玻璃鋼襯里施工中的問題及對(duì)策

1、玻璃鋼襯里施工中的問題及對(duì)策1 FRP玻璃鋼襯里局部或整體脫殼序號(hào)原  因  分  析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1金屬基材、混凝土基材表面處理不到位；金屬基材處理完后未及時(shí)刷底漆，二次生銹了；混凝土基材的底涂料并未很好滲入基材內(nèi)部 金屬基材正確充分的噴砂處理，并在其未二次生銹前及時(shí)刷底涂；對(duì)混凝土基材言，進(jìn)行充分的“廣義基材處理”（見歐陽其他發(fā)帖），特別注意基材含水率是否超標(biāo)，處理完之后采用低粘度底漆打底2下雨天、梅雨天、濕度大的天氣時(shí)施工雨天、濕度大于80%時(shí)停止施工，或采取保溫、干燥除濕措施，并檢查基材表面露點(diǎn)3底漆或底涂樹脂膠料采用了酸

2、性固化劑（主要針對(duì)酚醛樹脂和呋喃樹脂玻璃鋼襯里）改用環(huán)氧樹脂做底涂料或隔離層4增強(qiáng)材料、填料、粉料受潮厲害干燥環(huán)境保存，如受潮則需先烘干后使用5誤用含蠟玻璃纖維禁止采用含蠟玻纖，改用聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、硅烷類處理劑處理的玻璃纖維6后固化處理時(shí)，局部溫度太高，或升溫過快嚴(yán)格遵守階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成表2 FRP玻璃鋼襯里局部鼓泡、氣泡過多原  因  分  析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1增強(qiáng)材料受潮、施工時(shí)濕度大于80%防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時(shí)施工2膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當(dāng)，室溫下?lián)]發(fā)速度

3、過慢（主要針對(duì)環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂體系）正確選擇稀釋劑、嚴(yán)格控制稀釋劑的加入比例，非活性稀釋劑盡量采用乙醇或丙酮3稀釋劑加入不當(dāng)，不參與固化，固化放熱時(shí)揮發(fā)成氣體但出不來（主要是針對(duì)不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂體系）改用可以參與交聯(lián)固化的稀釋劑，UPR和VER體系，盡量選擇苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯類稀料4FRP襯里作業(yè)時(shí)，趕氣泡不充分，趕氣泡不當(dāng)采用合適的趕氣泡工具（輥?zhàn)颖让⒑煤芏啵?、趕氣泡應(yīng)從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧效率的馬馬虎虎得趕氣泡5纖維布的經(jīng)緯度密度過大，浸膠困難，氣泡不易趕凈采用合適經(jīng)緯度的無捻粗紗方格布6襯貼短切氈或方格布時(shí)，過于松垮，局部拱起、扭曲貼布或

4、短切氈時(shí)，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴(yán)禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法7凝膠時(shí)間調(diào)得過短，纖維還沒來得及浸透，其四周的氣泡還沒來得及逸出來，就凝膠了調(diào)節(jié)促進(jìn)劑固化劑的配比，得到合適的凝膠時(shí)間，保證纖維充分浸透后再凝膠8常溫固化后，保養(yǎng)時(shí)間過短，馬上進(jìn)行加熱后處理，或加熱后處理升溫過快常溫固化后保養(yǎng)24h以上，有必要加熱后處理的，再嚴(yán)格按照階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成9襯里層與基材層或襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對(duì)添加非活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂體系）反思和調(diào)整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層10樹脂膠料粘度過大導(dǎo)氣泡不易排出、加入固化劑

5、后攪拌力氣過大、攪拌槳葉太淺、速度過快帶入太多的氣泡、滾刷時(shí)過于追求速度帶入太多的氣泡這屬于外部因素帶入的氣泡，產(chǎn)生原因和解決辦法請(qǐng)參見附表2-211樹脂熟化時(shí)間太短，樹脂加入固化劑后本身氣泡太多（主要針對(duì)UPR和VER體系）這屬于樹脂本身帶入的氣泡，產(chǎn)生原因和解決辦法請(qǐng)參見附表2-112腐蝕介質(zhì)已經(jīng)滲透到了襯里層，再出現(xiàn)隆起鼓泡打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度附表2-1 FRP襯里積層時(shí)樹脂本身“內(nèi)部因素”導(dǎo)致的氣泡及解決策略根本原因常溫固化體系，蘭白水加進(jìn)入后，氧化還原反應(yīng)，氣泡是必定有，只是多少的問題（針對(duì)UPR和VER體系而言），這里雙氧水以及水含量的高低決定了氧化

6、還原反應(yīng)導(dǎo)致的氣泡多少，雙氧水僅僅起到引發(fā)自由基作用，并不能起到增加固化度的作用，含量越高，分解產(chǎn)生的氧氣成份的小氣泡越多。具  體  原  因  分  析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1樹脂本身粘度大，氣泡難易逸出1）在不影響最終固化物力學(xué)性能和耐腐蝕性能前提下，要求供應(yīng)商更換成或直接購買粘度合適的樹脂；2）如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在樹脂量的5%以內(nèi)；3）千萬不要?jiǎng)硬粍?dòng)就以加苯乙烯稀料來解決UPR、VER粘度大施工困難的問題，加入過多苯乙烯，最終的FRP過脆，力學(xué)性能和耐腐蝕都受到嚴(yán)重影響（關(guān)于怎

7、么去選擇稀料？怎么加？什么時(shí)候該加？可加多少？什么時(shí)候不可加？這些問題請(qǐng)參見應(yīng)用篇中相應(yīng)介紹）。2UPR和VER消泡效果不足絕大部分常規(guī)UPR和VER樹脂產(chǎn)品，是不會(huì)提前添加好消泡劑（無疑會(huì)增加成本），但下游客戶可以自行選擇補(bǔ)加3促進(jìn)劑、固化劑體系導(dǎo)致氣泡過多1）更換藍(lán)白水體系為BPO+DMA體系（該體系盡管沒有太多氣泡，但有諸多弊端，相比藍(lán)白水體系，常溫固化固化度不足，固化物易泛黃）；2）采用“低-無”泡固化劑（如XXX固化劑，筆者不便在此就“無氣泡”固化劑的深層次原理和配方細(xì)說，這有違職業(yè)道德，請(qǐng)見諒，如有需要，讀者可向我團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)人員索取樣品）。3）蘭白水體系時(shí)，如白水中雙氧水含量太高，也

8、會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的氧氣和水，產(chǎn)生的氣泡過多（尤其是小氣泡），難以脫除，此時(shí)應(yīng)選用雙氧水含量較低的MEKP品種。4） 更換成幾乎不含雙氧水的過氧化氫異丙苯CHP，或者由其和其他固化劑互配的固化劑，徹底消除小氣泡。附表2-2 FRP襯里積層時(shí)“外部因素”導(dǎo)致的氣泡及解決策略原  因  分  析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1藍(lán)白水配合比不合理，沒有熟化過程，或根本來不及熟化氣泡逸出來需要一定時(shí)間，因此合理的凝膠時(shí)間和熟化時(shí)間是必要，一般料桶里面的膠料膠化時(shí)間需要控制在30-45min2粉料加入太多不是使用樹脂膠液，而是使用樹脂膠料，即樹脂中加入了粉料（可以

9、降低樹脂使用量，降低成本，實(shí)際工程中很普遍），粉料的加入不利于壓輥氣泡的逸出，在桶里面加入粉料攪拌時(shí)，導(dǎo)入的氣泡更不易逸出3攪拌帶入的盡量采用機(jī)械攪拌；攪拌桿或槳葉不要貼靠料桶四壁，但要盡量接近；攪拌槳葉不可過淺，避免物料上下劇烈翻滾帶入過多氣泡，但又要深淺變化，保證膠料被攪拌均勻；攪拌方向盡量沿同一時(shí)針方向，切忌不可往復(fù)攪拌（針對(duì)加入鱗片的樹脂膠料）4層鋪時(shí)布沒拉平不要過于追求積層的速度，不要過于追求鋪布的速度，那樣必定會(huì)有氣泡的，一旦最底層的氣泡，尤其是小氣泡形成了，開始沒脫掉壓走，到你上了幾層之后，那就幾乎不可能趕走了。平鋪纖維布或短切氈以及脫泡都要循序漸進(jìn)，不可急于求成5基材的不平整不

10、平整的特殊部位，更容易擠壓縫隙，導(dǎo)致氣泡難易逸出，這時(shí)需要施工監(jiān)督者認(rèn)真監(jiān)督，一定要用膩?zhàn)踊蚱渌匾霓k法將其補(bǔ)平填實(shí)，否則后面你再想趕干凈氣泡幾乎不可能了6纖維空隙纖維的選擇也很重要，布不易浸透，氈容易多了，規(guī)格越大的纖維連續(xù)材料，越難脫泡，越需要工人的責(zé)任心，越需要配料人員準(zhǔn)確把握樹脂膠料的可使時(shí)間7壓趕氣泡不足，趕出來又帶進(jìn)去加強(qiáng)工人責(zé)任心的培養(yǎng)，縱橫交錯(cuò)壓輥氣泡，切忌只追求速度，不追求脫泡效率的做法8壓輥氣泡工具不合適工欲善其事，必先利其器。壓趕氣泡，不要僅僅用毛刷、刮刀，要根據(jù)實(shí)際工況，選擇其他更為合適的脫泡工具，如硬毛豬鬃輥、四氟輥、金屬輥9搭邊處氣泡趕得不徹底搭接邊界時(shí)刷樹脂和趕

11、氣泡時(shí)，易產(chǎn)生氣泡，不要嫌麻煩，搭邊地方多重復(fù)壓輥幾遍10表面氈層、富樹脂層的樹脂含量太低表面氈上面涂及富樹脂層時(shí)，面涂的樹脂含量不要太省，加入過多粉料肯定會(huì)不利于最終的氣泡逸出和平整度11采用了深色面涂層遮擋加入黑色或者其他有色的粉料，使最終的FRP不透，下面或底下的氣泡，即使有，業(yè)主和監(jiān)理也看不出來了，這是一種耍小聰明的做法，需要監(jiān)理和業(yè)主共同監(jiān)督3 FRP玻璃鋼襯里層間剝離、分層的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1增強(qiáng)材料受潮、施工時(shí)濕度大于80%防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時(shí)施工2膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當(dāng)，或在已經(jīng)初凝的膠料中再重新加入稀料后使用正確選擇稀釋劑

12、、正確的配料比、嚴(yán)格控制稀釋劑的加入比例、嚴(yán)格控制膠料的粘度、嚴(yán)禁在已經(jīng)初凝的膠料中再次加入稀釋劑使用3層間含油污、水等污染物，阻礙樹脂纖維的含浸徹底清潔、層間襯貼時(shí)徹底檢查處理4FRP襯里作業(yè)時(shí)，趕氣泡不充分，趕氣泡不當(dāng)采用合適的趕氣泡工具（輥?zhàn)颖让⒑煤芏啵②s氣泡應(yīng)從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧效率的馬馬虎虎得趕氣泡5纖維布的經(jīng)緯度密度過大，纖維浸潤劑使用不當(dāng)，浸膠困難，氣泡不易趕凈，固化后收縮導(dǎo)致氣泡集聚，局部形成白化脫層采用合適經(jīng)緯度的無捻粗紗方格布、不可采用含蠟的纖維織物、徹底壓輥氣泡6層間刷膠料不足，尤其是纖維方格布增強(qiáng)時(shí)補(bǔ)足樹脂膠料，徹底浸透7間歇法施工時(shí)，必要的地

13、方未作二次粘結(jié)處理間歇法施工時(shí)，襯貼下一層纖維時(shí)，在不平整凹陷處，在形成光滑鏡面處，都需要作二次粘結(jié)處理，再襯貼下一層纖維材料8間歇法施工時(shí)，襯貼下一層氈或方格布時(shí)，過于松垮，局部拱起、扭曲作必要的二次粘結(jié)處理，貼布或短切氈時(shí)，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴(yán)禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法9連續(xù)法施工時(shí)，結(jié)構(gòu)層UPR樹脂和耐腐蝕面層VER樹脂的放熱速度、層間相容性的差別導(dǎo)致UPR-VER層間隆起、脫層、鼓起如結(jié)構(gòu)層和耐蝕層需采用不同種類樹脂，則盡量選擇間歇法施工；實(shí)在要連續(xù)法施工，則需在UPR和VER的樹脂膠化、放熱等方面做到更一致，這需要樹脂制造商和樹脂施工方合作完成10襯里層層間有殘留的稀

14、釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對(duì)添加非活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂體系）反思和調(diào)整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層11樹脂凝膠后固化速度太快，收縮導(dǎo)致局部增強(qiáng)材料的微應(yīng)力在成型后集中釋放樹脂從凝膠到固化放熱最高峰溫度時(shí)刻的速度不可過短，要求樹脂商做相應(yīng)的調(diào)整；薄FRP制品更適合后固化快的樹脂品種12樹脂凝膠后固化速度太慢，如果調(diào)解到足夠的纖維含浸的時(shí)間再凝膠，則后續(xù)固化放熱非常漫長，放熱峰溫度太低，固化硬度上不來，薄制品甚至?xí)霈F(xiàn)固化不良，為使最終FRP強(qiáng)度達(dá)到要求，勢必會(huì)縮短凝膠時(shí)間，這樣一來纖維含浸時(shí)間不足，出現(xiàn)層間白化，脫層樹脂從凝膠到固化放熱最高峰溫度時(shí)刻的速度不可過長，要求樹脂商

15、做相應(yīng)的調(diào)整；厚FRP制品更適合后固化慢一些的樹脂品種；或者改用AAP，MEC等“后固化”速度更快的常溫固化劑；或者在常溫固化劑中互配少量的高溫固化劑13腐蝕介質(zhì)已經(jīng)滲透到了襯里層間層，再出現(xiàn)隆起脫層打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度4 FRP玻璃鋼襯里纖維外露的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1層鋪拉得用力過大、纖維受傷防止硬物碰傷纖維，層鋪時(shí)用力適當(dāng)，剪刀裁剪部位斷頭刷樹脂要特別仔細(xì)2壓輥時(shí)，用力過大，纖維短頭翹起根據(jù)襯里層的厚薄，選擇合適的壓輥氣泡工具，壓輥時(shí)力道均勻，速度適當(dāng)，切忌只追求速度3四周搭接不良，未預(yù)留足夠的搭接寬度搭接邊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查原搭接部位是否

16、已經(jīng)有已經(jīng)凝膠的纖維翹起部分，有的話，應(yīng)先剪掉再進(jìn)行搭接襯貼纖維4誤用含堿量較高的粗纖維方格布，接縫或斷頭處翹起改用合格的纖維5間歇法施工，層間二次粘結(jié)處理不當(dāng)正確的二次粘結(jié)處理再層鋪積層6面層未采用封閉性更好的表面氈，而是直接采用短切氈的富樹脂層采用表面氈封閉再刷面膠5 樹脂不凝膠或凝膠太慢的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1忘記了加固化劑或促進(jìn)劑做小樣，驗(yàn)證后再加2固化劑、促進(jìn)劑加入過少做小樣，驗(yàn)證后補(bǔ)加3固化劑失效或純度不夠先按照最大允許加入量檢查固化劑是否已經(jīng)失效，或直接改用存放期短一些的新的合格產(chǎn)品4環(huán)境溫度實(shí)在過低改用適合于低溫固化的固化劑和促進(jìn)劑，或停止作業(yè)待氣溫上來再施

17、工，或采取預(yù)熱、保溫等措施施工5雨天或相對(duì)濕度實(shí)在過大停止作業(yè)等待合適天氣施工，或除濕干燥后作業(yè)6誤將超長凝膠時(shí)間的牌號(hào)、出口牌號(hào)用在國內(nèi)不恰當(dāng)?shù)膮^(qū)域和季節(jié)選擇合適的牌號(hào)，用在合適的季節(jié)，用在合適的區(qū)域7輔料、填料成份中有阻聚劑有些輔料填料中含有阻聚劑，如碳化硅、石墨粉、導(dǎo)電云母粉等就對(duì)自由基固化的藍(lán)白水體系有阻聚作用。遇到類似情況，應(yīng)先做小試，或改用其他，8對(duì)于MEKP或CHP的藍(lán)白水體系，不凝膠或凝膠太慢1）復(fù)查促進(jìn)劑鈷水的濃度和添加量，不可過低；2）復(fù)查MEKP或CHP不低于下限1%（除非環(huán)境溫度大于30）；3）復(fù)查其他助劑，諸如顏料、色漿、阻燃劑、固化延遲劑和使用前添加的其他物質(zhì)；4）

18、復(fù)查助劑的添加順序，促進(jìn)劑較難混勻，要求較好的混合效果，樹脂添加促進(jìn)劑后變成紫色的，添加完MEKP或CHP固化劑后又變成黑色或深綠色，二甲基苯胺添加會(huì)導(dǎo)致顏色變得微微帶黃，2，4-P添加不影響顏色的變化，或復(fù)查其他阻聚劑的成分合理性；5）特別注意基材溫度和空氣中環(huán)境溫度的差別，空氣環(huán)境下的膠化時(shí)間往往較基材上的薄涂積層要短很多。9對(duì)于BPO+DMA體系，不凝膠或凝膠太慢1）復(fù)查DMA促進(jìn)劑，DMAA不可和BPO一起配合使用，必須BPO和DMA配合使用才能固化；2）BPO的活性并非100%，根據(jù)所使用的BPO的活性調(diào)整實(shí)際有效添加量；3）檢查樹脂溫度，工廠環(huán)境溫度和模具或基材的溫度，根據(jù)實(shí)際調(diào)整

19、固化配方；4）BPO要求較好的分散效果；5）復(fù)查其他助劑，諸如顏料、阻燃劑都可能導(dǎo)致凝膠變慢，在使用前對(duì)它們進(jìn)行調(diào)整，或者增加促進(jìn)劑和固化劑的添加量。6 FRP玻璃鋼襯里凝膠了，但凝膠后不能變硬（硬化不良）的原因和解決措施情況描述原因分析及對(duì)應(yīng)解決辦法1針對(duì)藍(lán)白水體系的硬化不良，強(qiáng)度上來太慢1）后固化速度較慢的日系樹脂體系，較容易出現(xiàn)此類情況，針對(duì)日系樹脂，不可一味為了追求足夠的可操作時(shí)間，而將凝膠時(shí)間拉得過長，這樣勢必會(huì)導(dǎo)致后續(xù)放熱放不上來，出現(xiàn)固化不良，因此當(dāng)選用日系樹脂時(shí)，尤其要注意少量多次的原則；2）直接向供應(yīng)商要求選用“后固化”2更快，“后固化系數(shù)2”（CT-GT）/GT更小的樹脂牌

20、號(hào)；3）復(fù)查固化劑和促進(jìn)劑的添加量，如模具和樹脂溫度較低，則需要輔助添加二甲基苯胺。添加二甲基苯胺，同時(shí)減少固化劑的加入量或同時(shí)增加延緩劑或阻聚劑的量，可以得到一個(gè)相似的凝膠時(shí)間和可使時(shí)間，但是凝膠后，硬度上來更快；4）如天氣較熱，通常大家喜歡降低MEKP或CHP固化劑的添加量，但降低太多了，會(huì)導(dǎo)致固化不良，最低添加量也需大于1.0%；5）檢查看看問題是否只是出現(xiàn)在表面層，如果是，采用液蠟即可解決；6）檢查基材或者其他配套裝置，青銅、鋅、銅都會(huì)擬制固化。7）MEKP中雙氧水含量太高了，導(dǎo)致凝膠太快，而相對(duì)而言MEKP和MEKP的二聚體含量就低了，使得固化效果尤其是凝膠之后的固化效果大打折扣，導(dǎo)

21、致強(qiáng)度上不來，出現(xiàn)硬化不良。此時(shí)應(yīng)改用雙氧水含量較低的合格的MEKP品牌如LPT，925H。8）直接換掉常溫固化劑，改用AAP、MEC等“后固化”更快的常溫固化劑。2針對(duì)BPO+DMA體系的硬化不良，強(qiáng)度上來太慢1）活性BPO和DMA或DEA的比例至關(guān)重要，BPO的有效添加量建議為DMA有效添加量的10-20倍，更優(yōu)選10-15倍，或?yàn)镈EA的4-12倍；2）最小的BPO過氧化物添加量需大于0.75%，如果可能的話，盡量大于1.0%；3）檢查看看問題是否只是出現(xiàn)在表面層，如果是，采用液蠟即可解決；4）復(fù)查其他助劑，諸如顏料、阻燃劑都可能導(dǎo)致凝膠變慢，在使用前對(duì)它們進(jìn)行調(diào)整，或者增加促進(jìn)劑和固化

22、劑的添加量；5）直接在BPO+DMA的體系中再互配少量的高溫固化劑，如TBPB，TBP等，人為去增加樹脂的二次固化效果，提高固化程度。7 樹脂凝膠太快、凝膠時(shí)間飄移的原因和解決措施問題UPR、VER的過氧化物常溫固化體系藍(lán)白水體系（白：MEKP或CHP）BPO+DMA體系凝膠太快A 復(fù)查促進(jìn)劑的規(guī)格，是否濃度太高？復(fù)查溫度，是否太高？B 較少DMA的添加量，增加2,4-P添加量；C 減少促進(jìn)劑的量直至最低添加量0.1%；D 核實(shí)是否因?yàn)镸EKP中雙氧水含量過高，導(dǎo)致引發(fā)太快。A 減少BPO和/或DMA的添加量；B 注意正確BPO和DMA的相對(duì)比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至關(guān)重要，BP

23、O的添加量建議為DMA量的10-20倍，更優(yōu)選10-15倍，或?yàn)镈EA的4-12倍）。過夜后樹脂膠料的凝膠時(shí)間發(fā)生漂移A 樹脂膠料容器敞開，濕度大時(shí)或者即使在一個(gè)空調(diào)環(huán)境內(nèi)，樹脂夜間都可能會(huì)吸收大量的水份，最終導(dǎo)致樹脂凝膠時(shí)間出現(xiàn)較大的漂移，這種情況尤其是在高溫高濕的夏季梅雨天時(shí)容易發(fā)生。此時(shí)增加促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑和固化劑的添加量，能夠一定程度上克服水份的影響；B如果添加的氧化銻阻燃劑不合適，會(huì)導(dǎo)致其消耗促進(jìn)劑，致使樹脂膠料的凝膠時(shí)間延長，這是使用前需要額外補(bǔ)加促進(jìn)劑，必要的話，甚至要添加助促進(jìn)劑以達(dá)到初始凝膠時(shí)間的要求；C 核實(shí)固化劑是否放置時(shí)間過長，核實(shí)雙氧水含量是否過高，是不是雙氧水成份已

24、經(jīng)分解了？更換新進(jìn)批次固化劑試驗(yàn)確認(rèn)。A 增加DMA和BPO的量；B注意正確BPO和DMA的相對(duì)比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至關(guān)重要，BPO的添加量建議為DMA量的10-20倍，更優(yōu)選10-15倍，或?yàn)镈EA的4-12倍）；C DMA容易在樹脂中析出，和苯乙烯一起揮發(fā)掉，容易導(dǎo)致凝膠時(shí)間發(fā)生漂移；D DMA會(huì)和樹脂中為反應(yīng)完全的環(huán)氧鍵進(jìn)行反應(yīng)，這會(huì)消耗掉一部分DMA，也會(huì)導(dǎo)致凝膠時(shí)間發(fā)生漂移。8 FRP玻璃鋼襯里放熱過快、過多的原因和解決措施問題UPR、VER的過氧化物常溫固化體系藍(lán)白水體系（白：MEKP或CHP）BPO+DMA體系固化過程中樹脂放熱過快過高A 降低白水量、降低DMA

25、助促進(jìn)劑添加量；B 調(diào)整過氧化物至最低限1.0%的添加量，一次積層更薄，連續(xù)積層前適當(dāng)允許熱量釋放些；C 用CHP會(huì)降低固化放熱峰；D 采用互配固化劑，如239A和CHP-5也可降低樹脂放熱峰。BPO/DMA是一個(gè)放熱較高的常溫固化體系，因此確實(shí)需要采用該體系時(shí)，又要降低放熱峰時(shí)，則可以通過減少積層厚度、連續(xù)積層前適當(dāng)允許熱量釋放些、添加0.03%的組聚劑TBC。9 FRP玻璃鋼襯里有裂縫的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1固化放熱太快、太多參見表82固化量量不合適降低固化劑添加量3固化劑類型不合適核實(shí)固化劑類型，采用合適類型的固化劑4膠料收縮過大可適當(dāng)增加增韌劑、填料等5施工環(huán)境溫度

26、過高停止高溫溫度段作業(yè)，或采取降溫措施6受日照，局部直接受熱避免日光局部直接強(qiáng)烈照射7膠料粘度過大，富樹脂層過厚選擇合適粘度的樹脂，切忌不可隨意補(bǔ)加稀釋劑來解決面漆膠料粘度過大的問題；避免面膠料多層涂刷，富樹脂層不可做得過厚10 FRP玻璃鋼襯里表面發(fā)粘的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1濕度過大在小于80%濕度下施工，或采取脫濕處理2未添加液蠟，或添加液蠟過少，或規(guī)則不當(dāng)添加合適規(guī)格的，合適量的液蠟，避免空氣氧阻聚；或表面層直接采用聚酯薄膜覆蓋3苯乙烯單體揮發(fā)過多，造成最終樹脂的交聯(lián)活性降得太低使用過的桶不可無蓋存放，降低桶料存放環(huán)境溫度，遮蓋預(yù)促進(jìn)樹脂膠料避免過量揮發(fā)，不可在通風(fēng)口

27、處配料及長期存放預(yù)促進(jìn)樹脂膠料4樹脂本身活性太低要求供應(yīng)商更換活性適當(dāng)?shù)臉渲贩N5固化劑、促進(jìn)劑已經(jīng)失效，或稱量不準(zhǔn)，加入過少做小樣確認(rèn)是否失效，改用合格的促進(jìn)劑固化劑，準(zhǔn)確稱量11 FRP玻璃鋼襯里表面流膠嚴(yán)重的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1攪拌不均，造成局部根本沒有固化劑，該部分凝膠太慢而流淌保證混合均勻前提下的合適的攪拌時(shí)間2固化劑、促進(jìn)劑已經(jīng)失效，或稱量不準(zhǔn)，加入過少做小樣確認(rèn)是否失效，改用合格的促進(jìn)劑固化劑，準(zhǔn)確稱量3固化及加入量不足小樣試驗(yàn)確認(rèn)，再補(bǔ)加4膠液或膠料粘度過低更換粘度合適的樹脂型號(hào)；少加或不加稀釋劑；適當(dāng)加觸變劑防止流膠（如氣相二氧化硅）；適當(dāng)添加粉料，變膠

28、液為膠料12 FRP玻璃鋼襯里固化收縮太大導(dǎo)致隆起、脫殼的原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1環(huán)氧膠料加入稀釋劑過多，膠料無粘結(jié)力嚴(yán)格配料比，控制膠料粘度2酚醛樹脂含水量太高停用，更換合格的樹脂3固化劑加入太多（針對(duì)UPR和VER）少加些，或改用活性、放熱稍低的固化劑（如UPR、VER固化時(shí)，改MEKP為CHP或含有CHP的互配固化劑）4一次性襯里面積過大，過厚每次襯里施工面積控制4m2以內(nèi)，禁止一次積層厚度超過6mm5酚醛樹脂已經(jīng)老化或接近老化，加入過多的稀釋劑停用，更換合格的樹脂6呋喃樹脂固化放熱劇烈，本身收縮非常大加入適當(dāng)量的膠粉，再去用纖維積層7UPR、VER樹脂本身收縮過大選用

29、合適的樹脂品種，或添加低收縮劑以改善之13 FRP玻璃鋼襯里局部腐蝕修復(fù)原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1纖維露頭，由纖維徑向滲入介質(zhì)，至襯里層或基材表面，產(chǎn)生腐蝕洗凈腐蝕部位，清除腐蝕物，鏟去四周無機(jī)械強(qiáng)度的玻璃鋼部分，露出玻璃鋼本色，而后徹底清洗，再干燥處理，用角向磨光機(jī)打磨腐蝕部位。若已經(jīng)穿透基材，則應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)基材。而后再按照FRP玻璃鋼襯里施工工序分層襯貼，并應(yīng)與周邊有5cm左右搭接。2局部受撞擊，襯里層面層受損傷，介質(zhì)滲入3施工時(shí)耐腐蝕層和面層本來就有質(zhì)量缺陷14 FRP玻璃鋼襯里全面腐蝕修復(fù)原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1沒做表面氈的富樹脂層，纖維外露厲害徹底打掉，清除腐蝕物，對(duì)基材進(jìn)行必要的處理。若已經(jīng)穿透基材，則應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)基材。而后再選用合適的耐腐蝕樹脂、纖維、填料和固化體系（如含氟介質(zhì)需改用聚酯或丙綸等有機(jī)纖維），再按照FRP玻璃鋼襯里施工工序重新施工，并嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)及固化程序。2耐腐蝕樹脂選材錯(cuò)誤3纖維等增強(qiáng)材料選擇錯(cuò)誤4沒有考慮到工藝條件中副產(chǎn)物對(duì)FRP襯里層的的腐蝕5介質(zhì)中含氟，對(duì)含二氧化硅的增強(qiáng)材料（如玻璃纖維、石英砂、石英粉等）有腐蝕6FRP玻璃鋼襯里還未完全固化，或保養(yǎng)時(shí)間太短，即投入使用15 FRP玻璃鋼襯里大面積脫落原因和解決措施原因分析對(duì)應(yīng)解決辦法及策略1基材