單元機組運行原理集控方向版鍋爐的停運

1、13 停止操作說明在機組自啟停系統(tǒng)對磨煤機進行自動減荷前，需要運行人員預先手動設定磨煤機的運行方式，這個停用方式根據(jù)6臺(A B C D E F)磨煤機在機組減荷前的不同組合，共有8種可供選擇，這8種運行方式分別為：6臺磨全部運行：該方式運行時，磨煤機的停止順序為F E A B C D。A B C D E磨運行：該方式運行時，磨煤機的停止順序為E A B C D。A B C D F磨運行：該方式運行時，磨煤機的停止順序為F A B C D。高壓加熱器自動停用。汽機自動減荷至零，發(fā)電機介列。確認汽機脫扣，輔助油泵自啟動。確認高 低壓旁路動作正常。確認電動給水泵自動啟動。確認各點疏水控制門動作正常

2、。手動選擇長期或短期停機方式。確認真空系統(tǒng)動作正常，盤車自動投入。確認鍋爐吹掃正常。確認電動給水泵自動停止。確認凝結水系統(tǒng)自動停止。2 停機的主要操作與通?；瑓?shù)停機方式不同，該機組停機仍采用滑壓方式，即主蒸汽 再熱蒸汽溫度仍保持不變，而主汽壓隨負荷下降而降 低，在機組從100降至36負荷過程中，運行應確認及操作下列主要工作：選擇2臺BFPT的停用程序。確認引風機轉速由高速轉入低速(引風機為雙速離心式)。50額定出力時進行廠用電切換。確認鍋爐啟動旁路系統(tǒng)的疏水閥AA AN ANB的電動隔絕門自動打開。待機組負荷減至36時，運行應確認及操作以下主要工作：手動解除機組協(xié)調控制方式。確認高壓旁路電動

3、隔絕門自動打開。對于鍋爐應在停爐前對受熱面作一次全面吹灰，以保持各部受熱面在停爐后處于清潔狀態(tài)。在機組MCS(命令管理系統(tǒng))應作以下操作：手動投入機組自啟停程序。調用4臺CRT作為停機過程的狀態(tài)顯示。選擇協(xié)調控制為停機控制方式。設定合適的目標負荷及降荷率。根據(jù)磨煤機實際投用情況，選擇磨煤機停用程序。根據(jù)需要選擇長期或短期停機方式。二 停機操作1 停機前主要準備工作對于檢修停機或作冷備用的機組，在停機前應停止向煤倉進煤，并根據(jù)需要將煤倉中的剩煤用盡。應對機組進行一次全面檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷，在停機后予以消除o做好輕 重油燃燒器及有關加熱設備投運的準備工作，以便在減負荷過程中用以維持鍋爐的穩(wěn)定燃燒。

4、根據(jù)需要準備好足夠的氮氣，以便發(fā)電機氫氣置換及機組停機后的保養(yǎng)。應對機組的自動裝置 保護裝置作一次全面檢查，以確保停機的安全。600MW超臨界壓力直流鍋爐的停運600MW超臨界壓力機組的停機特點機組減負荷至36時，鍋爐繼續(xù)保持燃燒，而汽機即快速減負荷至零，最終發(fā)電機逆功率保護使機組解列。該機組在停機過程中，鍋爐與汽機的熱應力始終都參與控制，而且此時的熱應力控制比機組啟動或正常運行時控制更為嚴格。23 短期保養(yǎng)方法停爐前將除氧器水位盡可能提高，多貯存除氧水。機組停用后，除氧器無蒸汽加熱時，立即充入氮氣。為了干燥再熱器，汽機停止后，鍋爐繼續(xù)運行1h，同時必須注意防止其他系統(tǒng)來的疏水進入再熱器，用煙

5、氣熱量烘干再熱器系統(tǒng)。鍋爐熄火后，一邊冷卻一邊將汽包水位上升到水位計上端(高水位)。鍋水溫度降到180C，加入N2H4，保持水中N2H4的濃度為 50ppm。如果停用在三日以內，鍋爐不進行放水，則在停用前，將給水 鍋水的 值保持在運行控制值的上限。 N2H4不能過早加入，防止溫度過高時， N2H4會分解。如果放水后再充水，則 N2H4濃度應提高到200ppm。二 濕式保養(yǎng)法1 保養(yǎng)原理聯(lián)胺(N2H4)是較強的還原劑，聯(lián)胺與水中的氧或氧化物作用后，生成不腐蝕的化合物，從而達到防腐的目的。氨的作用是調節(jié)水的 值，保持水有一定的堿性。在未充水的部位充進氮氣，并維持一定的壓力，防止氧氣進入。2 保養(yǎng)期

6、與加藥短期保養(yǎng)。三日以內，或三日以上至一周以內。長期保養(yǎng)。一周以上至一個月以內，或一個月以上至六個月以內，或六個月以上。由于保養(yǎng)時間的長短不同，鍋爐在保養(yǎng)方法及藥品使用上有所差別，見表42-1。第二節(jié) 鍋爐停爐保養(yǎng)當鍋爐停止運行后，進入冷備用或檢修狀態(tài)，如保護不好會發(fā)生腐蝕，這種腐蝕稱為停用腐蝕。因此必須采取適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施，否則受熱面的金屬會較快的腐蝕，使鍋爐設備的安全和 受到影響。運行中的鍋爐也存在腐蝕的問題。但是實踐證明，運行中的鍋爐比冷備用的鍋爐(即采取了保養(yǎng)措施)，因腐蝕而造成的損失要小得多。 防腐方法分類對于冷備用鍋爐進行保養(yǎng)時所采用的防腐方法，應當簡便 有效和經(jīng)濟，并能適應運行的需

7、要，使鍋爐在較短時間內就可投人運行。國內常采用的保養(yǎng)方法有濕式防腐 干式防腐和氣體防腐方法等。濕式保比較簡單 監(jiān)視方便，但在冬季必須要有防凍措施。而氮氣置換法使用較為方便，但需要有操作經(jīng)驗和技術。長期停機及短期停機的區(qū)分界限為停機時間是否大于8h，如停機時間小于8h，應選擇短期停機方式。反之應選擇長期停機方式。長期停機與短期停機在機組自動停止程序中的控制區(qū)別在于鍋爐熄火后。長期停機立即停止電動給水泵及凝結水系統(tǒng)的運行，隨后進行鍋爐吹掃。短期停機則在鍋爐熄火后維持10給水流量至汽水分離器水位滿至AN閥打開，然后再停電動給水泵和凝結水系統(tǒng)。凝汽器真空破壞閥在汽機脫扣后即自動開啟(凝汽器真空泵也同時

8、停止運行)，破壞真空。這樣做的目的是讓轉子以較快的速度通過臨界轉速范圍。當汽機轉速小于1500，min后，真 空破壞閥自動關閉，以使轉速緩慢，均勻降，直至凝汽器真空降至規(guī)定值后停止軸封汽系統(tǒng)的運行。轉子停止轉動后，即自動進入盤車狀態(tài)，當汽機盤車至汽輪機調節(jié)級溫度小于15012時，盤車自動停止，潤滑油系統(tǒng)也同時停止運行。自啟停程序中，在停機過程中不對重油燃燒器進行程序控制。所以在停爐過程中，重油的投入只能由運行 根據(jù)鍋爐實際燃燒情況進行手動投入。機組負荷從100減至50時，負荷變化率為3左右。50減至36負荷時，負荷變化率約為2。在汽機停機后燃燒率由過熱器出口溫度變化率控制時約為0 3。停機過程

9、中高 低壓旁路根據(jù)蒸汽壓力偏差動作，在自啟停程序中并無其它指令對其進行控制。停用一臺BFPT(汽動給水泵)時，在選擇BFPT的先后停用順序后，應將先停用的BFPT切換至手動控制，用手動降低其出力的方法，使另一臺BFPT的轉速保持在可調范圍內。切不可操作過快使另一臺BFPT超速 或操作過慢使另一臺BFPT轉速降至可調范圍之外。A B C E F磨運行：該方式運行時，磨煤機停止順序為F E A B C。A B D E F磨運行：該方式運行時，磨煤機停止順序為F E A B D。A C D E F磨運行：該方式運行時，磨煤機停止順序為F E A C D。B C D E F磨運行：該方式運行時，磨煤機

10、停止順序為F E B C D。A B C D磨運行： 該方式運行時，磨煤機停止順序為A B C D。3四 充氨防腐當鍋爐停爐放盡鍋水并充入一定壓力的氨氣，氨氣溶解于金屬表面的水珠內，在金屬表面形成一層氨水(NH40H)保護層，此保護層具有堿性反應，可以防止腐蝕。充 氨時，從鍋爐最高點充人氨氣，這時氨氣從上部流人鍋 爐，由于空氣的較氨氣大(氨氣的為0 59)，就使空氣從鍋爐下部排出，當氨氣到達鍋爐最低點時(可以從氣味來判斷)，即可關閉下部的閥門。充氨防腐時，鍋爐內保持的過剩氨氣的壓力約為1000Pa。當再熱汽管溫度降至100時，應開再熱汽管充氮門，向再熱器充氮。為了防止保養(yǎng)前空氣進入再熱器，在再

11、熱器干燥 后，立即關閉再熱器的疏水門及空氣門。為防止再熱器內殘留空氣，可以進行抽空，而后再充氮。各系統(tǒng)均維持氮氣壓力為0 196MPa，并定期檢測氮氣純度。當?shù)獨饧兌认陆禃r，應進行排氣，并開大充氮門，直至氮氣化 驗合格為止。鍋水循環(huán)泵電仍要充滿水，如果有凍結的，則要充進適當濃度的防銹液(安息香酸的水溶液)。三 氮氣置換法保養(yǎng)原理氮氣為惰性氣體，當鍋爐內部充滿氮氣并保持適當壓力時，空氣便不能進入。因而能防止氧氣與金屬的接觸，從而避免腐蝕。在冬季，此法也比較適用。保養(yǎng)方法為了干燥再熱器，汽機停止后，鍋爐繼續(xù)運行一小時，同時注意防止其他系統(tǒng)的疏水進入再熱器，用煙氣熱量烘干再熱器。當鍋爐壓力降到0 1

12、96MPa時，開啟汽包充氮門向汽包充氮。同時進行鍋爐放水，放水時注意鍋爐壓力不得低于0 196MPa。因 而應對放水門加以控制，直到鍋水全部放出為止。氮氣壓力保持。當主汽管溫度降到100時，開主汽管充氮門，向主汽管充氮。5 保養(yǎng)中的注意事項氮氣壓力應經(jīng)常保持在規(guī)定的0 02940 0588MPa的范圍內，每班應檢查一次。有關閥門的開或關位置是否有異常，每班應檢查一次。短期保養(yǎng)法，在保養(yǎng)開始時，取樣化驗水質有無異常。長期保養(yǎng)法，每月一次從各系統(tǒng)取樣，進行水質化驗，檢查有無異常。保持鍋爐內氮氣壓力0 02940 0588MPa加壓保養(yǎng)。鍋水循環(huán)泵在加完藥液后，繼續(xù)運行，將藥液均勻加到鍋爐各部分，使

13、N2H4濃度均勻為止。保養(yǎng)期在一個月以下時，則當主汽管溫度降到100C以下，用氮氣充入過熱器及主汽管。再熱蒸汽管的溫度降到100C以下，用氮氣充入再熱器及再熱蒸汽管。充氮前最好進行抽空 防止有氧氣殘留。保養(yǎng)期在一個月以上時，則當主汽管溫度降到100度以下，通過減溫器向過熱器及主汽管充水，充水的溫度與主汽管溫度相差應不大于50C，所充的水盡可能是除氧水，并添加適應各種保養(yǎng)期的N2H4及NH3，直到汽熱器及主汽管充滿水為止。水充滿氮氣，保持系統(tǒng)內壓力為0 02940 0588MPa。再熱蒸汽管則要進行支吊架固定，在低濕再熱汽管上安裝堵板。保養(yǎng)的方法同過熱器，但充氮前應進行抽空。再繼續(xù)冷卻，當鍋爐壓力降至0 196MPa時，開始充入氮氣。保持鍋爐內氮氣壓力0 02940 0588M