與盛采掘各工種操作規(guī)程---新做的

1、 一 支架工操作規(guī)程1支架工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和考試,持有合格證方準上崗操作。2.支架的零部件,管路系統(tǒng)及其輔助設備,必須符合原設計要求,不得任意拆卸。3.支架維護工要認真執(zhí)行檢修制度,保證支架液壓系統(tǒng)完好,對損壞部件要及時檢修更換,支架出現(xiàn)漏液,竄液時要及時處理,不得帶病使用。4.所有管路要懸掛整齊,不準壓、埋、擠、拆。5.工作面所有支架都要達到完好標準，否則支架工有權拒絕操作。6.在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換，換下舊的要及時回收，對解決不了的問題向班長匯報，不準帶“病”運轉，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。7.要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足防冒頂材料，處理好后

2、再移架，防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。8.清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準進行移架。9.移架時要和四周人員發(fā)出移架信號，移架的下方和前方不得有與移架無關的其他人員。10.有違章指揮的行為，支架工有權拒絕執(zhí)行。11.及時正確地移架，在采煤機割煤后，距采煤機滾筒35米時應及時移架支護頂板，在特殊情況下，如機道前嚴重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應超前移架，支護頂板。12.在移架時,應注意收好影響支架前行的千斤頂,在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在1020厘米為宜,不宜降得太多,當頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架,平移速度快,移架中頂板冒落處,要及時

3、剎頂,使支架與頂板牢固接觸,保證升起后達到要求的初撐力,移架后升架順序分別是升柱,伸出側護板,用護幫板支護暴露頂板,升好支架。移架操作：收片幫梁兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及時將移架手把打到零位將兩相鄰支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。13.移架過程中,要利用側護千斤頂對支架進行微調整,支架與運輸機保持垂直,支架中心距保持在規(guī)定之內,移架步距保持在60CM,拉線移架使支架整齊成一條直線,支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁。14.支架升起后一定做到接頂嚴實,不得歪斜,操作完成后各

4、手把打到零位,嚴禁手把處于工作位置。15.需要鋪頂網(wǎng)時,嚴防移架撕破網(wǎng),移架后將網(wǎng)挑起,以防采煤機割網(wǎng)。16.移架前為使支架移夠步距,移架千斤頂處的煤矸,一定要處理干凈,防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲,擠壞液壓管路影響移架。17.當前梁壓力大煤層底軟,架子前傾時,為避免移架時底座下陷,所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移,但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。18.在綜采工作面內放炮時,需制定安全防護技術措施,經(jīng)礦總工批準,放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外,要求對支架管路,操縱閥及柱體表面鍍層等部件,采取嚴格保護措施。19.過斷層時,應按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。20.

5、支架移不動或升不起時,找出原因,排除故障后移架,不要隨意更換管路或增大泵站壓力,以免損壞設備。21.支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，進行操作，不準后退式操作，不準站在推溜千斤處，以防擠碰傷腳。22.嚴格按安全技術措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時，必須先停泵泄壓，人員離開，不準對著人，以防液壓打人。23.支架走完后，支架整齊形成一條直線。24.移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。25.下班將支架上的浮煤清理干凈。26.當班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報區(qū)隊，做好交接班工作。二 乳化泵泵工操作規(guī)程1.乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求

6、進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。(2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待

7、把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。(1)泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;(3)各部件運轉聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30,泵體溫度不超過60;(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節(jié)絲母;(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載

8、閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易

9、造成人員傷害;(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質;(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動配液器配液。5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。三 采煤機司機操作規(guī)程1. 采煤

10、機開機前應檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn), 滑靴與滑道接觸是否正常;2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉手把等是否靈活可靠;3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2Mpa以上，流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關手把、離合器手把、換向 手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;6.檢查滅塵設施的效果是否可行;7.打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，查看補油壓力表的壓力指示，確認正

11、常后取下螺栓蓋好蓋子，方可進行下一步。8.對刮板輸送機和工作面有關情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;9.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉,采煤機啟動時應先送水后送電,停機時,先停電后停水。10.采煤機的啟動操作程序(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;(2)打開灑水閥門噴霧;(3)合上隔離開關手把;(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉動范圍內無人員及障礙物;(5)采煤機電動機空轉,檢查采煤機液筒旋轉方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器;(6)發(fā)出開動運輸機信號;(7)刮板輸送機起動,空轉2分鐘

12、,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;(8)用調高手把將滾筒調到適當高度;(9)轉動調速手把使采煤機牽引割煤;11.采煤機經(jīng)試轉確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;12.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應調整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;13.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;14.采煤機正常工作中司

13、機要隨時注意采煤機下方的輸送機，如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內;15.采煤機工作過程中，要隨時觀察采煤機各部運轉情況，各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;16.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異常現(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報;17.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;18.采煤機在超載時或牽引部超

14、載時,應分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉;19.舉起的搖臂不宜長時工作,應半小時放下23分鐘然后再繼續(xù)工作;20.非緊急情況下不得使用緊急停機開關停機。21.采煤機的停止(1)停機時要先把速度降到零,然后少許,反向牽引,將滾筒內碎煤排盡;(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉后,關閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復“零”位;(3)下班或檢修時,采煤機應停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;22.遇到如下情況,

15、使用采煤機停止按鈕停機;(1)負荷過大;(2)發(fā)出異響;(3)電纜水管卡住或出槽;2.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;(1)回采工作面刮板機溜槽內有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;(3)采煤機停止按鈕失靈;(4)其它意外事故;23.其它(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設備使用;(2)維護電氣設備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應按下停機按鈕,分開離合手把。(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓合格，現(xiàn)場操作考

16、核合格，方可上崗操作，并持證上崗。四 轉載機、破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程1準備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；（3）潤滑油、透平油。2檢查與處理（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；（6）刮板

17、鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固；（9）轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；（11）轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。3試運轉（1）合上磁力起動器手把送電；（2）手按按鈕點開二、三次；（3）起動，空轉1 2 周；（4）轉載機、破碎機聯(lián)合運轉；（5）檢查無異常，發(fā)出開機信號。4運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ，電動機溫度不得超

18、過廠家規(guī)定。5轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。6轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。7破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應立即停機處理。8轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。9移轉載機（1）清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、

19、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。10工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。11將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。12將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。13向接班司機交待本班工作情況及存在問題。五 刮板輸送機司機操作規(guī)程1.刮板輸送機運轉前檢查：（1）機頭、機尾處的支護完整牢固;（2）機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;（3）機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;（4）本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;（5）機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠

20、;（6）各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;（7）防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;（8）各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;（9）牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;（10）檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;（12）檢查轉載點滅塵設施效果;2.運行應做到以下幾點（1）試運轉:首先發(fā)出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉;（2）試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處

21、理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;（3）正式運轉:發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;（4）設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;（5）一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須

22、將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉載機;（6）刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動，應查明原因并處理;3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)（1）超負荷運轉,發(fā)生悶機時;（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;（3）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時;（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;（6）運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;（7）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;（8）回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料;（9）其它意外事故。4.檢查、檢修設備時應注意的事項（

23、1）刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈;（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;（3）檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;（4）進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;（5）檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.（6）檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位;（7）檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠

24、,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉;5.收尾工作（1）班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;（2）將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;（3）清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;（4）在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。六 絞車工作業(yè)操作規(guī)程1操作采區(qū)上（下）山絞車（1）司機必須熟悉所使用絞車的結構、性能和工作原理，熟悉軌道及支護情況，熟悉信號。司機應經(jīng)過培訓，取得合格

25、證，持證上崗；（2）當班司機必須頭腦清醒，精力充沛。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車；（3）開車前必須詳細檢查：檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有無松動、脫落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；檢查制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的34 ；檢查深度指示器指示是否準確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關等保護裝置的動作是否靈敏可靠；檢查各儀表指示是否正常，信號是否暢通，要求聲光信號具備、準確可靠。（4）運行注意事項：必須看準聽清聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車；起動

26、時，控制器手把向前（或向后）扳動，同時將工作閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將工作閘手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴禁猛力一次扳到位置。停車操作過程是：上提時，要略先收控制器，后收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時，要略先收工作閘，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把絞車停穩(wěn)；運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應立即停車檢查；不允許電動機在不給電的情況下松閘下放重物；一般不允許經(jīng)常使用緊急保險制動，若遇突然停電及特殊緊急情況，可以使用緊急保險制動。制動后必須對鋼絲繩、絞車等進行認真檢查，排除故障后，

27、才能恢復開車。（5）絞車正常停車后，各種手把應放到正確位置。長時間停車或司機離開操作臺時，必須將保險閘閘住，切斷電源；（6）司機應經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時匯報；（7）下班前必須認真填寫運轉日志，堅持在現(xiàn)場進行交接班。2操作調度絞車（1）司機應經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗；（2）開車前必須檢查下列各項：認真檢查工作地點（硐室）幫頂支護情況，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂；檢查基礎螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有無損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調節(jié)螺栓等是否松

28、動或脫落。施閘時，檢查制動操作手把不得超過水平位置，應略有向上傾斜；試車或運行前，必須將滾筒制動閘閘住，將大內齒輪上的制動閘松閘，按起動按鈕，使電動機空轉；（3）運行中注意事項：嚴格按信號操作，信號不清不開車，神志不清不準上崗，不準由非司機人員代替上崗；起動前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應先拉緊到適當程度；起動時，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡，不得猛松狠閘。向下運行時，松繩速度與推車速度相等，不得松繩太多，防止在過變坡點時，造成嚴重的松繩沖擊，甚至發(fā)生斷繩跑車事故；正常運行中，兩手應不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；運行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現(xiàn)象，絞車不得有跳動

29、扭擺情況。注意電動機的運行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；下放重物時，嚴禁電動機不給電松閘放飛車；電動機運轉后，嚴禁兩個剎車手把同時剎住。同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時，按動起動按鈕；提升負荷（重載車數(shù)）不準超過規(guī)定要求。（4）停車后的要求：停車后，若較長時間不用，應切斷電源，閘死滾筒；檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅持在現(xiàn)場交接班。3操作防爆液壓絞車（1）開車前必須檢查下列項目：檢查油箱油位，不得低于油標上規(guī)定的高度；檢查油溫，不得高于55 ；檢查冷卻水是否暢通，水壓不得高于03 M Pa ；檢查操作臺壓力表是否正常，操作手把是否處于零位，油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置，液壓管路是否漏油

30、；檢查過卷開關、緊急腳踏開關是否靈敏可靠；檢查電壓表指示是否正常。啟動雙聯(lián)葉片泵后，察看旋轉方向是否正確，各油壓表指示分別應為：操作壓力20 25 M Pa ，補油壓力10 12 M Pa ，背壓壓力08 10 M Pa ，制動壓力55 60 M Pa ；檢查電液閥是否打開，其行程為10m m 。（2）運行中注意事項：必須按下列順序開車和停車：開車：先開輔助泵，后開主泵。停車：先停主泵，后停輔助泵。盤形閘的松閘與施閘：松閘：操作手把位于中間位置，緊握手把上的鴨嘴把，提起拉桿，打開行程調節(jié)器，制動油缸充油，盤形閘松閘。施閘：隨時松開手柄上的鴨嘴把，將手柄推（或拉）回到零位，行程調節(jié)器閥在彈簧的作

31、用下被關閉，盤形閘失油而施閘。聽清開車信號，將操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停車位置時，操作手把再慢慢回到零位。滾筒停止后，放松鴨嘴把，則絞車被閘死；運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時，應及時停車。復軌需要拉車時，操作要緩慢平穩(wěn)。當油壓超過額定壓力時，不允許強拉。非緊急情況不得使用緊急制動開關。如果遇到突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關停車后，應對受猛拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查，確認無誤后，才能繼續(xù)投入運行。（3）絞車較長時間停車時，應將操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停輔助泵，切斷電源，但安全用電不準停。停產(chǎn)檢修時，油箱前面的兩只閥必須關閉

32、；（4）絞車運行中，應精力集中，注視各種儀表情況和深度指示器的指示位置，手不離開操作手把。神志不清者不得上崗操作。司機應經(jīng)過培訓，取得合格證，持證上崗；（5）司機不得擅自調整盤形閘和各個閥組，必要時應由專職維修工進行調整；（6）絞車運行中，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩猛烈跳動，電流表指針、油壓表指針及其他表的指針劇烈擺動，高壓油管嚴重漏油等情況時，應采取緊急制動停車。查明原因，問題解決后才能繼續(xù)開車。4操作回柱絞車（1）開車前必須認真檢查：檢查各部螺栓、銷子等有無松動、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動要及時撐緊；檢查機座有無開裂或明顯變形。安裝是否牢固，否則應繼續(xù)加固壓穩(wěn)；檢查各電氣設備和信號裝置是否完

33、好，是否符合防爆要求；檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排列是否整齊，斷絲磨損程度是否超過規(guī)定，有無咬傷、打結等現(xiàn)象；開車前應檢查絞車與回柱導輪之間有無人員站立，若有必須讓其躲開。（2）運行中必須注意：開車前必須松開手閘；認真聽清信號，無信號不準開車；注意觀察絞車的運轉情況，鋼絲繩纏繞情況，電動機聲響，信號變化等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；司機在絞車運行中必須精力集中，堅守崗位，不得離開絞車。（3）運搬回柱絞車時的注意事項：盡量整體裝車，并固定牢固；在絞車自己拉自己時，必須保證導輪固定絕對可靠，并隨時維護好電動機電纜，還應注意觀察工作面及巷道周圍情況，不安全不得強行開車。5在回采工作面操作回柱絞車（1

34、）認真檢查工作面頂板及支架情況，有下列情況之一者不得開車回柱：輸送機未移完，煤壁側的第一排支柱尚未補齊；懸頂面積或距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定值；退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息，尚未撤離；切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設或未到規(guī)定位置，有缺柱和失效的柱子；工作面安全出口不暢通。（2）打密集支柱或打前托棚地點必須超前回柱地點20 m ，否則不準拴繩回柱；（3）要固定開車工、信號工、看導輪工、拴繩工和觀測頂板壓力變化的有經(jīng)驗人員等，在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定信號進行回柱作業(yè)。拴繩工也應指派有經(jīng)驗的工人擔任；（4）工作面來壓時，停止回住，所有人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，再維護支柱，恢復工作；（5）采煤和回柱

35、一般不可平行作業(yè)，需要平行作業(yè)時，必須有經(jīng)過批準的安全措施，而且采煤與回柱的兩個工作地點的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。七 井下電工操作規(guī)程1.井下不得帶電檢修，搬運電器設備（包括電纜）檢修或移動前，必須切斷電源用電壓相適應的電筆驗電，檢驗無電后，再將導體對地完全放電，（放電時必須事先檢查巷道內氣體濃度，瓦斯?jié)舛瘸迺r，不準放電，控制設備內部有放電裝置的不在此限），所有開關把手，在切斷電源后，都應及時閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權取下此牌并送電。2.工作人員必須持證上崗。3.非專職或非值班電器人員，不得擅自操作電器設備。4.操作高壓電器設備主回路時必須穿

36、絕緣鞋，戴絕緣手套。并有監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)護。5.電纜管理：（1）井下電纜要有明顯標志。（2）電纜同電器設備的連接，必須用符合電器性能的礦用防爆設備。（3）熱補后的電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格方可使用。（4）嚴禁井下電纜線路中出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。（5）電纜應懸掛整齊，并有一定高度，符合規(guī)定。6.不用的電纜應及時拆除、回收。7.更換支架時，必須保護電纜不受機械力破壞。8.送電和停電（1）使用工作票制度，凡井下停電，檢修必須有專人負責。（2）執(zhí)行工作許可制度，井下需全部停電檢修，必須報礦調度室，在得到許可證后方準停電工作。（3）執(zhí)行工作監(jiān)護制度，工作時必須兩人以上，并專人監(jiān)護。（4）執(zhí)行送電

37、制度，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的原則。9.保證安全的技術措施：（1）停電；（2）驗電；（3）裝接地線；（4）掛標示牌。10.設備必須保持完好，不失爆。11.收尾工作：（1）確保電器設備的完好。（2）整理電纜。（3）向班組長，接班人匯報設備運行，維護情況。（4）整理好工具。八 井下機械維修工操作規(guī)程1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情，遵守有關規(guī)章制度。2.所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。3.吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其它不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。4.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1

38、%時，嚴禁送電試機，達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。5.在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。6.在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。7.維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。8.需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關條款執(zhí)行。9.下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。10.維修工要根據(jù)當日工作的需要，認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相

39、符。11.對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與相關設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。12.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。13.清理維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。14.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：（1）檢查各部緊固件應齊全、緊固。（2）潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。（3）轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。（4）機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。（5）各焊件應無變形，開焊和裂紋。（6）機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，

40、運轉正常。（7）減速箱、軸承溫升正常。（8）液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無變形。（9）相關設備的搭接關系合適，附屬設備齊全完好。（10）液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防焊片應符合規(guī)定。（11）輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。（12）各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。（13）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或及時向當班領導匯報。15.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機

41、器內。16.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機，調整中部槽平起碼度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運中的刮板鏈。17.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。18.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。19.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。20.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。21.在更換輸送帶和

42、做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。22.試機前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員撤離后，方可送電由司機操作試機。23.檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。24.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢查記錄。九 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程1遵守有關規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。2電纜試驗時，操作人員應穿絕緣靴，試驗地點應設防護欄，并懸掛警示牌。3電纜修理工應建立電纜修理、試驗等臺賬。

43、4準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。5根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。6檢查熱補模具，試送電源。7升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。8需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。9凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。10凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。11電纜放入模具前，應在模具內均勻撒入滑石粉。12熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。13修補的長度超

44、過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應有一段重疊長度，以保證結合處的硫化效果。14電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。15在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補并進行試驗。16補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。17修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。18凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。19在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗

45、。20井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。21電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。22下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設備停電后，方可離開工作場所。十 采掘機電維修工操作規(guī)程 1.嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守送電制度及有關規(guī)章制度。2.必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。3.在檢

46、修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設備。4.排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。5.所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)，帶電搬遷和約時送電。6.只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可按停電順序停電打開電氣設備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。7.電氣設備停電檢修檢查時，必須將

47、開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。8.對低壓電氣設備中接進電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，并對本臺電氣設備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。9.電氣設備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓后進行放電，放電完畢后，開始工作。10.在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源開關后再進行檢查。11.采掘工作面開關的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。12.一臺總開關向多臺設

48、備和多點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范圍內，無其他人員工作時，方準送電。13.檢修檢查高壓電氣設備時，必須執(zhí)行工作票制度，通知機動科停電、驗電、放電、裝設接地極。14.檢修中或檢修完后需要試機時，應保證設備上無人工作，先進行點動試機，確認安全正常后，方可正式試機或投入正常運行。15.用普通型儀表進行測量時，測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下，一人操作，一人監(jiān)護。測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電，測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。16.在工作地點交接班，了解前一班機電設備運行情況，設備故障的處理情況遺留問題，設備檢修、維護情況和停送電等

49、方面的情況。17.接班后對維護地點內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。18.巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、采掘和運輸設備，液壓泵站不能正常工作、信號不響、電纜損傷等問題時，要及時處理，處理不了的問題，必須停止運行，并向領導匯報。防焊性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。19.安裝與拆卸設備時應注意設備的安裝與電纜的敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員進行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。20.對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆面不

50、得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。21.采區(qū)維修設備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施，防止煤矸掉入機器內部，拆卸的零件要存放到干凈的地方。22.拆裝機器時應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理鉗工的要求進行，不得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。23.在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經(jīng)過礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖開關的開關時，必須切斷被聯(lián)鎖開關中的聯(lián)鎖開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。24.開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控制的設備倒轉。25.采掘工作面電纜、

51、照明信號線、管路應按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設備移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應及時處理。26.各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規(guī)程及有關規(guī)定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。27.電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規(guī)定：（1）不準任意調整電氣保護裝置的整定值。（2）每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。（3）移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規(guī)定執(zhí)行。補償調節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓

52、屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應每天試驗一次。（4）在采區(qū)內做過流保護整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。28.油浸電氣的絕緣油應定期檢查，保持規(guī)定的油質油量，不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。29.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。30.局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉，局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風管理人員批準，并采取相應措施后方可停電。在恢復送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可送電，開動局部通風機。31.發(fā)生電氣設備和電纜著火時，必須及時

53、切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準用水滅火，并及時向調度室匯報。32.發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體。然后就地進行人工呼吸，同時向調度室匯報。觸電者未完全恢復，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。33.清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。34.現(xiàn)場交接班，將本班維修情況遺留問題事故處理情況向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后，方可離崗。十一 膠帶輸送機司機操作規(guī)程1.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，取得上崗合格證的人擔任，并持證上崗。2.熟悉本崗位的機械設備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡方式及一般故障的處理方法。3.認

54、真執(zhí)行崗位責任制和交班制度。4.開機前準備工作：（1）啟動：首先檢查電動機、減速器、滾筒、保護裝置、信號等，并確認完好。（2）清理機頭和沿線異物，做好灑水防塵。5.開始時首先合上總饋開關，將KQ箱上的VW置于轉動位置，按下啟動按鈕，預警電鈴響，主機啟動，指示燈亮表示運轉正常，同時預警電鈴結束，啟動過程結束。6.停機：聽清停機信號后，按下FA按鈕，則主機立即停機。7.皮帶運轉過程中，要時刻注意觀察控制箱內運轉狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉情況、倉內煤位、及信號聯(lián)絡、機械運轉聲音是否正常。8.正常停機要將膠帶上的煤卸空后，方可停機，否則會造成重載開機，對設備造成危害。9.工作結束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、

55、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。10.膠帶輸送機司機安全注意事項：（1）保管好防火工具及防火器材。（2）設備運轉時不準靠近運轉部位，不準脫崗和睡覺。（3）收工時切斷電源。（4）如遇保護不全時開機，須由主管人員寫出書面臨時安全措施，報送有關部門和區(qū)領導審批后方準開機。十二 膠帶輸送機維修工操作規(guī)程1.接班準備及檢查（1）檢查變速箱回軸有無定位螺絲,如缺少應及時配上;（2）檢查液力偶合器是否漏水或漏油;（3）檢查電動機負荷電纜是否破損,接線盒的防爆性能,接地是否良好;（4）檢查電動機的風扇葉子是否完好;（5）檢查皮帶張緊程度是否合適;（6）檢查皮帶扣是否完好;（7）檢查皮帶托輥是

56、否完好并能正常使用;（8）檢查皮帶是否跑偏;（9）檢查皮帶滾筒的運轉情況及皮帶托架的完好情況。2.檢查及試運轉的注意事項（1）檢修時所控制的皮帶開關必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。（2）打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內。（3）試運轉時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉，然后將皮帶機運轉起來，運轉一圈后設備沒有問題，方可開啟皮帶機。3.檢修后的工作標準及收尾工作（1）皮帶機傳動部分無異常聲音。（2）皮帶無跑偏現(xiàn)象。（3）將更換的零件回收至地面工房。（4）搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生。（5）將檢修后的結果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。十三 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程1上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。2進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。3站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)