壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)(專業(yè)部分)

1、制制 冷冷 與與 空空 調(diào)調(diào) 作業(yè)作業(yè)專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（1）專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（2）專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（3）1、活塞式制冷壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作順序?yàn)椋?）-（2）-（3）。（1）啟動(dòng) （2）開吸氣閥 （3）開排氣閥答：當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，正確的操作順序?yàn)?-2-1。因?yàn)橄乳_吸氣閥，造成迅速升壓，高壓很快超過安全值，而引起設(shè)備損壞及對(duì)操作人員的傷害。2、當(dāng)活塞式制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行以下操作：(1)

2、使用扳手緊固連接口。答：錯(cuò)。緊固連接口應(yīng)使用上下兩個(gè)扳手，否則會(huì)造成氣包破裂，制冷劑泄漏而造成事故。(2)氨用安全閥沒有安裝引出管。答：錯(cuò)。安全閥沒有安裝引出管，安全閥一旦泄漏，將會(huì)引發(fā)事故。(3)高低壓繼電器在設(shè)備運(yùn)行時(shí)電路短接。答：錯(cuò)。高低壓繼電器在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許短接。否則，失去高壓保護(hù)。(4)關(guān)閉安全閥下面的閥門。答：錯(cuò)。不允許關(guān)閉安全閥下面的閥門，否則，安全閥失去安全保護(hù)作用。(5)壓縮機(jī)聯(lián)軸器無防護(hù)罩。答：錯(cuò)。壓縮機(jī)聯(lián)軸器無防護(hù)罩，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。(6)安全閥排出口被堵或擅自調(diào)高起跳壓力。答：錯(cuò)。不允許堵住安全閥排出口，若安全閥排出口被堵或擅自調(diào)高起跳壓力，則安全閥失去作用，

3、一旦超壓會(huì)釀成爆炸事故。專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（4）三、違章識(shí)別三、違章識(shí)別B專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（5）9、氨制冷壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須：開啟冷凝器冷卻水泵；打開機(jī)組夾套及曲軸箱油冷卻器冷卻水閥；曲軸箱油位置在視鏡的1/2以上；壓縮機(jī)排氣閥至油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液桶管道上的閥門應(yīng)全部打開，能量卸載手柄應(yīng)置于零位。答：開機(jī)程序正確。10、系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)下，高壓儲(chǔ)液桶的儲(chǔ)液量應(yīng)控制在最多不超過90%。答：系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)下，高壓儲(chǔ)液桶的儲(chǔ)液量應(yīng)控制在最多不超過80%，最低不低于

4、30%。11、氨制冷系統(tǒng)排放不凝性氣體，從冷凝器及高壓儲(chǔ)液桶的混合氣體管直接排放。答：氨制冷系統(tǒng)排放不凝性氣體，禁止從冷凝器及高壓儲(chǔ)液桶的混合氣體管直接排放，而必須經(jīng)過不凝性氣體分離器進(jìn)行排放。12、不凝性氣體分離器放氣管應(yīng)用一軟管接至空氣中。答：不凝性氣體分離器放氣管應(yīng)用一軟管接至盛水容器中，并注意氣泡特征。13、氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備的放油操作，直接從各單體設(shè)備的放油閥處進(jìn)行放油操作。答：氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備的放油操作，禁止直接從各單體設(shè)備的放油閥處進(jìn)行放油操作，而必須經(jīng)過集油器進(jìn)行氨油分離后進(jìn)行放油。14、如果機(jī)組運(yùn)行壓力超高時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整安全閥起跳壓力。答：錯(cuò)。由于安全閥是國家強(qiáng)制標(biāo)定產(chǎn)品，

5、所以出廠前已調(diào)定安全閥的開啟壓力（R12的高壓側(cè)為1.6Mpa；R22和R717的高壓側(cè)為1.8 Mpa），并加鉛封。用戶在使用中不得任意啟封和調(diào)整。15、為了安全，在安全閥出口側(cè)再增設(shè)截止閥。答：絕對(duì)不允許。因?yàn)樵诎踩y出口側(cè)再增設(shè)截止閥，如果系統(tǒng)壓力超過允許壓力時(shí)，安全閥無法起到作用。一旦超壓會(huì)釀成爆炸事故。專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（6）1、由于氣缸內(nèi)掉入金屬碎塊或其它堅(jiān)硬的物體氣缸內(nèi)發(fā)出突然沖擊聲。答：要及時(shí)停車檢查，把碎塊、硬物取出來。如果氣缸、氣缸端蓋及活塞受到損傷，應(yīng)立即修復(fù)。2、造成氣缸上部產(chǎn)生敲擊聲的原因。答：在氣缸

6、上產(chǎn)生敲擊聲可能是由于閥片碎裂；液氨隨氣體進(jìn)入氣缸等原因造成，必須進(jìn)行緊急停車。3、曲軸箱發(fā)出嚴(yán)重的敲擊聲。答：曲軸箱發(fā)出嚴(yán)重的敲擊聲，會(huì)出現(xiàn)機(jī)件損害等重大事故。4、活塞式壓縮機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)飛輪搖晃或軸承過熱。答：活塞式壓縮機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)飛輪搖晃或軸承過熱，應(yīng)立即檢查有無裂紋。5、制冷設(shè)備因電源中斷而停機(jī)操作程序：答：若在運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到這種情況，應(yīng)啟用應(yīng)急燈，立即關(guān)閉供液閥，停止向蒸發(fā)器供液，以免在下次啟動(dòng)時(shí)因蒸發(fā)器液體過多而產(chǎn)生濕沖程。然后關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸排氣閥和中間冷卻器的供液閥。拉下電源開關(guān)，查明停電原因，確認(rèn)事故已經(jīng)排除后，才可以再次啟動(dòng)。啟動(dòng)前，先開啟冷卻水(冷卻風(fēng))設(shè)備。6、制冷設(shè)備

7、因遇地震、火警而停機(jī)的操作程序：答：當(dāng)與設(shè)備或系統(tǒng)相鄰近的建筑物發(fā)生火災(zāi)且危及到制冷系統(tǒng)的安全時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，且將系統(tǒng)中的制冷劑迅速排出，以防火勢(shì)蔓延而發(fā)生爆炸事故。高壓儲(chǔ)液桶內(nèi)液氨應(yīng)通過緊急泄漏器進(jìn)行排放，操作方法是：先將緊急泄漏氨器進(jìn)水閥打開，再打開緊急泄漏氨器閥，最后打開高壓儲(chǔ)液桶排污閥。專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（7）7、制冷系統(tǒng)因突然斷水而停機(jī)的操作程序：答：由于檢修管路或其它原因?qū)е吕鋮s水突然中斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止制冷壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免冷凝壓力過高。然后關(guān)閉供液閥及吸排氣閥。待停水原因查明并已恢復(fù)正常供水時(shí)，方可

8、再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。若設(shè)備的安全閥因超壓而跳開時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)壓力重新檢查、調(diào)整，直到達(dá)到啟動(dòng)壓力后才能再次啟動(dòng)。停水原因必須查明：水源有無問題；水泵有無問題；管路有無問題；供電系統(tǒng)是否有故障。8、制冷系統(tǒng)因冷媒水突然斷水而停機(jī)的操作程序：答：(1)立即關(guān)閉供液閥(儲(chǔ)液器或冷凝器的出口控制閥)或節(jié)流閥，停止向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑。(2)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥。(3)繼續(xù)開動(dòng)制冷壓縮機(jī)使曲軸箱內(nèi)的壓力接近或略高于零時(shí)，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)然后其他操作再按正常停機(jī)程序處理等。9、相關(guān)閥門漏氣量漏液量較大，緊急停機(jī)的操作程序：答：(1)關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥。(2)切斷壓縮機(jī)電源。關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥門。(3)停

9、止冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。(4)進(jìn)行相應(yīng)的檢修。(5)將故障情況、發(fā)生時(shí)、處理結(jié)果如實(shí)填寫在交接班記錄和運(yùn)行記錄。專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（8）10、螺桿式壓縮機(jī)一旦發(fā)生軸封大量漏油，就必須緊急停機(jī)，其停機(jī)程序如下：答：（1）切斷壓縮機(jī)電源。 （2）關(guān)閉機(jī)組的油路系統(tǒng)(切斷油泵電源)。 （3）關(guān)閉冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。 （4）查清故障原因。 （5）將故障情況發(fā)生時(shí)間處理結(jié)果如實(shí)填寫在交接班記錄利運(yùn)行記錄上。11、螺桿式壓縮機(jī)由機(jī)體摩擦部分發(fā)熱而引起排氣溫度或油溫過高。答：需立即停車檢查12、螺桿式壓縮機(jī)由噴油量不夠而引起排氣溫度或油溫

10、過高。答：應(yīng)檢查提高油壓13、螺桿式壓縮機(jī)由油冷卻器散熱不好而引起排氣溫度或油溫過高。答：應(yīng)清除污垢，增加冷卻水量14、螺桿式壓縮機(jī)由吸入過熱蒸汽而引起排氣溫度或油溫過高。答：需提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位15、離心式壓縮機(jī)出現(xiàn)輕微的喘振的處理，調(diào)整的方法是什么?答：離心式壓縮機(jī)出現(xiàn)輕微的喘振應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法是開啟反喘振的調(diào)節(jié)閥，或把進(jìn)口導(dǎo)葉開大，這樣喘振就會(huì)消失。16、離心式壓縮機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重喘振的停機(jī)的操作程序：答：(1)立即切斷壓縮機(jī)電源。(2)關(guān)閉蒸發(fā)器供液。 (3)停止油泵。(4)停止冷水和冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行。 (5)將故障情況發(fā)生時(shí)間處理結(jié)果如實(shí)填寫在交接班記錄和運(yùn)行記錄上。專業(yè)部分：壓縮

11、式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（9）17、由冷凝器管子有污垢而引起離心式制冷壓縮機(jī)冷凝壓力過高。答：清洗冷凝器管路。18、冷卻水量不足而引起離心式制冷壓縮機(jī)冷凝壓力過高。答：增加冷卻水量，并檢查過濾器。19、冷卻水溫過高而引起離心式制冷壓縮機(jī)冷凝壓力過高。答：降低冷卻水溫，并檢查冷卻塔工作情況。20、因氨系統(tǒng)供液閥開啟過大，氨液分離器或低壓循環(huán)儲(chǔ)液器液面過高，中冷器供液太多或液面高，空氣分離器供液太多，致使壓縮機(jī)吸氣帶有液體，而造成濕沖程。答：調(diào)整供液閥，檢查有關(guān)閥門和管道；排除多余液體，放出多余制冷劑。21、氨制冷蒸發(fā)器面積小，表面積油污或霜層太厚造

12、成傳熱面積小，造成壓縮機(jī)濕沖程。答：增加散熱面積，及時(shí)沖霜和放油。22、吸氣閥開啟快或氣缸潤滑油太多，造成壓縮機(jī)濕沖程。答：緩慢開啟吸氣閥調(diào)整油壓。23、氟系統(tǒng)壓縮機(jī)濕沖程。答：根據(jù)熱負(fù)荷調(diào)節(jié)供液量，檢查膨脹閥的感溫包裝情況；緩開壓縮機(jī)吸氣閥，觀察其工作情況。24、風(fēng)冷式冷凝器的氟制冷系統(tǒng)高壓壓力偏高。答：加大風(fēng)量，清掃冷凝器。25、水泵的電機(jī)內(nèi)進(jìn)水或過載，造成電機(jī)損壞。答：測(cè)量電阻予以判斷，然后拆下修復(fù)或更換。專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（10）1、活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。答：1）檢查水泵、風(fēng)機(jī)、和空氣處理裝置等設(shè)備是否

13、完好并處于待機(jī)狀態(tài)； 2)檢查壓力表、溫度計(jì)、水流量開關(guān)、壓力保護(hù)繼電器、溫度保護(hù)繼電器等裝置、設(shè)備是否完好并處于待機(jī)狀態(tài)； 3)檢查曲軸箱油面是否達(dá)到要求；曲軸箱油加熱器是否已通電24小時(shí)以上，壓縮機(jī)曲軸箱已升溫；4）檢查壓縮機(jī)是否能在底盤上浮動(dòng)(即應(yīng)松開避震彈簧的壓緊螺栓)； 5)檢查電源是否正常。2、活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組的安全開機(jī)。答：1)起動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)和水泵向冷凝器、冷卻水塔供水； 2)起動(dòng)冷媒水泵向蒸發(fā)器和冷媒水系統(tǒng)供水；3)打開機(jī)組的排氣閥、吸氣閥和供液閥； 4)按機(jī)組使用說明書的要求確定啟動(dòng)程序開機(jī)運(yùn)行。3、活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組的短期安全停機(jī)。答：短期停機(jī)； 1）壓縮機(jī)的停機(jī)；2

14、）約10分鐘后關(guān)閉水泵； 3)應(yīng)注意：不必關(guān)吸氣閥、排氣閥；4)應(yīng)注意：保留曲軸箱油加熱器通電加熱。4、活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組的長期安全停機(jī)。答：1)關(guān)閉供液閥；2)待吸氣壓力降低后，壓縮機(jī)的停機(jī)；3)關(guān)閉吸氣閥、排氣閥； 4)切斷380V和220V電源；5）放掉蒸發(fā)器和冷凝器中的水。5、活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組的故障停機(jī)答：活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組發(fā)生故障停機(jī)后，要看清是哪一臺(tái)機(jī)器或設(shè)備出現(xiàn)了什么故障，大都有相應(yīng)的指示；例如：1)主斷流器跳閘；2)排氣壓力過高保護(hù)繼電器跳閘；3)吸氣壓力過低保護(hù)繼電器跳閘；4)壓縮機(jī)溫度過高保護(hù)繼電器跳閘：5)低水溫保護(hù)繼電器跳閘；6)水低流量保護(hù)繼電器跳閘；在沒查清

15、故障之前不可以開機(jī)。查清故障之后，采取相應(yīng)措施。排除故障后，再行開機(jī)。6、活塞式壓縮機(jī)冷水機(jī)組的緊急停機(jī)答：1)切斷電氣總開關(guān)； 2)關(guān)閉供液閥；3)關(guān)閉排氣閥、吸氣閥；4)檢查原因，作好相應(yīng)處理專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（11）1、國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列活塞式壓縮機(jī)制冷機(jī)組開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。答：1）檢查壓縮機(jī)四周有無雜物，安全防護(hù)罩是否完好；2)檢查曲軸箱壓力，如超過0.1MPa時(shí)，應(yīng)予以消除；3)檢查曲軸箱油面是否達(dá)到要求； 4)檢查壓縮機(jī)上各壓力表的表閥是否已開啟； 5)查看能量調(diào)節(jié)裝置是否在最低檔或零位；6)檢查各保護(hù)裝置是否正常； 7

16、)檢查系統(tǒng)輔助設(shè)備及其各閥門是否處于需要的待機(jī)狀態(tài)； 8)檢查制冷劑的液面是否正常；9)檢查各待運(yùn)轉(zhuǎn)的泵與風(fēng)機(jī)電機(jī)是否正常； 10)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的供電電源是否正常；2、國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列活塞式壓縮機(jī)制冷機(jī)組的安全開機(jī)。答：1)轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油； 2)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，如轉(zhuǎn)動(dòng)過重應(yīng)予以排除： 3)開啟排氣閥；4)接通電動(dòng)機(jī)電源，起動(dòng)壓縮機(jī)；5)緩慢開啟吸氣閥，隨時(shí)注意電流表數(shù)值，如果聽到液擊聲，應(yīng)立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲消除后再慢慢開大吸氣閥，直至全開為止；6)調(diào)整油壓，使其比吸氣壓力高0.150.3Mpa。 7)將能量裝置調(diào)至需要的容量，調(diào)節(jié)時(shí)每隔5分鐘調(diào)一檔，如果容

17、量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量；8)根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷情況開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。如氨泵供液系統(tǒng)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能啟動(dòng)氨泵，向冷庫供液(如低壓循環(huán)桶的液面高于50時(shí)，應(yīng)先開啟氨泵再開壓縮機(jī))；9)填好記錄表。3、國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列活塞式壓縮機(jī)制冷機(jī)組的安全停機(jī)。答：1)停機(jī)前約30分鐘，先停止這一系統(tǒng)中的低壓循環(huán)桶或氨液分離器的供液，使容器內(nèi)的液位下降，回氣壓力降低；2)待回氣壓力降低后，將能量調(diào)節(jié)手柄搬回到14檔位，關(guān)閉吸氣閥門；3)當(dāng)?shù)蛪夯貧鈮毫ψx數(shù)下降到0.05Mpa時(shí)，立即將能量調(diào)節(jié)手柄打到“零位” ； 4)按停止按扭，停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)； 5)關(guān)閉排氣閥門；6)機(jī)體冷卻后停止冷卻

18、水泵：冬季停機(jī)后應(yīng)將汽缸套水套的水放凈；7)填好記錄表。4、單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)氨制冷機(jī)組的安全開機(jī)。答：1)轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油；2)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，如轉(zhuǎn)動(dòng)過重應(yīng)加以檢查并排除；3)開啟高、低壓缸的排氣閥； 4)接通電動(dòng)機(jī)電源，起動(dòng)壓縮機(jī)； 5)調(diào)整油壓，使其比低壓壓力高01503Mpa，；6)待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟高壓缸的吸氣閥； 7)當(dāng)中間冷卻器壓力降至01MPa時(shí)，再緩慢開啟低壓缸的吸氣閥，注意低壓級(jí)的壓力表壓變化，注意電流表讀數(shù)，直至低壓級(jí)吸氣閥全開； 8)打開中間冷卻器供液閥，打開低壓循環(huán)桶供液閥，保持容器內(nèi)的正常液位；9)根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷情況開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)

19、供液調(diào)節(jié)閥。如氨泵供液系統(tǒng)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能啟動(dòng)氨泵，向冷庫供液(如低壓循環(huán)桶的液面高于50時(shí)，應(yīng)先開啟氨泵再開壓縮機(jī))；10)填好記錄表。5、單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)氨制冷機(jī)組的安全停機(jī)。答：1)停機(jī)前約30分鐘，先停止這一系統(tǒng)中的低壓循環(huán)桶(或氨液分離器)和中間冷卻器的供液，使這些容器內(nèi)的液位下降：2)將能量調(diào)節(jié)手柄搬到高壓級(jí)的位置； 3)關(guān)閉低壓級(jí)吸氣閥門；4)當(dāng)中間冷卻器壓力降至O1MPa以下時(shí)，將能量調(diào)節(jié)手柄打到“零位”；關(guān)閉高壓級(jí)吸氣閥，按停止按扭，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 5)關(guān)閉高、低壓級(jí)排氣閥門； 6)機(jī)體冷卻后停止冷卻水泵。冬季停機(jī)后應(yīng)將汽缸套水套的水放凈；7)填好記錄表。 6、氨制

20、冷壓縮機(jī)組的緊急停機(jī)答：1)切斷電氣總開關(guān)； 2)關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)站上供液總閥及分調(diào)節(jié)站上的供液閥； 3)關(guān)閉排氣閥、吸氣閥(雙級(jí)壓縮系統(tǒng)先關(guān)閉低壓級(jí)吸、排氣閥，后關(guān)閉高壓級(jí)吸、排氣閥)； 4)將能量調(diào)節(jié)至零位；5)其余按正常停機(jī)步驟進(jìn)行；6)作好停電停機(jī)記錄。7、冷庫內(nèi)蒸發(fā)器發(fā)生氨大量泄漏的緊急處理。答：1)蒸發(fā)器發(fā)生漏氨事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉發(fā)生泄漏那組蒸發(fā)器的供液閥；2)關(guān)閉庫房內(nèi)未發(fā)生泄漏蒸發(fā)器的供液閥、回氣閥； 3)利用運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)集中對(duì)泄漏那組蒸發(fā)器降壓抽氨； 4)搶險(xiǎn)人員迅速穿戴好防護(hù)服和帶好空氣發(fā)生器，攜帶好搶修工具找準(zhǔn)漏氨部位，用夾具將漏氨處卡住； 5)夾具夾住漏處后，利用壓縮機(jī)將

21、蒸發(fā)器抽至真空，然后停機(jī)； 6)將漏氨這組蒸發(fā)器與大氣接通；按壓力容器的焊接規(guī)定，施行補(bǔ)焊；7)補(bǔ)焊后管道按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)行真空試驗(yàn)；全部合格后，重新恢復(fù)正常工作。 8、氨制冷系統(tǒng)不凝性氣體分離器放空氣的操作。答：1)放空氣前應(yīng)檢查閥門，不凝性氣體分離器的回氣閥應(yīng)先打開，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力；2)打開混合氣體的進(jìn)氣閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)的混合氣體進(jìn)入不凝性氣體分離器內(nèi)； 3)將不凝性氣體分離器的供液閥微開，使氨液進(jìn)入不凝性氣體分離器內(nèi)，冷卻混合氣體，供液閥開啟大小視回氣管上的結(jié)霜情況而定，一般掌握在回氣管結(jié)霜高度不超1mm。當(dāng)不凝性氣體分離器內(nèi)已有一定量的氨液，便可以

22、關(guān)閉供液閥，開啟回液閥；4)當(dāng)用手摸不凝性氣體分離器有涼的感覺時(shí)將放空氣閥接口用橡膠管插入一儲(chǔ)水容器中并微開放空氣閥； 5)根據(jù)氣泡情況調(diào)整放空氣閥的開啟度，若放出的氣泡呈乳白色，則認(rèn)為空氣已放完。 專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（11）9、氨制冷系統(tǒng)集油器的放油操作。答：1)先開啟集油器上減壓閥，使集油器內(nèi)處于低壓狀態(tài)，關(guān)閉減壓閥準(zhǔn)備放油；2)開啟需要放油設(shè)備的放油閥。再開啟集油器進(jìn)油閥，設(shè)備內(nèi)的積油將流入集油器； 3)根據(jù)集油器油面指示器，隨時(shí)了解油進(jìn)入情況。為了使油能順利進(jìn)入集油器，可適當(dāng)打開一點(diǎn)減壓閥，注意千萬不能開大，防止機(jī)器倒

23、霜； 4)當(dāng)集油器內(nèi)油面達(dá)70左右即停止進(jìn)油。關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，然后逐漸開啟減壓閥，使油內(nèi)夾著氨氣蒸發(fā)，如有淋水器，可開啟淋水裝置向集油器淋水，加快氨氣蒸發(fā)，直至筒表面冰霜融化為止；5)關(guān)閉淋水和減壓閥，靜止10分鐘左右，如壓力表上升緩慢可放油，若上升顯著，應(yīng)重復(fù)減壓。集油器放空油后，可重新按上述方法重復(fù)對(duì)設(shè)備繼續(xù)放油，直至把油放完為止。10、食品冷藏庫熱氨融霜的操作答：1)使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，如將液排入循環(huán)儲(chǔ)液桶，應(yīng)在保證循環(huán)儲(chǔ)液桶正常液位的前提下進(jìn)行； 2)關(guān)閉分調(diào)節(jié)站上要沖霜那組蒸發(fā)器的供液閥和回氣閥，開啟這組蒸發(fā)器的排液進(jìn)氣閥及進(jìn)入排液桶的回液閥； 3)緩慢開啟熱氨閥，注意使排管

24、壓力不超過O6MPa，在沖霜進(jìn)行中當(dāng)排液桶內(nèi)液位達(dá)到80時(shí)應(yīng)終止沖霜操作； 4)沖霜完畢后閥門恢復(fù)正常，在開啟回氣閥時(shí)一定要緩慢，注意壓力變化，防止出現(xiàn)“濕沖程”。當(dāng)回氣閥開滿后恢復(fù)正常工作。11、食品冷藏庫水沖霜操作的操作答：1)準(zhǔn)備水沖霜時(shí)，首先關(guān)閉該設(shè)備的供液閥，回氣閥在沖霜時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉；2)沖霜進(jìn)行中，隨時(shí)注意蒸發(fā)器內(nèi)壓力的變化情況，壓力不得超過0.6MPa，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)采取措施降低壓力，保證安全；3)水沖霜結(jié)束后應(yīng)將給水管內(nèi)水放凈，以免結(jié)成冰，堵塞管道； 4)沖霜結(jié)束后，配有風(fēng)機(jī)的沖霜設(shè)備在恢復(fù)正常工作之前，應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將蒸發(fā)器表面的水吹干，再開啟供液閥恢復(fù)正常工作。專業(yè)部分：壓縮式制冷

25、與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（11）專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（12）1、簡(jiǎn)述螺桿式冷水機(jī)組正確的開機(jī)前準(zhǔn)備工作。答：1)檢查壓縮機(jī)四周是否有雜物，安全防護(hù)裝置是否完好；2)檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象； 3)檢查各保護(hù)裝置及整定值是否正常； 4)檢查各開關(guān)位置是否正常，檢查電源是否符合起動(dòng)壓縮機(jī)的要求；檢查油位是否符合要求；檢查系統(tǒng)中所有閥門所處開閉位置是否正確；冷卻水、冷水管路應(yīng)暢通，水泵能正常工作；檢查滑閥是否在最低的位置；觀察高、低壓情況，均處于均壓狀態(tài)。2、簡(jiǎn)述螺桿式冷水機(jī)組

26、正確的安全開機(jī)順序。答：1)啟動(dòng)冷卻水和冷水泵，使水路正常循環(huán)；2)再次檢查排氣閥、油過濾器前后閥、表閥是否已開啟；3)打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈是否正常；4)當(dāng)油溫低于30時(shí)應(yīng)啟動(dòng)油加熱器。此時(shí)油冷卻器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)油溫超過40時(shí)，可打開水閥；啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否正常，將四通閥手柄放到減載位置，同時(shí)檢查能量指示是否在零位；啟動(dòng)壓縮機(jī)，待正常運(yùn)行燈亮后，緩慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否高于排氣壓力O1503MPa分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組各運(yùn)行參數(shù)是否正常；系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察并定時(shí)記錄吸氣壓力、排氣壓力等。3、簡(jiǎn)述螺桿式冷水機(jī)組正確的安全停機(jī)順序。

27、答：1)關(guān)閉供液閥，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)小吸氣閥； 2)待滑閥回到4050位置以下且蒸發(fā)器中壓力下降到一定值時(shí)，按下主機(jī)停機(jī)按扭，停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣閥；3)待減載到零位后，停止油泵工作，可同時(shí)關(guān)閉油冷卻器供水閥；4)冷卻水泵和冷水泵再運(yùn)行15-20分鐘后，可停止運(yùn)行；5)切斷機(jī)組電源；6)冬季停機(jī)后放掉冷凝器和油冷卻器中的水，以防凍裂；7)作好停機(jī)記錄。4、簡(jiǎn)述螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行的安全注意事項(xiàng)。答：1)制冷壓縮機(jī)油泵起動(dòng)后，1015秒之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油壓； 2)隨時(shí)調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)； 3)注意壓縮機(jī)各部位的溫度和聲音，若有異常應(yīng)立即停止運(yùn)行；4)調(diào)節(jié)能量，使制冷量與負(fù)荷相適應(yīng)；5)隨時(shí)注意冷水的出水溫度，防止凍裂蒸發(fā)器；6)經(jīng)常清洗兩級(jí)過濾器，若精濾器油壓差大于1個(gè)大氣壓，則應(yīng)停機(jī)清洗；7)加載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并與供液相適應(yīng)，防止吸氣壓力保護(hù)停機(jī)或油冷卻器中制冷劑過多；作好運(yùn)行記錄；冬季停機(jī)后，應(yīng)放凈冷卻水、冷水，以防凍裂設(shè)備。專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（專業(yè)部分：壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)（13）1、簡(jiǎn)述離心式冷水機(jī)組正確的開機(jī)前準(zhǔn)備工作。答：1)檢查電源情況，并檢查各控制元件的參數(shù)是否正確，各指示燈顯示是否正確；2)觀察壓縮機(jī)油系統(tǒng)的油面，應(yīng)符