錨索施工方案11

1、錨索施工本工程在通風兼安全洞、進廠交通洞、泄洪排沙洞、泄洪放空洞進出口邊坡位置設計錨索施工，其中通風兼安全洞、進廠交通洞出口處設置有11束運行噸位1000kN,L=20m的無粘結(jié)巖石預應力錨索，其余部位視開挖地質(zhì)揭露情況設置362束運行噸位1000kN,L=2540m的有粘結(jié)巖石預應力錨索。巖石預應力錨索施工在相對應部位開挖至設計高程層面，巖面錨噴支護完成后,搭設承重排架形成施工平臺，錨索施工在平臺上進行。其施工所需的設備、材料利用布置在排架上的垂直運輸通道，釆用DHY3電動環(huán)鏈提升機運到施工平臺上。錨索的無粘結(jié)鋼絞線在現(xiàn)場加工營地切斷并對錨固段部分去皮洗油后，運至施工部位，在平臺上編索。錨索

2、灌漿系統(tǒng)布置在施工平臺上；混凝土通過混凝土運輸車運送至現(xiàn)場,釆用斗車裝載，提升機運送至施工平臺，橡膠小桶轉(zhuǎn)運入倉。9.5.6.1施工主材要求施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求，且用前須提供材質(zhì)檢測資料，報監(jiān)理人批準后，方可使用。（1）鋼絞線：釆用1860N/mm2高強低松弛無粘結(jié)鋼絞線，鋼絞線和鋼絲應符合GBrT5224-2014、GB/T5223-2014的有關規(guī)定。上述材料均應有出廠合格證書和標牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。在運輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，存貯期間架空堆放。（2）水泥：注漿用水泥和洞室錨索墊座用水泥應釆用強度等級4

3、2.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（3）骨料：釆用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，砂質(zhì)量應堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。（4）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質(zhì)應符合混凝土外加劑（GB80762008）標準，用量應根據(jù)配合比試驗確定。（5）錨具：按設計圖紙的要求進行錨具選型。錨具的性能和質(zhì)量應符合GB/T14370-2015等標準的有關規(guī)定。（6）灌漿管、排氣管均釆用PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設計灌漿壓力的1.5倍，且不低于0.5MP

4、a；隔離支架、對中支架和導向帽釆用工廠加工的PE塑料制品。波紋管釆用HDPE（高密度PE）單壁雙波紋套管，波紋管壁厚不小于1.0mm土0.1mm,波紋間距12mmlmm,齒高不小于7.5mm0.1mm,嚴禁釆用帶色的再生料生產(chǎn)的波紋管，以保證波紋管的質(zhì)量。各種材料應有產(chǎn)品合格證書和標牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、外加劑、水泥、砂等均按有關規(guī)范要求進行性能抽檢，抽檢結(jié)果送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。9.5.6.2現(xiàn)場工藝試驗預應力錨索的現(xiàn)場工藝試驗，包括錨索的施工工藝試驗及錨具組裝靜載錨固性能試驗。按照監(jiān)理人的指示及設計技術參數(shù)對常規(guī)無粘結(jié)預應力錨索進行原位施工工藝試

5、驗，以便指導施工。試驗索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。組裝件靜載試驗，以檢驗其錨頭及錨具的錨固性能是否符合GB/T14370-2015的規(guī)定。在進行錨索試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理人。每次進行試驗束張拉，必須有監(jiān)理人在場時進行。試驗報告報送監(jiān)理人審批合格后實施。9.5.6.3施工工藝流程無粘結(jié)式預應力錨索施工工藝流程見圖9.5-7。圖9.5-7無粘結(jié)預應力錨索施工工藝流程圖有粘結(jié)式預應力錨索施工工藝流程見圖9.5-8o圖9.5-8有粘結(jié)預應力錨索施工工藝流程圖9.5.6.4錨索制作進場鋼絞線須附有相關材質(zhì)證明書。進場后按照設

6、計和規(guī)范要求進行驗收，支墊存放。對每卷鋼絞線的編號登記，并將鋼絞線的出廠牌號保存歸檔。鋼絞線開盤前先固定牢固再將外包裝拆除，然后再抽芯放線，避免鋼絞線彈力傷人。（1）鋼絞線下料鋼絞線下料在專用的工作平臺上完成。下料長度按照施工圖紙所示的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度加上墊座厚度、千斤頂工作長度、錨具厚度和20cm調(diào)節(jié)長度截取。下料前應檢查鋼絞線的表面，有損傷的鋼絞線不得使用。鋼絞線切斷釆用砂輪機，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象。（2）錨固段去皮洗油無粘結(jié)錨索錨固段鋼絞線按設計錨固段長度去除PE塑料保護管和清洗油脂,誤差在1cm以內(nèi)。釆用電工刀鋸口，人工拉拔方法去皮，洗油時釆用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清

7、洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力。將鋼絞線套管切口端頭用膠帶纏封以免漏漿。拉力分散型錨索的內(nèi)錨固段根據(jù)設計按錨索張拉段長度不同將鋼絞線去皮清洗干凈，其余與無粘結(jié)錨索制作工藝相同。（3）錨索制作有粘結(jié)錨索制作：鋼絞線應按施工圖紙所示的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，下料前應檢查鋼絞線的表面，有損傷的鋼絞線不得使用。沿錨索的軸線方向每隔12m設置對中隔離支架或內(nèi)芯管。錨固段不大于Im。錨索的鋼絲或鋼絞線應按規(guī)律編排并使用無鋅鐵絲綁扎成束。鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭嵌固端范圍內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線長度應一致。錨索捆扎完畢后，應釆取保護措施防止鋼絞線銹蝕，運輸過程

8、中應防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。對組裝好的錨索進行編號，并妥善放置。無黏結(jié)錨索制作與安裝：除執(zhí)行上述有粘結(jié)式錨索的制作工藝外，無粘結(jié)錨索還應滿足如下要求：除去內(nèi)錨固段范圍內(nèi)鋼絞線外的PE塑料保護管和清洗油脂。將鋼絞線和灌漿管（上仰錨索為排氣管）捆扎成一束。鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m,自由段內(nèi)為3.0m。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。9.5.6.5錨索鉆孔（1）預應力錨索鉆孔釆用YG-60型工程鉆機。YG-60型工程鉆機，重量輕、可拆性好、扭矩大、鉆進能力強，還可配置跟管鉆進，適用于本工程復雜地質(zhì)條件下鉆

9、進。（2）施工前，釆用全站儀按設計要求測定孔位，鉆孔的開孔偏差不得超過100200mm,端頭錨固孔的孔斜度不得大于孔深的2%,方位角允許偏差為3,鉆孔孔徑不應小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，且不大于設計深度40cm,終孔孔徑不得小于設計孔徑10mm。（3）預應力錨索的錨固端應位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，報監(jiān)理人批準后延長孔深,繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止。（4）對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應按DL/T50832010的規(guī)定對錨孔釆取固結(jié)灌漿處理，若巖性軟弱孔壁易坍塌，應釆用跟管法鉆進成孔（

10、堆積體、崩積層除外）。（5）釆用專用孔道扶正器進行對穿孔的造孔施工，鉆孔過程中可利用BUZ-D型多點照像測斜儀每515m及時進行分段測斜，測定已成孔孔道的曲線坐標，釆用專用的錨孔曲線數(shù)據(jù)演示軟件對孔道偏差進行分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整鉆機推進壓力、風壓及扶正器位置等鉆進參數(shù)，進行孔道糾偏，確保造孔精度達到設計要求。（6）鉆孔完畢時，應連續(xù)不斷地用水和高壓風（堆積體、崩積層中鉆孔只用高壓風）徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。（7）混凝土結(jié)構預應力錨索孔道，應按DL/T5083-2010第7.1.3條規(guī)定，釆用埋管法成孔，其管材可根據(jù)混凝土結(jié)構的特征、澆筑方

11、法和錨索體結(jié)構型式選定。（8）在堆積體、崩積層邊坡的松散體中鉆孔應采取套管跟進保護鉆孔。待堆積體、崩積層邊坡的松散體中套管保護鉆孔鉆到設計孔深并用高壓風徹底沖洗鉆孔后，在套管內(nèi)放入保護管，才能將套管拔出。保護管接頭外表面涂刷防腐蝕涂料，涂刷前將鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈。9.5.6.6錨索安裝（1）對鉆孔進行通孔檢查，孔中的塌孔、掉塊應進行清理干凈，不得欠深。（2）安裝前應對錨索體進行詳細檢查，檢查止?jié){環(huán)和限漿環(huán)位置是否準確，排氣管位置是否準確和暢通；核對毛束編號與鉆孔號，并對損壞的配件進行修復和更換。（3）防止在推送錨索過程中損壞錨索配件，不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將錨索體推送至預

12、定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應拔出錨索體，排除故障后重新安放。（4）索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。9.5.6.7錨索灌漿（1）灌漿工作開始前，應通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2）制漿設備釆用JJS200漿液攪拌機和2SNS灌漿泵。灌漿釆用水泥濃漿灌注，漿液釆用M40純水泥漿，水泥漿水灰比為0.40.45,具體配比及外加劑摻量應通過試驗確定，試驗成果鑒定應報監(jiān)理人批準，同進抄送設計。注漿釆用排氣法：對于下傾錨索，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿，灌漿壓力控制在0.30.5MPa。對仰孔錨索，

13、漿液由止?jié){環(huán)處注入,空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。（3）錨固段灌漿長度應符合施工圖紙的要求，阻塞器位置應準確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必須連續(xù)。（4）對于無黏結(jié)錨索，在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進行全孔一次注漿，錨索張拉檢查合格后再進行封孔回填注漿。（5）對漿體水泥結(jié)石強度進行檢驗，以確定錨索張拉時間。單孔灌漿時，每孔應取一組漿液試件；群孔灌漿時，每天應取至少2組漿液試件。（6）灌漿過程中，應觀察出漿管的排水、排漿情況，當排液比重與灌漿比重相同時，方可進行屏漿，屏漿壓力為0.30.4MPa,屏漿時間為2030min（7）封孔回填灌

14、漿在補償張拉工作結(jié)束后3天內(nèi)進行，封孔回填灌漿前由監(jiān)理人檢查確認錨索應力已達到穩(wěn)定的設計值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿相同。錨索內(nèi)錨固段和張拉段的灌漿使用灌漿自動記錄儀。灌漿漿液溫度保持在540C之間，當冬季工作環(huán)境日平均氣溫低于5C時，對制漿系統(tǒng)、灌漿機械和輸漿管線進行保溫。9.5.6.8錨墩施工錨墩混凝土配比由試驗確定，釆用6n?混凝土攪拌車運至現(xiàn)場。提升機運至施工平臺，小桶轉(zhuǎn)運入模，振搗器振實。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的孔隙加

15、以密封?；炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護。9.5.6.9預應力錨索的受力性能試驗（1）錨索正式施工前，按要求進行受力性能試驗，所用錨具、張拉機具、施工工藝應與工程實際釆用相同。（2）試驗內(nèi)容：內(nèi)錨固段可靠性試驗、錨索張拉、鎖定荷載監(jiān)測試驗。（3）試驗數(shù)量不應小于3束。（4）受力性能試驗選點應具有代表性，每種類型的錨索應在監(jiān)理人選定的、即將支護的、不同巖石構造類型的典型巖面上進行試驗。（5）試驗錨索張拉程序：先進行單根預應力鋼絞線預緊，使錨索各股預應力鋼絞線的應力均勻后,再進行整索張拉，總體預緊力0.1P（P為設計荷載）。在此荷載下，拉伸率讀數(shù)設為0。錨索整體張拉程序：預緊一0.25P-0.5P-0

16、.75P-1.0P-1.15P穩(wěn)壓鎖定荷載P（P為設計荷載，P為鎖定荷載），但最大張拉力不得超過預應力錨索強度標準的75%每隔5分鐘讀一次數(shù)，若在20分鐘內(nèi)伸長值變化不超過2mm,則可繼續(xù)加載，否則應再保持荷載45分鐘，繼續(xù)觀測進一步的位移讀數(shù)，并繪制圖表，確定荷載與位移及時間與位移的關系并報監(jiān)理人檢查。為檢驗錨索彈塑性能，以張拉時的分級張拉力及相對應位移放松錨索至O.lPo并分別記錄張拉力時對應的位移及張拉位移時對應的張拉力。如果峰值荷載時，預應力錨索的彈性變形在下列兩個限值之內(nèi)，則預應力錨索是合格的。錨索伸長上限：等于自由段長度加50%錨固段長度時的理論彈性伸長值（若為對穿錨索則僅為自由段

17、彈性伸長值）；錨索伸長值下限：等于80%的自由段長度時的理論彈性伸長值。進行受力性能試驗的預應力錨索如果是合格的，則把錨索從0.1P直接張拉至工作荷載并鎖定，作為永久支護錨索，否則應另外代替。9.5.6.10錨索張拉鎖定（1）張拉機具張拉設備的標定：為保護張拉控制力的準確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進行“油壓值一張拉力”對應關系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。釆用YCW150B型電動油泵進行錨索張拉，單根預緊及張拉釆用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機具須進行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設備和儀表必須由當?shù)胤ǘ?/p>

18、計量單位進行標定，并出具標定證明文件及資料。（2）錨具對每批進場的錨板、夾片、限位板等進行外觀檢測，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準確，不得有明顯的機械損傷，避免應力集中；每批進場的錨具都應有廠家的出廠證明書（須歸檔保管）。（3）張拉前具備的條件鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格。張拉前各工序階段驗收合格。張拉機具已配套標定并出具標定證明文件。全孔段灌漿、錨墩混凝土強度均達到設計要求值。（4）錨索張拉操作安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致

19、，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進行預緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。常規(guī)無粘結(jié)預應力錨索將所有鋼絞線一起張拉至超張拉力。錨索張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時按以下分級進行，并進行及時準確的記錄。張拉過程中當達到每一級的控制張拉力后量測伸長值，穩(wěn)壓5min,達到安裝噸位后持續(xù)穩(wěn)壓20min即可鎖定。拉力分散型錨索的鋼絞線長度不等，釆用如下張拉程序：方式一：先進行單根預應力鋼絞線預緊，總體預緊應力為0.1P；以最短鋼絞線為基準，計算出每種較長鋼絞線的多余理論伸長量，釆用單根張拉的方式，將每根鋼絞線的多余伸長量張拉到位；進行整體張拉，張拉程序參照錨索整體張拉程序。方式二：先進行單根預應力鋼絞線預緊，總體預緊應力為0.1P；根據(jù)錨索的設計荷載，計算每根鋼絞線的應力，進行單根張拉，張拉加載程序參照錨索整體張拉。單根張拉應釆用對稱循環(huán)的方式進行，每根鋼絞線均作出明確標記，注明長度、張拉力等信息，防止出錯。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10,卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5o鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應力下降到設計值以下10%,則進行補償張拉。當實際伸長值大于理論計算值10%或小于5%時，應暫