中控室操作原則

1、中央控制室的操作原則工藝參數(shù)工藝參數(shù)熟料形成過程熟料形成過程中各個階段的中各個階段的物理化學(xué)變化物理化學(xué)變化的條件的條件(如如溫度溫度)區(qū)別物料溫度區(qū)別物料溫度和氣體溫度和氣體溫度實際生產(chǎn)中測實際生產(chǎn)中測量到的溫度是量到的溫度是氣體溫度氣體溫度新干法窯系統(tǒng)操作的一般原則根據(jù)工廠外部條件的變化，適時調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定均衡穩(wěn)定”的運轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率均衡穩(wěn)定均衡穩(wěn)定均衡穩(wěn)定是有條件和暫時的。實際生產(chǎn)均衡穩(wěn)定是有條件和暫時的。實際生產(chǎn)過程中，由于主客觀因素的變化，難免過程中，由于主客觀因素的變化，難免打破原存的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，這就需要操打破原存的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，這就需要

2、操作人員予以及時的適時的調(diào)整，恢復(fù)到作人員予以及時的適時的調(diào)整，恢復(fù)到新條件下的新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)。新條件下的新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)。新干法窯系統(tǒng)操作的一般原則以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定為中心，調(diào)整其他系統(tǒng)的操作。（針對全廠）以保持優(yōu)化的合理的煅燒制度為中心，根據(jù)原燃料條件及設(shè)備狀況適時調(diào)整各項參數(shù)。（針對燒成系統(tǒng)）其他系統(tǒng)指生料制備系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、原料預(yù)均化系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)等中央控制室操作12字口訣抓兩頭保重點求穩(wěn)定創(chuàng)全優(yōu)抓兩頭抓兩頭即重點抓好窯尾預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，做到前后兼顧、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)保重點保重點即重點保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運行，為熟料燒成的“動平

3、衡”創(chuàng)造條件。求穩(wěn)定求穩(wěn)定即在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中，適時適量，小調(diào)漸調(diào)，以及時的小調(diào)整克服大的波動，維持熱工制度的基本穩(wěn)定。創(chuàng)全優(yōu)創(chuàng)全優(yōu)即通過一段時間的操作，認真總結(jié)出適合本廠實際的系統(tǒng)操作參數(shù)，也就是優(yōu)化參數(shù)，使窯的操作最佳化，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長期的穩(wěn)定安全運轉(zhuǎn)的優(yōu)異成績。新型干法窯的主要操作參數(shù)第一講操作參數(shù)分類操作變量操作變量：通過人工或計算機設(shè)定可直接操作控制的參數(shù)，如喂料量、窯的轉(zhuǎn)速、喂煤量、風機閥門開度等過程變量過程變量：調(diào)節(jié)操作變量后隨之改變的參數(shù)，如溫度、壓力、流量、氣體成分等四級筒五級筒三級筒二級筒一級筒分解爐窯尾煙室回轉(zhuǎn)窯三次風管窯頭罩去增濕塔窯尾系統(tǒng)預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)回轉(zhuǎn)

4、窯系統(tǒng)窯頭系統(tǒng)進行故障判斷T=340P=-5400PaT=500P=-4400PaT=630P=-3600PaT=750P=-2900PaT=830P=-1500PaT=750P=-300PaT=990P=-100Pa【O2】=1%70%【O2】=1.2%，【CO】=0.05%T=890P=-800PaT=1100P=20PaL=7500kg/h70%主要的操作變量項目項目單位單位備注備注喂料量喂料量窯速窯速窯頭喂煤量窯頭喂煤量分解爐喂煤量分解爐喂煤量主排風機閥門開度主排風機閥門開度三次風閥門開度三次風閥門開度高溫風機閥門開度高溫風機閥門開度窯頭一次風機閥門開度窯頭一次風機閥門開度主要過程變量主要過程變量溫度參數(shù)溫度參數(shù)，如窯尾溫度、分解爐出口溫度、出冷卻機熟料溫度等壓力參數(shù)壓力參數(shù)，如窯尾負壓、窯頭罩負壓、一級預(yù)熱器出口負壓氣體成分氣體成分，如窯尾O2濃度、出一級預(yù)熱器