奧鈴工廠新采購(gòu)訂單模式應(yīng)用ppt課件

1、奧鈴工廠新物流方式的運(yùn)用情況匯報(bào)奧鈴工廠2021年2月26日尊崇的各位指點(diǎn)： 大家好！ 下面我把奧鈴工廠新物流方式的運(yùn)用情況做一下匯報(bào)，缺乏之處，請(qǐng)批判指正。匯報(bào)的內(nèi)容有六個(gè)部分：第五部分：新采購(gòu)訂單方式對(duì)供應(yīng)商的要求第二部分：新采購(gòu)訂單方式提出的背景第三部分：采購(gòu)訂單方式現(xiàn)狀及存在問(wèn)題第四部分：新采購(gòu)訂單方式引見(jiàn)第六部分：案例引見(jiàn)第一部分：奧鈴工廠物流方式引見(jiàn)第一部分：奧鈴工廠物流方式引見(jiàn)物料供應(yīng)方式主機(jī)廠供應(yīng)商物流公司直上工位sOB按照時(shí)區(qū)訂單送貨供應(yīng)商上線緩沖區(qū)線邊庫(kù)存總裝工位根據(jù)拉動(dòng)原那么上線B采購(gòu)到庫(kù)存sOB供應(yīng)商線邊庫(kù)存總裝工位倉(cāng)庫(kù)W按照采購(gòu)訂單送貨根據(jù)拉動(dòng)原那么按時(shí)區(qū)配送集貨到庫(kù)

2、存sOB供應(yīng)商線邊庫(kù)存總裝工位倉(cāng)庫(kù)W集貨中心按采購(gòu)訂單循環(huán)取貨根據(jù)拉動(dòng)原那么按時(shí)區(qū)配送B集貨中心緩存整理發(fā)運(yùn) 奧鈴工廠實(shí)行的是第三方物流管理方式，除了車(chē)身、貨廂、部分車(chē)架、部分涂裝件、規(guī)范件和C類(lèi)件，其它一切總裝用的零部件均由第三方物流實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)和配送。物流配送方式1、 物料大類(lèi)分類(lèi)定義 根據(jù)零件的特性分量、尺寸、上線包裝類(lèi)型、需求信息發(fā)布方式、上線方式，將總裝線物料劃分為叫配料看板件、排序看板件、箱式看板件和規(guī)范件。箱式看板件指運(yùn)用規(guī)范料箱上線、需求量大和通用的零件，采用看板從工位到倉(cāng)庫(kù)的拉動(dòng)式送料方式，看板搜集人員及時(shí)收取料箱看板后將料箱看板送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)看板及時(shí)分揀物料并且經(jīng)過(guò)拖車(chē)及時(shí)

3、將看板所對(duì)應(yīng)的零件種類(lèi)以及需求的數(shù)量送到相應(yīng)的工位。規(guī)范件包括一切的在規(guī)范件C類(lèi)件庫(kù)內(nèi)的零件，規(guī)范件的配送人員定期進(jìn)展巡視，配送人員根據(jù)規(guī)范件的耗費(fèi)情況及時(shí)補(bǔ)充規(guī)范件到相應(yīng)的工位。配料看板件包括一切運(yùn)用公用容器具和倉(cāng)庫(kù)籠，以及部分料箱上線的零件，倉(cāng)庫(kù)分揀和配送上線人員根據(jù)事先打印好的配料看板信息進(jìn)展相應(yīng)零件的分揀并且按時(shí)區(qū)將零件送到相應(yīng)的工位。箱式看板件配料看板件規(guī)范件排序看板件主要是部分大件，因線旁存放區(qū)面積有限，需求排序上線，倉(cāng)庫(kù)分揀和配送上線人員根據(jù)事先打印好的排序看板信息進(jìn)展相應(yīng)零件的分揀并且按需將零件送到相應(yīng)的工位。排序看板件線旁工位器具分類(lèi)EG塑料料箱，尺寸基于歐標(biāo)托盤(pán)選擇1200

4、*1000mm。SKU為金屬倉(cāng)儲(chǔ)籠，外形尺寸1200*1000*1000mm長(zhǎng)*寬*高。FRB流利式貨架。上線公用器具序號(hào)料箱編號(hào)外尺寸內(nèi)部可用尺寸1EF3211300*200*115269*169*1022EF4311400*300*115369*269*1023EF4322400*300*220369*269*2074EF6411600*400*115569*369*1025EF6422600*400*220569*369*2076EF6432600*400*325569*369*3127EG3214300*200*148255*155*1308EG4314400*300*148355*2

5、55*1309EG4328400*300*280355*255*26210EG6414600*400*148550*355*13011EG6428600*400*280550*355*26212EG8628800*600*280755*555*26513EG104281000*400*280955*355*26514EG125281200*500*2801155*455*265第二部分：新采購(gòu)訂單方式提出的背景一、新采購(gòu)訂單方式提出的背景隨著TPS和7+3訂單管理的深化推進(jìn)，要求零部件既要降低庫(kù)存、縮短制造周期，又要滿足準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)。奧鈴工廠消費(fèi)規(guī)模由2021年的12萬(wàn)輛擴(kuò)展到2021年的24萬(wàn)

6、輛，2021年方案30萬(wàn)輛，消費(fèi)規(guī)模的迅速擴(kuò)展，零部件需求量也隨之增長(zhǎng)，而寶供物流庫(kù)房倉(cāng)儲(chǔ)面積受限；物流管理改善的需求，在盡能夠低的物流總本錢(qián)下，到達(dá)信息同步傳送、質(zhì)量保全、庫(kù)存最低、交貨期最短的目的。二、7+3訂單管理方式7+3訂單管理方式指的是：銷(xiāo)售分公司提早7天下發(fā)后3天的整車(chē)入庫(kù)訂單，詳細(xì)是指：銷(xiāo)售分公司在N日上午11點(diǎn)30前下發(fā)第N+7、N+8、N+9三天的入庫(kù)訂單到各工廠，各工廠根據(jù)該三日入庫(kù)訂單組織消費(fèi)、入庫(kù)，如以下圖示：三、訂單分類(lèi)及交貨期設(shè)定 分類(lèi)定義訂單模式交貨期（提報(bào)訂單的次日起計(jì)算）常規(guī)訂單有資源，在常規(guī)訂單資源明細(xì)表以?xún)?nèi)的訂單。7+37-9天有資源的 特殊訂單有資源，

7、但不在常規(guī)訂單資源明細(xì)表以?xún)?nèi)的訂單。12+112天無(wú)資源的 特殊訂單無(wú)資源但與現(xiàn)有產(chǎn)品資源的配置差異較小，需以文字形式明確狀態(tài)要求的訂單，如：特殊顏色等。日訂單單獨(dú) 商定四、采購(gòu)訂單作業(yè)流程圖第三部分：采購(gòu)訂單方式現(xiàn)狀 及存在問(wèn)題庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨式后補(bǔ)充式 特殊訂單式直上工位實(shí)踐為日訂單采購(gòu)零部件訂單方式1、現(xiàn)采購(gòu)零部件訂單方式現(xiàn)采購(gòu)訂單方式：現(xiàn)采購(gòu)訂單有4種方式：直上工位實(shí)踐為日訂單、后補(bǔ)充式、庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨、特殊訂單；庫(kù)存戰(zhàn)略是每家供應(yīng)商按照上述適宜的采購(gòu)訂單方式供貨并建立庫(kù)存。2.現(xiàn)采購(gòu)訂單方式存在問(wèn)題直上工位日供貨方式送驗(yàn)看板的生成根據(jù)的是總裝的配料看板，信息滯后。零部件的供應(yīng)商

8、系數(shù)輪換，是每日一輪換，結(jié)果是，三日訂單發(fā)布當(dāng)天，多家供貨的供應(yīng)商不知道本人的零部件用多少，信息滯后。除了直上工位實(shí)踐為日訂單供應(yīng)商外，可以滿足7+3訂單規(guī)那么的供應(yīng)商，也按照補(bǔ)貨方式供貨，呵斥庫(kù)存較大。按照該采購(gòu)訂單方式和庫(kù)存戰(zhàn)略實(shí)施后，呵斥一個(gè)圖號(hào)多家供貨的那么建立多份庫(kù)存，致使出現(xiàn)以下問(wèn)題：庫(kù)存較大、積壓風(fēng)險(xiǎn)加大、倉(cāng)儲(chǔ)擁堵、物流不暢、不能做到先進(jìn)先出，庫(kù)房管理難度加大。第四部分：新采購(gòu)訂單方式引見(jiàn)1、新采購(gòu)訂單方式簡(jiǎn)述新采購(gòu)訂單方式是建立在一個(gè)圖號(hào)設(shè)一個(gè)方式庫(kù)存戰(zhàn)略的根底上的，采購(gòu)訂單有以下9種：直上工位式、日訂單式、平安庫(kù)存+日訂單式、三日訂單式、平安庫(kù)存+三日訂單式、庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)

9、貨式、箱式看板、后補(bǔ)充式、特殊訂單式九種。日訂單平安庫(kù)存+日訂單三日訂單平安庫(kù)存+三日訂單庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨式后補(bǔ)充式箱式看板 特殊訂單式直上工位采購(gòu)零部件訂單方式1.1直上工位式1供應(yīng)商按照送驗(yàn)看板的時(shí)間提早總裝1個(gè)時(shí)區(qū)先送至緩沖區(qū)，然后配送上線；2順應(yīng)范圍： 諸城屬地供應(yīng)商逐漸實(shí)施直上工位供貨方式； 間隔一百公里之內(nèi)的非諸城屬地供應(yīng)商亦逐漸推行直上工位送貨方式； 在諸城屬地有中轉(zhuǎn)庫(kù)的供應(yīng)商將逐漸過(guò)渡為直上工位式供貨方式奧鈴工廠原那么上不支持供應(yīng)商在諸城建立周轉(zhuǎn)庫(kù)，指定諸城寶供福田物流為奧鈴工廠的第三方物流；3條件具備時(shí)物流公司研討運(yùn)用循環(huán)取貨配送方式。4送驗(yàn)看板的廠家按照供應(yīng)商輪換的結(jié)果進(jìn)

10、展供貨廠家的匹配。5生成時(shí)區(qū)送驗(yàn)看板經(jīng)過(guò)SRM系統(tǒng)進(jìn)展發(fā)布。供應(yīng)商按照時(shí)區(qū)送貨1.2日訂單式、平安庫(kù)存+日訂單式1按照日消費(fèi)方案生成送驗(yàn)看板，送驗(yàn)看板的到貨時(shí)間提早總裝日方案一天，供應(yīng)商的供貨周期為一天。2適用范圍： 一百公里內(nèi)、未推行直上工位的供應(yīng)商，采用日訂單方式 間隔一百公里至六百公里供貨周期為1天有條件的供應(yīng)商，采用平安庫(kù)存 + 日訂單式供貨，即在廠內(nèi)第三方物流庫(kù)內(nèi)設(shè)定n天用量的平安庫(kù)存可自行配置，報(bào)批后執(zhí)行，取消訂貨點(diǎn)和最高庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)按日訂單準(zhǔn)時(shí)供貨有效降低庫(kù)存。 3平安庫(kù)存只作為數(shù)量上的貯藏，實(shí)物形狀按照先進(jìn)先出的物流原那么控制。4平安庫(kù)存=日均用量*天數(shù)，天數(shù)由采購(gòu)科業(yè)務(wù)員根據(jù)淡

11、旺季情況自行設(shè)置，報(bào)批后執(zhí)行。5按照供應(yīng)商輪換的結(jié)果進(jìn)展供貨廠家的匹配，生成送驗(yàn)看板經(jīng)過(guò)SRM系統(tǒng)進(jìn)展發(fā)布。1.3 三日訂單式、平安庫(kù)存+三日訂單式1按照鎖定的三日訂單生成送驗(yàn)看板，此類(lèi)方式供應(yīng)商的供貨周期為四天。2適用范圍：間隔工廠100-600公里內(nèi)的部分供應(yīng)商;可以滿足7+3訂單方式的供應(yīng)商。3平安庫(kù)存=日均用量*天數(shù)，天數(shù)視情況由采購(gòu)科業(yè)務(wù)員根據(jù)實(shí)踐情況自行設(shè)置，報(bào)批后執(zhí)行。4送驗(yàn)看板的到貨時(shí)間為第N+4日。5按照供應(yīng)商輪換結(jié)果進(jìn)展廠家的匹配，生成送驗(yàn)看板經(jīng)過(guò)SRM系統(tǒng)進(jìn)展發(fā)布。1.4 庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨式1設(shè)置規(guī)范庫(kù)存并建立庫(kù)存后，按三日訂單數(shù)量在供貨周期內(nèi)詳細(xì)組織補(bǔ)貨，以確保正常消

12、費(fèi)；2此種方式針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)等部分大件而設(shè)置的，結(jié)合實(shí)踐供貨周期按廠家分不同的戰(zhàn)略組織實(shí)施庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨式供貨；3發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)范庫(kù)存根據(jù)實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)情況每月報(bào)批后將做動(dòng)態(tài)調(diào)整，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)修正功能；4規(guī)范庫(kù)存=日均用量*天數(shù)，天數(shù)根據(jù)供貨周期等視情況由采購(gòu)科業(yè)務(wù)員自行設(shè)置，報(bào)批后執(zhí)行。5補(bǔ)貨量計(jì)算公式： 補(bǔ)貨量=三日訂單需求量+規(guī)范庫(kù)存-當(dāng)前庫(kù)存6送驗(yàn)看板的到貨時(shí)間，按照設(shè)定的供應(yīng)商供貨周期進(jìn)展計(jì)算到貨日期。7根據(jù)供應(yīng)商輪換結(jié)果進(jìn)展供應(yīng)商廠家匹配，生成送驗(yàn)看板后經(jīng)過(guò)SRM系統(tǒng)發(fā)布。1.5 后補(bǔ)充式1后補(bǔ)充式：將庫(kù)存當(dāng)量設(shè)置為平安庫(kù)存、訂貨點(diǎn)庫(kù)存、最高庫(kù)存，當(dāng)實(shí)踐庫(kù)存低于訂貨點(diǎn)時(shí)，信息系統(tǒng)就發(fā)出訂貨指令

13、。2適用范圍：后補(bǔ)充式適用于供貨周期大于4天的供應(yīng)商。3庫(kù)存當(dāng)量的設(shè)置原那么： 庫(kù)存當(dāng)量的設(shè)置不再按照“零件圖號(hào)+廠家代號(hào)設(shè)置但該方式保管，只對(duì)“零件圖號(hào)進(jìn)展上限最高庫(kù)存、訂貨點(diǎn)、下限平安庫(kù)存、經(jīng)濟(jì)批量的設(shè)置。闡明：經(jīng)濟(jì)批量根據(jù)采購(gòu)業(yè)務(wù)需求按物料的最小包裝數(shù)量倍數(shù)進(jìn)展設(shè)置，同時(shí)對(duì)設(shè)有經(jīng)濟(jì)批量的每種零部件相應(yīng)添加經(jīng)濟(jì)批量的啟用、停用標(biāo)識(shí)。4補(bǔ)貨量的計(jì)算公式：a、平安庫(kù)存當(dāng)前庫(kù)存=訂貨點(diǎn)時(shí)： 補(bǔ)貨量=最高庫(kù)存-當(dāng)前庫(kù)存；b、當(dāng)前庫(kù)存經(jīng)濟(jì)批量時(shí)，按補(bǔ)貨量生成；補(bǔ)貨量經(jīng)濟(jì)批量時(shí)，按經(jīng)濟(jì)批量生成。5訂貨點(diǎn)設(shè)定a、訂貨點(diǎn)數(shù)量按以下公式計(jì)算：R = D T+平安庫(kù)存 R表示訂貨點(diǎn)，D表示日均需求量，T表示供

14、貨周期b、日均需求量D根據(jù)月度消費(fèi)方案中各產(chǎn)品資源明細(xì)表中每種物料按BOM分解需求總量除以月度方案消費(fèi)天數(shù)計(jì)算而得。即：D=月度方案需求總量/月度方案消費(fèi)天數(shù)；c、訂一方案和淡旺季變化情況的動(dòng)搖系數(shù)，在供貨周期設(shè)置中予以思索。6平安庫(kù)存=路途延遲天數(shù)+3*產(chǎn)量動(dòng)搖系數(shù)0.7*D 7庫(kù)存當(dāng)量的調(diào)整：后補(bǔ)充式供貨庫(kù)存當(dāng)量每月動(dòng)態(tài)調(diào)整一次，每月末報(bào)批調(diào)整下月的庫(kù)存當(dāng)量。8根據(jù)供應(yīng)商輪換結(jié)果進(jìn)展供應(yīng)商廠家匹配，生成送驗(yàn)看板后經(jīng)過(guò)SRM系統(tǒng)發(fā)布。1.6 特殊訂單式1此類(lèi)供貨方式針對(duì)特殊訂單、配件方案、出口方案、暫時(shí)增補(bǔ)方案等零部件采購(gòu)分析。2對(duì)特殊產(chǎn)品資源零部件不設(shè)庫(kù)存當(dāng)量，將按實(shí)踐訂單數(shù)量組織訂貨。3

15、在CMMP中導(dǎo)入特殊需求訂單進(jìn)展需求數(shù)量的分析，并設(shè)定到貨時(shí)間，送驗(yàn)看板在SRM系統(tǒng)中進(jìn)展發(fā)布 1.7 箱式看板式1適用于通用性較強(qiáng)、單臺(tái)用量較多、體積較小的零部件。2一個(gè)規(guī)范料箱代表一個(gè)看板，料箱標(biāo)識(shí)上明確產(chǎn)品線、空箱編號(hào)、物料號(hào)、廠家、保管員、工位號(hào)、包裝容量等看板所需的根本信息。3采購(gòu)部按照實(shí)踐情況根據(jù)每種零部件的日均用量，思索訂單浮動(dòng)情況進(jìn)展當(dāng)量設(shè)置：最高庫(kù)存=日均用量*天數(shù) 訂貨量=空箱看板量4供應(yīng)商組織供貨時(shí)，必需按照規(guī)范料箱規(guī)定容量的整數(shù)倍進(jìn)展組織，在送驗(yàn)時(shí)將空箱拉回。5系統(tǒng)根據(jù)箱子出庫(kù)情況，當(dāng)?shù)竭_(dá)送驗(yàn)數(shù)量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)生成送驗(yàn)看板。6生成的送驗(yàn)單經(jīng)過(guò)SRM系統(tǒng)進(jìn)展發(fā)布。2、新采購(gòu)訂

16、單方式的特點(diǎn)2.1 每一種零部件只設(shè)置一種供貨方式，首先思索按照供貨周期最長(zhǎng)的供應(yīng)商設(shè)置，其次思索按照主供貨廠家進(jìn)展設(shè)置。2.2 直上工位、日供貨方式送驗(yàn)看板的生成不再依賴(lài)總裝的配料/排序看板的分析，按照訂單推進(jìn)科鎖定的總裝日作業(yè)方案進(jìn)展分析。2.3 零部件的供應(yīng)商輪換，每次輪換一個(gè)三日訂單，也就是說(shuō)，每一個(gè)三日訂單每一個(gè)圖號(hào)的零部件只需一家供應(yīng)商供貨。2.4總裝車(chē)間分析的配料、排序看板按照輪換的結(jié)果按照方案日期進(jìn)展廠家的匹配。2.5對(duì)于直上工位的物料，在緩沖區(qū)設(shè)置一個(gè)或2個(gè)時(shí)區(qū)的用量庫(kù)存。2、新采購(gòu)訂單方式的特點(diǎn)2.6特殊需求訂一方面：2.6.1 原輔料采購(gòu)操作依然運(yùn)用系統(tǒng)中的原有模塊進(jìn)展方

17、案的提交，采購(gòu)部業(yè)務(wù)員經(jīng)過(guò)方案分析生成送驗(yàn)看板提交到SRM系統(tǒng)中發(fā)布。同時(shí)在非零部件送驗(yàn)看板開(kāi)具模塊中可以對(duì)方案進(jìn)展送驗(yàn)信息的打印操作；2.6.2 配件需求方案作為特殊訂單下的一個(gè)子模塊，由操作人員經(jīng)過(guò)固定模板將“零件號(hào)、零件稱(chēng)號(hào)、產(chǎn)品線、到位時(shí)間信息導(dǎo)入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)當(dāng)日供應(yīng)商輪換信息進(jìn)展廠家匹配，分析人員可以對(duì)“供應(yīng)商和“到貨時(shí)間進(jìn)展修正，“送驗(yàn)標(biāo)識(shí)具有批量修正功能，信息發(fā)布到SRM系統(tǒng)中，生成送驗(yàn)看板時(shí)備注欄中自動(dòng)標(biāo)識(shí)“特殊需求，凡是標(biāo)注特殊需求的零部件不參與正常消費(fèi)分配，經(jīng)過(guò)開(kāi)小票的方式出庫(kù)；2.6.3 暫時(shí)增補(bǔ)方案作為特殊訂單下的一個(gè)子模塊，由操作人員經(jīng)過(guò)導(dǎo)入增補(bǔ)方案，系統(tǒng)自動(dòng)根

18、據(jù)分析消費(fèi)當(dāng)日的供應(yīng)商輪換信息進(jìn)展廠家匹配，分析人員可以對(duì)“供應(yīng)商和“到貨時(shí)間進(jìn)展修正，然后進(jìn)展信息的系統(tǒng)發(fā)布；2.6.4涂裝車(chē)間噴涂的小件按照總裝的配料看板需求需求開(kāi)具小票到物流庫(kù)房領(lǐng)取白皮件，在開(kāi)具小票時(shí)，零部件的廠家取供應(yīng)商輪換結(jié)果。第五部分：新采購(gòu)訂單方式對(duì)供應(yīng)商的要求1、兩種采購(gòu)訂單方式的區(qū)別序號(hào)項(xiàng)目原訂單模式新訂單模式備注1訂單提前期訂單提前期短，受制于總裝配料看板的提交訂單提前期長(zhǎng)，三日訂單下發(fā)當(dāng)日就可鎖定供貨供應(yīng)商2采購(gòu)訂單種類(lèi)4種：直上工位（實(shí)際為日訂單）、后補(bǔ)充式、庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨、特殊訂單9種：直上工位式、日訂單式、安全庫(kù)存+日訂單式、三日訂單式、安全庫(kù)存+三日訂單式、

19、庫(kù)存+三日訂單補(bǔ)貨式、箱式看板、后補(bǔ)充式、特殊訂單式3經(jīng)濟(jì)批量后補(bǔ)充式未設(shè)置經(jīng)濟(jì)批量后補(bǔ)充式設(shè)置了經(jīng)濟(jì)批量，有利于降低物流成本。4庫(kù)存策略庫(kù)存大，一個(gè)圖號(hào)多家供應(yīng)商供貨時(shí)，每家供應(yīng)商設(shè)置庫(kù)存當(dāng)量。庫(kù)存小，一個(gè)圖號(hào)按照供貨周期最長(zhǎng)的供應(yīng)商，只設(shè)一份庫(kù)存當(dāng)量。5積壓風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存量大導(dǎo)致積壓風(fēng)險(xiǎn)大庫(kù)存量降低導(dǎo)致積壓風(fēng)險(xiǎn)小6質(zhì)量保全未實(shí)施真正的直上工位，零部件需要二次裝卸，增加了磕碰劃傷風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施真正的直上工位，回兌器具直接上線，不需二次裝卸，降低了磕碰劃傷風(fēng)險(xiǎn)7準(zhǔn)時(shí)化到貨影響對(duì)多家供貨的零部件，若有一家不到貨，影響生產(chǎn)的概率小。對(duì)多家供貨的零部件，若輪換到其供貨，到不了貨則停產(chǎn)。2、新采購(gòu)訂單方式對(duì)供應(yīng)商

20、的要求2.1供應(yīng)商必需設(shè)專(zhuān)人關(guān)注采購(gòu)訂單；2.2供應(yīng)商必需具備延續(xù)供貨不低于3天的供貨才干；2.3供應(yīng)商必需嚴(yán)厲按訂單到貨，否那么就要呵斥停產(chǎn)；2.4供應(yīng)商假設(shè)供貨存在問(wèn)題，必需在訂單下發(fā)4個(gè)小時(shí)之內(nèi)反響，以便奧鈴工廠提早采取措施；3、索賠力度加大假設(shè)因供應(yīng)商緣由影響正常的消費(fèi)次序或者呵斥欠產(chǎn)，奧鈴工廠將按照訂單管理方法予以索賠。假設(shè)供應(yīng)商不能按訂單時(shí)間到貨未影響消費(fèi)的，按每種零部件每延遲一天交付索賠1000元；假設(shè)供應(yīng)商影響準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)呵斥消費(fèi)線停線或欠產(chǎn)的，按缺件停線每分鐘100元/件，質(zhì)量問(wèn)題停線每分鐘200元/件，欠產(chǎn)1200元/臺(tái).天進(jìn)展索賠；假設(shè)供應(yīng)商缺件或質(zhì)量緣由呵斥上線配料看板改

21、動(dòng)的，按欠產(chǎn)1200元/臺(tái).天進(jìn)展索賠，并視情況進(jìn)展系數(shù)加鎖或調(diào)整供貨比例，嚴(yán)重者取消供貨資歷。假設(shè)供應(yīng)商因質(zhì)量問(wèn)題呵斥下線車(chē)轉(zhuǎn)后尾處置的，按200元/件進(jìn)展索賠，呵斥延遲入庫(kù)的按欠產(chǎn)1200元/臺(tái).天進(jìn)展索賠；假設(shè)供應(yīng)商緣由在提早反響的情況下呵斥鎖定日排產(chǎn)方案調(diào)整的按100元/臺(tái)進(jìn)展索賠，對(duì)不反響或呵斥延遲入庫(kù)的排產(chǎn)方案調(diào)整按欠產(chǎn)1200元/臺(tái).天進(jìn)展索賠。第六部分：案例引見(jiàn)案例一：知：1104310100072發(fā)動(dòng)機(jī)后吊架總成，日均用量40件，要求排產(chǎn)方案到達(dá)日均用量的170%時(shí)，庫(kù)存可以滿足消費(fèi)。奧鈴業(yè)務(wù)現(xiàn)有3家供貨，供貨系數(shù)分別是：上海奔達(dá)機(jī)電0.50，辛集市方大橡塑制品0.30，山東重橡汽車(chē)部件0.20。原供貨方式為：上海奔達(dá)為后補(bǔ)充式，供貨周期3天，平安庫(kù)存為120件，訂貨點(diǎn)240件，最高庫(kù)存為360件；辛集市方大橡塑制品為后補(bǔ)充式，供貨周期3天，平安庫(kù)存為120件，訂貨點(diǎn)240件，最高庫(kù)存為360件；山東重橡汽車(chē)部件，日供貨，不設(shè)庫(kù)存當(dāng)量。假設(shè)采用新采購(gòu)訂單方式，如何設(shè)置庫(kù)存當(dāng)量，如何發(fā)出采購(gòu)訂單？庫(kù)存能降低多少？答：新采購(gòu)訂單方式，按照供貨周期最長(zhǎng)的供應(yīng)商、一