PDCA生產(chǎn)管理培訓通用課件[通用]

1、PDCA生產(chǎn)管理培訓課件本章目標 範疇與目的企業(yè)流程及其它領(lǐng)域關(guān)係基本資料與組織架構(gòu)長、中、短期的規(guī)劃功能與標的生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管生產(chǎn)規(guī)劃與控制目的 處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時間、流程控制、產(chǎn)能需求等規(guī)劃與控制問題規(guī)劃目的調(diào)合供需間數(shù)量與時間需求預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能導致產(chǎn)能不足之問題，極大化運用價值資源涉及資料龐大，非人工作業(yè)能處理，ERP自動化了相關(guān)功能控制目的確保規(guī)劃結(jié)果確實執(zhí)行ERP將規(guī)劃結(jié)果載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(Internal Order)，以執(zhí)行實體之生產(chǎn)活動調(diào)合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發(fā)之問題控制資源生產(chǎn)規(guī)劃與控制情境生產(chǎn)方式 接單生產(chǎn)(M

2、ake to order)、存貨生產(chǎn)(Make to stock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitive manufacturing)、流程製造(Process manufacturing)等對品項之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動時點因方式不同而有所差異規(guī)劃方式 以物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependent requirement)以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制方式進行物料的領(lǐng)用與控制等 時間幅度中長期銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales and Operation Planning)、需求管理(Demand manage

3、ment)、主生產(chǎn)排程(Master Production Scheduling)針對產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進行規(guī)劃，時間單位也可能長至週與月，短期物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)每一零件進行規(guī)劃，時間單位也可能短至秒分類基礎(chǔ)類別說明以需求來源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)依據(jù)公司之市場需求估計生產(chǎn)以批量大小劃分大批量生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)每一批量之規(guī)格不同、分批生產(chǎn)零工式生產(chǎn)單一批量數(shù)量甚少以處理過程劃分連續(xù)性生產(chǎn)連續(xù)流程固定管線流程生產(chǎn)裝配線輸送帶式加工組裝生產(chǎn)間斷性生產(chǎn)批量生產(chǎn)以加工中心方式按批量生產(chǎn)專案生產(chǎn)為單一產(chǎn)品或極少

4、數(shù)批量設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型企業(yè)流程(Business processes)資料的建立 組織架構(gòu)資料公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲存位置(Storage location) 出貨點(Shipping point) 生產(chǎn)資料物料資料主檔(Material Master Data) 物料清單(Bill of Material)工作中心(Work Center)途程(Routing)文件(Document)生產(chǎn)所需的資源與器具生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)物料資料主檔(Material Master Data) 物料指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)東西。生產(chǎn)過程中非常重要的資料

5、，關(guān)係著效率與正確進行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)。為內(nèi)部各部門參與有關(guān)活動資料的重要連結(jié)。一物一料號，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關(guān)功能性部門加以分類，以利不同部門人員資料維護，便利資料安全與使用者權(quán)限管制。物料資料主檔之各種角度(views) 物料清單 (Bill of Material, BOM) 描寫一產(chǎn)品由那些零組件所製造組成，用於以個、臺、輛等製造單位之產(chǎn)業(yè)連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Process industry)以配方(Recipe)來表示。 三種表示方式： Configurable BOM 物料清單 在依接單裝配（ Configure to order），由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單非常類

6、似（差異僅在於某些物料），因此將這些歸為一品類，可避免為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的成本 物料低階編碼(Low-level coding) 相同的物料可能出現(xiàn)不同階層將該物料降低至同一階層計算規(guī)劃順序：由高至低逐次展開工作中心(Work Center)可為一臺機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色：提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊；人資部門維護何種員工技能水準，可從事工作之相關(guān)資訊。須將工作中心與途程中之作業(yè)、產(chǎn)品成本計算機制、生產(chǎn)前置時間(lead time)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃等相關(guān)資訊連結(jié)運用工作中心與途程之關(guān)係途程(Routing)描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何

7、物、如何生產(chǎn)、及何種方法生產(chǎn) 依據(jù)設(shè)計與開發(fā)部門所提供的產(chǎn)品資訊，轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令 定義作業(yè)(Operation)，並描述作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)的先後步驟，分派生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具，維護各作業(yè)之處理時間。須界定途程有效起訖時間，不同生產(chǎn)批量可能採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關(guān)係，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統(tǒng)，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程系統(tǒng)相關(guān)功能銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales & Operations Planning) 需求管理(Demand Management) 主生產(chǎn)規(guī)劃(Mas

8、ter Production Planning) 與物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning) 計劃中工單(Planned order)與生產(chǎn)工單(Production order) 生產(chǎn)工單流程(Production Order Process) 生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程長期產(chǎn)能規(guī)劃企業(yè)長期總產(chǎn)能，以競爭策略為為基礎(chǔ)中期集體規(guī)劃各產(chǎn)品群產(chǎn)能，以銷售預(yù)測為基礎(chǔ)短期生產(chǎn)排程各別產(chǎn)品的生產(chǎn)排程，以訂單為基礎(chǔ)生產(chǎn)規(guī)劃需求來源主需求排程主生產(chǎn)排程物料需求規(guī)劃生產(chǎn)排程(計畫製造命令)採購需求(計畫請購單)主需求排 程主生產(chǎn)排程MPS物料需求規(guī)劃MRP粗略產(chǎn)能規(guī)劃客 戶訂 單需

9、 求預(yù) 測物料請購需求生 產(chǎn)排 程細部產(chǎn)能規(guī)劃物料表庫存資料生產(chǎn)規(guī)劃流程銷售與作業(yè)規(guī)劃 (Sales & Operations Planning)確定中長期生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和銷售與生產(chǎn)數(shù)量間關(guān)係針對產(chǎn)品群規(guī)劃，以降低規(guī)劃的資料量；也可以特別針對某一完成品作規(guī)劃。目的獲得後續(xù)生產(chǎn)所需的規(guī)劃資料根據(jù)市場分析或是過去歷史資料（如顧客銷售訂單），獲得粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量(Rough planned sales quantity)，進一步與生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能進行比較未展開物料清單或規(guī)劃途程。用以連結(jié)市場導向的銷售計劃生產(chǎn)導向的需求管理與主生產(chǎn)排程。銷售與作業(yè)規(guī)劃資料來源：人工輸入相關(guān)的銷售數(shù)量；根據(jù)過

10、去的歷史資料所預(yù)測的結(jié)果；直接從成本控制模組中利潤分析（Profitability Analysis）的結(jié)果轉(zhuǎn)換過來；從銷售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量；從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量產(chǎn)生銷售數(shù)量之初始計劃，進一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計劃(Rough-cut production plan)模擬不同版本計劃，依產(chǎn)能狀況調(diào)整，使產(chǎn)生的銷售計劃與生產(chǎn)計劃符合 銷售與作業(yè)規(guī)劃需求管理(Demand Management)詳細規(guī)劃完成品與重要的半成品的需求數(shù)量與日期，即計劃中的獨立需求（Planned Independent Requirement） 差異:銷售與作業(yè)管理對產(chǎn)品群，需求管理對產(chǎn)品群內(nèi)各個產(chǎn)

11、品規(guī)劃 功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運交日期(Delivery date)，進一步定義用於規(guī)劃與製造或外購產(chǎn)品的規(guī)劃策略。結(jié)果需求計劃(Demand program)。規(guī)劃策略(Planning strategy)規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期的方式與程序。一公司可能有不同規(guī)劃策略，從接單生產(chǎn)(Make to order)至存貨生產(chǎn)(Make to stock)。根據(jù)選擇的策略，依銷售計劃或銷售預(yù)測值產(chǎn)生需求計劃。需求管理流程物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning) 決定相依需求的量與時間，相依需求(Dependent requirement) 由獨立需求(In

12、dependent requirement)依其BOM展開而來 BOM展開涉及非常大的資料量，分二階段來進行第一階段，僅針對重要件(Critical parts)進行規(guī)劃，即為MPS品項(MPS item)，包括BOM之終端產(chǎn)品（End Products)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項 分析或規(guī)劃的對象規(guī)劃時間圍籬(Planning Time Fence) 對於近日內(nèi)工單，可能已開始生產(chǎn)，或其下層衍生需求已開始投料，若規(guī)劃MPS與MRP時，更動其相關(guān)日期與量，則會造成困擾，因此最好確定近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程，不讓系統(tǒng)自動加以改變?nèi)N規(guī)劃方式重規(guī)劃(Regenerative planning

13、)：無論有任何供需改變，皆重新規(guī)劃與推算淨變規(guī)劃(Net change planning)：僅對上次規(guī)劃後，有改變的物料進行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃時間幅度內(nèi)的淨變規(guī)劃(Net change planning in planning horizon)：僅對自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時間幅度內(nèi)，有改變的物料進行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃檔(Planning file)ERP系統(tǒng)會建立一規(guī)劃檔(Planning file)，以追蹤規(guī)劃時間幅度內(nèi)外之物料改變的情形MRP與其它流程間之運作關(guān)係允許使用者決定對單一物料或?qū)θS的物料進行規(guī)劃，對BOM的單階或多階進行規(guī)劃，有些更允許模擬、進行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整，直至滿意

14、後，再採用執(zhí)行的方案 MPS與MRP規(guī)劃步驟 淨需求計算(Net requirement calculation) :期初庫存+當期供應(yīng)-當期需求量批量大小的計算(Lot size calculation) 靜態(tài)方式: 逐批、固定批量、補貨至最高存貨水準週期方式: 彙總數(shù)天需求為一批最佳方式: 最小單位成本內(nèi)製或外購的決定(Procurement type) 排程(Scheduling) 物料清單的展開(BOM explosion) MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採購單等之關(guān)係計畫中工相依計劃中工單與生產(chǎn)工單計劃中工單(Planned order)為一外購或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由

15、MRP自動產(chǎn)生或手動輸入生產(chǎn)工單(Production order)則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進一步被處理、於何工作中心等 當計劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時，各相依需求將被保留(Reservation)，途程中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細部之規(guī)劃與排程生產(chǎn)工單在實際現(xiàn)場執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status) Production order createdProduction order released生產(chǎn)工單Opening period 與Release period:界定何時一計劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Production order)，且何時此生產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場 生產(chǎn)前寬放(Fl

16、oat before production)與生產(chǎn)前後寬放(Float after production):預(yù)留彈性時間以吸收生產(chǎn)與時間估算之不確定性生產(chǎn)工單流程中主要步驟生產(chǎn)工單的產(chǎn)生物料可獲得性查核(Availability checks) 二個時點：當工單產(chǎn)生或發(fā)放時可設(shè)定為自動/手動確認規(guī)則(Validation rule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認範圍(Scope of check)而定 確認範圍:選定影響了可允諾量數(shù)量(ATP quantity)的計算 選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題確認後可得允諾數(shù)量(Comm

17、itted quantity)與不足料件的清單，相關(guān)部門對不足的部份可及早因應(yīng)。有些較先進的ERP系統(tǒng)亦對產(chǎn)能與所使用到的夾治具進行確認 生產(chǎn)工單的發(fā)放(Release of production order) 依據(jù)不同的策略進行工單發(fā)放的先後次序，例如事先設(shè)定的優(yōu)先性工單的狀態(tài)(Status)位於規(guī)劃時間幅度(Planning horizon)的日期以避免同時太多工單發(fā)放，導致瓶頸與壅塞的情形 發(fā)料(Goods issue) 為庫存管理或倉儲管理的重要工作 保留(Reservation):視為對某一物料在某一特定時間需要某一數(shù)量的請求(Request) 發(fā)料降低庫存水準，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行

18、與顧客訂單的請求歩驟:從某一儲存位址，檢貨(Picking)、實體發(fā)放(Physical issue)與運送至指定地點 改變數(shù)量，可能也改變庫存價值緩衝倉庫使用生產(chǎn)工單的完工確認 作用:成本會計部門用以計算未來工單成本的依據(jù) 人力資源部門用以計算工資與決定加班費的發(fā)放工廠維護部門用以規(guī)劃機器設(shè)備的維護計劃庫存管理部門用以更新目前存貨狀況品保部門用以決定品質(zhì)保固的管制標準 確認資料工單有關(guān)資料：機器被使用的時間長度、各作業(yè)的執(zhí)行時間長度、生產(chǎn)了多少單位、報廢的比率等資料 人工有關(guān)資料：個人於生產(chǎn)中出現(xiàn)的時間長度、其執(zhí)行的工作量與品質(zhì)、所消耗與使用的物料量等 資源有關(guān)資料 ：機器當機與工具損壞的次數(shù)與原因、工具被使用於何處、多久與各維護資料等 物料資料 ：已完工工單的實際物料使用量生產(chǎn)工單完工確認時點可週期性的進行或由特定事件(Event)驅(qū)動 在週期性的完工確認下，二次確認間所發(fā)生的有關(guān)數(shù)據(jù)將被輸入與蒐集在特定事件驅(qū)動方式下，當所標示的事件發(fā)生時，確認工作將進行 收貨(Goods receipt) 一但生產(chǎn)工單已完工，所生產(chǎn)的物品則可進一步被用於另一張生產(chǎn)工單或可直接將所生產(chǎn)的物品入庫保管直到被需要時收貨的流程包含了數(shù)量與品質(zhì)二者的檢驗 當量與品質(zhì)有差