煤粉制備技術(shù)培訓(xùn)教課

1、更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)煤粉制備煤粉制備n煤是水泥生產(chǎn)過程中高溫煅燒熟料的必用燃料。新型干法生產(chǎn)每噸水泥熟制的標(biāo)準(zhǔn)煤耗約在100140 kg之間，回轉(zhuǎn)窯煅燒以煙煤為主，由于煤資源分布的制約，國(guó)內(nèi)特別是南方許多企業(yè)開始使用無(wú)煙煤作燃料。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n煤的燃燒反應(yīng)能力與其揮發(fā)分含量成正比，碳粒燃燒速率則與顆粒徑的平方成反比。煤質(zhì)不同揮發(fā)分電不同，煙煤與無(wú)煙煤的差距更大，煙煤一般為2030，無(wú)煙煤則低于10；而煤粉的細(xì)度則以粗顆粒需要更長(zhǎng)的燃燒時(shí)間。因此，要達(dá)到足夠的燃燒反應(yīng)能力，煤質(zhì)和顆粒細(xì)度是兩個(gè)重要條件。粉磨的目的，就是為滿足于煤粉燃燒提供其所要求的粒度。更多資料來(lái)源：中國(guó)

2、啟蒙水泥網(wǎng)n1.1細(xì)度對(duì)燃燒時(shí)間的影響n法國(guó)CL公司的研究表明分解爐燃燒當(dāng)取用煤粉粒度為100 m左右時(shí)，其中88m篩篩余量可隨煤的揮發(fā)分和分解爐內(nèi)停留的時(shí)問不同而改變。即：相同停留時(shí)間下的揮發(fā)分愈高，煤粉粒度也可以略粗；相同的煤粉細(xì)度，則以揮發(fā)分愈高的燃燒速度愈快在爐內(nèi)停留的時(shí)間電可縮短。n格姆茲從氣體燃燒的角度，研究了煤粉細(xì)度與燃燒時(shí)可的關(guān)系。認(rèn)為新鮮空氣補(bǔ)充燃燒過程被排走的氣體越快，煤粉的燃燒也就愈快。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n日本小野田公司根據(jù)RsP窯分別對(duì)88 m篩余20、30和40進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為：隨著煤粉的顆粒變粗熟料的熱耗也隨之增大，兩者成正比發(fā)展，且熟料中的，f-CaO

3、也有所增加；隨著揮發(fā)分含量的降低，煤粉燃燒速度也相應(yīng)降低，但窯產(chǎn)量及其溫度無(wú)明顯變化。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n上述試驗(yàn)窯型不同，方法也略有差異，但結(jié)論都基本相似。即：煤粉的細(xì)度因煤質(zhì)不同而可能有所不同，但都對(duì)燃燒時(shí)間構(gòu)成影響。因此煤粉的細(xì)度可根據(jù)揮發(fā)分含量按經(jīng)驗(yàn)式確定。 n國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)采用的煤粉細(xì)度，通常為80m篩余810之間，無(wú)煙煤則為5，甚至達(dá)到23。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n1 2煤質(zhì)對(duì)粉磨過程的影響n1 2 1水分n水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。對(duì)于燃燒，是因?yàn)槊悍墼诟邷叵滤终舭l(fā)的同時(shí)也被冷卻，使其燃燒需要更高的溫度，水分愈高，滯后起燃愈嚴(yán)重，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生的蒸氣

4、壓力還可能導(dǎo)致煤粒爆裂，形成汽化，消耗大量熱能；對(duì)于粉磨，則由于流動(dòng)性變差，使其輸送、喂料不暢，粉磨更為困難。n 因此生產(chǎn)中對(duì)煤粉的水分應(yīng)控制為11.5。要滿足于這一指標(biāo)，含水15%40%的煤可采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干后入磨；含水1015的煤，則可采用烘干磨或者立式磨直接進(jìn)行烘干粉磨。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n易磨性n煤的易磨性具有兩大特點(diǎn)，n一是不同產(chǎn)地的煤粉磨功指數(shù)分布較寬，實(shí)測(cè)顯示為1630 kWht之間，最大差值可成倍數(shù)；n二是難磨特性突出。生料的粉磨功指數(shù)一般僅為912kWht，熟料的功指數(shù)普遍也只在20 kWht左右。可見，即使功指數(shù)為16 kWht的較易粉磨的煤，其難磨特性也遠(yuǎn)

5、高于生料，接近于熟料。n無(wú)煙煤由于揮發(fā)分含量低，粉磨粒度要求更細(xì)，粉磨的難度也就更大。據(jù)資料對(duì)取自不同產(chǎn)地的兩種煤進(jìn)行相同細(xì)度下的粉磨時(shí)間對(duì)比，試驗(yàn)表明，煤的易磨性隨煤種類不同、產(chǎn)地不同、粉磨的細(xì)度不同而異。因此，煤粉制備應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇合理的粉磨工藝，確定相宜的粉磨細(xì)度和與之配套的操作控制參數(shù)，才具備高效節(jié)能粉磨的基本要素。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2制備工藝與系統(tǒng)配置n煤粉的制備按供窯方式可分為直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。直接燃燒系統(tǒng)是將粉磨達(dá)到的合格煤粉直接風(fēng)送入窯。即：煤粉制備與供窯燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨后的煤粉入庫(kù)貯存，使粉磨和供窯形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的過程。n按粉磨設(shè)備

6、的類型可分為球磨機(jī)粉磨和立式磨制備系統(tǒng)。風(fēng)掃磨是國(guó)內(nèi)制備煤粉應(yīng)用最普遍的球磨設(shè)備，風(fēng)掃磨借助氣力提升輸送煤粉，為減小通風(fēng)阻力磨機(jī)大多短而粗長(zhǎng)徑比一般2，立式磨雖然也屬風(fēng)掃磨性質(zhì)，但粉磨原理不同，如第四節(jié)所述的一系列優(yōu)點(diǎn)，使其在煤粉制備中已成為目前應(yīng)用較多的設(shè)備。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n按粉磨系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)配置數(shù)量和功能，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱之為單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)或雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。通常單風(fēng)機(jī)是指煤粉制備或煤粉入窯供風(fēng)同用1臺(tái)風(fēng)機(jī)；雙風(fēng)機(jī)則分別用作磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)和收塵器后排風(fēng)機(jī)。在獨(dú)立的粉磨系統(tǒng)中，單一雙風(fēng)機(jī)僅指磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)和收塵器后排風(fēng)機(jī)而言。n間接燃燒的煤粉制備系統(tǒng)，雖然要增加貯倉(cāng)或風(fēng)機(jī)，并可能會(huì)增大能耗，但是對(duì)粉

7、磨和燃燒兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)都具有操作控制的獨(dú)立性和靈活陛。因此生產(chǎn)中大多傾向于窯、磨分開在新型干法生產(chǎn)中，這種系統(tǒng)甚為普遍。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.2 HRM立式煤磨系統(tǒng)n立式煤磨基于以下特點(diǎn)而普遍用于大中型生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)。n(1)對(duì)煤種的適應(yīng)范圍寬煙煤、無(wú)煙煤、次煙煤、褐煤均可使用；n(2)相同產(chǎn)量前設(shè)備體積較球磨機(jī)小，占地面積僅占其60%左右，土建投資較低；工藝流程簡(jiǎn)化；n(3)粉磨電耗比普通風(fēng)掃磨低3050；n(4)噪音低，一般為85dB;n(5)入磨粒度大，允許90小于45mm的塊料入磨，最大入磨水分可達(dá)15.更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n HRM立式煤磨的工作原理：電機(jī)通過

8、減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨內(nèi)物料在離心力作用下，在向磨盤邊緣移動(dòng)的過程中，受到磨輥碾壓而被粉碎，并由高速氣流帶起，通過磨內(nèi)分離器分離出粗粉重新粉磨，細(xì)粉即為成品。煤在入磨與熱風(fēng)接觸的過程，即為烘干過程。煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)，HRM煤磨通過改變磨內(nèi)分離器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速完成；MP煤磨在煤粉細(xì)度15時(shí)，可采用靜態(tài)組合分離器，該分離器無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，當(dāng)細(xì)度12時(shí)，則采用動(dòng)態(tài)或動(dòng)靜態(tài)分離器。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n 影響立式煤磨運(yùn)行的幾個(gè)重要因素：n (1)原煤水分。正常情況下，不同磨機(jī)的入口風(fēng)溫在250400即能夠滿足入磨水分15或40的煤，都能滿足生產(chǎn)要求。煤中的矸石等難磨組分，

9、在制備過程中可通過磨機(jī)排渣，由外循環(huán)提升機(jī)重新入磨反復(fù)粉磨、分級(jí)，從工藝上也加大了對(duì)煤種的適應(yīng)能力。 n(3)灰分?；曳种械腟iO2、Fe2O3、Al2O3的含量及存在形式是影響磨輥及磨盤襯板使用壽命的主要因素。各種立磨都有使用的極限，如MP磨適應(yīng)的最高灰分可達(dá)40，HRM磨的磨輥、磨盤襯板使用壽命不低于8000h，其他耐磨件不低于1000h，且磨輥、磨盤襯板可以翻面使用。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n (4)揮發(fā)分。揮發(fā)分決定了煤粉的燃燒性能，揮發(fā)分高，燃燒性能固然好,但煤粉過細(xì)時(shí)的自燃幾率也增大。因此，當(dāng)煤的揮發(fā)分35時(shí)，立磨的防爆與抗爆能力也應(yīng)增強(qiáng)。n (5)入磨粒度。入磨粒度與磨輥、磨

10、盤直徑有關(guān)，直徑越大，對(duì)物料的咬入性能相對(duì)較好。配套2500td和5000td生產(chǎn)線的立式煤磨，90通過的入磨粒度不應(yīng)45mm50mm。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n(6)工藝及系統(tǒng)配套，立式煤磨系統(tǒng)工藝，可選一級(jí)或二級(jí)收塵。對(duì)于磨機(jī)的選型與配套，通常應(yīng)考慮煤種、水分蒸發(fā)量以及設(shè)備耐磨件磨損后的效率下降等因素，可按磨損后期的生產(chǎn)能力選擇磨機(jī)規(guī)格。選型過大，磨機(jī)長(zhǎng)期處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)濟(jì)性變差，且一次性投資也增大。2500td和5000td配套的HRM立式煤磨系統(tǒng)主要設(shè)備及生產(chǎn)指標(biāo)見表4-6-5。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n3系統(tǒng)安全運(yùn)行n 煤的固有特點(diǎn)，使煤粉制

11、備過程必須具備防止自燃和爆炸的安全措施。n 當(dāng)煤粉同時(shí)滿足以下三個(gè)條件時(shí)，即有可能發(fā)生爆炸。n (1)存在可燃物質(zhì)且濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，其下限濃度30gm3，上限濃度為15002000gm3；n (2)有足夠的氧含量。烘干粉磨設(shè)備中的最高氧含量應(yīng)為14；n (3)存在強(qiáng)烈的熱源，如煤的自燃、設(shè)備撞擊、摩擦產(chǎn)生的電火花以及運(yùn)行部件的過熱和達(dá)到燃點(diǎn)的高溫氣體等等。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n煤的自燃和爆炸通常發(fā)生在磨內(nèi)、煤粉倉(cāng)、電收塵器等環(huán)節(jié)，因此除工藝設(shè)計(jì)時(shí)采取相應(yīng)的防范措施之外還需從操作控制上優(yōu)化參數(shù)，規(guī)范安全規(guī)程。n 在堆積狀態(tài)下，煤的氧化速率超過散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自燃。煤粉倉(cāng)的堆積溫度在

12、60以下比較安全，超過120150時(shí)即容易自燃。因此，倉(cāng)內(nèi)煤粉的貯量越大，存積時(shí)間越長(zhǎng)，自燃的可能性越多。根據(jù)北方地區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，檢修停窯時(shí)間大于3d，即需排空煤粉倉(cāng)，以防止倉(cāng)內(nèi)溫度升高引起自燃現(xiàn)象，其他地區(qū)則不超過812h。磨內(nèi)自燃多發(fā)生于發(fā)熱量大、揮發(fā)分高及灰分較低的煤。以磨機(jī)熱風(fēng)入口管道最易發(fā)生，如果防爆閥多處炸開，即需加大煤粉倉(cāng)冷風(fēng)閥開度，降低磨機(jī)入口風(fēng)溫。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n系統(tǒng)密封不好，漏風(fēng)造成大量空氣進(jìn)入煤倉(cāng)和輸送裝置，也是導(dǎo)致煤粉自燃的主要原因。大量空氣中的富氧離子與貯存環(huán)境溫度較高的煤粉接觸，極易引發(fā)自燃。因此，既應(yīng)加強(qiáng)密封，減小漏風(fēng)系數(shù)，還應(yīng)注意煤粉倉(cāng)的保溫，防止

13、倉(cāng)內(nèi)壁結(jié)露，形成結(jié)皮氧化目燃。 n 對(duì)于電收塵器，應(yīng)針對(duì)季節(jié)性環(huán)境溫度的變化來(lái)調(diào)整磨機(jī)出口溫度的控制指標(biāo)，環(huán)境溫度較高，則控制指標(biāo)降低，反之亦然。冬季不能達(dá)到其控制值時(shí)，還應(yīng)設(shè)置電加熱輔助升溫。以避免電場(chǎng)結(jié)露，灰斗下料器堵塞。處理堵塞導(dǎo)致煤粉外溢與外界空氣接觸，也是引發(fā)看火，燒壞電收塵器電纜、電場(chǎng)內(nèi)極板甚至更大事故的原因。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)中，許多先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)自控和滅火裝置已裝備于煤粉制備考統(tǒng)，如：收塵器進(jìn)、出口氣體的CO、O2自動(dòng)分析儀，可對(duì)氣體實(shí)施跟蹤監(jiān)測(cè)、報(bào)警，一旦發(fā)生著火現(xiàn)象，系統(tǒng)可啟動(dòng)CO2自動(dòng)滅火裝置等等。許多設(shè)備也針對(duì)煤粉的特性，從工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

14、上進(jìn)行了多種改進(jìn)。如，立式煤磨加強(qiáng)了設(shè)備殼體的抗爆能力，MP煤磨可承受最大強(qiáng)度的煤粉爆炸壓力為0.35 MPa；各設(shè)備加設(shè)防爆閥、鎖風(fēng)裝置；對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)等易發(fā)事故的環(huán)節(jié)實(shí)行嚴(yán)格的操作控制模式。這些措施都為煤粉制備過程的安全運(yùn)行提供了基本保證，完全可以做到安全、高效、低耗生產(chǎn)。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)引起煤粉燃燒、爆炸的原因引起煤粉燃燒、爆炸的原因n煤粉是一種易燃、易爆的物質(zhì)，燃爆是有以下因素單獨(dú)或者相互作用而造成的：n1.1 氣體中可燃成分的濃度 n一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為1501500g/Nm3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科

15、研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤4555g/Nm3 ，煙煤110335g/Nmm3，上限濃度范圍均在15002000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小，而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。n另外，氣體中CO含量達(dá)到7/1000也

16、易燃爆。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)nn氣體中氧氣的濃度n氧氣含量越高， 煤粉氧化生熱速度就越快，系統(tǒng)燃爆的可能性相對(duì)較大，特別在富氧條件下就更危險(xiǎn)。n氣體的溫度n要烘干煤粉就必須利用熱氣體，但氣體溫度越高，氧化速度就越快，燃爆的可能性就越高。特別是窯頭取氣，就更危險(xiǎn)。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n火源n在煤粉及空氣混合物中，用一個(gè)小火源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。火源有以下幾個(gè)方面引起 ：n磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； 金屬物敲擊煤粉倉(cāng)等部位產(chǎn)生火花；焊接時(shí)產(chǎn)生的明火；靜電產(chǎn)生的電火花；煤粉的自燃。n因此，在生產(chǎn)中必須消除或避免以上條件的形

17、成和產(chǎn)生，才能預(yù)防和抑制煤粉的燃爆，才能安全生產(chǎn)。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)防止燃爆條件的形成防止燃爆條件的形成n由于煤粉制備系統(tǒng)的燃爆是由諸多因素引起的，所以在生產(chǎn)中應(yīng)該從以下幾方面來(lái)著手控制。n2.1 控制溫度n燃料及其混合氣體超過著火溫度，富氧條件下，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火，揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350500。實(shí)際生產(chǎn)中， 如果磨入口溫度超過300時(shí)，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。（只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)）。所以要降低溫度來(lái)防止煤粉的燃

18、爆：更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.1.1控制入磨氣體溫度n盡量控制磨入口熱風(fēng)溫度小于220260，一般不超過300。在具體生產(chǎn)中，可根據(jù)入磨原煤水分的變化，調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門和冷風(fēng)閥門的開度大小來(lái)控制入磨氣體溫度，達(dá)到烘干的要求且不至于造成出磨氣體溫度過高，保證安全。 n2.1.2控制出磨氣體溫度n磨出口溫度控制在6575，不超過 85，否則磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)自動(dòng)跳停，當(dāng)喂料過高或過低時(shí)，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)，防止系統(tǒng)自燃爆炸。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.1.3控制袋收塵器溫度n 袋收塵器的溫度應(yīng)該控制高于露點(diǎn)溫度。n袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)

19、，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。n袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)；n袋收塵器灰斗錐部溫度：錐部溫度控制小于65，要密切注意該部位溫度變化，超過65將報(bào)警，超過80將跳停。系統(tǒng)停車關(guān)閉閥門，噴入惰性氣體，外排煤粉，檢查濾袋。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.1.4控制煤粉倉(cāng)溫度n正常情況下煤粉倉(cāng)錐部溫度控制在50C左右，保持高料位（85%）狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)；如倉(cāng)錐部溫度持續(xù)上升，應(yīng)降低倉(cāng)內(nèi)料位；超過85且還有上升趨勢(shì)，表明煤粉已自燃，應(yīng)立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉(cāng)等處理措施。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.1.5控制煤磨

20、系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)出口溫度：n 應(yīng)該控制小于70。n在具體操作中，應(yīng)該根據(jù)如磨原煤水分的變化，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的條件下，合理用風(fēng)，特別要保證出磨氣體溫度小于85，最好控制在小于75。在對(duì)各廠家袋收塵燃爆事故的調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，有的煤磨操作人員，在窯操一味強(qiáng)調(diào)煤的烘干效果的要求下，將出磨氣體溫度調(diào)整到100以上，在其它條件的配合下，發(fā)生了燃爆事故，造成了巨大的損失。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n在這里要著重注意的是：可以根據(jù)原煤水分的變化，對(duì)磨出口溫度做小幅度的調(diào)整。如出口溫度達(dá)到80C左右，煤粉水分仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。所以，不能采用調(diào)高出磨氣體溫

21、度的辦法來(lái)解決，應(yīng)該根據(jù)煤粉的燃燒過程，適當(dāng)降低細(xì)度來(lái)調(diào)整火焰的溫度、長(zhǎng)度和形狀，滿足煅燒的要求。（可通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)控制煤粉細(xì)度）。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.2 控制系統(tǒng)內(nèi)煤粉的沉降、粘附，防止燃爆n立磨系統(tǒng)煤粉濃度在650g/m3左右，一般不會(huì)發(fā)生燃爆，但當(dāng)煤粉在某些部位沉降、粘附、氧化，就會(huì)自燃，造成系統(tǒng)燃爆事故。n在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物濃度(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化生熱速度超過排熱速度時(shí)，煤粉的

22、溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90。另外，煤中水分的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17。同時(shí)，高速流通的廢氣在攜帶煤粉的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，卻不能帶走其自燃產(chǎn)生的熱量。n具體講應(yīng)該從下面幾個(gè)方面進(jìn)行控制：更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.2.1 保證系統(tǒng)密封良好，不漏風(fēng)n整個(gè)系統(tǒng)是在負(fù)

23、壓條件下工作的，這就要求系統(tǒng)密封良好，不能產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。但在具體生產(chǎn)中，由于磨損、地基沉降等原因，造成密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏風(fēng)，系統(tǒng)溫度降低，進(jìn)而結(jié)露；在陰雨天雨水隨漏風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)，降低了系統(tǒng)溫度，還使煤粉粘附在系統(tǒng)的器壁上，條件一旦合適，就會(huì)造成局部氧化自燃，燒毀濾袋。n在調(diào)查分析中，有二個(gè)廠家的三次燃爆事故都是在陰雨天后發(fā)生的，所以要加強(qiáng)系統(tǒng)的密封，防止漏風(fēng)結(jié)露，帶進(jìn)雨水，造成燃爆事故。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.2.2保證排灰閥靈活，工作正常n 一般在排灰閥的設(shè)計(jì)安裝過程中，均考慮了排灰性能、鎖風(fēng)性能。在生產(chǎn)中，可能由于排灰閥的排量不能滿足要求，或排灰閥不能正常工作、磨損、卡死等原因，造成

24、灰斗積煤、氧化自燃事故。所以在生產(chǎn)過程中，一定要經(jīng)常注意排灰閥的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除事故隱患。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n2.2.3在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角要用不可燃物(如石灰石)填充完全，防止生產(chǎn)時(shí)堆積煤粉，造成自燃。n另外，對(duì)灰斗下的卸料裝置，采取連續(xù)卸料和輸送裝置，且能力要大于灰斗積灰能力，防止灰斗積煤氧化自燃。n2.2.4加強(qiáng)系統(tǒng)保溫，防止系統(tǒng)溫度降低造成結(jié)露，使煤粉粘結(jié)。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n3 防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生火源或帶進(jìn)明火n3.1防止熱風(fēng)帶入紅熱熟料顆粒n一些新型干法生產(chǎn)系統(tǒng)中，煤粉制備所需的熱風(fēng)是從冷卻機(jī)內(nèi)抽取的，由于新型干法煅燒的特點(diǎn)和配料方案的原因，產(chǎn)生大量

25、細(xì)小的熟料顆粒，在冷卻機(jī)工作不正常時(shí)，就會(huì)將一些紅熱細(xì)小熟料顆粒抽入煤磨系統(tǒng)而造成明火燃燒；特別是停磨后，沒有排空系統(tǒng)內(nèi)的煤粉和可燃?xì)怏w，重新開磨抽風(fēng)時(shí)，易引起明火燃燒，所以應(yīng)該高度重視，防止帶入紅熱熟料顆粒入磨。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n3.2防止靜電火花產(chǎn)生n系統(tǒng)中，濾袋是由抗靜電材料制作的，但必須將濾袋和管道、器壁連接起來(lái)一起接地，并要經(jīng)常防止產(chǎn)生靜電火花而引起燃爆。n3.3防止硬摩擦產(chǎn)生火花n盡管原煤入磨前經(jīng)過了金屬探測(cè)和除鐵裝置，但還有一些金屬?zèng)]有被排除而入磨了；另外系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的磨損，一些金屬件：螺栓、螺母、葉片等嚴(yán)重磨損脫落；這些金屬物進(jìn)入磨盤和磨輥之間進(jìn)行硬性摩擦，產(chǎn)生火花，

26、引起系統(tǒng)燃爆。n有些廠由于某些不正常的原因，將金屬探測(cè)和除鐵裝置停用，造成大量的金屬物入磨，不僅引起燃爆事故，還造成磨盤和磨琨的嚴(yán)重磨損，震動(dòng)加大，縮短了設(shè)備的使用壽命，產(chǎn)量、質(zhì)量得不到保證。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n3.4防止設(shè)備檢修時(shí)帶入明火n煤磨系統(tǒng)檢修規(guī)程明確規(guī)定，在系統(tǒng)存在燃燒危險(xiǎn)的情況下，不允許進(jìn)行焊接作業(yè)，但有些時(shí)候，檢修人員心存僥幸，不按規(guī)程進(jìn)行操作，造成人為帶入明火的燃爆事故，所以應(yīng)該嚴(yán)格紀(jì)律，按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng)n4采取措施，改進(jìn)工藝，消除系統(tǒng)燃爆隱患n4.1改進(jìn)窯頭取風(fēng)工藝n采用窯頭取風(fēng)，出篦冷機(jī)風(fēng)溫較高(一般在500600)，風(fēng)溫、風(fēng)量波動(dòng)大，氧氣含量達(dá)21%。 煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險(xiǎn)性相對(duì)較大。n對(duì)已采取窯頭取風(fēng)的廠，可以采取以下措施加以改進(jìn)：在取風(fēng)管道和篦冷機(jī)接口處，加掛鏈條；在熱風(fēng)管道上加裝旋風(fēng)筒；將取風(fēng)位置放在窯頭電收塵器后面，能夠保證烘干氣體的潔凈，防止細(xì)小的紅熱熟料顆粒進(jìn)入磨內(nèi)，有效地預(yù)防燃爆事故的發(fā)生，同時(shí)還可以收集氣體中的熟料，提高熟料產(chǎn)量，改