大體積混凝土裂縫處理篇（17頁(yè)）

1、大體積混凝土裂縫處理篇一、裂縫形成原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的

2、裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%60%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%2%，水膠比為0.250.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來(lái)許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮?；炷脸醅F(xiàn)裂紋的時(shí)間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時(shí)到十幾小時(shí)出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。干燥收縮：當(dāng)混凝土在

3、不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。塑性收縮：塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對(duì)水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。自收縮：密閉的混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會(huì)使自由水消耗快，致使孔體系中相對(duì)濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。

4、高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主。溫度收縮：對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對(duì)較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)3540，加上初始溫度可使最高溫度超過7080。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為1010-6/，當(dāng)溫度下降2025時(shí)造成的冷縮量為22.510-4，而混凝土的極限拉伸值只有11.510-4，因而冷縮常引起混凝土開裂。化學(xué)收縮：水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對(duì)體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化

5、學(xué)收縮量小于普通混凝土。當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂。對(duì)于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。二、有害、無(wú)害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)如何判別其是否有害、無(wú)害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認(rèn)真研討，確定

6、了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)害裂縫：f0.3mm 深度h0.5Hf0.2mm 貫穿（自愈性）1.0mmf0.3mm L0.1B2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：f0.3mm 縱深裂縫、 h0.5H；f0.2mm 貫穿全截面；裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；f0.3mm 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。各符號(hào)的含義：f裂縫寬度 L裂縫長(zhǎng)度h裂縫深度 H裂縫深度B沿裂縫長(zhǎng)方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）三、無(wú)害裂縫處理方法1、二次壓面法 對(duì)于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥

7、收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實(shí)。2、表面涂抹砂漿法 處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深1520mm寬100200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：12水泥砂漿分23層，涂抹總厚1020mm壓光。有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm,可慘入13%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。3、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃

8、布）法 涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時(shí)可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬1015mm）。4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法： 當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時(shí)，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作

9、保護(hù)層），具體做法見圖1。 圖1 表面鑿槽修補(bǔ)裂縫的處理方法 一般裂縫處理 （b）滲水裂縫處理 （c）活動(dòng)裂縫處理 (d)活動(dòng)裂縫擴(kuò)展后的情況 1裂縫; 2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥; 3聚氧乙烯; 41:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法;5密封材料；6隔離緩沖區(qū)；B槽寬；裂縫活動(dòng)距離注：對(duì)于施工縫表面的裂縫，處理時(shí)可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。5、表面貼條法 對(duì)于裂縫移動(dòng)范圍不限于一個(gè)平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上

10、面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動(dòng)而自由活動(dòng)，長(zhǎng)的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長(zhǎng)度100mm。圖2 柔性密封帶表面粘貼裂縫 2油氈或塑料隔離層；3聚丁橡膠密封條；4粘結(jié)劑四、有害裂縫處理方法1、水泥灌漿法鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈3045斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置。圖3 鉆孔示意圖1裂縫；2騎縫孔；3斜孔沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。密封：縫面沖洗凈后，

11、在裂縫表面用1：12水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。埋管：一般用19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤(rùn)縫面，以利粘結(jié)。灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.30.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實(shí)。2、化學(xué)灌漿法鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一

12、般占孔軸線與裂縫呈3045斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置；密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：12水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。埋管：一般用19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。環(huán)氧樹脂漿液配比：材料名稱重量配合比備注環(huán)氧樹脂（g）煤焦油（g）鄰苯二甲酸二丁脂（ml）二甲苯（ml）乙二胺（ml）粉料（g）環(huán)氧漿夜1001040-508-

13、12注漿用環(huán)氧膩?zhàn)?001010-1250-100固定噴漿嘴、封閉裂縫用環(huán)氧膠泥1001030-408-1225-45涂面和粘貼玻璃布用環(huán)氧煤焦油膠泥100/(100)100/(50)5/550/2512/(12)100/(100)潮濕基層涂面和粘貼玻璃布用注：1.二甲苯、乙二胺、粉料的摻量，可視氣溫和施工操作具體情況適當(dāng)調(diào)整。 2.環(huán)氧煤焦油膠泥配合比，分子用于底層，分母用于面層。圖4 灌漿工藝流程及設(shè)備1混凝土結(jié)構(gòu)；2裂縫；3環(huán)氧封閉帶；4灌漿嘴；5活接頭；6木塞；7高壓塑料透明膠管；8閥門；9壓漿罐；10壓力表；11進(jìn)料口；12高壓膠管；13空壓機(jī)和手壓泵；14調(diào)壓閥五、有害裂縫處理案例

14、1RC筒體G段混凝土裂縫處理措施1、裂縫處理施工流程：裂縫清理選取灌漿嘴埋設(shè)點(diǎn)涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴封縫檢驗(yàn)配置灌漿膠液壓力灌漿拆除灌漿嘴及砼表面清理灌漿效果檢驗(yàn)1.1、裂縫清理裂縫縫口及縫邊表面應(yīng)清平，剔除松散雜物。將附在混凝土表面上的灰漿、塵土清除，在寬約6cm的范圍內(nèi)，將粘貼壓漿嘴處的裂縫內(nèi)的異物清干凈，然后用壓縮空氣吹凈，若有油污等要用丙酮或酒精清洗；若砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，必須要等到其干燥后才能施工。 1.2、選取灌漿嘴埋設(shè)點(diǎn)在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置注漿嘴，注漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.1-0.5mm時(shí)注漿嘴間距為20-50cm，在一條

15、裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿口、排氣口或出漿口。注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；粘貼時(shí)注漿嘴底盤周圍均勻地抹上12mm裂縫封閉膠膠泥，并與孔眼對(duì)準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。按照灌漿嘴埋設(shè)原則在裂縫處做好埋設(shè)標(biāo)識(shí)。1.3、涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫封閉膠采用JN-F封口膠系列A、B兩組分膩?zhàn)訝顚Ｓ昧芽p封閉膠粘劑，在配膠重量比為A:B=100:25-50(即A:B=2-4:1)的寬范圍內(nèi)，在施工前先進(jìn)行試配確認(rèn)。但為保證工程質(zhì)量，仍應(yīng)進(jìn)行稱量，一般情況下推薦配膠比例為A:B=100:30，25時(shí)的可操作時(shí)間約為50-60

16、分鐘。隨著B劑用量的增加，可操作時(shí)間相應(yīng)縮短。每次配膠量不宜過大，以在可操作時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。（特殊說(shuō)明在3040情況下的配膠比例及可操作時(shí)間。可操作時(shí)間約30-40分鐘。）按確定配膠比例稱取JN-F封口膠于潔凈干燥容器中，用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。將調(diào)好的封閉膠沿著裂縫涂刮均勻，封閉寬度為5cm，長(zhǎng)度比實(shí)際裂縫兩端各長(zhǎng)10cm。在裂縫封閉膠涂刷過程中同時(shí)進(jìn)行灌漿嘴的埋設(shè)按照事先預(yù)定的埋設(shè)位置逐一埋設(shè)灌漿嘴。灌漿嘴周圍應(yīng)先用丙酮洗凈，灌漿嘴底盤周圍均勻地抹上12mm厚裂縫封閉膠泥，并與孔眼對(duì)準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。1.4、封縫檢驗(yàn)待裂縫封閉膠固化后，向注漿嘴里吹進(jìn)一定的

17、煙氣，檢查封縫的效果。如果有泄露情況出現(xiàn)，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保證裂縫封閉密實(shí)。1.5、配置灌漿膠液配制sikadur52膠液前應(yīng)將A、B兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量?jī)山M分并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成(25時(shí)約為90分鐘)。（特殊說(shuō)明在3040情況下的時(shí)間.） (1公斤膠液在3040情況下的時(shí)間約為3545分鐘)。1.6、壓力灌漿注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由低到高，由下而上，由一端到另一端。壓力灌漿設(shè)備的壓力要0.6Mp

18、a，壓漿過程中，始終觀察漿液是否流動(dòng)及流速大小，終壓時(shí)壓力要達(dá)到0.20.6Mpa，并持壓2-3分鐘。在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注3分鐘左右即可停止灌漿。拆除管路，并注意防止流膠。1.7、灌漿固化Sikadur52應(yīng)在5以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25)下固化12天即可。膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打磨，最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁砼顏色一致。2、每條裂縫處理實(shí)施性施工措施：2.1、裂縫具體描述：序號(hào)裂縫深度（mm）裂縫寬度（mm）裂縫長(zhǎng)

19、度（mm）裂縫頂部距H層底長(zhǎng)度（mm）裂縫底部距F層頂長(zhǎng)度（mm）備注12340.2767637892624140.2391714719633860.2556036333742070.2637335753051630.12550320111062120.15613150121771750.1361862573781420.1488644365291670.2143647272102480.251515301162114030.13786692502121630.1469226810182.2、實(shí)施性施工：1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、9號(hào)、10號(hào)裂縫處理步驟:第一步先清理裂縫的基層（縫口及縫邊表面）

20、在裂縫兩側(cè)，用小錘、手鏟、鋼絲刷把砼表面整平，然后用丙酮擦洗，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞，最后用壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)的異物。第二步設(shè)置注漿嘴前注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；距裂縫下部底端10處設(shè)置第一個(gè)灌漿嘴，并在裂縫上標(biāo)出注漿點(diǎn)的位置，然后依次按間距3035設(shè)置灌漿嘴。灌漿嘴的中心要對(duì)準(zhǔn)裂縫的中心位置,以便灌封膠容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部通道。第三步裂縫封閉先采用sikadur52膠液（按膠液重量比為A:B=1:0.5）沿裂縫方向涂刷一層灌封膠，然后再用JN-F封口膠進(jìn)行封閉（配膠重量比為A:B=100:40），用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。將調(diào)好的封閉膠沿著裂縫涂刮均勻，封閉寬度為

21、5cm，長(zhǎng)度比實(shí)際裂縫兩端各長(zhǎng)10cm。第四步檢驗(yàn)封縫，裂縫封閉1天后，裂縫封閉膠已固化，檢查封縫的效果。如果有粘結(jié)不牢固現(xiàn)象，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保證裂縫封閉密實(shí)。第五步經(jīng)封縫檢驗(yàn)合格后，即可配制膠液，準(zhǔn)備灌膠。具體操作步驟如下：將A膠和B膠按10050的比例混合均勻，一次混合的膠數(shù)量相當(dāng)于1h的用量為宜。用注射器取混合均勻的灌縫膠，抽取完畢后，將注射器的制動(dòng)條卡住活塞的卡口，防止活塞活動(dòng)，以免將灌縫膠擠出。將灌縫膠的注射器安裝在灌膠嘴上。所有注射器安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動(dòng)條卡口中脫開，注射器在彈簧的壓力下開始自動(dòng)勻速地注射工作。當(dāng)注射器中灌縫膠已經(jīng)注射完畢，立

22、即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個(gè)裝有灌縫膠的注射器，繼續(xù)工作。為了確保所有裂縫完全灌滿，所有空注都要重新抽取灌縫膠，繼續(xù)注射。在注射器靜止2h3h后，拆下注射器。靜止24h后拆灌膠嘴。第六步膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打磨平整，最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁砼顏色一致。5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、11號(hào)、12號(hào)裂縫除灌漿嘴埋設(shè)間距縮短至2025外其他處理方法與上述裂縫處理方式相同。產(chǎn)品的主要技術(shù)要求見下表：性能編號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求固特邦JN-F封縫膠Sikadur52低粘度灌縫膠物理性能1外觀膩?zhàn)訝钣|變膏體粘稠液體,雜質(zhì)2粘度(mPa.S)1000，30003適用期(min)30304密度(g/cm3)力學(xué)性能5內(nèi)聚抗壓強(qiáng)度(Mpa)50.065.06內(nèi)聚抗拉強(qiáng)度(Mpa)15.030.07內(nèi)聚抗彎強(qiáng)度(Mpa)45.08鋼-鋼粘接抗剪強(qiáng)度(Mpa)10.015.09鋼-