鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法、方案

1、第三卷施工方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工1.鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。1.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、的截面均為“H”型截面。焊接型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖：原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、材質(zhì)為Q345B鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證(原件)。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表

2、面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板釆用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡,減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.0切

3、割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3）組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行o組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO?氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成型，點(diǎn)焊釆用CO?氣體保護(hù)焊.腹板釆用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且

4、不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得

5、在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多釆用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輾的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900C0工人必須持證上崗。矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：

6、卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、標(biāo)托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、標(biāo)托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面釆用砂輪打

7、磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35o端頭板連接螺栓孔和墻托、標(biāo)托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆,并打鋼印標(biāo)記。肋板釆用剪板機(jī)下料（厚度大于12剛釆用火焰下料），并切角25X25mm,以便于肋板焊接。本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7

8、）鋼柱、屋架梁和吊車(chē)梁制作將矯正好的H型鋼在放好線(xiàn)的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整,并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。釆用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線(xiàn)角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、標(biāo)托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線(xiàn)吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、標(biāo)托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100150C保溫。焊接釆用手工對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施

9、工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）Ll/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線(xiàn)度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊屋面梁的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度端部有凸緣支座板0-0.5(L)其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）3.0拱度10.0-5.0吊車(chē)梁上

10、，翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。(9)拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均釆用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之

11、內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆,最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。(10)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔,合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，釆用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷,確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相對(duì)應(yīng)部位說(shuō)明。制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗

12、滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單1.1.2屋面標(biāo)條、墻面標(biāo)條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證(原件)，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構(gòu)件在標(biāo)條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形標(biāo)條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)

13、整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆標(biāo)條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.1.3其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)一下料鉆孔一組裝、焊接一表面除銹噴漆f包裝原材料檢驗(yàn)主結(jié)構(gòu)材質(zhì)以Q345B鋼，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證(原

14、件)。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫釆用分段焊，以減小變形。表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均釆用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí),拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，釆用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆

15、，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,發(fā)放合格證書(shū)。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類(lèi)包裝后運(yùn)送工地。5.1.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均釆用0.476mm900型彩鋼板，屋面釆用0.476mm820型暗扣式彩鋼板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格釆購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板壓成成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開(kāi)面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按

16、規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性釆用單元安裝，其工藝流程見(jiàn)附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)/志;o做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.基礎(chǔ)砕標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況基礎(chǔ)軸線(xiàn)標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每個(gè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)偏移量每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線(xiàn)，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫

17、兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線(xiàn)上，以防鋼構(gòu)件被壓

18、壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以?xún)擅掬摷転橐粋€(gè)單元，第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為Im的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線(xiàn)與基礎(chǔ)上十字交叉線(xiàn)重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立

19、柱的標(biāo)高。以立柱上“Im”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線(xiàn)校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。吊車(chē)梁安裝：吊車(chē)梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。清除吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車(chē)梁吊裝釆用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接,用水平儀和帶線(xiàn)調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。屋面梁安裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝一檢驗(yàn)一空中吊裝。地

20、面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)釆用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊,擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+AP)Tc一終擰扭矩(N.m)P一高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN)P預(yù)拉力損失值(KN)10%Pd一高

21、強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K一扭矩系數(shù)在終擰lh以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以?xún)?nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.Omni間隙可不處理；1.0一3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1：10斜面,打磨方向與受力方向垂直;大于3.Omni間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以?xún)芍g能夠安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線(xiàn)度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí),兩端拉攬風(fēng)繩，制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸

22、吊具。（7）屋面標(biāo)條、墻標(biāo)條安裝屋面標(biāo)條、墻標(biāo)條安裝同時(shí)進(jìn)行。標(biāo)條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。標(biāo)條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面標(biāo)條釆用相鄰的數(shù)根標(biāo)條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)標(biāo)條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。標(biāo)條的直線(xiàn)度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻標(biāo)條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超

23、差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車(chē)卸料，并用專(zhuān)用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收因?yàn)橐M(jìn)行下一道工序，組織本單位專(zhuān)業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面標(biāo)條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，釆用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根中8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板釆用暗扣組裝，屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線(xiàn)，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm,屋面板檐口拉基準(zhǔn)線(xiàn)施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用