電鍍工藝流程

1、電鍍培訓課程電鍍培訓課程-技能培訓技能培訓1.電鍍工序流程介紹電鍍工序流程介紹課程內容主要包括：課程內容主要包括：2.操作崗位技能要求操作崗位技能要求3.各工站操作注意事項各工站操作注意事項4.各工站潛在失效模式分析各工站潛在失效模式分析適用于適用于新進人員新進人員適用于適用于定崗初期定崗初期適用于適用于定崗人員定崗人員適用于適用于技術人員技術人員電鍍工序流程介紹：電鍍工序流程介紹：放料放料超聲波脫脂超聲波脫脂電脫脂電脫脂鎳前活化鎳前活化水洗水洗輪鍍金輪鍍金褪鍍金褪鍍金水洗水洗錫前活化錫前活化點鍍金點鍍金線鍍金線鍍金刷鍍金刷鍍金浸鍍金浸鍍金噴鍍金噴鍍金鍍亮鍍亮Sn/亮亮SnPb鍍暗鍍暗Sn/暗

2、暗SnPbHB水洗水洗超聲波熱水洗超聲波熱水洗封孔封孔烘干烘干收料收料前處理前處理電鍍電鍍后處理后處理鍍鍍Ni鍍木鎳鍍木鎳預鍍預鍍銅保護銅保護金前活化金前活化放料放料l放料方式放料方式：1、立式放卷：適用于S1-P2流程2、臥式放卷：適用于P1流程(線材)注意確認事項注意確認事項(責任崗位:放料員)：1、各個導料治具需平滑,防止刮傷到工件;2、提前調整好感應裝置靈敏度及轉動方向;3、產品上架前需檢查來料卷盤是否有破損變形,目測工件是否有變形,工件表面油污是否過重,數量是否明顯少料,發(fā)現異常暫放一邊及時報告班長,由班長通知QC進行不良確認;4、注意斷頭,防止斷頭直接跑入電鍍槽;5、正常生產時注意

3、維護和提升放料區(qū)域的6S.此工序主要易造成歪針、劃傷等不良立式放卷立式放卷臥式放卷臥式放卷電鍍前處理：超聲波清洗電鍍前處理：超聲波清洗l作用作用：粗除油,利用震動產生的小氣泡將凹坑與彎角內油污帶出清洗.l成分成分：NP100A+Bl條件條件：濃度:72-108 g/L,溫度:120-150 l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:放料員)：1、確認母槽液位是否處于標準液位,液位勤加少加;2、開機前和正常生產時點檢確認槽液是否有帶出;3、料帶完全浸沒于溶液中(如右圖);4、開線時先開液位再開超聲波整流器,停線時先關閉整流器再關閉液位;5、溶液需充分淹沒超聲波震板(如右圖);6、生產過程中需確保超

4、聲波發(fā)生器正常工作;7、保養(yǎng):更換槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器.l超聲波失效后常見不良超聲波失效后常見不良：漏鍍(如凹坑露銅)如: IA1911 、1772、1967、1968等帶有孔的產品超聲波失效后將很容易產生小孔露銅不良.失效后常見不良圖片圖片露Cu超聲波整流器電鍍前處理：電清洗電鍍前處理：電清洗l作用作用：精除油,利用電解水產生氫氣和氧氣氣泡的原理將工件表面的油污帶出l成分成分：NP100A+Bl條件條件：濃度:60-90 g/L,溫度:110-140 l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:放料員)：1、確認母槽液位是否處于標準液位,液位勤加少加;2、一般情況下銅材使用雙陰極脫

5、脂,不銹鋼使用先陰極后陽極脫脂,具體請參考工藝參數表說明;3、開機前和正常生產時點檢確認槽液是否有帶出;4、料帶完全浸沒于溶液中(如右圖);5、確保導電裝置無明顯腐蝕;6、保養(yǎng):更換槽液,打磨陽極板,清洗子母槽,管道,更換腐蝕的銅刷.l電清洗失效后常見不良電清洗失效后常見不良：濃度異常導致除油不凈,電鍍后PEELING漏底材;銅刷打火造成表面異物或花紋.失效后常見不良圖片圖片電清洗一電清洗一電清洗二電清洗二露Cu銅刷打火異物殘留手摸有阻礙感電鍍前處理：活化（酸洗）電鍍前處理：活化（酸洗）l作用作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蝕(增加鍍層結合能力);2.中和料帶表面的殘堿.l成分成分：H

6、2SO4(98%)l條件條件：常溫;Ni前活化濃度:110-150 g/L; Au前活化濃度:160-200 g/L;l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:放料員)：1、開缸時先加入1/2槽水后再緩慢加入硫酸,便于散熱(切勿先加硫酸再加水),再補充至標準液位;2、生產時調整好風水刀,防止帶入帶出槽液;3、液位不足時需補加硫酸,添加硫酸時必須帶防護手套、護目鏡、口罩;原液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗;4、保養(yǎng):利用廢酸液清洗陽極,脫脂工站地面等,清洗子母槽,更換酸后水洗,更換腐蝕裝置;5、產品表面鍍鎳層裸露在空氣中8S即鈍化,再電鍍金/錫會出現Peeling ,保持工件表面濕潤可延緩鈍

7、化.l失效后常見不良： Peeling漏銅&漏鎳;工件長時間浸泡在活化工站再電鍍會產生鍍層起泡.失效后常見不良圖片圖片酸活化前處理活化失效露CuPeeling鍍鎳表面鈍化金Peeling預鍍：鍍木鎳預鍍：鍍木鎳失效后常見不良圖片圖片l作用作用：對不銹鋼材質使用,增加不銹鋼與鎳層結合力l成分成分：NiCl2 ,HCl l條件條件：常溫;HCl含量80-140ml/L l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:放料員)：1、使用前請實驗室分析和調整槽液濃度;2、保持母槽為標準液位,調節(jié)風刀防止槽液帶入帶出;3、母槽無加熱裝置,不可直接補水;4、生產時產品需全部浸入槽液中;5、及時更換腐蝕的導

8、電裝置(木鎳前使用銅刷,木鎳后使用鈦刷導電).l常見不良：常見不良：1.HCl濃度不足會導致不銹鋼整體Peeling漏底材;2.工件未完全浸沒會導致部分Peeling漏底材;3.導電裝置打火造成局部Peeling .全浸鍍全浸鍍電鍍：鍍鎳電鍍：鍍鎳失效后常見不良圖片圖片半浸鍍半浸鍍l作用作用：通常作為Au、Sn的打底鍍層l條件條件：1.溫度:120-150 ;2.監(jiān)控Ni2+、NiCl2、H3BO3; 3.多層鍍鎳,使用屏蔽與半浸鍍實現鍍層厚度的選擇性l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:放料員)：1、保持母槽處于標準液位;2、確保風水刀正常,防止槽液帶入帶出;3、保持槽后淋洗水經?；匮a,防

9、止變色嚴重造成銅刷長鎳;4、及時保養(yǎng)或更換腐蝕的導電裝置;5、維護時更換破損的陽極袋,生產時盡量保證液位低于陽極袋,以防止陽極泥污染槽液.l常見不良：1.第一個鎳槽帶入活化酸,會出現鍍層發(fā)花不良,亮斑;2.光亮劑含量過低導致燒焦發(fā)白；3.液位變動,區(qū)域過大或偏小;4.交界的位置容易被鈍化導致結合力不良.如： IA1764、1766、2047、2049等DSS3系列產品因是屬于半浸鍍,交界位置很容易出現結合力不良,盡量保持前一個工站液位比后一個工站液位高.全浸鍍全浸鍍使用屏蔽使用屏蔽電鍍：輪鍍電鍍：輪鍍Au失效后常見不良圖片圖片輪鍍輪鍍Aul作用作用：選擇性輪鍍Aul條件條件：主鹽6-16g/L

10、(詳細條件差異較大) pH 美泰樂系列(4.25-4.85) 優(yōu)美科系列(3.9-4.5)l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作)：1、生產前確認所有導位輪運轉順暢;2、確認陽極與點鍍(線鍍)輪噴孔位置處于水平平行;3、確認管路、陽極和點鍍輪無堵塞和滲漏現象;4、確認鍍輪完好無損壞,陰陽極導電正常;5、佩帶防護手套、護目鏡和口罩,當溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗;6、調節(jié)風刀使之盡可能將料帶表面吹干凈.l失效后常見不良： 產品鍍Au區(qū)偏移(局部無Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171局部漏鍍金局部漏鍍金電鍍：點線鍍電鍍：點線鍍Aul作用作用：選擇性點線鍍Au

11、l條件條件：同上l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、確認陽極與點鍍(線鍍)輪噴孔位置處于水平平行;2、確認管路、陽極和點鍍輪無堵塞和滲漏現象;3、開線前準備和調試導位輪,點鍍輪,更換腐蝕銅刷;4、確認點鍍輪完好無損壞,陰陽極導電正常(電壓);5、母槽補充純水,液位勤加少加;6、佩帶防護手套、護目鏡和口罩,當溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗;7、調節(jié)風刀使之盡可能將料帶表面吹干凈.l失效后常見不良： 點鍍輪孔堵塞或長金造成產品鍍Au區(qū)偏移（局部無Au）GBX-166、BMA-262、261、ASCA系列產品 失效后常見不良圖片圖片漏鍍金漏鍍金漏鍍金漏鍍金電鍍：浸鍍電鍍

12、：浸鍍Aul作用作用：選擇性浸鍍Au或全浸鍍l條件條件：同上l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、液位的穩(wěn)定性,純水勤加少加;2、開線前先調整好治具(包含托料和檔料治具等),更換腐蝕銅刷;3、對好風刀防止帶出虧金;4、保持槽內整潔,防止外界雜質腐蝕污染槽液.l失效后常見不良： 產品鍍Au區(qū)過大或偏?。蝗纾篒A1382、IA1968、IA0638,馬瑞利系列產品等失效后常見不良圖片圖片選擇性浸鍍Au全浸鍍Au多鍍金部分電鍍：刷鍍電鍍：刷鍍Aul作用作用：選擇性刷鍍Aul條件條件：同上l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、刷布更換及時,防止長Au后造成膜厚不足甚

13、至短路打火,更換下來的刷鍍布有專人回收;2、氣囊漏氣應及時更換,防止槽液濺出影響;3、保持接線處干凈無腐蝕且盡可能遠離槽液,防止腐蝕污染;4、及時更換腐蝕銅刷;5、槽液補水勤加少加.l失效后常見不良： 產品鍍Au區(qū)過大或偏小;漏刷Au,刷布結晶導致導電不良打火產生起泡、燒焦發(fā)黑不良等 主要運用在DSS3系列產品以及IA0576、IA0577、IA0695等產品失效后常見不良圖片圖片選擇性刷鍍Au刷鍍漏鍍刷鍍漏鍍刷鍍燒焦刷鍍燒焦刷鍍打火起泡刷鍍打火起泡刷鍍漏鍍刷鍍漏鍍電鍍：褪鍍電鍍：褪鍍Aul作用作用：將輪鍍與點線鍍Au中多鍍區(qū)與表面感應Au進行化學剝離,從而使區(qū)域符合要求和外觀達到要求,同時可

14、以進行Au 回收節(jié)約成本;是恰好與電鍍原理相反的一個制程.l成分成分：褪金粉l條件條件：常溫;濃度由實驗室根據褪金效果補充l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、確認管路、泵無滲漏現象;2、確認導線連結完好,無銹斑腐蝕現象,陰陽極導電正常;3、調節(jié)風刀使之盡可能將料帶表面吹干凈;4、褪鍍后鍍層外觀無變色發(fā)紅現象;5、佩帶防護手套、護目鏡和口罩,當溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗.失效后常見不良： 產品鍍Au區(qū)顏色發(fā)紅; 如：IA0671-0674、BMA-932-934失效后常見不良圖片圖片褪鍍褪鍍Au發(fā)紅不良發(fā)紅不良電鍍：褪鍍電鍍：褪鍍Agl作用作用：將屏蔽式全浸鍍工

15、藝中多鍍區(qū)域進行化學剝離以達到選擇性鍍Ag；l成分成分：褪銀粉l條件條件：由實驗室根據褪鍍效果補充l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ： 調整好風水刀防止帶入帶出影響濃度l失效后常見不良： 產品鍍Ag區(qū)過大或偏?。?主要為EPP項目系列產品IA1488、IA1489、IA1490.失效后常見不良圖片圖片褪鍍褪鍍Ag褪電流小褪電流小Ag殘留殘留電鍍：鍍電鍍：鍍Sn或或SnPbl作用作用：1.錫鍍層材質較軟,適合PCB插件(針對薄Sn);2.鍍后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；l電鍍方式電鍍方式：屏蔽鍍Sn、浸鍍Sn、夾板鍍Sn等l成分成分：甲基磺酸,甲基磺酸錫,添加劑(亮錫/鉛

16、不加熱,暗錫/鉛加熱至110-130 )l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、開機前和正常生產時每天分析一次鉛含量;2、開線前確認治具是否適用;3、鍍錫區(qū)域和鍍層厚度符合圖紙要求;4、鍍層不可有剝落、白霧、發(fā)黃、發(fā)藍或發(fā)黑現象;5、風刀對準料帶防止帶入帶出影響濃度及外觀;6、保持錫后水洗對準料帶防止外觀發(fā)花,每班更換水洗;7、根據客戶要求,鍍錫區(qū)域焊錫覆蓋面積應大于95%,且焊接后表面平滑;8、開線前提前準備檔料治具,防止鍍錫劃傷;9、添加劑由實驗室依照KAH計算量或Hull Cell狀況調整添加. 失效后常見不良： 結晶顆粒(錫渣)帶出;鍍Sn區(qū)過大覆蓋Au(爬Sn);腰孔

17、發(fā)黑,區(qū)域不足等.失效后常見不良圖片圖片區(qū)域不足區(qū)域不足發(fā)黑發(fā)黑爬Sn過大覆蓋Au爬錫爬錫電鍍后處理：電鍍后處理：Cu保護保護l作用作用：保護裸Cu區(qū)，防止氧化l成分成分：銅保護液l條件條件：溫度110-140 ;120ml/Ll注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、開機前確認此槽溶液是否需要添加或重配;2、此槽后噴淋水不能開;3、超聲熱水洗關閉整流器;4、產品收卷后加纏繞膜密封防止空氣造成氧化.l失效后常見不良： 產品裸銅區(qū)會產生氧化黃斑不良; 主要產品有DSS3系列, IA1392等失效后常見不良圖片圖片裸CU區(qū)氧化裸CU區(qū)氧化收卷后加纏繞膜密封Cu保護槽保護槽電鍍后處理：

18、電鍍后處理：HBl作用作用：保護錫鉛鍍層,防止變色;l成分成分：HB后處理劑 l條件條件：溫度110-140 ;70-150ml/L l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、確認母槽液位是否處于標準液位;2、確保溶液浸潤鍍錫鉛區(qū)域;3、調整工站后風刀吹干料帶表面,及避免風刀吹濺溶液污染工件表面造成黑點.l失效后常見不良：高溫變色 主要為通訊系列有回流焊要求的產品失效后常見不良圖片圖片電鍍后處理：超聲波熱水洗電鍍后處理：超聲波熱水洗l作用作用：清洗工件.l條件條件：110-150l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、確認母槽液位是否處于標準液位;2、確保工件全部

19、浸沒在水中;3、這是產品表面潔凈度的最后一道屏障,因此要勤換水洗,建議每班更換;4、保養(yǎng)時需清洗子母槽.電鍍后處理：封孔電鍍后處理：封孔l作用作用：按要求做封孔處理,在鍍層表面形成保護膜,防銹(上油后可提高孔隙率良率)、潤滑、防變色;l條件條件：1.油性封孔劑(T:室溫 濃度:4-5%) 2.水性封孔劑(T:40-50 濃度1-3%)l注意注意/確認事項確認事項(責任崗位:主操作) ：1、確認封孔劑劑量是否足夠;2、確保溶液僅浸潤鍍金區(qū)域,溶液液位水平穩(wěn)定(如右圖);3、調整工站后風刀吹干料帶表面,及避免風力過大吹濺溶液污染工件表面;4、由實驗室根據分析結果補充濃度. l失效后常見不良： 1.產品