物控基本業(yè)務(wù)介紹

1、物控基本業(yè)務(wù)介紹物控是對(duì)計(jì)劃及計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程的監(jiān)控，其中心思想是對(duì)偏離計(jì)劃目標(biāo)的行為進(jìn)行反應(yīng)與調(diào) 整，包括對(duì)計(jì)劃的反應(yīng)與調(diào)整，對(duì)物流各環(huán)節(jié)的反應(yīng)與調(diào)整，其目標(biāo)是使物流能符合計(jì)劃的目 標(biāo)。物控與計(jì)劃密不可分。第一節(jié)存貨出庫(kù)控制一、損耗率的計(jì)算與應(yīng)用1、損耗率計(jì)算損耗率：平均的制造損耗率。如某物料在最終檢驗(yàn)時(shí)一般有20%的損耗，那么該物料的損耗率為0.2 o2、損耗率的應(yīng)用通過(guò)損耗比率來(lái)擴(kuò)大物料的凈需求，如損耗率為0. 2,那么實(shí)際需求是在原凈需求上乘以1.25 （1/ （1損耗率）。損耗率與故障品比率有聯(lián)系，但不是同一個(gè)概念。故障品可以通過(guò)維修再利用，而損耗掉的 物料不能再利用。二、零星領(lǐng)料控制1

2、、零星領(lǐng)料運(yùn)作過(guò)程申請(qǐng)人填寫華為公司物料領(lǐng)料單一部門主管審核一大部門計(jì)劃審核（非生產(chǎn)部門領(lǐng)料必 須）一物控批準(zhǔn)一庫(kù)房物料員發(fā)料一錄入員做帳。2、物控審批規(guī)范物控審批零星領(lǐng)料的依據(jù)：物料零星出入庫(kù)分類號(hào)規(guī)范物控負(fù)責(zé)核準(zhǔn)零星領(lǐng)料單的規(guī)范性和正確性，在允許領(lǐng)用的單據(jù)上填寫分類號(hào)并簽字；a.假設(shè)可領(lǐng)數(shù)量小于請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量，在可領(lǐng)一欄填寫具體的可領(lǐng)數(shù)量；b.假設(shè)可領(lǐng)數(shù)量大于請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量，在可領(lǐng)一欄填寫具體的可領(lǐng)數(shù)量，同時(shí)在該項(xiàng)物料編碼前面簽字確 認(rèn)。C.核準(zhǔn)后不可以領(lǐng)用的物料，在領(lǐng)料單實(shí)發(fā)數(shù)量欄標(biāo)注3、考前須知a.華為公司物料領(lǐng)料單中物料編碼、描述、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量、用途欄的內(nèi)容不得涂改，否那么視為無(wú) 效單據(jù)；其他欄目涂

3、改必須由涂改人在涂改處簽字確認(rèn)。b.不同行政子庫(kù)的物料不能填寫在同一領(lǐng)料單上。c.轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)的物料不允許從生產(chǎn)庫(kù)房領(lǐng)用，必須走公司行政物料采購(gòu)相關(guān)流程。定期提供計(jì)劃信息給工作中心與工作中心共同制定策略，減少各工作中生產(chǎn)人員超負(fù)荷工作（與車間共同制定產(chǎn)能策略）4、任務(wù)令排隊(duì)規(guī)那么優(yōu)先排隊(duì)規(guī)那么是將任務(wù)完成時(shí)間、各工作中心任務(wù)令個(gè)數(shù)及工作延遲最小化，設(shè)備利用率相 聯(lián)系，綜合排定產(chǎn)出次序。FICFIS：先到先服務(wù)。到達(dá)工作中的第一個(gè)任務(wù)令首先執(zhí)行。應(yīng)用點(diǎn)：當(dāng)任務(wù)量加工能力時(shí)排定中研、中試加工任務(wù)時(shí)SPT：最短操作時(shí)間。任務(wù)令資源需求時(shí)間最短的先執(zhí)行應(yīng)用點(diǎn)：前一工序任務(wù)超過(guò)生產(chǎn)能力，而下一工序無(wú)工作可

4、做時(shí)應(yīng)用關(guān)鍵比率規(guī)那么：是以所余時(shí)間除以完工所需時(shí)間得到CR指數(shù)。CR最小者優(yōu)先應(yīng)用點(diǎn)：常用方法，可用于決定任務(wù)令排產(chǎn)次序與重排產(chǎn)工作約翰遜規(guī)那么：任務(wù)令安排到兩臺(tái)設(shè)備或兩個(gè)工作中心時(shí)，使工作時(shí)間最小，同時(shí)使機(jī)器總實(shí)余時(shí)間最小應(yīng)用點(diǎn)：主要應(yīng)用于任務(wù)令并行作業(yè)分配到兩個(gè)單位同時(shí)進(jìn)行，如雙面板安排第一線進(jìn)行A面加工，同時(shí)安排在第二線加工T面二、發(fā)貨策略1、合同排序根據(jù)合同交貨期初排，根據(jù)公司策略、客戶重要性進(jìn)行調(diào)整，合同備貨各環(huán)節(jié)按 排序結(jié)果執(zhí)行。同等條件下，組合合同優(yōu)先保證；匹配成功的合同，其排序不得更改。2、預(yù)留在POC匹配成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)終端物料的有效分配，以提高后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可 執(zhí)

5、行性。預(yù)留時(shí)間應(yīng)與整機(jī)調(diào)測(cè)進(jìn)度相配合，正常情況下在整機(jī)入庫(kù)前23天預(yù)留，不得隨意提前；預(yù)留時(shí)發(fā)現(xiàn)的欠料嚴(yán)重影響合同按計(jì)劃執(zhí)行，需緊急安排到貨；當(dāng)合同已預(yù)留超過(guò)5天但整機(jī)還不能入庫(kù)時(shí)，要及時(shí)解除預(yù)留。3、統(tǒng)籌審批合同入庫(kù)，對(duì)合同的可發(fā)貨性負(fù)責(zé)。合同發(fā)貨的齊套性優(yōu)先于及時(shí)性；組合合同入庫(kù)要保持同步；分批發(fā)貨、欠料發(fā)貨、提前發(fā)貨時(shí)，統(tǒng)籌須征得辦事處同意；對(duì)提前入庫(kù)但不發(fā)貨的合同，只有在貨務(wù)場(chǎng)地允許的情況下方可審批入庫(kù)；對(duì)已入庫(kù)但不能及時(shí)發(fā)貨的合同，統(tǒng)籌負(fù)責(zé)組織處理。4、嚴(yán)格控制欠料發(fā)貨，及時(shí)齊套補(bǔ)貨。安裝材料不能欠發(fā)；預(yù)計(jì)7天內(nèi)可以解決欠料的合同不得入庫(kù)，不得欠料發(fā)貨（例外情況由各調(diào)度處長(zhǎng)審批，假設(shè)

6、調(diào) 度處長(zhǎng)無(wú)法決定那么由各訂單總監(jiān)審批）；資源緊缺時(shí)優(yōu)先保證補(bǔ)貨（特殊情況按公司相關(guān)文件執(zhí)行）；按承諾時(shí)間補(bǔ)貨，欠料發(fā)貨時(shí)間越長(zhǎng)，補(bǔ)發(fā)的優(yōu)先級(jí)越高；一個(gè)合同的欠料補(bǔ)貨不得超過(guò)兩次，同一批次補(bǔ)貨不得超過(guò)一次。5、合同發(fā)運(yùn)以客戶滿意為前提、對(duì)生產(chǎn)備貨進(jìn)行最后把關(guān)。有DATE3條件下，發(fā)貨計(jì)劃根據(jù)DATE4制訂，并參考DATE5調(diào)整（防止在休息時(shí)間到貨等）；未經(jīng)統(tǒng)籌同意，不能安排分批發(fā)貨或補(bǔ)貨；跟蹤貨運(yùn)信息，及時(shí)反應(yīng)給訂單管理工程師，貨運(yùn)人員須提前1天向客戶通知具體到貨時(shí)間。 備注:DATE3： CCP計(jì)劃要求承運(yùn)日期，規(guī)定了貨運(yùn)科將合同物料交接給承運(yùn)商的時(shí)間；DATE4：合同承諾發(fā)貨日期，它是資源

7、匹配后確定的合同承諾發(fā)貨時(shí)間；DATE5：客戶合同要求交貨日期，即合同文本中規(guī)定的交貨日期。第五節(jié)日清日結(jié)一、日清日結(jié)基本要求按照時(shí)間要求完成工作、同時(shí)保證工作結(jié)果的正確性。即凡有物流/信息流、需要控制職能的地 方，都有如下要求：正確性要求時(shí)間進(jìn)度要求流量-數(shù)量與金額要求二、日清日結(jié)涉及的業(yè)務(wù)范圍1、日清日結(jié)圍繞三條主流業(yè)務(wù)：訂單履行、生產(chǎn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)本錢；2、涉及的MRPII系統(tǒng)模塊：INV、WIP、OE、PR/PO、CST、AR、AP；3、業(yè)務(wù)部門：倉(cāng)儲(chǔ)、貨物管理、合同管理、調(diào)度、計(jì)劃、本錢管理、財(cái)務(wù)核算等； 三、日清日結(jié)工作開(kāi)展1、制定日清日結(jié)規(guī)范物控統(tǒng)計(jì)部門在整理業(yè)務(wù)規(guī)那么和進(jìn)行了業(yè)務(wù)現(xiàn)

8、狀分析后，推動(dòng)業(yè)務(wù)部門制定業(yè)務(wù)的日清日結(jié)規(guī)范，并組織 財(cái)務(wù)等相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行評(píng)審，在各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)建立專門的日清日結(jié)規(guī)范。2、制定日清日結(jié)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)部門根據(jù)業(yè)務(wù)日清日結(jié)規(guī)范制定各環(huán)節(jié)活動(dòng)的監(jiān)控點(diǎn)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，目前已經(jīng)有加工任務(wù)令日清 日結(jié)標(biāo)準(zhǔn)模板，其中規(guī)定相應(yīng)活動(dòng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，異常事件處理標(biāo)準(zhǔn)，日清日結(jié)獎(jiǎng)懲條例（和績(jī)效掛 鉤）。3、制定監(jiān)控措施業(yè)務(wù)部門/物控統(tǒng)計(jì)部門集成日清日結(jié)標(biāo)準(zhǔn)和工作規(guī)那么，建立監(jiān)控日清日結(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、業(yè)務(wù)稽核、考核指標(biāo)和例行 監(jiān)控制度，使日清日結(jié)的監(jiān)控工作能夠及時(shí)、有效的例行化開(kāi)展。思考題：物控與計(jì)劃的關(guān)系？簡(jiǎn)述不良物料范圍和處理過(guò)程？什么情況下召集MRB會(huì)議？常用的缺料的解決方法？

9、日清日結(jié)基本要求？三、不良物料清理1、不良物料范圍死料、低周轉(zhuǎn)物料、故障品、超儲(chǔ)存期物料、低版本板件2、不良物料處理a.提取不良物料清單b.組織生產(chǎn)部門、非生產(chǎn)部門進(jìn)行需求確認(rèn)c.無(wú)需求物料經(jīng)評(píng)審、會(huì)簽后轉(zhuǎn)待處理品中心報(bào)廢處理d.有需求的物料：死料、低周轉(zhuǎn)物料、低版本板件留原組織或者轉(zhuǎn)其他組織、其他部門繼續(xù)使 用，超儲(chǔ)存期物料送檢合格后繼續(xù)消耗，故障品留待維修合格后繼續(xù)使用。四、共管物料控制1、共管物料：考慮到效率與物料本身的特點(diǎn)(如盤料)，各庫(kù)房與生產(chǎn)部門和外協(xié)廠共同管理的 物料。2、共管物料領(lǐng)用及管理(1)領(lǐng)料管理生產(chǎn)部門和外協(xié)廠憑任務(wù)令領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料，庫(kù)房物料員在發(fā)共管物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)其

10、結(jié)余 情況決定發(fā)料還是扣帳，只有生產(chǎn)部門和外協(xié)廠的結(jié)存物料耗完后，才發(fā)下一批物料。共管物料 由庫(kù)房物料員在發(fā)料清單上填寫檢驗(yàn)單號(hào)。(2)信息管理共管物料通過(guò)建立手工臺(tái)帳的方式進(jìn)行管理。存放在生產(chǎn)部門的物料，只用于批量生產(chǎn)，如遇特殊原因其它部門需到生產(chǎn)部門領(lǐng)料，領(lǐng)料 單上必須有相應(yīng)庫(kù)房物料員的簽字，生產(chǎn)部門方可發(fā)料，發(fā)料后必須在當(dāng)天將領(lǐng)料單交庫(kù)房物料 員，庫(kù)房物料員扣臺(tái)帳。生產(chǎn)部門按零星加工任務(wù)令及按調(diào)度單生產(chǎn)所用物料為共管物料，必須在用料當(dāng)天將領(lǐng)料單 交相應(yīng)庫(kù)房物料員，庫(kù)房物料員扣臺(tái)帳。3、共管物料的盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)時(shí)對(duì)共管物料只盤臺(tái)帳不盤實(shí)物，共管物料的實(shí)物盤點(diǎn)由庫(kù)房每月一次將共管物 料的結(jié)存數(shù)

11、量確認(rèn)表交相關(guān)生產(chǎn)部門的物料員和外協(xié)物料員，由生產(chǎn)部門物料員和外協(xié)物料員 負(fù)責(zé)將本部門所結(jié)存共管物料的實(shí)物盤點(diǎn)并將實(shí)盤數(shù)量填寫在共管物料的結(jié)存數(shù)量確認(rèn)表 上，庫(kù)房物料員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)部門的盤點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行抽檢。外協(xié)確認(rèn)后的共管物料的結(jié)存數(shù)量確認(rèn) 表交由相關(guān)庫(kù)房物料員核對(duì)，保管期限一年。4考前須知：共管物料庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性由各庫(kù)房與相應(yīng)生產(chǎn)部門和外協(xié)廠共同維護(hù)。五、直發(fā)客戶的采購(gòu)物料管理1、直發(fā)客戶定義直發(fā)客戶即異地收貨，是指經(jīng)采購(gòu)部門下單，供應(yīng)商宜接將貨物按照我司的要求送往指定地 點(diǎn)，實(shí)物不經(jīng)中央收發(fā)入庫(kù)的業(yè)務(wù)行為。2、直發(fā)客戶大致流程采購(gòu)部門下單通知供應(yīng)商送貨供應(yīng)商發(fā)貨-指定地收貨一收貨人出具異地收貨驗(yàn)

12、收?qǐng)?bào) 告合同統(tǒng)籌辦接收?qǐng)?bào)告中央收發(fā)根據(jù)報(bào)告辦理入庫(kù)財(cái)務(wù)入帳一出納付款。3、直發(fā)客戶物料的核銷a.國(guó)內(nèi)直發(fā)用戶的配套物料，發(fā)給辦事處接收，特殊情況由合同統(tǒng)籌部門與有關(guān)部門協(xié)商解決； 海外直發(fā)用戶的物料由國(guó)際營(yíng)銷部門安排工程人員到用戶處接收。b.收貨人員在接收物料時(shí)，清點(diǎn)收貨件數(shù)與包裝質(zhì)量，核對(duì)裝箱單與箱號(hào)，按清點(diǎn)情況如實(shí)填寫 接收?qǐng)?bào)告，并在接收?qǐng)?bào)告上依據(jù)供應(yīng)商的裝箱單注明該批物料的描述（或型號(hào)）與數(shù)量。C.最終到貨品種、數(shù)量以設(shè)備安裝調(diào)測(cè)時(shí)開(kāi)箱確認(rèn)的數(shù)量為準(zhǔn)，此款與物料的質(zhì)量、安裝、售后 服務(wù)等條款由采購(gòu)員在采購(gòu)合同中予以明確。d.直發(fā)國(guó)內(nèi)物料的接收?qǐng)?bào)告，辦事處應(yīng)在一周之內(nèi) 至合同統(tǒng)籌部門；海外

13、直發(fā)物料的接收?qǐng)?bào) 告，國(guó)際營(yíng)銷部門應(yīng)保證在兩周之內(nèi) 至合同統(tǒng)籌部門。e.供應(yīng)商送貨之前，合同統(tǒng)籌部門應(yīng)使用郵件附上接收?qǐng)?bào)告表格提前通知物料接收人員。接收?qǐng)?bào) 告應(yīng)注明：接收人員應(yīng)填寫的欄目、接收?qǐng)?bào)告完成時(shí)間。第二節(jié) 來(lái)料質(zhì)量控制一、MRB會(huì)議1、定義M. R. B： Material Review Board ,物料復(fù)審會(huì)議。2、召集MRB會(huì)議的前提條件當(dāng)發(fā)生以下條件的物料質(zhì)量問(wèn)題：1）在來(lái)料檢驗(yàn)中，IQC檢驗(yàn)員判為不合格，而且IQC工程師和相關(guān)技術(shù)支持部門確認(rèn)為退貨、生產(chǎn)計(jì) 劃為急需的物料，通過(guò)IQC主管、質(zhì)量工程師和計(jì)劃、技術(shù)部門溝通仍然無(wú)法解決，需要相關(guān)部門進(jìn) 一步協(xié)調(diào)。2）在生產(chǎn)過(guò)程中，

14、因物料質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重影響了生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度或發(fā)貨，通過(guò)物料質(zhì)量問(wèn)題會(huì)議仍然 無(wú)法解決，必須在質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度或發(fā)貨之間作出選擇。那么由IQC或相關(guān)部門質(zhì)量工程師提出MRB申請(qǐng)，把MRB申請(qǐng)通知提交給計(jì)劃部門。3、MRB運(yùn)作計(jì)劃員通知MRB成員開(kāi)會(huì)一MRB成員復(fù)審形成集體決策（假設(shè)無(wú)法達(dá)成一致，由計(jì)劃將意見(jiàn)報(bào)上級(jí) 主管處理）一意見(jiàn)記錄在MRB處理單上，與會(huì)代表簽字，質(zhì)量部門同意編號(hào)保存4、考前須知計(jì)劃員是MRB召集人，在處理過(guò)程中提供準(zhǔn)確的計(jì)劃需求信息，對(duì)于判為急需的物料，應(yīng)說(shuō)明 急需數(shù)量、急需日期等；對(duì)于生產(chǎn)中的故障物料必要時(shí)給出庫(kù)存的良品數(shù)量和待處理故障品數(shù)量， 以及近段時(shí)間的計(jì)劃需求。二、退貨與補(bǔ)

15、貨1、采購(gòu)?fù)藫Q貨1）供應(yīng)商換貨：指物料經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，由于供應(yīng)商的原因發(fā)生的將物料退給供應(yīng)商，由 供應(yīng)商重新補(bǔ)貨或由華為公司直接扣供應(yīng)商貨款的行為。RMA：退換貨協(xié)議。2） RMA協(xié)議適用于工段及市場(chǎng)使用中不良物料退換貨產(chǎn)生的所有的供應(yīng)商換貨，包括進(jìn)口物料和 國(guó)內(nèi)采購(gòu)物料。3）采購(gòu)員起草RMA協(xié)議一采購(gòu)員與供應(yīng)商協(xié)商RMA協(xié)議一采購(gòu)經(jīng)理審批RMA協(xié)議一采購(gòu) 員/供應(yīng)商簽定RMA協(xié)議一采購(gòu)員填寫領(lǐng)料單一生產(chǎn)復(fù)核部領(lǐng)料單登記一合同管理處審核 RMA協(xié)議及相關(guān)單據(jù)一采購(gòu)核算處進(jìn)行財(cái)務(wù)處理一供應(yīng)商/生產(chǎn)復(fù)核部提貨/領(lǐng)料出庫(kù)一供 應(yīng)商補(bǔ)貨f生產(chǎn)復(fù)核部復(fù)核接收/打單送檢/入庫(kù)一采購(gòu)結(jié)算處核銷2、生

16、產(chǎn)退換貨1）范圍生產(chǎn)部門待處理物料：指生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)剩余物料以及來(lái)料不 良物料等。剩余物料：待處理物料之一，指生產(chǎn)車間由于物料的備損、原包裝多料、生產(chǎn)維修改制、ECO 更改等原因形成的超出在制任務(wù)令、訂單需求的物料。故障品：存在故障，不能滿足生產(chǎn)或市場(chǎng)發(fā)貨要求的物料。廢品：無(wú)法維修再利用或經(jīng)評(píng)審（考慮本錢及需求因素）作報(bào)廢處理的物料。拋料：指SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中由于機(jī)器檢測(cè)通不過(guò)等原因丟在回收盒或垃圾箱內(nèi)的物料。2）退庫(kù)處理（1）剩余物料每月由生產(chǎn)部門集中清理一次，其它物料隨時(shí)處理。（2）對(duì)可再利用物料生產(chǎn)部門要加以利用。再利用物料時(shí)，可采取如下走帳方式進(jìn)行處理：生

17、產(chǎn)部 門填正向待處理品處理單與華為公司批量補(bǔ)料單（補(bǔ)料單上任務(wù)令號(hào)/訂單號(hào)為待轉(zhuǎn)入加 工/裝配的任務(wù)令與訂單），在單據(jù)上要注明條形碼，對(duì)沒(méi)有條形碼或一批物料存在多個(gè)條形碼那么 可按物流條碼編碼規(guī)那么進(jìn)行編條碼；庫(kù)房錄入員在條碼系統(tǒng)中用走帳方式進(jìn)行信息核銷。（3）退貨次序：先由工藝等部門進(jìn)行初步判斷，能明確下結(jié)論的先分流一局部；不能明確下結(jié)論的 再檢驗(yàn)，依檢驗(yàn)結(jié)論分流。(4)故障物料退庫(kù)時(shí)，實(shí)物上一般要求附有質(zhì)量問(wèn)題處理單或故障返修卡等相關(guān)質(zhì)量信息 憑證(用有詳細(xì)退庫(kù)原因說(shuō)明的正向待處理品處理單代替也可)。(5)生產(chǎn)部門為待處理中心維修換下的物料開(kāi)逆向待處理品處理單并注明退庫(kù)原因，由工藝部 門作

18、出品質(zhì)初步判斷后直接退回待處理品庫(kù)；(6)對(duì)外協(xié)廠需退庫(kù)的零星物料由電裝工藝部門作初步判斷，批量性問(wèn)題由MQE進(jìn)行判斷。(7)來(lái)料不良中，如果不良品有編碼、但只是作為加工組件的一局部領(lǐng)出，不能以正常方式換料。退庫(kù)部門要開(kāi)正向待處理品處理單與華為公司物料領(lǐng)料單，交物控/財(cái)務(wù)填寫分料號(hào) (H10/H11),將不良品退故障品庫(kù)后，待處理單退庫(kù)部門聯(lián)作為領(lǐng)料單的附件到良品庫(kù)領(lǐng)取好 料。對(duì)于是由PCB來(lái)料不良造成產(chǎn)品不合格，如果判為報(bào)廢，要入故障品庫(kù)，PCB板上所用的器件 由車間開(kāi)零星領(lǐng)料單補(bǔ)料(必要時(shí)，也可拆下來(lái)再利用，如貴重物料)。(8)經(jīng)深度維修不合格的單板直接由維修部門報(bào)廢，(特別說(shuō)明：已作報(bào)廢

19、標(biāo)識(shí)的單板入報(bào)廢品庫(kù) 不能核銷任務(wù)令)。(9)來(lái)料不良造成的廢品板，故障品庫(kù)物料員要單獨(dú)放置，不得再發(fā)給維修任務(wù)令。(10)生產(chǎn)部門損壞的元器件直接報(bào)廢。(11)對(duì)物料進(jìn)行隔離的工作聯(lián)絡(luò)單要求有處理措施與隔離時(shí)限(批量來(lái)料不良要求退換貨物料不受 此限)，否那么庫(kù)房不予執(zhí)行。對(duì)原因不明的批量隔離物料，由物料員作出特別的隔離標(biāo)識(shí)。3、市場(chǎng)退換貨1)貨物問(wèn)題：由公司集中受理中心統(tǒng)一受理的，公司或合作方人員與用戶一起驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)的， 公司合同所發(fā)貨物出現(xiàn)的多貨、少貨、錯(cuò)貨及質(zhì)量問(wèn)題。2)處理過(guò)程(1)集中受理人員受理有關(guān)問(wèn)題反應(yīng)后，錄入集中受理IT系統(tǒng)，把貨物問(wèn)題分流給流程監(jiān)理工程 師。(2)流程監(jiān)理工

20、程師核實(shí)所反應(yīng)的問(wèn)題是否屬實(shí)？如果是誤投訴，回復(fù)反應(yīng)人并把處理信息錄入 投訴IT系統(tǒng)并結(jié)束。如果反應(yīng)屬實(shí)，判斷投訴的貨物過(guò)失問(wèn)題是否需要糾正？如果不需要，那么直 接調(diào)查問(wèn)題原因。如果需要補(bǔ)貨或(和)退貨，那么決定貨物過(guò)失糾正措施并通知統(tǒng)籌調(diào)度人員補(bǔ) 貨和(或)退貨。(3)統(tǒng)籌調(diào)度人員核實(shí)貨物金額是否在標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)內(nèi)1000元、海外5000元)以下，是否需要合同處 理。如果在標(biāo)準(zhǔn)以下，發(fā)出加工發(fā)貨指令；如果在標(biāo)準(zhǔn)金額以上，統(tǒng)籌調(diào)度人員根據(jù)貨物過(guò)失糾 正措施做合同更改或退換貨合同，安排合同執(zhí)行計(jì)劃。特殊情況，例外處理。(4)合同審計(jì)、合同成套、制造、貨務(wù)部門根據(jù)合同執(zhí)行計(jì)劃進(jìn)行備貨、理貨包裝、發(fā)運(yùn)。統(tǒng)

21、籌調(diào) 度人員跟蹤、監(jiān)控合同執(zhí)行進(jìn)度，把相關(guān)補(bǔ)發(fā)貨信息反應(yīng)給流程監(jiān)理工程師。(5)特殊情況下的貨物過(guò)失問(wèn)題，由流程監(jiān)理主管決定或與相關(guān)部門協(xié)商解決。(6)對(duì)于任何非誤投訴的問(wèn)題，流程監(jiān)理工程師都要追根求源，一查到底，挖掘問(wèn)題的根本原因。第三節(jié)缺料解決方法一、物料一次性替代1、一次性物料替代定義因生產(chǎn)欠料、小批量試用等引起的一次性的物料替代。2、適用范圍：公司所買的采購(gòu)件。3、一次性物料替代流程物料替代申請(qǐng)（各訂單計(jì)劃處、生產(chǎn)采購(gòu)、中試工藝處、MQE） 一中試部物料品質(zhì)試驗(yàn)中心 進(jìn)行技術(shù)認(rèn)證審批一技術(shù)文件管理部歸檔（批準(zhǔn)的替代）-IQC根據(jù)一次性物料替代單檢驗(yàn)采購(gòu)物料一電裝事業(yè)部質(zhì)量保證處根據(jù)已物

22、料替代單檢驗(yàn)內(nèi)部加工件f各訂單計(jì)劃處根據(jù)批準(zhǔn)的物料替代單進(jìn)行物料替代審批f各庫(kù)房根據(jù)一次性物料替代單核實(shí)替代并發(fā)料、補(bǔ)料一電裝事業(yè)部工藝工程處對(duì)物料替代在生產(chǎn)中的執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行跟蹤控制。4、考前須知經(jīng)過(guò)技術(shù)認(rèn)證不能建立的替代，申請(qǐng)人不能重復(fù)申請(qǐng)。5、實(shí)現(xiàn)方式一次性物料替代單電子流二、半成品發(fā)貨替代1、申請(qǐng)人提出半成品替代發(fā)貨申請(qǐng)、部門主管審核一工藝工程師完成對(duì)自制件替代件的選型和 技術(shù)認(rèn)證一成套工程師判斷是否符合工勘要求、是否需要市場(chǎng)確認(rèn)一辦事處/訂單管理工程 師確認(rèn)是否同意替代（不需要市場(chǎng)確認(rèn)那么可省去此環(huán)節(jié)）一成套工程師檢查需要替換的配 套件、更改訂單生產(chǎn)備料發(fā)貨2、實(shí)現(xiàn)方式輸入：替代發(fā)貨電

23、子流輸出：定單更改單三、缺料分層分級(jí)處理通道1、（預(yù)）缺料分層分級(jí)通報(bào)規(guī)定根據(jù)（預(yù)）缺料對(duì)生產(chǎn)、發(fā)貨及研發(fā)的影響程度，將（預(yù)）缺料按以下三個(gè)層次劃分，以保 證重大問(wèn)題得到優(yōu)先解決表341層次緊急 程度范圍（按影響程度）主送抄送備注第一 層一般1、生產(chǎn)物料加工物料：影響加工進(jìn)度3天以內(nèi)分貨附件：未來(lái)5天以內(nèi)影響合同發(fā)貨，影響發(fā)貨 進(jìn)度1天以內(nèi)；未來(lái)5天以后影響合同發(fā)貨，影響發(fā)貨進(jìn) 度3天以內(nèi)2、研發(fā)物料影響加工進(jìn)度，延誤產(chǎn)品（合同）及時(shí)供貨5天以內(nèi)錄入（預(yù)）缺料處理系 統(tǒng)中第二 層嚴(yán)重1、生產(chǎn)物料加工物料：影響加工進(jìn)度4-8天分貨附件：日前已缺；未來(lái)5天內(nèi)影響合同發(fā)貨， 影響發(fā)貨進(jìn)度2-8天；未

24、來(lái)5天以后影響合同發(fā)貨，影 響發(fā)貨進(jìn)度4-8天2、研發(fā)物料延誤開(kāi)發(fā)/開(kāi)局進(jìn)度10天以內(nèi)延誤產(chǎn)品（合同）及時(shí)供貨610天采購(gòu)調(diào)度 部門采購(gòu)員/采購(gòu) 業(yè)務(wù)處主 管、CEG、 計(jì)劃員/生產(chǎn) 計(jì)劃處主管第三 層重大1、生產(chǎn)物料加工物料：影響加工進(jìn)度8天以上分貨附件：影響發(fā)貨進(jìn)度8天以上2、研發(fā)物料延誤開(kāi)發(fā)/開(kāi)局進(jìn)度10天以上延誤產(chǎn)品（合同）及時(shí)供貨10天以上采購(gòu)調(diào)度 門以上人員、 計(jì)委領(lǐng)導(dǎo)、 采購(gòu)部門高 層領(lǐng)導(dǎo)特別重大時(shí)報(bào)公司高層 領(lǐng)導(dǎo)1）對(duì)于一般（預(yù)）缺料，各報(bào)缺部門于每天上午12： 00前直接錄入（預(yù)）缺料處理系統(tǒng)之 中；2）對(duì)于嚴(yán)重、重大的（預(yù)）缺料，由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一接口人匯總各部門所報(bào)的（預(yù)

25、）缺料，并 按表342的格式于每日下午15： 00之前報(bào)采購(gòu)調(diào)度部門統(tǒng)一接口人，并抄送以上指定人員。表3. 4. 2產(chǎn)品或 組織工程型號(hào)或 描述缺料現(xiàn)狀及未來(lái) 需求情況采購(gòu)員/原因緊急程度采購(gòu)回復(fù) 雖然由某一產(chǎn)品或組織報(bào)出，但在報(bào)缺數(shù)量上應(yīng)包含所有組織的，以防止同一工程在一 個(gè)組織的報(bào)缺剛剛解決，另一個(gè)組織又報(bào)缺，造成大量的重復(fù)勞動(dòng)。對(duì)于“缺料現(xiàn)狀及未來(lái)需求情 況、需說(shuō)明在制缺料數(shù)量、未來(lái)兩周需求、再其后1個(gè)月的需求，且三者在數(shù)量上不互相包含。2、（預(yù)）缺料的處理與回復(fù)：1）對(duì)于一般缺料，由采購(gòu)員直接于當(dāng)天下午5： 00之前在（預(yù)）缺料處理系統(tǒng)中回復(fù)，各采 購(gòu)調(diào)度處跟蹤、監(jiān)控，檢查（預(yù)）缺料回

26、復(fù)情況。2）非一般缺料的采購(gòu)部門的處理及求助方法如表343表343層次缺料性質(zhì)主送抄送第二層嚴(yán)重采購(gòu)業(yè)務(wù)處主管計(jì)劃員/生產(chǎn)計(jì)劃處主管、采購(gòu) 員、采購(gòu)業(yè)務(wù)部門主管、CEG第三層重大CEG、采購(gòu)業(yè)務(wù)部門主管/生 產(chǎn)采購(gòu)中心主管計(jì)劃員/生產(chǎn)計(jì)劃處主管、采購(gòu)員 /采購(gòu)業(yè)務(wù)處主管、采購(gòu)部門高層 領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)委領(lǐng)導(dǎo)采購(gòu)部門收到生產(chǎn)計(jì)劃部門指定人員所報(bào)的（預(yù)）缺料信息后，按上面的要求發(fā)給指定 人員，并跟蹤處理情況，于第二天上午11： 00之前反應(yīng)處理結(jié)果。第四節(jié)加工策略與發(fā)貨策略調(diào)整一、加工策略（車間排產(chǎn)原那么）1、車間排產(chǎn)的基本組織方法1）推式排產(chǎn)：生產(chǎn)單元按照任務(wù)令要求進(jìn)行生產(chǎn)，并將完成的產(chǎn)品按預(yù)定計(jì)劃要求

27、推到下一生產(chǎn) 單元。該生產(chǎn)組織方式在實(shí)際排產(chǎn)時(shí)：當(dāng)知道客戶需求存在后，從后向前進(jìn)行排程。一般按顧客的 要求完工順序完成。推式排產(chǎn)通常是收到客戶需求后立即安排。特點(diǎn)：整個(gè)生產(chǎn)組織過(guò)程中物料從前向后推動(dòng)，物流與任務(wù)令指令一致。整個(gè)生產(chǎn)組織的控制權(quán)集中在調(diào)度系統(tǒng)之中，在正常運(yùn)行過(guò)程中整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)指令效率較高.缺點(diǎn)：推式排產(chǎn)方法容易導(dǎo)致車間在制品數(shù)量增加。2）拉式排產(chǎn)：生產(chǎn)單元根據(jù)下一生產(chǎn)單元的需求決定本生產(chǎn)單元的產(chǎn)出與品種，將此信息反應(yīng) 上一生產(chǎn)單元，并從上一生產(chǎn)單元拉回相應(yīng)在制品或原材料。該生產(chǎn)組織方式在實(shí)際排產(chǎn)時(shí)：針對(duì)客戶需求時(shí)間以逆向順序安排某一時(shí)間在每一工序加 工。即客戶需求在每一個(gè)工序到期時(shí)間開(kāi)始生產(chǎn)，首先對(duì)最后的作業(yè)進(jìn)行排產(chǎn)。特點(diǎn)：整個(gè)生產(chǎn)組織過(guò)程中物流從前向后推動(dòng)，被從后向前的信息拉動(dòng)；生產(chǎn)單板的加工數(shù)量與品種由下一生產(chǎn)單元的需求決定。優(yōu)點(diǎn)：拉式排產(chǎn)方法可以減少