鋼結(jié)構(gòu)焊接操作規(guī)程

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接操作規(guī)程焊接工藝交底焊接條件:確認(rèn)焊接器材投入焊接設(shè)備 '焊接設(shè)備調(diào)整研究處理坡口交接-檢查確認(rèn)環(huán)境檢查作業(yè)終止防風(fēng)措施鋼結(jié)構(gòu)焊接操作規(guī)定1 焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證，持雙證方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接。3 焊條，焊絲在被使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘干。4低氫焊條烘干溫度為 350-380 C ,保溫1.5-2h,烘干應(yīng)緩冷放置于 110-120 C的保溫箱中存放，待用，使 用時應(yīng)置于保溫筒中 ,隨用隨取 ,烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過 4h 后應(yīng)重新烘干 , 焊條重復(fù) 烘干次數(shù)不

2、宜超過 2 次, 受潮焊條不應(yīng)使用 , 并建立焊條烘焙發(fā)放領(lǐng)用記錄 .5酸性焊條烘干溫度為 100-150 C ,保溫1-2h,烘后在50C溫度的保溫箱中存放。6 徹底清除待焊處表面的水，氧化皮，繡，油污。7 焊接完成后，應(yīng)由焊工自檢合格。（二）1 施焊前， 焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量。 如不符合要求， 應(yīng)修磨合格后方能施焊， 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20mm寸，可應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度或減小組裝間隙，焊接接頭組裝 的允許偏差見表 3.3.1 。2對接接頭，T型接頭，角接接頭，十字接頭等對

3、焊接縫及組合焊接縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，弓I弧和引出的焊縫長度不小于20mm焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。3 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。4 定位焊工應(yīng)有焊工合格證， 定位焊所用焊接材料應(yīng)與焊材質(zhì)匹配。 焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm焊縫長度不宜小于 40mm間距宜為500-600mm,定位焊應(yīng)在焊道內(nèi)，定位焊縫質(zhì)量 要求同正式焊縫。5 不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。在吊車梁，吊車梁桁架及設(shè)計上有特俗要求的其他重要受力 構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨寸支架，長具及吊環(huán)

4、等。6 分層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及寸清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清楚 后在施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。7 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次寸，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)責(zé)任人核準(zhǔn)同意后，按返 修工藝進(jìn)行。8 焊接坡口和間隙超差寸， 嚴(yán)禁采用添加金屬塊或焊條的方法處理。 焊縫出現(xiàn)裂紋寸，焊工不得擅自處 理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后，方可處理。9 當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式寸，第一層焊道宜采用小規(guī)范參數(shù)熔透，一般焊條直徑不大于4mm，焊縫最大厚度不應(yīng)超過 6mm焊條直徑與電流匹配10 當(dāng)對接焊縫要求熔透，背面清根寸，宜采用碳弧焊氣刨清根，砂輪打磨，碳弧氣刨工藝參數(shù)見表3.3.10 。11 對于接頭采用高螺栓和焊接連接的混合接頭，宜采用先焊接后高強螺栓緊固的施工順序。12 對長焊縫或變形要求較高的構(gòu)件焊接，宜采用對稱分段退焊，跳焊等方法。13 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)非熔渣的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊 縫部位打上焊工鋼印。14 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)質(zhì)量核準(zhǔn)寸，對氣孔，加渣，焊瘤，余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨，鏟，鑿， 鉆等方法去除，對焊縫尺寸不足，咬邊，弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補焊。15 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷寸應(yīng)進(jìn)行返修，宜采用碳弧氣刨刨開有缺陷處焊縫，并用磨 光機(jī)磨處氣刨滲