4 機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與

1、第4章 機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查 學(xué)習(xí)目的 1、熟悉機(jī)械設(shè)備的拆卸一般規(guī)則和要求，熟悉過盤配合連接件、螺紋連接件、不可拆卸連接件等典型連接件的拆卸。 2、了解零件的清洗方法和洗滌液的配方，了解清洗零件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 3、了解床身、導(dǎo)軌等零件的檢查方法。第4章 機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查4.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸 4.2 零件的清洗 4.3 零件的檢查4.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸4.1.1 拆卸的一般規(guī)則和要求 （1）拆卸前必須熟悉機(jī)械設(shè)備的各局部構(gòu)造和工作原理。 （2）從實(shí)際出發(fā)，可不拆卸的盡量不拆，需要拆的一定拆。 （3）使用正確的拆卸方法，高度注意平安。 （4）拆卸時(shí)應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件。 為搞清機(jī)械設(shè)備

2、的構(gòu)造、原理和性能，可以查閱有關(guān)的說明書和資料，若資料已經(jīng)遺失，就必須結(jié)合自己的知識(shí)推論其構(gòu)造和相互的關(guān)系、配合性質(zhì)和緊固件位置。 拆裝不僅增加了修理的工作量，而且對(duì)零件的壽命也有很大的影響。但對(duì)于不拆卸的局部必須經(jīng)過整體檢驗(yàn)，確保使用的質(zhì)量，否則會(huì)使隱患缺陷在使用中發(fā)生故障和事故，這是絕對(duì)不允許的。如果不能肯定內(nèi)部零件的技術(shù)狀態(tài)時(shí)，就必須拆卸檢查，以保證修理的質(zhì)量。 1）機(jī)械設(shè)備解體前，應(yīng)先切斷電源，擦洗外部并放出冷卻液和潤滑油。 2）分解的順序一般是先附件后主體，先外后內(nèi)，先上部后下部。拆卸時(shí)應(yīng)記住各零件的順序，拆卸的順序大體上和裝配的順序相反，先裝的后拆。 3）使用合理的工具和設(shè)備，防止

3、猛敲狠打，嚴(yán)禁直接錘打機(jī)件的工作面。必須敲打時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或鉛錘，或墊以軟性材料（銅皮或銅棒）。 4）對(duì)不可拆卸的連接或拆卸后降低精度的結(jié)合件，不得已要拆卸時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)它的精度，特別是應(yīng)保護(hù)材料貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長的零件。 1）精密而又復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或傳動(dòng)系統(tǒng)圖，拆卸時(shí)還要作好標(biāo)記（順序和方位），以防止裝配的找正和調(diào)整的時(shí)間（一般采用誤差消除法裝配）。 2）對(duì)于高精密度、低外表粗糙度的零件，清洗后要涂防銹油并用油紙包裝。對(duì)于細(xì)長零件要懸掛，如平放，要用多個(gè)支承點(diǎn)，以免腐蝕和變形。 3）對(duì)液壓元件、潤滑油孔應(yīng)加以堵塞保護(hù)，以免掉進(jìn)污物或塵屑。 4）各部件應(yīng)分箱放置，防止喪

4、失和混雜。4.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸4.1.2 典型連接件的拆卸 1過盈配合連接件的拆卸 2、螺紋連接件的拆卸 3不可拆卸連接的拆卸 過盈連接的拆卸與過盈量有關(guān)，過盈量較小時(shí)，可用螺旋拆卸器拆卸，也可以用硬木錘或銅錘輕輕敲擊拆卸。 圖4-1 當(dāng)過盈量較大時(shí)，須用壓力拆卸；過盈量很大時(shí)，應(yīng)將包容件進(jìn)行加熱，加熱到一定的溫度時(shí)，迅速用壓力機(jī)壓出。 過盈配合件的拆卸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）被拆零件受力應(yīng)均勻，作用力的合力應(yīng)位于它的軸心線上，如圖4-1（a）、（b）、（c）所示。 （2）受力部位應(yīng)正確，如用螺旋拆卸器拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使拆卸器的卡爪鉤住軸承的內(nèi)座圈，不要使它鉤在外圈上，如圖4-1（b）所示

5、，否則會(huì)將軸承損壞。一般不用錘擊，必要時(shí)可墊以木頭或用銅棒，沿整個(gè)工作圓周敲擊，切不可在一處猛擊。當(dāng)敲不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，并采用其他措施。 2螺紋連接件的拆卸（1）螺紋連接件的一般拆卸方法 在動(dòng)手拆卸前，首先要認(rèn)清螺紋的旋向。拆卸螺紋的工具主要是各種類型的扳手，一定要正確地選用以保護(hù)螺母。 拆卸螺紋連接件時(shí)不宜隨意使用加力桿，只有拆裝受力很大的特殊螺栓、螺母，且使用專門的扳手時(shí)，才允許使用加力桿。 （2）雙頭螺栓的拆卸 1）用偏心扳手拆卸，如圖42（a）所示。 2）用雙螺母法拆卸，此法在 生產(chǎn)中廣泛的采用，方法簡單，但效率低。 （3）斷頭螺釘?shù)牟鹦?斷頭螺釘因沒有可供扳手拆卸的頭部，必須采用其

6、他措施,常用的有： 1)對(duì)直徑較大的螺釘,可用扁鏟或樣沖沿其外緣反向剔出。 2)在螺釘上鉆一個(gè)孔,契入一個(gè)多角的鋼桿,即可旋下。 3)在螺釘上鉆一個(gè)孔,攻螺紋,用反扣螺釘擰出來,如圖42（b）所示。 4)若是斷頭螺釘有一局部在外，可以在螺釘上焊一個(gè)螺母，再扳動(dòng)這個(gè)螺母取出螺釘；也可以加上一個(gè)墊圈，再焊上園棒，旋轉(zhuǎn)園棒即可拆下螺釘，如圖42（c）所示。 5)在無法取出而結(jié)構(gòu)和位置又允許的情況下，用直徑大于螺紋直徑的鉆頭把螺紋鉆掉，重打螺紋孔。 圖4-2 3不可拆卸連接件的拆卸 （1）焊接件用氧乙炔火焰熔斷，焊縫較短時(shí)，可用鏨子鏟除。 （2）鉚接件用與焊接件相同的方法拆卸，還可以用鉆頭把鉚釘頭去掉

7、。4.1.3 拆卸方法實(shí)例4.2 零件的清洗 4.2.1 清洗的方法 1人工清洗法 一般是把零件放入盛有洗滌液（如柴油）的盆中，用毛刷仔細(xì)清洗零件的外表，直至洗凈為止。對(duì)于較大的零件如機(jī)床床身、主軸箱等，應(yīng)先用刮刀或鋼絲刷將附著在零件上的厚油污刮掉，再用棉紗、棉布沾洗滌液反復(fù)擦洗干凈。清洗時(shí)不準(zhǔn)使用汽油，否則，一定要注意防火。 2機(jī)械洗滌法 4.2.2 洗滌液的配方 適用于洗滌鋼鐵零件的洗滌液，其成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 苛性鈉2%3%，碳酸鈉10%，磷酸鈉2%，液態(tài)肥皂1%，水84%85%。 適用于洗滌鋁合金的洗滌液，其成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 碳酸鈉1%，液體肥皂0.5%，水98.5%。 清洗零件

8、時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) （1）零件經(jīng)洗滌后應(yīng)立即用熱水沖洗，以防堿性溶液腐蝕零件外表。 （2）零件經(jīng)洗滌，必須待枯燥后涂以機(jī)油，以防生銹。 （3）在洗滌及運(yùn)送過程中，注意不要碰傷零件的已加工外表。洗滌后要注意使所有油孔、油路暢通無阻并用木銷堵塞孔口，以防裝配前污物掉入其中。 (4)清洗機(jī)械時(shí)，必須保持足夠的清洗時(shí)間，以保證徹底清洗油污。 (5)精密零件和鋁合金件不宜采用強(qiáng)堿性溶液浸洗。 4.3 零件的檢查 被拆下的零件經(jīng)清洗后，應(yīng)該逐個(gè)加以檢查，以鑒定其磨損程度。然后根據(jù)磨損情況確定哪些零件能繼續(xù)使用，哪些需要修理，哪些需要報(bào)廢。 但凡磨損極輕微的零件，如繼續(xù)使用仍能保證機(jī)械設(shè)備的精度和性能，并能正常

9、工作一個(gè)周期，則這類零件可繼續(xù)使用。但凡磨損比較重的零件，但通過各種修理工藝可以修復(fù)，并能到達(dá)所要求的精度，則屬于修理這一類。如果零件的磨損極為嚴(yán)重，并且不值得修理，則屬于報(bào)廢這一類。 但具體地確定零件的修、換，卻是一項(xiàng)比較細(xì)致、復(fù)雜的工作，應(yīng)根據(jù)以修為主，以換為輔的原則，并與修前情況有機(jī)地聯(lián)系起來，把真正影響機(jī)械設(shè)備性能和精度的零件找出來，根據(jù)其磨損情況有目的地進(jìn)行修、換。 對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)，可以到達(dá)修舊利廢的目的，這有很多優(yōu)點(diǎn)： (1)節(jié)約原材料，特別是節(jié)約那些貴重的材料，意義更大。 (2)修理舊件，尤其是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序繁多的零件，比制造新件所需工時(shí)要少得多。 (3)增加了配件的來源

10、，有利于促進(jìn)機(jī)械設(shè)備修理的進(jìn)度，因而有可能縮短停修時(shí)間。 (4)修理舊件費(fèi)用一般都較低，能夠降低修理本錢。 檢查零件時(shí)首先用手錘輕輕敲擊零件，根據(jù)其發(fā)出的聲音，初步判斷是否有破裂現(xiàn)象。對(duì)于一些關(guān)鍵零件或僅有細(xì)微紋時(shí)，很難區(qū)分清楚，可用磁力檢查法檢查。對(duì)于零件幾何尺寸被磨損的情況，則用專用量具測(cè)量。檢查時(shí)，固然應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的全部零件逐個(gè)進(jìn)行檢查，但亦應(yīng)有所側(cè)重，應(yīng)把重點(diǎn)放在那些關(guān)鍵性的零件的檢查，例如床身、機(jī)架、導(dǎo)軌、主軸、齒輪和滾動(dòng)軸承的檢查。 4.3.1 床身、導(dǎo)軌的檢查 對(duì)床身、導(dǎo)軌最起碼的要求是保持它的形態(tài)完整而不破裂。床身、導(dǎo)軌一經(jīng)出現(xiàn)裂紋，即應(yīng)報(bào)廢。 檢查的方法是先用手錘輕輕敲擊床身

11、、導(dǎo)軌的各非工作面，憑借發(fā)出的聲音來鑒別。在正常的情況下，應(yīng)發(fā)出鏘鏘的金屬響聲，當(dāng)出現(xiàn)破啞的聲音，則應(yīng)找出發(fā)出破啞聲的部位。如果裂紋嚴(yán)重，則易于找出。對(duì)于微細(xì)裂紋，一時(shí)不易區(qū)分清楚，可以用煤油滲透進(jìn)行檢查：先把可疑的部位擦抹干凈，然后倒一薄層煤油，如果床身有裂紋，過一會(huì)后，煤油即滲入裂紋中，而顯示出一條微細(xì)印縫，一眼就可看出。 對(duì)導(dǎo)軌面上的凹坑、掉塊、碰傷等，亦應(yīng)詳細(xì)檢查，并標(biāo)注記號(hào)，以備修理。至于導(dǎo)軌工作面磨損量的檢查，通常是在床身安放正確后進(jìn)行。 4.3.1 主軸的檢查 主軸的損壞形式最常出現(xiàn)的有軸頸被磨細(xì)，同時(shí)產(chǎn)生錐度、橢圓度、各軸頸不同心、軸彎曲、程度不同的外外表傷痕、主軸錐孔被碰傷、

12、以及鍵槽被滾、螺紋損壞等，甚至還有少數(shù)主軸出現(xiàn)疲勞斷裂。 上述主軸的損壞情況，除錐度、橢圓度及各軸頸不同心等不明顯外，其他均可通過目測(cè)觀察到。主軸各軸頸的錐度、橢圓度等幾何精度，可用千分尺測(cè)量，而主軸的有關(guān)位置精度，則須用專用檢具進(jìn)行測(cè)量。 (1)主軸各軸頸同軸度的檢查 (2)主軸錐孔中心線對(duì)支承軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢查 檢查時(shí)將主軸6的后端裝入悶頭3，悶頭內(nèi)頂一個(gè)鋼球2靠緊支承板1，同時(shí)主軸借助V形鐵4架在檢驗(yàn)平板5上，然后將千分表觸頭分別觸及各軸頸外表，回轉(zhuǎn)主軸，觀察千分表指針即可測(cè)得主軸各軸頸的擺差，以及軸肩端面的擺差。各軸頸的同軸度應(yīng)在0.015mm以內(nèi)，軸肩端面圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.01mm。

13、 圖4-8 主軸各軸頸同軸度的檢查1-支承板 2-鋼球 3-悶頭 4- V形鐵 5-檢驗(yàn)平板 6-主軸 先將錐形檢驗(yàn)棒2插入主軸1的錐孔內(nèi)，然后將千分表的觸頭分別觸及錐形檢驗(yàn)棒2上相距300mm的a、b兩點(diǎn)，回轉(zhuǎn)主軸，觀察千分表指針即可測(cè)得上述誤差（在近軸端處a點(diǎn)公差0.005mm,在b點(diǎn)公差0.02mm）。 圖4-9 主軸錐孔中心線對(duì)支承軸頸擺差的檢查1-主軸 2-錐形檢驗(yàn)棒 4.3.3 齒輪的檢查 對(duì)于齒輪，要求其齒形完整，不允許有擠壓變形、裂紋和打牙現(xiàn)象。此外，齒厚的磨損應(yīng)盡量小。這是因?yàn)辇X厚磨損后，齒側(cè)間隙就增大，這些齒輪如果用于 經(jīng)常正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生換向沖擊，用于分度傳動(dòng)，就會(huì)使

14、空程增大。因此，修理中常常通過測(cè)量齒厚的磨損量來判斷齒輪能否繼續(xù)使用。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，齒厚磨損量不大于0.15m(模數(shù))的齒輪還可繼續(xù)使用。測(cè)量時(shí)用游標(biāo)卡尺的卡腳卡住齒輪的幾個(gè)齒,所測(cè)得的距離即為公法線長度W1?？ǔ邞?yīng)卡的齒數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)公法線長度可用以下公式計(jì)算(壓力角=20):k=(z/9)+O.5 W=m2.2921(k-0.5)+0.014z式中，k是卡尺應(yīng)卡齒數(shù)；W是標(biāo)準(zhǔn)齒輪公法線長度；z是齒輪齒數(shù)；m是齒輪模數(shù)。 也可直接從有關(guān)的手冊(cè)中查出標(biāo)準(zhǔn)公法線的長度W，W與測(cè)量值W1之差值即為齒厚的磨損量。 對(duì)于齒輪的孔、鍵槽以及花鍵均要求平整，不允許有拉傷、滾鍵現(xiàn)象，軸和齒輪孔以及鍵與鍵槽的配合必須符合要求。 4.3.4 滾動(dòng)軸承的檢查 對(duì)于滾動(dòng)軸承，應(yīng)著重檢查軸承內(nèi)圈和外圈的滾道，整個(gè)工作外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、微孔、凹痕和脫皮等現(xiàn)象，