橡膠圈，以防運輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動。7、氧氣瓶和發(fā)生器應(yīng)距工作地點五米以上，氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。8、焊接器和切割點火時，應(yīng)先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關(guān)慢風(fēng)。9、焊接器和切割器點火后不得放下離開，離開時先熄火。10、工作完好后關(guān)閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。11、在發(fā)生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上，膠管及割焊嘴上禁

50、止附有油性物質(zhì)。12、大塊電石必須打碎后，方可裝入乙炔發(fā)生器內(nèi)。13、電石應(yīng)妥善保管，放于干燥、密封的地點，以防風(fēng)化。14、切割鋼材時，割嘴不宜靠工件過近，以保護工具。15、切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災(zāi)。（二十） 機修電工操作注意事項1、值班電工每班應(yīng)仔細檢查常用設(shè)備，如膠布、大抓、壓風(fēng)機、虬機車的電控裝置的可靠性。并按吊掛制度規(guī)定，檢查其他設(shè)施，電線電纜的檢漏接地防雷裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。2、檢修使用中的設(shè)備時，必須做到： 事先與司機及操作人員取得聯(lián)系。 事先切斷分路電源及設(shè)備電源，并在總開關(guān)上掛上“有人工作，不準送電”的警牌，停電的送電應(yīng)有專人負責(zé)。 斷電影

51、響井下工作時，必須經(jīng)調(diào)度室外及項目部領(lǐng)導(dǎo)同意并安排妥當(dāng)才能進行。 不得帶電檢修。搬遷井下電氣設(shè)備及電纜電線，且只有當(dāng)栓修場所瓦斯?jié)舛葷嵊诎俜种粫r，方可將導(dǎo)體對地完全放電。所有開關(guān)紐，在切斷電源時都應(yīng)閉鎖。 操作高壓電器設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須穿電工絕緣膠靴，必須戴絕緣手套。 非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。 吸有停電后，且用測電棒）（筆）檢查確實已停虬，并完全放虬，在送電側(cè)作為短路接地后，才能正式開始檢修。 3、檢修后應(yīng)認真仔細檢查清楚，確認無問題后，才能送電。4、在一般情況下不得帶虬作業(yè)，

52、否則必須采取有效措施。由老工人直接操作，并設(shè)專人監(jiān)護。5、爬桿蹬高作業(yè)，必須帶好安全帽及保險帶，穿好軟底靴。6、嚴防井上下設(shè)備及線纜漏電，井下供電要做到“三無”、“四有”、“三全”、“四堅持”。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，每天應(yīng)對低壓檢漏裝置的運行情況，進行一次測驗。7、所有絕緣用具，應(yīng)定期進行耐壓試驗，不符合要求的不準使用。8、檢修好的電器設(shè)備投入使用前，應(yīng)仔細對絕緣電阻接線，組件組裝等各部份進行檢查。9、熟練掌握供電線路的布置及設(shè)備電控線路原理，以提高處理問題的準確及時性。10、嚴格按電機車充電操作規(guī)程進行電機充電。（二十一） 機修工操作注意事項1、熟練掌握吊掛設(shè)備及設(shè)施的操作規(guī)程、

53、技術(shù)措施及管理制度。并嚴格按規(guī)程、措施和制度的要求做好設(shè)備操作、吊掛起落、升降材料設(shè)備、吊掛檢查等工作，不得違章操作或工作馬虎了草，敷衍應(yīng)付。2、要樹立急一線之所急的思想，保質(zhì)保量高效地處理各種問題，完成本職工作，常用工具應(yīng)帶齊，不得以任何理由延誤工作。3、加強設(shè)備維護，按規(guī)定加油潤滑設(shè)備，在規(guī)定檢修期限內(nèi)勤檢修、勤維護，到期無論設(shè)備狀況如何，均應(yīng)進行維修，避免設(shè)備超負荷，超期限運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備用壞才修的被動維護狀況。4、在下列財政部下，禁止設(shè)備檢修： 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時。 風(fēng)動機械的余風(fēng)未凈，液壓系統(tǒng)高壓油未回凈時。 分路電源總開關(guān)未拉下，設(shè)備電源未切斷，未掛“檢修設(shè)備，禁止合閘”警牌或未設(shè)專人警戒

54、時。未與操作司機取得聯(lián)系時。5、確保延期接管線時連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質(zhì)量。嚴防在使用過程中因質(zhì)量不好而脫落墜入井下傷人。6、確保機修人員操作的自身安全，高空作業(yè)必須佩帶保險繩子，并嚴格按高空作業(yè)安全措施作業(yè)，人員上下井嚴格執(zhí)行上下人員制度。7、小班機修與大班機修要密切配合。做到既明確分工又愉快合作，共同搞好一般問題與難度問題的處理，不得互相推卸責(zé)任，影響工作。（二十二） 電機車充電操作規(guī)程1、燒蒸餾水時，必須檢查裝蒸餾水的容器是否清潔，蒸餾水容器上各自來水開關(guān)是否打開，檢查無誤時，方可送電。2、配制電解液前，檢查裝電解液容器是否清潔，并用蒸餾水沖洗，然后必須穿戴好防護用具。3、配

55、制電解液時，在裝電解液的容器內(nèi)先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗配制好的溶液解液的比重。4、蓄電池灌入電解液時，同樣必須穿戴好防護用具，打開地蓋用漏斗和瓢小心地將溶液灌入蓄電池內(nèi)。5、充電時應(yīng)注意將蓄電池的正極“+”及負極“-”分別接直流電源相對應(yīng)的正負極，切勿接錯，以防反充，損壞電池。6、硅整流式電柜，送電時應(yīng)檢查接觸調(diào)壓器轉(zhuǎn)盤指針是否在“0”位，方可送電。送電后轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢眉纯伞?、蓄電池充電時，應(yīng)注意觀察電流值、電解溶液的溫度，如果電解液的溫度升高至40度時，充電電流立即減半。如果電解液溫度繼續(xù)升高至45度時，應(yīng)立即停止充電，使溫度下降至35度以下時，再繼續(xù)進行充電。8、蓄電池充電完畢后，旋緊池蓋，用水沖洗蓄電池箱，沖洗干凈即可用。（二十三） 起 重 工 操 作 規(guī) 程1、在進行起吊工作的準備以前，必須對所有的工具、器材進行認真仔細的檢查，損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴禁使用?；啈?yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無缺油現(xiàn)象。2、所有起吊工具使用必須合理： 嚴禁使用大鋼絲繩卡卡小鋼絲繩。 滑輪半工半徑應(yīng)大于鋼絲