鍋爐專業(yè)“四管”防磨防爆和調(diào)試、安裝質(zhì)量控制交流工作材料

1、鍋爐專業(yè)“四管”防磨防爆和調(diào)試、安裝質(zhì)量控制交流工作材料鍋爐專業(yè)安裝質(zhì)量控制交流材料一、鍋爐“四管”防磨防爆管理二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項三、各單位經(jīng)驗反饋四、鍋爐專業(yè)其它經(jīng)驗總結(jié)一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（一）爆管原因分析 目前國內(nèi)火電機組在整套啟動和試生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生鍋爐屏式過熱器、屏式再熱器、水冷壁折焰角以及省煤器等區(qū)域的爆管現(xiàn)象，造成了不必要的停機和經(jīng)濟(jì)損失。分析上述產(chǎn)生泄漏和爆管的現(xiàn)象，主要存在以下幾方面的原因：1、鍋爐廠家焊口質(zhì)量差，主要是未焊透、鰭片咬邊等。2、管道母材存在缺陷，產(chǎn)生裂紋等問題而導(dǎo)致爆管?；蛘邚澒苜|(zhì)量差、管道硬傷等缺陷。3、對鍋爐系統(tǒng)清潔度控制不嚴(yán)

2、，氧化皮、焊條頭、磨光機片、電磨頭、施工用水壓堵頭及通球試驗的用球等雜物堵塞管道或使流量減少引發(fā)爐管超溫爆管。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（一）爆管原因分析 4、鍋爐廠家聯(lián)箱加工有問題，眼鏡片未清理干凈及冷態(tài)在聯(lián)箱上未脫落的眼鏡片在運行過程中脫落，堵塞管道或使流量減少引起爆管。甚至于發(fā)現(xiàn)部分集箱管座未鉆通。5、設(shè)計上對于膨脹考慮不周，導(dǎo)致熱態(tài)運行拉裂。特別是部分小口徑的疏水、放氣、取樣管道膨脹間隙預(yù)留不足拉裂。6、受熱面安裝缺陷，如咬邊、未焊透、氣孔、夾雜、錯口，或者是電弧碰傷管道等。7、運行中水質(zhì)長期較差，使內(nèi)管壁結(jié)垢嚴(yán)重導(dǎo)致傳熱變差，引起爆管。8、調(diào)試及運行方式不當(dāng)或者煤種偏差大，造成管道

3、超溫，管道母材疲勞導(dǎo)致爆管。鍋爐結(jié)焦，大焦砸傷管道。吹灰器運行管理不善，導(dǎo)致吹灰器未及時退出吹損管道。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施1、設(shè)計、招標(biāo)階段（1）合理選擇設(shè)計煤種，根據(jù)煤種合理選擇鍋爐爐型和各項參數(shù)。目前國內(nèi)由于煤炭市場緊張，大部分地區(qū)可能燃燒的煤種非常復(fù)雜，有煙煤、無煙煤、高硫煤、高灰份煤種等，為此在設(shè)計階段就要對未來的煤種進(jìn)行多方面調(diào)研論證，必要時可以進(jìn)行混煤摻燒試驗，最終選擇合適的煤種參數(shù)。根據(jù)煤質(zhì)參數(shù)要對鍋爐爐膛選型進(jìn)行多方面論證，確保爐膛對于煤種的適應(yīng)性更強，要有利于混煤摻燒。重點考慮的是煤的揮發(fā)份Vdaf、熱值、灰熔點、灰份Aar、硫份Sar、水

4、份Mar、飛灰沖刷磨損指數(shù)Ke等。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施1、設(shè)計、招標(biāo)階段（2）應(yīng)要求鍋爐廠其嚴(yán)格執(zhí)行合同。如大別山項目原合同中鍋爐材質(zhì)采用美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)，省煤器系統(tǒng)的材質(zhì)是：SA-106C、T12、P12；水冷壁系統(tǒng)的材質(zhì)是：T12、P12；過熱器系統(tǒng)的材質(zhì)是：TP347、T91、P91、T23、T22、T12、P12；再熱器系統(tǒng)的材質(zhì)是：TP347、T91、P91、SA-210C。在供貨前鍋爐廠建議采用國標(biāo)和國產(chǎn)管道，在大別山公司的堅持下，最終鍋爐廠只能按ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行供貨，從而保證了鍋爐受熱面的材質(zhì)和尺寸。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段

5、防磨防爆措施2、設(shè)備制造階段（1）從基建開始項目單位就要嚴(yán)格執(zhí)行金屬與壓力容器監(jiān)督相關(guān)規(guī)章制度，編制電廠的壓力容器安全監(jiān)督實施細(xì)則和金屬監(jiān)督實施細(xì)則并正式發(fā)布到各相關(guān)單位。（2）可考慮與當(dāng)?shù)仉娍圃汉炗喕A段#1、#2鍋爐、汽輪發(fā)電機壓力容器、金屬設(shè)備制造質(zhì)量檢驗合同，要求電科院專家對鍋爐廠、汽輪發(fā)電機廠家、四大管道設(shè)備進(jìn)行駐廠檢驗，重點監(jiān)督鍋爐大板梁、四大管道、汽輪機葉片的制造質(zhì)量。 （3）可考慮與監(jiān)造單位簽訂鍋爐監(jiān)造協(xié)議，要求該公司在鍋爐廠有專人駐廠監(jiān)造，及時發(fā)現(xiàn)了管材缺陷和制造缺陷。（如大別山項目：在成套公司監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)了末級過熱器入口集箱P91管道采用國產(chǎn)泰州管材這一重大設(shè)備隱患，經(jīng)

6、過中電國際協(xié)調(diào)后哈鍋廠及時更為了進(jìn)口P91管道。） 一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施2、設(shè)備制造階段 建議基建項目要按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（ DL/T 438-2009）、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）等規(guī)程規(guī)范要求建立壓力容器技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)并定期活動，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。要充分發(fā)揮電科院、監(jiān)造單位的作用，要定期召開分析會，確保各單位嚴(yán)格執(zhí)行合同要求，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。 一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施2、現(xiàn)場安裝階段（1）在中試所進(jìn)行駐廠和到貨檢驗的基礎(chǔ)上，項目公司還要積極發(fā)動各施工單位施工人員發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面制造

7、缺陷，每發(fā)現(xiàn)一處獎勵3050元不等，重大缺陷獎勵400500元，（大別山項目發(fā)現(xiàn)缺陷64處，如下圖所示）通過這一措施取得了良好效果，下圖為施工單位發(fā)現(xiàn)的缺陷管道：一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施2、現(xiàn)場安裝階段（2）發(fā)電公司、管理公司、監(jiān)理公司人員發(fā)現(xiàn)缺陷：在到貨檢查中發(fā)現(xiàn)：1爐再熱器減溫、#2爐過熱器減溫器筒身存在壁厚減薄，壁厚最薄為：16mm，與設(shè)計相差4mm、10mm不等； 根據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇減溫器設(shè)備表面局部缺陷深度1mm為合格的規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)備已經(jīng)超標(biāo)，聯(lián)系鍋爐廠更換合格產(chǎn)品。（3）為確保鍋爐安裝質(zhì)量，大別山公司與中國特種設(shè)備檢測研究中心、湖北

8、省鍋爐壓力容器檢驗研究所聯(lián)合簽訂了鍋爐壓力容器、壓力管道安裝質(zhì)量檢驗檢測合同。國家特檢中心定期派人到廠進(jìn)行指導(dǎo)，湖北省鍋檢所派人長期駐電廠對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗，從而做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。 一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施2、現(xiàn)場安裝階段（4）各受熱面管道安裝前要進(jìn)行通球試驗，檢查管內(nèi)的清潔度，要求施工單位對鋼球進(jìn)行編號，每天上班領(lǐng)用和下班歸還鋼球時要登記，確保鋼球不遺失在受熱面內(nèi)。已經(jīng)通球完成的受熱面及時封堵，貼封條并要求參加人員在封條上簽字同時做好書面記錄，未經(jīng)允許不得拆封。監(jiān)理公司要設(shè)專人對通球工作進(jìn)行旁站監(jiān)督，要對鋼球借用和歸還過程進(jìn)行見證。（5）要加強對

9、現(xiàn)場管道焊接工作的過程監(jiān)督，特別是要重點控制水冷壁鰭片、燃燒器散管、風(fēng)箱等與受熱面管道施焊工作的監(jiān)督（焊工要持證上崗）。要多次組織施工單位、監(jiān)理公司、管理公司技術(shù)監(jiān)督人員對水冷壁和鰭片的焊口進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)錯位焊口、咬邊、焊瘤過高等缺陷要及時進(jìn)行返工處理。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施2、現(xiàn)場安裝階段 要加強受熱面、集箱的封堵工作，所有集箱、受熱面的端蓋均保存完整、封堵嚴(yán)密。同時要配備本體專業(yè)人員抓“防磨防爆”工作。建議加大到貨設(shè)備缺陷檢查力度，重點是受熱面硬傷、鰭片咬邊、安裝焊口質(zhì)量把關(guān)等方面，要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。應(yīng)要求電科院對彎頭、集箱接管座加大檢查力度，及時發(fā)

10、現(xiàn)問題。要編制鍋爐“四管”防磨防爆實施細(xì)則和鍋爐“四管”防磨防爆獎懲細(xì)則并及時下發(fā)到各單位執(zhí)行。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施3、水壓試驗階段 水壓試驗工作要充分重視，水壓試驗前要準(zhǔn)備好充足的檢查人員，做好人員檢查的分工并書面落實，做到人人心中有數(shù)，各階段檢查后要集中匯總?cè)毕萸闆r。超臨界機組要分四個階段進(jìn)行檢查，即升壓前、10MPa、17 MPa、25.4 MPa分別進(jìn)行。檢查完畢后降壓至17 MPa進(jìn)行取樣系統(tǒng)沖洗。通過上述措施，目的就是確保每一處受熱面均能檢查到位，及時發(fā)現(xiàn)漏點（一些微小的滲漏點往往是檢查中難以發(fā)現(xiàn)的，要靠檢查人員的細(xì)心和經(jīng)驗）。一、鍋爐“四管”防

11、磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、酸洗和吹管階段 （1）在酸洗開始前，調(diào)試單位要組織發(fā)電、管理、監(jiān)理、安裝、運行、維護(hù)等相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底，并就酸洗過程中可能出現(xiàn)的緊急情況提出應(yīng)對措施，確保酸洗順利進(jìn)行。 酸洗結(jié)束后對監(jiān)視管段的清洗成膜情況及水冷壁管段的成膜情況進(jìn)行了抽查。要做到管樣鐵銹已完全除盡，無附著物及二次污染，表面呈鋼灰色，保護(hù)膜完整致密，無點蝕、鍍銅、過洗現(xiàn)象，腐蝕速率及總腐蝕量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。酸洗結(jié)束后還要對認(rèn)為水循環(huán)最為不暢的水冷壁和省煤器管道進(jìn)行割管檢查，確保酸洗效果。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、酸洗和吹管階段（2）在鍋爐吹管前調(diào)試所要組

12、織相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底，就吹管過程中可能出現(xiàn)的緊急情況提出應(yīng)對措施，同時組織各相關(guān)單位對鍋爐本體的膨脹進(jìn)行檢查，詳細(xì)記錄鍋爐的熱膨脹值。建議在吹管前與專業(yè)的第三方簽訂了吹管后割管檢查合同，要盡可能徹底發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面彎頭、三叉管、節(jié)流孔圈、集箱內(nèi)部異物。大別山項目：在吹管結(jié)束后割管檢查發(fā)現(xiàn)高溫過熱器、屏式過熱器集箱內(nèi)有鐵絲、氧化鐵、鐵屑、墊片等異物，共有9處接管座角焊縫內(nèi)部焊瘤超標(biāo)，均進(jìn)行了換管處理。低再入口集箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)有鐵絲、氧化鐵、焊條頭、砂輪片、石塊等異物，全部取出異物。水冷壁下集箱、屏過匯集集箱、一級減溫器、二級減溫器、包墻入口集箱經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異物；高過底部彎頭、高再底部彎頭、低過三

13、叉管經(jīng)安裝單位X光拍片，未發(fā)現(xiàn)有異物，結(jié)果見下表。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、酸洗和吹管階段集箱名稱 割管位置 高過入口集箱 30個集箱的盲腸管、#1集箱爐前數(shù)第4根接管，#19集箱爐后數(shù)第3根接管、#26集箱爐前數(shù)第2根接管，#27管屏爐前數(shù)第3根管底部彎頭、爐后數(shù)第2根管底部彎頭。 屏過入口集箱 30個集箱的盲腸管、#3集箱爐前數(shù)第1根接管，#5集箱爐前數(shù)第3根接管，#12集箱爐后數(shù)第1根接管，#14集箱爐前數(shù)第17根接管，#17集箱第3根接管。 低再入口集箱 集箱左右兩端進(jìn)氣管道，對接焊縫右側(cè)對接焊縫數(shù)起第1排、第6排爐前數(shù)第5根接管，對接焊縫左側(cè)對接焊縫

14、數(shù)起第4排爐前數(shù)第5根接管。左右2個疏水管 屏過匯集集箱 2個集箱的盲腸 包墻入口集箱 左右2個疏水管 一級減溫器 手孔 二級減溫器 手孔2個 屏過入口集箱爐后數(shù)第1個管口處的鐵絲屏過入口#17集箱爐后數(shù)右側(cè)第2根管口內(nèi)的焊瘤 一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、酸洗和吹管階段一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、酸洗和吹管階段低再入口集箱隔板左側(cè)1m處的石塊低再入口集箱隔板右側(cè)處的砂輪片一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施5、酸洗和吹管階段 為了有效降低因煤質(zhì)變化造成受熱面的加速磨損，延長受熱面使用壽命，建議委托專業(yè)防磨噴涂公

15、司對低再三組水平管上部管排的1、2、3根管、低過三組水平管上部1、2、3根管、三叉管、空預(yù)入口煙道擋板迎風(fēng)面進(jìn)行防磨噴涂。防磨噴涂公司要嚴(yán)格按照已簽訂的技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行受熱面管子表面清洗、噴砂、噴涂，噴涂厚度、面積等符合技術(shù)要求。（附圖為大別山項目防磨噴涂情況）一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、調(diào)試階段（1）機組調(diào)試初期，由于啟停頻繁，要嚴(yán)格按照廠家要求的升負(fù)荷、升溫、升壓速率控制鍋爐的燃燒率，控制鍋爐管材的應(yīng)力。（2）要嚴(yán)格遵守電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（ DL/T889-2004）和超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ DL/T9122005），嚴(yán)格控制直流鍋爐

16、汽、水品質(zhì)，防止管材的結(jié)垢、腐蝕和氫脆。（3）機組在帶負(fù)荷階段根據(jù)規(guī)程要求，控制主、再熱蒸汽溫度和鍋爐各處管壁溫度在正常范圍。對超溫現(xiàn)象嚴(yán)格考核，預(yù)防管壁超溫?fù)p壞。（4）分部調(diào)試期間，關(guān)于鍋爐冷熱態(tài)動力場、磨煤機一次風(fēng)平衡、制粉系統(tǒng)的煤粉細(xì)度等參數(shù)對調(diào)試人員作出了詳細(xì)要求，減少了鍋爐本體管壁的熱負(fù)荷偏差和管材磨損。（5）隨著機組負(fù)荷逐步增加，分階段安排人員進(jìn)行設(shè)備巡視，重點檢查記錄鍋爐本體、支吊架、各處小口徑的膨脹情況，及時消除膨脹不暢隱患。一、鍋爐“四管”防磨防爆管理（二）基建各階段防磨防爆措施4、總結(jié) 通過一系列措施，大別山公司#1、2機組分別于2008年5月24日、9月27日順利通過了1

17、68h試運，在此期間沒有發(fā)生爆管。移交生產(chǎn)后統(tǒng)計至2009年8月2臺鍋爐均未發(fā)生“四管”泄漏。 蕪湖五期2660MW超超臨界#1鍋爐調(diào)試期間未發(fā)生爆管，且連續(xù)運行200多天未爆管。 福溪2600MW超臨界W火焰#1鍋爐調(diào)試期間未發(fā)生爆管。1、總的部分1.1 運行人員要編制完各種操作卡，按照操作卡進(jìn)行相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)的啟停工作；1.2 檢修人員和設(shè)備點檢員要制訂好設(shè)備檢查卡，要加大設(shè)備檢查力度并做好設(shè)備檢查記錄；1.3 發(fā)電公司要明確調(diào)試期間的缺陷管理制度（明確責(zé)任主體、明確考核條款），要做到閉環(huán)管理，驗收時業(yè)主方、廠家、施工單位、運行人員、監(jiān)理人員必需到位，要由業(yè)主方對相關(guān)單位進(jìn)行考核。運行人員

18、、檢修人員、設(shè)備點檢員要及時填寫設(shè)備缺陷單，交由監(jiān)理人員判定缺陷原因，明確缺陷處理責(zé)任單位，缺陷要按照缺陷管理規(guī)定限期進(jìn)行處理，監(jiān)理人員在每日的調(diào)試會上要通報缺陷處理情況，未處理的缺陷要說明原因并及時考核責(zé)任人。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項1、總的部分1.4 檢修人員要及時介入設(shè)備管理工作中去，要及時發(fā)現(xiàn)缺陷、尾工并填寫設(shè)備缺陷單（要求填寫缺陷發(fā)現(xiàn)人的姓名及聯(lián)系方式），交由監(jiān)理人員匯總、分類、分發(fā)并督促處理。尾工、缺陷仍然由施工單位處理，完善化項目要提交業(yè)主方處理。1.5 設(shè)備缺陷處理完成后，監(jiān)理公司要組織缺陷填寫人、運行人員、工程公司、發(fā)電公司相關(guān)人員進(jìn)行驗收并在驗收單上簽字認(rèn)可；1

19、.6 所有消缺工作必須要辦理工作票，對于無票作業(yè)人員要重罰，對于現(xiàn)場應(yīng)急處理的缺陷要辦理口頭聯(lián)系單，在得到值長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行工作。特別是現(xiàn)場的小缺陷處理一定要明確如何辦理運行許可手續(xù)，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自處理。進(jìn)入防火區(qū)域的油漆工作要辦理動火工作票。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項1、總的部分 進(jìn)入168h試運前建議與帶壓堵漏公司和安全門校驗廠家簽訂相關(guān)協(xié)議，專業(yè)堵漏人員要在現(xiàn)場隨時待命，確保168h試運順利完成；1.8 各主要廠家工代已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場待命，確保及時指導(dǎo)設(shè)備缺陷處理工作；1.9 鍋爐燃煤計量采用入爐煤皮帶秤計量和給煤機計量分開進(jìn)行，在此之前給煤機定度完成，皮帶秤進(jìn)行了校驗合格。運行

20、人員每班要及時記錄用煤量并在調(diào)試日志中記錄；二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項1、總的部分1.10 鍋爐燃油流量計已經(jīng)校驗合格，運行人員要每班記錄燃油流量計底碼并記錄本班用油情況。在機組進(jìn)入整套啟動過程后，要有專門人員做好記事管理，及時記錄機組的主要參數(shù)和主要節(jié)點完成情況。專業(yè)人員要及時清點隨機備件和專用工具，及時采購整套啟動所需的消耗性材料和備件。要嚴(yán)格執(zhí)行防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求，鍋爐專業(yè)重點：防止火災(zāi)事故、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故、防止壓力容器爆漏事故、防止鍋爐尾部再次燃燒事故、防止鍋爐爐膛爆炸事故、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故。發(fā)電公司和調(diào)試單位要針對要求制訂事

21、故預(yù)案和措施。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項1、總的部分1.14 按照集團(tuán)公司調(diào)試管理手冊和2011年關(guān)于進(jìn)一步加強集團(tuán)公司火電工程試運機組質(zhì)量驗收管理的通知要求，要在整套啟動前做好主機和主要輔機運行指標(biāo)、電氣熱工保護(hù)、自動投入的確認(rèn)，各項調(diào)試指標(biāo)要符合合同和設(shè)計要求。在進(jìn)入168h試運前應(yīng)經(jīng)集團(tuán)公司評估確認(rèn)后方可允許進(jìn)入，168h試運完成后要及時統(tǒng)計相關(guān)指標(biāo)并報集團(tuán)公司確認(rèn)。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項2、鍋爐本體2.1 對于長期停運鍋爐，整套啟動前要進(jìn)行受熱面內(nèi)部保養(yǎng)情況抽查（對省煤器、水冷壁、高溫過熱器下彎頭、高溫再熱器下彎頭），確認(rèn)無重大缺陷后才能進(jìn)入整套啟動。2.2 要

22、重點監(jiān)視鍋爐各處膨脹情況，隨著機組帶負(fù)荷每個不同階段，運行人員要每2小時檢查1次并做好記錄，設(shè)備管理人員要做到每個班檢查2次并記錄，要及時發(fā)現(xiàn)膨脹受阻情況并及時組織消缺；2.2 要全面檢查鍋爐平臺、樓梯的晃動情況，注意檢查支撐梁有無彎曲變形情況，及時消缺；2.3 運行和檢修人員要仔細(xì)檢查各彈力吊架、恒力吊架的指示情況，各支吊架要處于正常受力范圍內(nèi)，檢查吊桿有無彎曲變形、支吊架是否歪斜。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計院圖紙做好編號，檢查人員要根據(jù)編號進(jìn)行記錄；二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項2、鍋爐本體2.4 運行和檢修人員要定期檢查煤粉管道有無漏粉情況、檢查鍋爐著火情況，要注意傾聽鍋爐有無泄漏聲音，防

23、止鍋爐爆管吹損其它管道造成事故擴(kuò)大，做好檢查記錄；2.5 電廠要制定專門的鍋爐吹灰管理規(guī)定，要明確各方職責(zé)，運行人員根據(jù)爐內(nèi)結(jié)焦情況定期吹灰（最好在白天進(jìn)行），吹灰結(jié)束后要進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查，要嚴(yán)防吹灰器未退出而造成吹損爐管或吹灰器槍頭燒損落下時砸壞受熱面事故。施工單位要24h在集控室待命，隨時處理設(shè)備缺陷。2.6 嚴(yán)格執(zhí)行電站鍋爐四管防爆漏導(dǎo)則，運行人員要嚴(yán)格控制各級受熱面的壁溫，嚴(yán)禁長時間超溫運行，對于超溫運行的情況要立即分析原因并采取處理措施。運行人員要嚴(yán)格控制水質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行DL/T889-2004 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則和DL/T246-2006 化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DLT 91

24、22005 超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠化驗人員及時化驗水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)，不合格的不得進(jìn)入下一步調(diào)試。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項3、鍋爐輔機制粉系統(tǒng)針對設(shè)計煤種，運行、檢修人員要做好給煤機著火、磨煤機著火、煤粉管道著火的應(yīng)急預(yù)案，要對制粉系統(tǒng)消防設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保隨時可用。要及時檢查有無漏粉現(xiàn)象。石子煤清運人員要24h值班，要與值長保持通訊暢通，確保磨煤機石子煤及時排放。如發(fā)現(xiàn)石子煤無法排放或異常，值長要及時通知檢修人員停磨檢查。為防止原煤斗或給煤機堵煤，要組織應(yīng)急疏通人員，接到值長通知后在15分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進(jìn)行疏通。如發(fā)現(xiàn)煤比較粘連堵煤情況嚴(yán)重時，要保證24h有34人

25、在給煤機平臺值班并與值長通訊暢通，保證隨時可以疏通原煤斗。運行人員此時要根據(jù)負(fù)荷情況，做好隨時準(zhǔn)備投油穩(wěn)燃的措施；二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項3、鍋爐輔機灰渣系統(tǒng)（干渣）撈渣機要重點檢查，檢查鋼帶與箱體間隙是否均勻，與托輥、托輪、導(dǎo)輪干涉以及輸送鋼帶與相關(guān)件磨損、跑偏情況。檢查機械密封有無損壞漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查減速機、各軸承座的潤滑和滲漏情況。網(wǎng)帶、滾筒的磨損情況。液壓張緊輪正常工作時張緊壓力穩(wěn)定在：鋼帶、刮板清掃鏈。檢查自動風(fēng)門體的動作情況，有無卡澀等。注意檢查液壓破碎機、斗提機的工作情況。（濕渣）對于撈渣機底部的鑄石襯板要保證無翹起、松動現(xiàn)象。漲緊輪張力合適、大鏈松緊程度合適，在運行一

26、段時間后如發(fā)現(xiàn)大鏈長度變長要及時進(jìn)行消缺。要及時清理撈渣機頭部的渣，確保不發(fā)生爐渣外溢，不發(fā)生大鏈偏斜。撈渣機轉(zhuǎn)速要及時進(jìn)行調(diào)整。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項3、鍋爐輔機灰渣系統(tǒng)3.2.3 運渣人員要24h值班，確保爐渣及時清運，要確保不發(fā)生堵渣、漫渣情況；運行人員要熟悉電除塵器的運行操作，及時調(diào)整充電比等運行參數(shù)，確保電除塵器運行正常。檢修人員要及時校驗電除塵器灰斗料位計，防止漏報、誤報高料位虛假信號。運行人員要熟悉飛灰輸送系統(tǒng)運行操作知識，要保證灰斗內(nèi)的灰及時輸送，防止因為高料位導(dǎo)致電除塵器極板變形，電場短路現(xiàn)象。檢修人員要24h待命，隨時處理飛灰輸送系統(tǒng)缺陷，要重點檢查平衡管不發(fā)

27、生堵塞造成的下灰不暢、重點檢查氣化風(fēng)溫度（特別是氣化風(fēng)管末端溫度也要符合要求，如末端溫度低則有可能是管道堵塞），保證飛灰不結(jié)塊。如果高料位報警長時間無法消除，檢修人員要及時做好電除塵器灰斗就地放灰準(zhǔn)備。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項3、鍋爐輔機風(fēng)煙系統(tǒng)運行人員要熟悉風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備運行規(guī)程，特別是600MW機組大型風(fēng)機的運行規(guī)程，及時進(jìn)行設(shè)備巡視并就地測量記錄振動情況。熱工人員要確保風(fēng)機各項保護(hù)、報警功能完善，尤其要注意校驗好風(fēng)機喘振、失速保護(hù)，確保不發(fā)生誤動。運行人員在發(fā)生風(fēng)機喘振時要做好事故預(yù)想及時調(diào)整運行方式，防止失速發(fā)生，避開喘振區(qū)運行，防止事故擴(kuò)大。動葉可調(diào)軸流風(fēng)機在進(jìn)行葉片開度調(diào)

28、整前一定要確保油站已經(jīng)啟動運行，否則嚴(yán)禁操作。（有項目曾發(fā)生在未啟動液壓油站的情況下進(jìn)行動葉的操作，使旋轉(zhuǎn)油封承受了很大的軸向拉力，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)油封損壞的事故）二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項3、鍋爐輔機風(fēng)煙系統(tǒng)對于入口加裝暖風(fēng)器的風(fēng)機要檢查暖風(fēng)器內(nèi)無異物，防止損傷葉片；運行人員要做好單臺空預(yù)器跳停的事故預(yù)想，在停轉(zhuǎn)時及時通知檢修人員處理故障，短時間內(nèi)無法處理完成的要手動盤動空預(yù)器轉(zhuǎn)子，避免出現(xiàn)長時間停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子變形情況。要確?？疹A(yù)器吹灰器消防滅火設(shè)施調(diào)試完成，保持隨時可用狀態(tài)，特別是單臺空預(yù)器長時間停轉(zhuǎn)時要打開煙氣側(cè)人孔門，隨時監(jiān)視空預(yù)器內(nèi)溫度，避免發(fā)生尾部二次燃燒事故。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重

29、點關(guān)注的事項4、 輸煤系統(tǒng)發(fā)電公司要督促調(diào)試單位完成輸煤系統(tǒng)分部試運和分系統(tǒng)試運工作，要確保所有系統(tǒng)能順利運行，尤其要關(guān)注含煤廢水處理系統(tǒng)、噴淋抑塵系統(tǒng)、輸煤除塵系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等設(shè)備的調(diào)試；發(fā)電公司要牽頭做好輸煤系統(tǒng)堵煤、冬季卸煤、輸煤系統(tǒng)著火、煤場燃煤自燃等應(yīng)急預(yù)案。運行人員要加強設(shè)備巡視，檢修人員及時消缺。要組織有關(guān)人員及時清理輸煤系統(tǒng)各處的撒煤，防止造成設(shè)備損壞。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項5、脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)必需要與主機同步進(jìn)入168h試運。運行人員要重點關(guān)注煙氣含塵量、SO2含量，及時調(diào)整漿液循環(huán)量，一旦超標(biāo)要與主控人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。旁路擋板和原煙氣、凈煙氣擋板

30、要確保隨時可用。加強GGH和除霧器的清洗，防止堵塞造成爐膛正壓。二、鍋爐專業(yè)整套啟動應(yīng)重點關(guān)注的事項三、各單位經(jīng)驗反饋案例1：通球用鋼球堵塞屏過導(dǎo)致鍋爐兩次爆管某工程在整套啟動過程中2010年1月19日和2010年2月1日兩次發(fā)生屏過爆管事件，為同一根管道。爆口呈典型的短期過熱爆管形態(tài)，第二次機組負(fù)荷359MW時再次爆管。經(jīng)指揮部決定將爆漏的該根管道從進(jìn)口集箱至出口集箱全部割除，結(jié)果在進(jìn)口集箱的出口彎頭處發(fā)現(xiàn)了一個直徑為23mm的鋼球，分析為鍋爐中隔墻通球所用鋼球，立即調(diào)閱通球記錄和監(jiān)理公司旁站記錄，發(fā)現(xiàn)記錄基本齊全、各相關(guān)人員均已簽字驗收，由此暴露了過程管理不到位的情況，簽字驗收變成了走過場

31、，流于形式，沒有起到真正的作用。三、各單位經(jīng)驗反饋案例1：通球用鋼球堵塞屏過導(dǎo)致鍋爐兩次爆管該事件暴露鍋爐安裝過程管理不嚴(yán)，施工單位在工作中非常隨意，各級專業(yè)人員未進(jìn)行把關(guān)所致，簽字驗收形同虛設(shè)。三、各單位經(jīng)驗反饋案例2：燃油系統(tǒng)使用橡膠墊片，導(dǎo)致燃油泄漏2008年11月底至12月初，在機組吹管階段，當(dāng)時油系統(tǒng)閥門有泄漏現(xiàn)象，施工單位現(xiàn)場處理過程中沒有意識到燃油系統(tǒng)的重要性，因沒有找到耐油石棉橡膠墊片，就將已經(jīng)損壞的廠供耐油石棉橡膠墊片更換為普通橡膠墊片。2010年1月6日，19：34，爐前燃油壓力由正常運行的升至，運行中壓力升高僅四分鐘時間，就使經(jīng)過柴油浸蝕的普通橡膠墊片瞬間損壞造成泄漏，經(jīng)

32、過分析，使用普通橡膠墊片為本次燃油泄漏的主要原因。最后只得緊急采購帶固定環(huán)的金屬纏繞墊片將燃油系統(tǒng)所有墊片進(jìn)行了更換，同時檢查了汽機側(cè)各潤滑油、EH油油系統(tǒng)的墊片，更換了不合格的墊片。該事件同樣是因為過程管理不嚴(yán)，施工單位在工作中非常隨意，專業(yè)管理人員未進(jìn)行把關(guān)所致。緊急采購的新墊片老化的橡膠墊片三、各單位經(jīng)驗反饋案例2：燃油系統(tǒng)使用橡膠墊片，導(dǎo)致燃油泄漏三、各單位經(jīng)驗反饋案例3：燃燒器附近水冷壁內(nèi)堵塞螺紋鋼，導(dǎo)致水冷壁超溫過熱爆管2010年04月21日03：08分前，負(fù)荷340MW，A、B吸送風(fēng)機運行，A、B一次風(fēng)機運行， A、B、C、D、F磨煤機運行，A、B給水泵運行。給水流量889T/H

33、，燃料量258T/H,總風(fēng)量1648T/H，過熱度14，水煤比，主汽溫度560/561，主汽壓力，再熱汽溫563/560,再熱汽壓。2010年4月21日，#9爐爐管檢漏系統(tǒng)第3點報警，經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)LA5吹灰器附近有漏泄聲（標(biāo)高：32m），初步判斷為螺旋水冷壁漏泄（水冷壁規(guī)格：，材料：SA-213T12），4月24日機組停運。檢查確認(rèn)爐B側(cè)墻LA5吹灰器避讓管上部第一根水冷壁管漏泄。5月4日現(xiàn)場召開水冷壁漏泄分析會，生產(chǎn)部、基建部、鍋爐廠和電科院參加，形成統(tǒng)一意見，初步斷定水冷壁管內(nèi)卡塞雜物，水循環(huán)不暢通，造成螺旋水冷壁超溫過熱。生技部和檢修公司專業(yè)人員根據(jù)鍋爐廠提供圖紙仔細(xì)、認(rèn)真檢查，通過

34、通氣試驗、通球試驗、內(nèi)窺鏡檢查等手段于5月9日零時找到漏泄管內(nèi)異物，為長約100mm，直徑16的螺紋鋼。本次事件爆管7處，合計13根。異物位置爆管位置爆口情況三、各單位經(jīng)驗反饋案例3：燃燒器附近水冷壁內(nèi)堵塞螺紋鋼，導(dǎo)致水冷壁超溫過熱爆管該事件暴露鍋爐安裝過程管理不嚴(yán)，施工單位在工作中非常隨意，專業(yè)人員未進(jìn)行把關(guān)所致。堵塞的螺紋鋼爆管情況三、各單位經(jīng)驗反饋案例3：燃燒器附近水冷壁內(nèi)堵塞螺紋鋼，導(dǎo)致水冷壁超溫過熱爆管現(xiàn)象： 2007年10月某項目多次發(fā)生鍋爐本體吹灰器過載和退不出來現(xiàn)象，電建單位沒有處理好。 2007年10月29日8；32分，#5爐撈渣機鏈條沖洗水管彎，10：40分，#5爐撈渣機液

35、壓油泵入口油管呲油，停止撈渣機運行，12：30分，#5爐撈渣機更換油管后又呲開，被迫停運。17：38分#5機組解列，23：00，維護(hù)部從撈渣機內(nèi)清理出一支吹灰槍原因：1、進(jìn)入吹灰槍槍管蒸汽量不足，導(dǎo)致吹灰槍在爐膛內(nèi)沒有足夠的冷卻，吹灰槍的槍管在爐內(nèi)受熱變形2、吹灰槍的槍管太長（9800mm），且沒有考慮此處的煙溫很高（1360），吹灰槍進(jìn)入爐內(nèi)受熱加上重力的影響向下彎曲、變形，導(dǎo)致吹灰槍退不出來處理：1、重新對吹灰槍進(jìn)行調(diào)試，核對進(jìn)入吹灰槍的蒸汽量。2、進(jìn)入爐內(nèi)的吹灰槍的距離進(jìn)行調(diào)整，尤其是長槍，既要考慮吹灰的效果也要吹灰槍的變形之后的退出鍋爐本體吹灰器蒸汽量不足和吹灰器管太長，使用中變形斷裂

36、造成鍋爐撈渣機卡，機組被迫停運。三、各單位經(jīng)驗反饋案例4：系統(tǒng)設(shè)計或設(shè)備選型造成的異常三、各單位經(jīng)驗反饋案例4：系統(tǒng)設(shè)計或設(shè)備選型造成的異?，F(xiàn)象：2008年9月16日運行前夜班開始進(jìn)行程控吹灰，23：04分編號為20HCB16A013和20HCB15A013兩臺長伸縮式吹灰器觸發(fā)回程開關(guān)后相繼失電，此時兩臺吹灰器吹灰槍桿全部進(jìn)入低溫過熱器，當(dāng)班調(diào)試及運行人員未發(fā)現(xiàn)。24:00分夜班運行人員接班，前夜班運行、調(diào)試人員未交代夜班運行人員鍋爐正在吹灰，夜班人員也沒有打開DCS吹灰畫面進(jìn)行監(jiān)控。9月17日04:30分當(dāng)班運行人員發(fā)現(xiàn)有兩臺長吹故障沒有退出來，隨即通知施工單位值班人員進(jìn)行處理。05:05分施工單位與吹灰器廠家一起查找到故障原因，送電后退出，吹灰器未燒損。8:30，運行監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)給水流量增大（1690t/h增至1750t/h），鍋爐檢漏裝置報警。10:14，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)并經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)#2鍋爐低溫過熱器有泄漏聲，匯報公司領(lǐng)導(dǎo)和網(wǎng)調(diào)，經(jīng)同意后于11:03鍋爐負(fù)荷降到380MW，手動MFT停爐進(jìn)