冷卻循環(huán)水系統(tǒng)工程施工設(shè)計方案

1、. .PAGE11 / NUMPAGES11一、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案1. 施工程序施工準備圖紙會審施工作業(yè)指導書報審技術(shù)交底現(xiàn)場預制現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查水壓試驗管道保溫管道吹掃與沖洗管道交工驗收2. 管材、管件的驗收2.1檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復檢無損檢驗與試驗標識入庫保管2.2 檢驗要求：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋與結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑與機械損傷等缺陷。除非極個別情況，禁止利用舊管

2、道和管件，否則必須按有關(guān)標準的規(guī)定進行全面檢驗合格，并經(jīng)過設(shè)計許可。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓與螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3. 閥門試壓3.1該閥門試驗應從每批中抽查5，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用；閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣

3、密封面不漏為合格。3.2試驗合格的閥門，與時排除積水，并吹干。關(guān)閉閥門，做好明顯標記，并填寫閥門試驗記錄。3.3閥門殼體壓力試驗和密封試驗應用潔凈水進行。3.4密封試驗不合格的閥門，必須解體檢查，重做試驗。4. 管道預制4.1 切割要求：管道切割后應移植原有標記。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。彎管用彎管機冷彎成形或熱煨彎。4.2管道加工：管道預制工作應按設(shè)計單位提供的管道施工藍圖實施。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定:4.2.1 管道組成件應按施工圖、管道安裝材料表規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配。4.2

4、.2 為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段。4.2.3 自由管段應按施工圖標注的長度加工，封閉管段應留有適當?shù)脑６?，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作順利進行。4.2.4 預制管段應具有足夠的剛性，必要時，可進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。4.2.5 制作完畢的管段，應將部清理干凈，與時封閉管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度為6070角，根部鈍邊為13。5. 支架的安裝5.1 現(xiàn)場支架安裝標準采用工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)GB50235-2010。5.2支架、管道標高根據(jù)鼓風機房地平0.000為基準點，分別向鼓風機房墻面引基準線以確定管道標

5、高。5.3除施工圖上標明的管道支架外，在保證管道不變形和規(guī)定坡度外，可視具體情況增設(shè)支吊架；同時需經(jīng)設(shè)計確認。5.4固定支吊架應按設(shè)計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定。5.5除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應在一邊有2毫米的理論間縫，此間縫可通過在限位裝置和支吊架結(jié)構(gòu)之間增加墊片獲得。5.6管道安裝時，應與時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。5.7無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.8導向支架或滑動支

6、架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀觀象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時,偏移值應為位移值的 1/2，絕熱層不得妨礙其位移。5.9彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.10支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.11管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。5.12管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定

7、逐個核對支、吊架的形式和位置是否正確。5.13管道在熱負荷運行時，應與時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量與導向性能是否符合設(shè)計文件規(guī)定；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計文件規(guī)定；可調(diào)支架是否調(diào)整合適。5.14支、吊架的螺栓孔，應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。5.15管道支、吊架的卡壞(或 U 型卡)圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。5.16支架底板與支、吊架彈簧盒的工作面應平整光潔。5.17支、吊架應按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm 。5.18管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，

8、焊腳高度應不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。6. 法蘭、墊片的安裝6.1管道安裝時，應對法蘭密封面與密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應平整、光潔、不得有裂紋、毛刺與徑向溝槽。6.2墊片的規(guī)格、材質(zhì)應符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4法蘭連接應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。6.5法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.6螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺母不應超過一個。6.7法蘭裝配

9、前應對其連接的尺寸進行測量，口徑應相符，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的徑與管子徑的偏差不應超過壁厚的 10%，且不大于 0.5mm 。6.8裝配法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)并進行定位焊。7. 閥門安裝7.1進行安裝的閥門應是檢驗合格的閥門。7.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量。7.3閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.4法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.5當閥門與管道以焊接方式連接時，焊縫底層宜采用氬弧焊，保證部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。7.6閥門的

10、操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確。7.7安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。7.8水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周圍。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。7.9閥門安裝后，應對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確。7.10止回閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥應安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。7.11搬運、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。8. 管道安裝一般要求8.1管道穿墻處應設(shè)套管。8.2管道安裝圖中管道的閥門或管件平面圖中未注明尺寸時，可根據(jù)現(xiàn)場

11、實際操作情況確定位置施工，同時需設(shè)計確認認可。8.3管道上儀表取源部件應按規(guī)定位置先開孔后焊接。溫度計插孔的取源部件，不得向里倒角，并由儀表專業(yè)人員現(xiàn)場指導說明安裝的注意事項。8.4管道對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差不應大于 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時；允許偏差不應大于 2mm。但全長允許偏差均不應超過 10mm。8.5管道連接時,不得用強力對口。8.6管道預拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計文件規(guī)定。預拉伸前應具備下列條件：8.6.1 預拉伸區(qū)域固定支架間所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢。8.6.2 預拉伸區(qū)域支、吊

12、架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。8.6.3 預拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已擰緊。8.6.4 疏排水的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。8.7管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：8.7.1 直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm，且不應小于管子外徑。8.7.2 焊縫距離彎管（不含壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。8.7.3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm 。8.7.4 不宜在管道焊縫

13、與其邊緣上開孔。8.7.5 管道焊縫不宜置于套管。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。8.8管道安裝工作如有間斷，應與時封閉敞開的管口。8.9焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。8.10管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（ mm ）座 標架空室 外25室 15標 高架空室 外 20室 15水平管道平直度DN 1002L ,最大 50立管鉛垂度5L ,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208.11循環(huán)冷卻水管道的安裝坡度i=0.002坡向排水點。9. 補償裝置安裝9.1安裝“”形膨脹彎管,應按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸（

14、或壓縮），允許偏差為 10mm，并應填寫管道補償裝置安裝記錄。9.2水平安裝時，平行臂應與管線坡度一樣，垂直臂應呈水平。9.3在施工現(xiàn)場做預拉伸（或壓縮）時，請監(jiān)理等有關(guān)方前來見證驗收。10. 管道焊接10.1焊前準備10.1.1 材料準備：按圖紙要求或工藝管道要求對管道進行坡口加工。管道的切割和坡口加工采用氧-乙炔等離子進行加工。坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、容渣與其影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。不得有裂紋、分層等缺陷。焊材必須具有質(zhì)量證明書，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格執(zhí)行電力建設(shè)行業(yè)相關(guān)規(guī)、標準、相關(guān)文件與我單位焊條管理的規(guī)章制度。焊條的烘干工藝參數(shù)參照以下表

15、進行。烘干溫度恒溫時間（小時）待用溫度350110012010.1.2 工機具準備：焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠。烘干設(shè)備滿足要求，焊工所用的焊條筒、鋼絲刷齊全。10.1.3 工作環(huán)境：施焊前應確環(huán)境是否符合下列要求：風速：手弧焊小于8m/s；相對濕度：相對濕度小于90%；環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0時，對于不預熱處理的管道在施焊前應在焊口處預熱15以上，當環(huán)境溫度低于-10時，必須采取保暖措施。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、搭設(shè)防護棚等有效防護措施，保證焊接條件。10.1.4 焊接方法與焊材選用：該冷卻循環(huán)水管道采用電弧焊焊接方法。根據(jù)焊接工藝評定與電建行業(yè)標準、規(guī)，焊

16、條選用J422。焊接工藝參數(shù)如下：類別規(guī)格電 流（A）電 壓（V）焊條直徑（mm）3.290120304010.2焊工資格：焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且合格項目滿足施工工藝要求。10.3焊接工藝焊接施工順序：組對固位焊焊接外觀檢查無損檢測（返修）(熱處理)質(zhì)量記錄坡口要求：按圖樣要求。圖樣無要求時按下圖加工。組對前應打磨坡口與兩側(cè)各20mm圍油污、鐵銹等直至露出金屬光澤。10.4焊接注意事項與要求：10.4.1 焊條筒不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。10.4.2 禁在非焊接部位引弧與電弧擦傷管材表面。接地線與管道接觸良好，防止管材表面損傷。10.4.3 打

17、底要控制好電弧，運弧與送絲要均勻，以保證焊縫跟部熔合良好。10.4.4 層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。10.4.5 每道焊縫寬度不應超過12mm，每層焊縫厚不應超過4mm.10.4.6 嚴格控制層間溫度，碳鋼層間溫度不得大于150。10.5焊縫返修10.5.1 返修應由有經(jīng)驗的合格焊工擔任。10.5.2 返修前應分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。10.5.3 清除缺陷方法：采用砂輪機磨削根部缺陷，磨削的寬度應在45mm以。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。10.5.4 返修的焊接工應與正式焊接工藝一樣。11.焊接檢驗1

18、1.1焊前檢查：焊工在焊接前應檢查坡口尺寸與兩側(cè)是否清理干凈，滿足施焊條件。焊接前還應該對焊接環(huán)境、工裝設(shè)備、焊接材料干燥與清理進行檢查。11.2焊后檢查。焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h10.2b,且不大于2mm（b組對后的坡口寬度），角焊縫焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，表面焊縫不得低于母材表面，表面焊縫高度不大于1.5mm不允許有咬邊。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。12. 管道檢驗12.1一般規(guī)定：具有健全的質(zhì)量體系,并通過其檢驗員對施工質(zhì)量進行檢驗。12.2目測檢驗：目測檢驗應包括對各種管道組成件、支承件以與在管道施工過程中的檢驗。管道組成件與支承件、管道加工件、坡口加工與組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。除焊接有特殊要求的焊縫外，必須在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行目測檢驗。角焊縫的焊角高度應符合設(shè)計規(guī)定,其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm 。12.3焊縫部質(zhì)量