原油燃料油方案

1、煙臺(tái)港西港區(qū)石化倉儲(chǔ)項(xiàng)目一期工程煙臺(tái)港西港區(qū)石化倉儲(chǔ)項(xiàng)目一期工程原油原油/ /燃料油罐區(qū)土建施工方案燃料油罐區(qū)土建施工方案編制： 審核：批準(zhǔn)：中國石油天然氣第七建設(shè)公司二一二年八月 目目 錄錄1 1、概述、概述 .1 12 2、工程概況及特點(diǎn)、工程概況及特點(diǎn) .1 13 3、施工技術(shù)方法、施工技術(shù)方法 .1 14 4、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 .5 55 5、HSEHSE 管理措施管理措施.5 56 6、施工進(jìn)度保證措施、施工進(jìn)度保證措施 .7 77 7、施工勞力計(jì)劃、施工勞力計(jì)劃 .7 78 8、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃 .11119 9、施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃、施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)

2、量器具計(jì)劃 .12121010、施工手段用料計(jì)劃、施工手段用料計(jì)劃 .14141 1、概述、概述1.1 適用范圍本方案僅適用于煙臺(tái)港西港區(qū)石化倉儲(chǔ)項(xiàng)目一期工程原油/燃料油罐區(qū)（一）（三）土建工程的施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 海工英派爾工程有限公司設(shè)計(jì)的原油/燃料油罐區(qū)相關(guān)施工圖；1.2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20021.2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20021.2.4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101-11.2.5石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3528-20051.2.6水泥混凝土路面施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ97-871.2.7公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-20031.2.8公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTJ10-20061.2.9石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20081.2.10工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-20072 2、工程概況及特點(diǎn)、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況原油/燃料油儲(chǔ)罐工程位于中海油煙臺(tái)港石化倉儲(chǔ)廠內(nèi)，本次工程施工包括原油/燃料油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)（6 臺(tái) 50000m3） 、防滲層、管墩、防火堤、庫區(qū)道路、附屬構(gòu)筑物和強(qiáng)夯等，具體工程量如下：土方 26110m3，級(jí)配砂石回填 12978m3，砂墊層回填 15778m3模板支設(shè) 1936m3，鋼

4、筋綁扎安裝 447.4噸，混凝土共 4340m3，瀝青絕緣層 1695m3，防滲層 26410m2，人行場(chǎng)地 10158m2，混凝土井 20 座，強(qiáng)夯面積 10260 m2。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和道路面層采用 C30 混凝土。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 本工程施工工期短，點(diǎn)多面廣，工程量大，施工人員集中，多工種平行或交叉作業(yè)，施工組織管理有一定的難度。2.2.2 周轉(zhuǎn)材料一次性使用量大，基礎(chǔ)模板的加固支撐為本工程的重中之重，施工中有一定的難度。2.3 施工工期 工程開工日期 2012 年 9 月 30 日，工程竣工日期 2013 年 12 月 25 日。3 3、施工技術(shù)方法、施工技術(shù)方法3.1 按照業(yè)主、

5、設(shè)計(jì)提供的施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制樁進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到四通一平，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施按布置搭設(shè)完成，施工人員調(diào)集到位，主要施工設(shè)備器材運(yùn)入工地。3.3 施工圖紙會(huì)審?fù)?，進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備：見施工設(shè)備計(jì)劃一覽表。3.53.5 土方工程土方工程3.5.1 基礎(chǔ)的定位放線：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制樁及施工總平面圖坐標(biāo)尺寸，定出基礎(chǔ)軸線定位樁，利用定位樁，測(cè)放基礎(chǔ)的開挖線，經(jīng)專業(yè)工程師對(duì)定位樁進(jìn)行復(fù)核并認(rèn)可后方可開挖。3.5.2 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，機(jī)械開挖時(shí)溝底預(yù)留 30cm 土方用人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，坑底寬度為四周基礎(chǔ)墊層邊外加 800mm 操作面，按 1：0.67 放坡；

6、基坑開挖時(shí)在適當(dāng)?shù)奈恢猛谝粭l寬 4m，角度為 30 度的坡道作為運(yùn)輸鋼筋、混凝土等的通道。土方開挖完成后經(jīng)驗(yàn)槽符合要求，方可進(jìn)行下道工序施工，多余的土方用自卸汽車運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。3.5.3 獨(dú)立基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖時(shí)基底預(yù)留 30cm 土方用人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，坑底寬度為四周基礎(chǔ)墊層邊外加 800mm 操作面，按 1：0.67 放坡若土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未見持力層時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需繼續(xù)深挖至持力層為止，超深部分全部用碎石土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖完成后經(jīng)驗(yàn)槽符合要求，方可進(jìn)行下道工序施工，多余的土方用自卸汽車運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。3.5.4 基礎(chǔ)挖去全部地表層，將其下面的原土層找

7、平夯實(shí)?；A(chǔ)內(nèi)砂墊層采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，不得采用粉砂或冰結(jié)砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過 5，分層灑水拍實(shí)。砂墊層下的填料層采用人工分層回填，每層虛鋪厚度為 250300mm，用 18t 振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行分層灑水夯實(shí)，土方夯實(shí)后采用罐砂法測(cè)定其壓實(shí)度，壓實(shí)系數(shù)為 0.96。3.63.6 鋼筋工程鋼筋工程3.6.1.鋼筋統(tǒng)一采購運(yùn)至施工預(yù)制廠內(nèi)集中堆放。3.6.2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要墊上方木擱置，分型號(hào)堆放，并注明數(shù)量，不得混淆，鋼筋在存放過程中不得污染，以防銹蝕。3.6.3.鋼筋使用前必須檢查產(chǎn)品合格證和出廠報(bào)告，并抽樣進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。3.6.4.由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣

8、，列出下料單，標(biāo)明使用部位，同時(shí)由專人發(fā)料。鋼筋焊接，電焊工必須經(jīng)過專業(yè)考核合格，持證上崗操作。焊接前進(jìn)行試件焊接，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度等試驗(yàn)值合格后，方可大批焊接。3.6.5.成型鋼筋用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至施工部位綁扎成型，綁扎過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行綁扎。3.6.6.環(huán)向鋼筋接頭：采用閃光對(duì)焊接頭，若不具備對(duì)焊條件時(shí)，可采用搭接焊，要求用雙面焊接，其搭接長(zhǎng)度為 150，端頭要彎折，使兩根搭接焊鋼筋的中心線在一條直線上，不得采用單面搭接焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）的規(guī)定。豎向鋼筋不得有接頭。上下鋼筋接頭之間的水平距離必須錯(cuò)開 1000以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超

9、過鋼筋總根數(shù)的 1/4，未焊接的鋼筋長(zhǎng)度不得小于 6000。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，垂直箍筋間距采用在墊層上彈線來控制，水平環(huán)筋間距沿基礎(chǔ)周長(zhǎng)每隔 10m，在垂直箍筋上按間距模數(shù)焊上短鋼筋頭，以控制水平環(huán)筋位置，避免水平環(huán)筋成曲線狀態(tài)?；A(chǔ)為墻式基礎(chǔ)，鋼筋骨架間用 12500 圓鋼焊接對(duì)拉片雙向拉接固定；整體骨架用鋼管作支撐固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。3.6.7.罐基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，預(yù)先制作 C30 細(xì)石混凝土墊塊，預(yù)埋 20#鐵絲綁扎。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。3.6.8 澆筑混凝土?xí)r，定人定責(zé)定崗，安排專人看鋼筋，及時(shí)調(diào)整位置及保

10、護(hù)層。3.73.7 模板工程模板工程3.7.1.罐基礎(chǔ)內(nèi)外模板均采用鋼模組合制作，鋼管加固?；A(chǔ)墻內(nèi)外側(cè)每 500mm 設(shè)置一根豎向立管，因基礎(chǔ)環(huán)墻的壁厚達(dá)到 300mm，高度達(dá) 2000mm，混凝土底部的側(cè)壓力隨高度的增加而增加，單用斜撐及夾具固定，是不可靠的，為防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，因此考慮-303 薄鋼片與 12的圓鋼制成對(duì)拉片將模板對(duì)拉，沿周長(zhǎng)每隔 1m 設(shè)置一組（4 片）對(duì)拉片(詳見下圖)， 對(duì)拉片的豎向間距 0.5m；外模沿周長(zhǎng)用扁鋼-405400 的鋼箍箍緊焊牢，內(nèi)側(cè)設(shè) 5 道 25 的螺紋鋼箍。內(nèi)、外側(cè)箍外再用腳手桿支撐加固。253.7.2.模板安裝保證接縫嚴(yán)密，模板

11、接縫處采用專用的密封雙面膠帶。且具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支撐牢固穩(wěn)定。模板涂刷專用隔離劑，以利于拆模和砼有良好的外觀。3.7.3.模板拆除時(shí)保證混凝土表面及棱角不受損壞，拆除過程中嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆模后運(yùn)至指定地點(diǎn)，并及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明清潔。3.83.8 混凝土工程混凝土工程3.8.1 混凝土澆筑前，嚴(yán)格檢查模板尺寸，標(biāo)高、軸線位置，模板支撐是否牢固，鋼筋骨架有無歪斜扭曲、綁扎松脫現(xiàn)象，預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸等是否按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理更正，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.8.2 由于工期十分緊張加之基礎(chǔ)混凝土體積較大，故墊層和基礎(chǔ)環(huán)墻采用預(yù)拌混凝

12、土用泵車將混凝土輸送至攪拌點(diǎn)，連續(xù) 24 小時(shí)不間斷進(jìn)行。3.8.3 零星的混凝土采用自拌混凝土，攪拌時(shí)要求嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確配料，各材料配比偏差不得超過以下規(guī)定：外加劑允許偏差 2%，水泥允許偏差 2%，砂石料允許偏差 3%，水洗砂按實(shí)際含水量(10%左右)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比，不經(jīng)試配單位同意不得隨意調(diào)整用水量。3.8.4 環(huán)墻混凝土必須分層澆筑，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，勿漏插，上下要抽動(dòng)，層層要搭扣，時(shí)間掌握好，操作要細(xì)心，軟管勿彎曲，不得碰撞鋼筋和模板。普通混凝土的移動(dòng)間距不大于作用半徑的 1.5 倍，為保證下層混凝土結(jié)合密實(shí)，振動(dòng)棒插入下層

13、混凝土 50mm。嚴(yán)格掌握振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。環(huán)墻上表面混凝土一次壓光找平，不得二次抹灰。450-303 與 12 焊成對(duì)拉片500-40*5400對(duì)拉片示意圖3.8.5 按照規(guī)范要求，每一工作臺(tái)班且混凝土澆筑量不大于 100m3，做砼試塊二組，一組為同條件養(yǎng)護(hù)，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為檢測(cè)砼強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。3.8.7 因?yàn)楸竟こ淌┕て陂g處于氣溫較高季節(jié)，為保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，混凝土澆搗后決定采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，定期澆水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。3.

14、8.8 在混凝土攪拌、澆筑過程中如遇到停電等特殊情況時(shí)，可采用現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌，必須將混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)配制，保證計(jì)量的準(zhǔn)確及拌和、振搗的質(zhì)量。3.3.9 9 環(huán)墻內(nèi)級(jí)配土回填環(huán)墻內(nèi)級(jí)配土回填3.9.1 回填料為當(dāng)?shù)氐奶烊煌痢；靥盍现兴槭淖畲罅讲怀^ 50mm， 3.9.2 回填土中不得含有雜草、樹根。3.9.3 回填土必須分層碾壓，每層攤鋪厚度不得大于 30cm，采用 18t 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 3 遍，邊角處采用振動(dòng)打夯機(jī)配合。3.9.4 回填時(shí)采用裝載機(jī)倒入基坑內(nèi)再用裝載機(jī)配合人工攤鋪，每層碾壓前（包括攤鋪時(shí)）必須提前澆水濕潤，控制好澆水遍數(shù)和水的用量（最優(yōu)含水率 5-8%） 。3.9.5

15、碾壓時(shí)（打夯為夯跡，碾壓為輪輒） ，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊 0.51.0m 左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。3.9.6 回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行“灌水法”取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。取樣數(shù)量：每臺(tái)罐基不應(yīng)少于 3 點(diǎn)。壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工程壓實(shí)系數(shù)為 0.95。3.9.7 填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。3.103.10 瀝青砂絕緣層施工瀝青砂絕緣層施工3.10.1 瀝青砂絕緣層采用中砂配置（含水量小

16、于 5，粒徑 0.12mm 占 6080，粒徑小于0.1mm 的粉沙占 1540，粘土含量不得超過 5）。所用瀝青材料采用 30 號(hào)甲建筑石油瀝青。按瀝青：砂7：93（重量比）配置，瀝青需加熱至 160200 度與砂拌合。 3.10.2 集中攪拌的熱瀝青砂采用保溫車運(yùn)輸。瀝青砂絕緣層分層采用振動(dòng)壓路機(jī)和碾子壓實(shí)（每層 50mm），上下層接縫錯(cuò)開距離不小于 500mm，可按扇形或環(huán)形分格。施工時(shí)塊間縫隙用1020mm 厚的模板隔開，模板按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高進(jìn)行加工，待瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出后罐熱瀝青并熨平。3.10.3 熱拌瀝青砂鋪設(shè)溫度不低于 140，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后用加熱的

17、烙鐵烙平，平板振動(dòng)器振實(shí)，或用火滾滾壓。在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處碾壓平整，無明顯接縫痕跡。3.10.4 瀝青絕緣層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每 200m2不少于 1 處，但每個(gè)罐基礎(chǔ)不少于3 處，其壓實(shí)后的密實(shí)度小于 95。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，按照設(shè)計(jì)坡度要求鋪設(shè)平整。3.113.11 罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)3.11.1 新建的每臺(tái)罐基礎(chǔ)按要求設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)沿圓周方向均勻設(shè)置，本工程罐基礎(chǔ)按要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為 36 個(gè)。3.11.2 罐基礎(chǔ)沉降設(shè)專人定期觀測(cè)，充水開始后，每天不少于兩次觀測(cè)，并延

18、續(xù)到交工。沉降觀測(cè)包括：基礎(chǔ)完工后、儲(chǔ)罐充水前、充水過程中、充滿水后、放水過程中、放水后的過程，并做好測(cè)量記錄。3.11.3 沉降觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)罐基礎(chǔ)有異常，立即停止充水，觀測(cè)人員及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，待處理后方可繼續(xù)充水。4 4、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施4.1 建立建全質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行。4.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即自檢、互檢、專檢） 。4.3 施工班組必須如實(shí)填寫自檢記錄，工序之間必須有工序交接記錄，質(zhì)檢員對(duì)自檢記錄進(jìn)行抽檢實(shí)測(cè)，工序交接必須經(jīng)質(zhì)檢員簽字認(rèn)可后，方能進(jìn)入下道工序。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須把好建筑材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量的檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格實(shí)施原材料、成品、半成品的監(jiān)測(cè)見證制度，杜絕

19、不合格材料用于本工程上。4.5 鋼筋保護(hù)層，采用混凝土預(yù)制墊塊進(jìn)行綁扎固定，柱箍筋綁扎高出混凝土澆筑面以上 24 道，現(xiàn)澆混凝土板負(fù)彎矩筋，鋼筋支撐每平方米設(shè)置不少于一個(gè)。4.6 模板和支撐的選用，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不大于 300m，中間不大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板。5 5、HSEHSE 管理措施管理措施5.1 建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)安全管理。安全員每天進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時(shí)指正，并用安全隱患通知單，要求指派專人及時(shí)整改。5.2 由各兼職安全員每天對(duì)職工進(jìn)行班前安全生產(chǎn)交底、上崗

20、檢查，每個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)情況，周圍環(huán)境是否安全，機(jī)械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。5.3 每周一下午上班前組織全員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大會(huì)，指出上周的安全隱患，違章作業(yè)情況，下達(dá)本周的工作內(nèi)容、部位等，在生產(chǎn)過程中安全要特別注意的部位和方面等，使全體職工心中有底，時(shí)刻不忘安全順利地完成上級(jí)交給的施工任務(wù)。5.4 制訂健全各項(xiàng)安全管理的規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把各部位安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，明確安全指標(biāo)及獎(jiǎng)罰辦法，并隨時(shí)進(jìn)行督促檢查，每月進(jìn)行檢查評(píng)分。5.5 建立健全安全生產(chǎn)工作資料管理，使安全工作有張可循，有準(zhǔn)確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。5.6 用電管理5.6.1 施

21、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用三相五線制，實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。5.6.2 項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立臨時(shí)施工用電管理部門，負(fù)責(zé)用電設(shè)施、設(shè)備的使用、檢修及維護(hù)的統(tǒng)一管理。5.6.3 配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接，安裝的接觸器、開關(guān)等電氣設(shè)備，應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴(yán)重?zé)g現(xiàn)象； 配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。5.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，作好各級(jí)安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。由專人及時(shí)辦理各種作業(yè)票據(jù)。5.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須

22、掛安全帶。5.9 進(jìn)入混凝土振搗的操作人員，應(yīng)穿長(zhǎng)膠靴，戴絕緣手套。混凝土自由落差大于 2m 時(shí)要用串筒，并注意底下操作人員安全。5.10 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須專機(jī)專用，機(jī)車車輛無關(guān)人員不得操作。5.11 施工安全危險(xiǎn)點(diǎn)源分析及對(duì)策工程安全危險(xiǎn)點(diǎn)源分析及對(duì)策表工程安全危險(xiǎn)點(diǎn)源分析及對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)源類別安全隱患內(nèi)容主要對(duì)策現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備，用電線路易漏電發(fā)生危險(xiǎn)1、電源線路統(tǒng)一敷設(shè)，且應(yīng)絕緣良好。2、電源線路不得接近熱源或直接綁在金屬構(gòu)件上。施工用電導(dǎo)線損壞，漏電開關(guān)損壞1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線在穿越道路或車輛往來的地方時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。2、實(shí)行“一機(jī)一閘一保制1施工用電現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)易被砸碎，導(dǎo)

23、致線頭裸露，漏電傷人。1、閘刀開關(guān)不得放置在地面。2、電源分線必須設(shè)箱框保護(hù)。土方塌方，人員傷亡、設(shè)備損失1、土方開挖前進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。2、土方開挖前提前用白灰撒出開挖區(qū)的位置。3、嚴(yán)格按照施工方案要求的順序進(jìn)行挖掘作業(yè)。2土方作業(yè)揚(yáng)塵對(duì)作業(yè)人員造成健康傷害或影響環(huán)境1、挖掘過程中的揚(yáng)塵采取灑水、及時(shí)打掃等方法減輕揚(yáng)塵的影響。2、具備條件的土方挖掘區(qū)域四周用圍擋進(jìn)行封閉隔離。造成碰傷、擠傷、擦傷等傷害1、操作人員必須穿戴好勞保用品，作業(yè)前空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，正常以后方可使用。2、操作人員熟知設(shè)備安全操作規(guī)程，3鋼筋作業(yè)發(fā)生擠傷、砸傷、高空墜物打擊、1、鋼筋運(yùn)輸嚴(yán)禁超

24、載、人貨混裝。2、檢查并保證吊裝索具的質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)垮塌，發(fā)生人員傷亡1、工程技術(shù)人員在施工前對(duì)混凝土工進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、混凝土作業(yè)過程中及混凝土澆注前要安排專人對(duì)混凝土支撐體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，排除隱患。4混凝土作業(yè)灼傷皮膚， 環(huán)境污染1、勞保必須穿戴齊全。2、作業(yè)完畢立即清洗濺到面部和身體上的混凝土。3、施工完畢多余的混凝土余料及時(shí)清理回收。6 6、施工進(jìn)度保證措施、施工進(jìn)度保證措施在工程施工中，我們將按照“快速度、高效益、高質(zhì)量、有秩序”的原則進(jìn)行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工，在保證質(zhì)量的前提下，采取如下措施：6.1 項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)實(shí)際情況重新編制實(shí)施性進(jìn)度

25、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并嚴(yán)格照此組織施工，以此為依據(jù)，編制月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，對(duì)控制工程制訂單項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃。6.2 每天召開工地碰頭會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，召集各職能部門和專業(yè)施工負(fù)責(zé)人檢查當(dāng)日完成情況，部署第二天工作安排。6.3 以網(wǎng)絡(luò)科學(xué)組織施工，提高時(shí)空利用率，推進(jìn)主體平行、交叉作業(yè)，最大限度地縮短工期，提高工效。6.4 合理安排勞動(dòng)力，節(jié)假日不休息，注意收集氣象資料，對(duì)天氣情況提前考慮，早作安排。6.5 積極采用各種新技術(shù)、新工藝，提高機(jī)械化程度，提高工效。6.6 各種材料保證及時(shí)充分供應(yīng)，各種周轉(zhuǎn)材料儲(chǔ)備充足，各種機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，保證施工在最優(yōu)狀態(tài)下進(jìn)行。6.7 加強(qiáng)同業(yè)主駐工地代表及監(jiān)理聯(lián)系，

26、對(duì)變更圖紙疑問、社會(huì)因素等影響進(jìn)度的問題提前考慮，積極協(xié)商解決。6.8 狠抓重點(diǎn)控制工程和關(guān)鍵工序，對(duì)控制工期的工程和工序，應(yīng)組織精銳隊(duì)伍，增加資源投入，組織先期施工保證工程銜接有序，接口順暢。6.9 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)施工與安裝工程施工的協(xié)調(diào)，從總體布置上合理安排，保證工期。6.10 合理劃分工段，注意減少不同單位間的交叉施工，給施工單位統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產(chǎn)，創(chuàng)造最佳的施工條件。6.11 制定項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工期控制的主要措施，研究制定施工階段工期控制的內(nèi)容作措施。7 7、施工勞力計(jì)劃、施工勞力計(jì)劃人員數(shù)量人員類別當(dāng)前人員總數(shù)其他工程目前已配備人員數(shù)本工程高峰期所需人員最高管理層行

27、政管理人員施工管理人員土建、給排水工程師焊接工程師設(shè)備工程師管道工程師測(cè)量工程師電儀工程師防腐保溫工程師質(zhì)量工程師HSE 工程師計(jì)劃工程師費(fèi)用工程師采辦工程師合同工程師其它人員人員類別人員數(shù)量當(dāng)前人員總數(shù)其他工程目前已配備人員數(shù)本工程高峰期所需人員最高管理層行政管理人員現(xiàn)場(chǎng)施工人員維護(hù)電工24222泥瓦工 （混凝土工）12010020鋼筋工24021426模板工（木工）24421628電焊工48444鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工起重工1082管工安裝電工安裝儀表工防腐保溫工架工1601528司機(jī)26224其它施工人員296280162012 年2013 年序號(hào)人員類別910111212345678910

28、11121泥瓦工 （混凝土工）2101420201244444468822鋼筋工216202626122222424663模板工（木工）2102028281844444468824電焊工22244211111111115起重工222226架工4688444427司機(jī)24444422222222228維護(hù)電工22222211111111119其它施工人員610161686662合計(jì)14568011011062141414141414303636128 8、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃2012 年2013 年序號(hào)工作內(nèi)容10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月1

29、0 月11 月12 月1TK 1301-01 儲(chǔ)罐2TK 1301-02 儲(chǔ)罐3TK 1303-01 儲(chǔ)罐4TK 1303-02 儲(chǔ)罐5TK 1303-03 儲(chǔ)罐6TK 1303-04 儲(chǔ)罐7罐區(qū)防火堤、隔堤8罐區(qū)地面、路面排水溝等9 9、施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃、施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃1主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格數(shù)量功率 KW能力產(chǎn)地出廠年月技術(shù)狀況備注1裝載機(jī)ZL50G1163正常徐州2010 年 5 月良好2自卸汽車SX3255BM3542270正常陜西2010 年 4 月良好3五十鈴T 系列177正常江西2011 年 3 月良好4機(jī)動(dòng)翻斗車1t212正常泰安2011 年 10 月良好5混凝土攪拌機(jī)350135正常泰安2011 年 9 月良好6鋼筋切斷機(jī)GJ54012.2正常濟(jì)寧2011 年 8 月良好7鋼筋切割機(jī)4001