物料需求計(jì)劃生產(chǎn)管理課件

1、車間生產(chǎn)管理劉建勝2012-11-16 11制造業(yè)的彈性制造策略的產(chǎn)生 全球性競爭和經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢將制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、分銷、成本效率推向一個(gè)新境界，也不斷地向制造業(yè)管理者提出了新的挑戰(zhàn)，無論是國內(nèi)市場或國際市場，制造業(yè)外部環(huán)境將面臨著的局面是： (1)交易往來分散而多樣； (2)交易要求多變而苛刻； (3)交易客戶和供應(yīng)商遍布全球。 第一章 制造業(yè)的制造策略 由于這樣的局面給制造商們帶來的是來自各方面的壓力： (1)要求低價(jià)格高質(zhì)量產(chǎn)品的客戶； (2)要求更長的交貨提前期和更快的貨款支付的供應(yīng)商； (3)使用廉價(jià)勞動(dòng)力的競爭對手。 以往采用的方法是在產(chǎn)品更新和擴(kuò)大生產(chǎn)上。然而，今天制造商們采用了彈

2、性制造技術(shù)與策略，通過改進(jìn)需求預(yù)測方法，模仿對組織資源的影響及對計(jì)劃資源的分配，以多種方式的產(chǎn)品生產(chǎn)能力，增強(qiáng)應(yīng)變能力，滿足多變的市場需求。第一章 制造業(yè)的制造策略 制造業(yè)外部環(huán)境的振蕩將會(huì)波及其內(nèi)部管理。制造業(yè)內(nèi)部管理與其生產(chǎn)類型、制造方法有關(guān)。1.2制造方法 制造業(yè)的制造活動(dòng)是多樣的，制造方法是多種的，有時(shí)在同一個(gè)公司里，這些制造方法還是混合使用的。 按提前期的長短和制造配置，可以分為：訂貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)、工程生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)四種。1.訂貨生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn)是一種能夠制造多種產(chǎn)品，但只保持少量產(chǎn)成品庫存的制造方法。 訂貨生產(chǎn)的企業(yè)，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的提前期較短，所以交貨期也短。 訂貨生產(chǎn)企業(yè)主要關(guān)心

3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制，制造時(shí)問題就可能會(huì)多一點(diǎn)，這就要求有一個(gè)良好的反饋，以便于調(diào)整。 2.裝配生產(chǎn) 裝配生產(chǎn)是訂貨生產(chǎn)中的一種特例。即訂單上所需要的最終產(chǎn)品是由庫存中現(xiàn)有的零部件組裝而成，它往往用于系列可選產(chǎn)品的訂貨生產(chǎn)中。這些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生產(chǎn)好之后存入倉庫的，當(dāng)客戶需要時(shí)，將它們裝配起來就行了。3工程生產(chǎn) 工程生產(chǎn)是以工程項(xiàng)目來組織生產(chǎn)的，如電梯、鍋爐、造船等生產(chǎn)。它適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)。由于接受訂單之后，首先要進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，因此，這種生產(chǎn)的工程設(shè)計(jì)與制造的提前期長，交貨期也長。 4.備貨生產(chǎn) 備貨生產(chǎn)是在接受訂單之前，就開始組織生產(chǎn)。它提供多種產(chǎn)品，具有多個(gè)地點(diǎn)的產(chǎn)成

4、品庫存，供客戶選擇。 在備貨生產(chǎn)中，由于掌握了生產(chǎn)計(jì)劃和控制的主動(dòng)權(quán)，所以提前期較短，交貨準(zhǔn)時(shí)和可靠。 在備貨生產(chǎn)中，必須著眼于生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)控制應(yīng)注意比預(yù)測銷售得慢的產(chǎn)品 當(dāng)訂貨生產(chǎn)與備貨生產(chǎn)同時(shí)存在，備貨產(chǎn)品與訂貨產(chǎn)品會(huì)競爭同一些制造設(shè)備，此時(shí)訂貨產(chǎn)品應(yīng)具有比備貨產(chǎn)品具有更高優(yōu)先權(quán)。 1.3 生產(chǎn)類型不同的產(chǎn)品，由于它們的特點(diǎn)、用途、使用材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度與精密程度等的不同，生產(chǎn)過程的組織方式也不同。為了科學(xué)地進(jìn)行生產(chǎn)過程的組織，可以把不同生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)過程分為若干種類型，這就是所謂的生產(chǎn)類型。針對不同的生產(chǎn)類型，應(yīng)采取相應(yīng)的生產(chǎn)過程組織方式，因此對生產(chǎn)類型的研究很有必要。 生產(chǎn)類型可以

5、按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品產(chǎn)量和同種產(chǎn)品重復(fù)程度來進(jìn)行劃分。 1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)分類 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)的不同，生產(chǎn)過程可以分為流程式（連續(xù)式）生產(chǎn)和離散式（裝配式）生產(chǎn)兩類。流程式產(chǎn)品生產(chǎn)過程是：從原材料的投入至最終成為產(chǎn)品，完全是按照順序連續(xù)加工的過程，如化工行業(yè)、紡織行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等。離散式產(chǎn)品生產(chǎn)過程是：將原材料加工成零件，經(jīng)部件組裝和總體組裝成為成品，完全是按照裝配方式加工的過程，如電子、機(jī)械等。 2.按產(chǎn)品產(chǎn)量和同種產(chǎn)品重復(fù)程度分類 由于產(chǎn)品產(chǎn)量多少、同種產(chǎn)品重復(fù)程度大小的不同，生產(chǎn)類型有單件、多品種小批量、少品種重復(fù)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)四種。單件生產(chǎn)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方

6、面： 品種多，產(chǎn)量少，重復(fù)生產(chǎn)同種產(chǎn)品概率小，即重復(fù)率低。 生產(chǎn)過程多樣化，原材料變化多。 生產(chǎn)負(fù)荷是動(dòng)態(tài)的，生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷平衡關(guān)系復(fù)雜，造成加班加點(diǎn)或開工不足。 產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量、產(chǎn)品交付日期多變，采購材料和零部件可能脫節(jié)。 市場多變，生產(chǎn)過程多樣，生產(chǎn)計(jì)劃及成本估算有困難。 生產(chǎn)計(jì)劃的不確定性高，加工部門變化多，生產(chǎn)調(diào)度和控制復(fù)雜。 多品種小批量生產(chǎn)（成批生產(chǎn)） 特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少不等，重復(fù)生產(chǎn)同種產(chǎn)品有一定時(shí)間間隔、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低、加工能力、工裝設(shè)備有部分專門化、加工工藝路線非全部固定化、零部件加工過程非全部流水式，加工時(shí)間較長。少品種重復(fù)生產(chǎn)（重復(fù)生產(chǎn)） 特點(diǎn)是

7、品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)率高，生產(chǎn)專業(yè)化程度強(qiáng)，加工能力、工裝設(shè)備專門化，加工工藝路線固定化，零部件加工過程流水式，加工時(shí)間短。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn) 產(chǎn)品品種是標(biāo)準(zhǔn)的，產(chǎn)量大，加工時(shí)間很短，產(chǎn)品生產(chǎn)重復(fù)率很高，生產(chǎn)專業(yè)化程度強(qiáng)，加工能力固定，工裝設(shè)備專門化程度高，加工工藝路線是專線流水式生產(chǎn)，能提供給用戶價(jià)格便宜的產(chǎn)品，但選擇余地較少。 隨著市場變化，單件生產(chǎn)將會(huì)增多。生產(chǎn)批量減少，品種增多，計(jì)劃的安排越來越困難，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)越來越多；原材料及在制品的庫存數(shù)量增多；流動(dòng)資金的占用較多；生產(chǎn)周期較長。因此，制造工業(yè)的柔性功能必須增強(qiáng)，希望能在單件或多品種小批量生產(chǎn)中按大量、大批的方式組織生產(chǎn)，以

8、零部件來組織生產(chǎn)。在四種生產(chǎn)類型中，單件生產(chǎn)的柔性要求最高，多品種小批量生產(chǎn)的柔性要求次之，少品種重復(fù)生產(chǎn)的柔性要求較低，而標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的柔性要求最低。 1.4制造控制系統(tǒng)制造控制系統(tǒng)的組成如圖1. 1所示。它是由一些活動(dòng)、活動(dòng)之間的聯(lián)系、基礎(chǔ)及總體控制所組成。生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等為活動(dòng)；訂單、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)；績效度量的應(yīng)用貫穿于全系統(tǒng)，以便輔助控制。 1.預(yù)測長期預(yù)測將會(huì)產(chǎn)生一份工廠在設(shè)備、資金等方面的資源需求計(jì)劃中期預(yù)測的產(chǎn)物是生產(chǎn)計(jì)劃短期預(yù)測對于備貨生產(chǎn)來說是產(chǎn)生一份成品計(jì)劃，而對于訂貨生產(chǎn)來說則是為主生產(chǎn)計(jì)劃提供信息。2.計(jì)劃除了來自預(yù)測的資源需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和成品計(jì)劃之

9、外，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將會(huì)產(chǎn)生一份短期投產(chǎn)的主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)資源需求計(jì)劃的分配，得到粗能力計(jì)劃，根據(jù)粗能力計(jì)劃對主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行可行性檢驗(yàn)。3.績效度量績效度量往往是對計(jì)劃與實(shí)際的度量?？冃Ф攘靠梢允怯嘘P(guān)計(jì)劃與執(zhí)行的績效度量、供應(yīng)商交貨的績效度量、產(chǎn)品交貨的績效度量、庫存周轉(zhuǎn)的績效度量等?？冃Ф攘渴且环N控制的手段，通過它來反映管理工作的成效及問題，以便采取行動(dòng)。4.數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)處理、人員 對任何一家企業(yè)來說，由于它是一個(gè)單獨(dú)的實(shí)體，需要有一個(gè)集成的系統(tǒng)與集體的協(xié)作進(jìn)行管理。 1.5制造業(yè)管理面臨的問題企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨 。倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢

10、 。生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足 零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重 市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng) 1.6制造業(yè)制造策略的發(fā)展60年代，通過計(jì)算獲得正確的批量與安全庫存70年代，獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，根據(jù)物料清單和提前期，采用MRP。80年代，采用集成的控制方法，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部的各種資源進(jìn)行集成控制與協(xié)調(diào)。MRPII90年代，將企業(yè)外部起源進(jìn)行集成。ERP.在制造策略的演變過程中，產(chǎn)生了各種流行的生產(chǎn)與控制技術(shù)。典型有經(jīng)濟(jì)批量最小成本法、加權(quán)平均法、ABC分類法、訂貨點(diǎn)法、MRP、MRPII和JIT等。1. 訂貨點(diǎn)法（Order Point M

11、ethod） 20年代產(chǎn)生，40-60年代廣泛應(yīng)用?；驹恚寒?dāng)領(lǐng)料使某一物料的庫存下降到預(yù)先確定的某一數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。核心是訂貨點(diǎn)。圖1.2 訂貨點(diǎn)OP為訂貨點(diǎn),QS為安全庫存，LT為提前期。當(dāng)Q低于OP線時(shí)，需要訂貨，并且訂貨時(shí)間必須提前LT時(shí)間。從圖中也可以看出，庫存數(shù)量Q是絕對不能低于安全庫存QS的。 適合成品與維修零件庫存控制訂貨點(diǎn)方法的計(jì)算公式如下： OP =D*LTQS （訂貨點(diǎn)=需求率*提前期安全庫存）其中： QSS * SF* (LT/I) 1/2 安全庫存=標(biāo)準(zhǔn)誤差*安全系數(shù)*(提前期*預(yù)測周期) 1/2在實(shí)際應(yīng)用中可以按照以下方法計(jì)算：已知：提前期Lea

12、d Time（LT）：3周； 安全庫存Safety Stock (62S）：20； 訂貨數(shù)量(Order Quantity)：90； 需求(Demand）：15周； 現(xiàn)有庫存(On Hand）：40； 計(jì)劃收到(Scheduled Receipts)：第二周90。求：(1)訂貨點(diǎn)OP。 (2)訂貨時(shí)間 (3)訂貨數(shù)量 解 (1)訂貨點(diǎn)OP： OP =D*LTQS15 X 32065 (2)訂貨時(shí)間 訂貨時(shí)間可以通過表1.1來計(jì)算 在表1.1中，已有庫存40個(gè)，第1周需求15個(gè)，因此庫存剩下25個(gè)；第2周需求15個(gè)，而計(jì)劃收到90個(gè)，因此庫存為25加上90再減去15，結(jié)果為100個(gè)；第3，4，5

13、，6，7，周需求各為15個(gè)，庫存就變?yōu)?5，70，55，40，25個(gè)；第8周需求15個(gè)，庫存只剩下25個(gè)，減去15個(gè)，還有10個(gè)，這時(shí)，庫存量安全庫存；若第9周需求仍為15個(gè)，則庫存就變?yōu)樨?fù)5個(gè)；第10周需求量15個(gè)，庫存就變?yōu)樨?fù)20個(gè)。 由于訂貨點(diǎn)OP等于65，所以第5周現(xiàn)有庫存已低于訂貨點(diǎn)，所以在第5周必須訂貨。(3)訂貨數(shù)量根據(jù)已知條件，訂貨數(shù)量每批為90,所以第5周訂貨數(shù)量應(yīng)為90由于訂貨點(diǎn)方法建立了一些數(shù)學(xué)模型和運(yùn)用了一些數(shù)理統(tǒng)計(jì)的算法，庫存物料數(shù)量有一定的計(jì)算公式，因此為人們所接受而應(yīng)用。訂貨點(diǎn)方法適用于物料需求是連續(xù)的，庫存消耗是穩(wěn)定的。3，4，6，7，8，9周需求量為零，而5，

14、10周需求量為90和30。所以這種需求不連續(xù)是離散的，并且各周消耗量又不同，庫存消耗是不穩(wěn)定的。在這種情況下，第3,4，6，7，8，9周雖然沒有需求，庫存甚至可以為零，但實(shí)際上，庫存仍然保持為100。顯然，庫存產(chǎn)生了積壓現(xiàn)象。因此，離散需求物料運(yùn)用訂貨點(diǎn)方法是不合適的，它將使庫存量增大，庫存資金大量積壓。所以對于物料管理來說，訂貨點(diǎn)方法只是其中一種技術(shù)而已，不能將其用于所有的物料管理2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 一般來說，目前所見到的庫存分析及其分類的各種技術(shù)，都是為某個(gè)庫存物料，或某群物料設(shè)計(jì)一種較為合適的處理方式。如：物料儲(chǔ)備成本、提前期、過去用量等。但都忽略了

15、物料的最重要特性，即物料需求的性質(zhì) 。 不同的物料可能有不同的物料需求性質(zhì)，物料需求的性質(zhì) 決定著庫存管理或控制方法 。無論是采用訂貨點(diǎn)方法還是采用物料需求計(jì)劃取決于物料需求的類型。 因此，研究物料需求性質(zhì)非常重要。2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 1965年美國的Joseph A. Orlicky博士提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說。所謂獨(dú)立需求，是指某一物料的需求與其它物料的需求無關(guān)。換句話說，一個(gè)物料的需求，不是其它任何庫存物料需求的函數(shù)，稱為獨(dú)立需求，獨(dú)立需求是根據(jù)市場預(yù)測、定單來得到其需求量的。銷售的成品、服務(wù)件（備品備件）的需求是獨(dú)立需求。反之，某物料

16、的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其它物料的需求推算而得到，這種物料需求稱為相關(guān)需求。 2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 圖2.12.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 從圖2.1中可以看出相關(guān)需求是有依賴性的，其上一級需求影響了對下一級的需求。產(chǎn)品、部件、組件、零件到原材料，從0層、1層、2層、3層到4層，相互依賴組成了一棵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。產(chǎn)品是部件的雙親，而零件又是原材料的雙親，上一級是下一級的雙親，稱為父件，而下一級對上一級來說稱為子件，同時(shí)它自身又是再下一級的雙親，這種關(guān)系如2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 圖2.

17、22.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 相關(guān)需求分為垂直相關(guān)和水平相關(guān)。例如：某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須的，稱為垂直相關(guān)。隨同產(chǎn)品交付客戶的某項(xiàng)附屬機(jī)件，稱水平相關(guān)。 制造業(yè)的生產(chǎn)過程是由材料的多種轉(zhuǎn)換階段組成的，這種轉(zhuǎn)換產(chǎn)生了原材料、零件、組件等之間的相關(guān)需求，對于這種需求方式，利用訂貨點(diǎn)方式顯然是不合適的，因?yàn)橛嗀淈c(diǎn)方法適合于過去需求情況，著眼于數(shù)量，而往往忽視了組件需求的成套性質(zhì)。 2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 實(shí)際上，一個(gè)物料需求可能全是相關(guān)需求，但有時(shí)也可能既有相關(guān)需求又有獨(dú)立需求，是兩者兼顧的。例如，某種零件用于制造某一產(chǎn)品（

18、相關(guān)需求），但同時(shí)也需作為服務(wù)件之用，便兼有兩種性質(zhì)（獨(dú)立需求） 。在這種情況下，需求總量是由由市場預(yù)測和定單得到獨(dú)立需求加上計(jì)算而得到的相關(guān)需求。 2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 圖2.3相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在時(shí)的需求量計(jì)算 2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 在制造工業(yè)中，零部件的需求是非連續(xù)的，物料消耗非穩(wěn)定的狀況是經(jīng)常存在的。這是因?yàn)槠髽I(yè)對物料需求的現(xiàn)狀和采用批量生產(chǎn)和采購的緣故。 2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 圖2.4說明了離散需求產(chǎn)生的原因。A每周需求均為1個(gè),B每周需求均為6個(gè),C每周需求均為3個(gè),D

19、每周需求均為7個(gè)。 A,B,C,D產(chǎn)品的需求是穩(wěn)定的、連續(xù)的， A,B,C,D的生產(chǎn)批量分別為5，15，10和25個(gè)。 2.1物料需求 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 A和B需X零件,C和D需要Y零件。將A和B所需要的X零件按時(shí)間匯總后得到：第1周需要20個(gè)X(其中A需要5件,B需要15件）；第2周不需要X；第3周需要15個(gè)X（其中B需要15個(gè),A需要為0個(gè)）；第4,5周不需要X；第6周需要20個(gè)X（其中A需要5個(gè),B需要15個(gè)）。若零件X的生產(chǎn)批量為25個(gè)，則零件X第1周需要生產(chǎn)25個(gè)；第3周需要生產(chǎn)25個(gè)；第6周需要生產(chǎn)25個(gè)。同理，將C和D所需要的Y零件也按時(shí)間匯總后得到：第1

20、周需要35個(gè)Y(其中C需要10個(gè),D需要25個(gè)）；第2，3周不需要Y；第4周需要35個(gè)Y(其中C需要10個(gè),D需要為25個(gè)）；第5，6周不需要Y。然而，X和Y零件又都是由鋼材P制造的，因此，將X和Y零件的需求按時(shí)間匯總后得到鋼材P的需求時(shí)間和需求量 。 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 第1周需要75個(gè)（其中X需要25個(gè),Y需要50個(gè)）；第2周不需要；第3周需要25個(gè)（其中X需要25個(gè);Y需要為0個(gè)）；第4周需要50個(gè)（其中X需要為。個(gè),Y需要50個(gè)）；第5周需要25個(gè)（其中X需要25個(gè),Y需要為0個(gè)）。由以上推算可以得出結(jié)論，盡管假定產(chǎn)A,B,C及 D 的需求是連續(xù)和均勻的（實(shí)際上非

21、連續(xù)和不均勻的情況大量存在），但構(gòu)成產(chǎn)品的零部件的需求仍然可能是離散和不均勻的。若將需求的時(shí)期延長，有可能零部件需求也呈現(xiàn)連續(xù)和均勻的狀態(tài)，但一旦將時(shí)期延長，則與實(shí)際需要不相吻合，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)計(jì)劃及控制最終是以短時(shí)期為單位的。 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 如果對相關(guān)需求使用訂貨點(diǎn)方法進(jìn)行控制，將會(huì)產(chǎn)生怎樣的結(jié)果呢？由于相關(guān)需求物料破壞了使用訂貨點(diǎn)方法的前提物料需求是連續(xù)的，庫存量消耗是穩(wěn)定的。 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 顯然相關(guān)需求物料運(yùn)用訂貨點(diǎn)方法是不合適的，必須運(yùn)用另一種方法，這種方法應(yīng)該根據(jù)什么時(shí)間在生產(chǎn)計(jì)劃表上需要此物料來訂貨，這樣既解決了物料未來的短缺現(xiàn)

22、象，不需要等到發(fā)現(xiàn)短缺時(shí)再去解決，而是通過預(yù)測缺料的情況來進(jìn)行生產(chǎn)的安排，又不使庫存量過多，這種方法就是物料需求計(jì)劃MRP。xtyxytX表示獨(dú)立需求，Y表示由X產(chǎn)生的相關(guān)需求第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計(jì)劃MRP的概念 物料是一個(gè)廣義的概念，它不僅僅指原材料，而且包含原材料、自制品（零部件）、成品、外購件和服務(wù)件（備品備件）這個(gè)更大范圍的物料。對物料的管理并非僅僅是對物料的庫存管理，而是包括建立物料需求科學(xué)的、系統(tǒng)的計(jì)劃；協(xié)調(diào)和控制各部門適當(dāng)數(shù)量。在物料管理中，一方面要滿足生產(chǎn)過程中的物料的充分供應(yīng)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行而不發(fā)生中斷；另一方面又要控制物料儲(chǔ)備量的

23、限度，減少所占用的流動(dòng)資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本。第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計(jì)劃MRP的概念物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美國出現(xiàn),70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法。MRP是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用6-13個(gè)星期計(jì)算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就大不同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至1-2天，訂貨日期短，訂貨過程快，可

24、以由每季訂貨改為每月了甚至為周。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計(jì)劃MRP的概念主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料清單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫存信息生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購計(jì)劃生產(chǎn)什么需要什么現(xiàn)有什么還需要生產(chǎn)什么還需要采購什么圖2.5 MRP邏輯 第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計(jì)劃MRP的概念 計(jì)算機(jī)使物料需求計(jì)劃成為一個(gè)可行的系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)的基本邏輯是：我們將制造什么：用什么東西來制造？我們具備些什么？我們還需要些什么答：按主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn) 根據(jù)物料清單 庫存 生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來測

25、定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn) When，What，How many幾個(gè)詞代表了物料需求計(jì)劃MRP的精華所在，意思是什么時(shí)間，需要什么和需要多少。它們不僅從數(shù)量上解決了缺料問題，更重要的是從時(shí)間上來解決缺料問題。因此，物料信息的時(shí)間階段化是MRP的主要特點(diǎn)，劃分物料信息時(shí)間界面稱為時(shí)間階段化。第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn)在以往的物料管理中，使用臺(tái)帳或貨卡來登錄各種物料信息。物料的情況可以用以下公式來計(jì)算： X=AB一C式中：A現(xiàn)有庫存 B

26、計(jì)劃收到 C需求量 X可用數(shù)量第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn)其中計(jì)劃收到B為已訂購數(shù)量。需求量C可根據(jù)如下情況而定：若是成品可通過客戶訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的用料消耗計(jì)算而得。備品備件可通過預(yù)測而得到。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30，計(jì)劃收到為50,需求量為65，根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為15。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30，計(jì)劃收到為25，需求量為65，根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為-l0第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn)A-現(xiàn)有庫存 30 或30B -計(jì)劃收到 50 25C需求量 65 65X可用數(shù)量 15 -10第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn)以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問題，即解決了What和How many，至于什么時(shí)間需要，是否一次訂貨還是分期訂貨，什么時(shí)間到貨，何時(shí)可能斷檔，何時(shí)訂貨，物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問題，則只能憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和推測。第二章 制造資源計(jì)劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計(jì)劃MRP的特點(diǎn)那