鍛鋼工藝和相關(guān)知識(shí)總體介紹

1、鍛鋼工藝和相關(guān)知識(shí)總體介紹內(nèi) 容 提 要鍛鋼概述鍛材的主要品種及規(guī)格主要設(shè)備及性能參數(shù)主要工藝流程及技術(shù)要求各工序操作相關(guān)規(guī)定鍛鋼涉及的標(biāo)準(zhǔn)一、鍛鋼概述1、鍛造的定義 利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。 通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。 2、鍛造的分類（1）自由鍛 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。自由鍛設(shè)備包括壓機(jī)和鍛錘兩大類；（2）模鍛

2、 使金屬材料在沖擊力和壓力作用下，在模鍛模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件。3、鍛造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 鍛造與其他工藝相比，由于保證了金屬纖維的延續(xù)性，金屬流線完整，因此鍛材具有更好的力學(xué)性能和使用壽命。缺點(diǎn)： 設(shè)備費(fèi)用較高，能耗高，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。二、鍛材生產(chǎn)的品種和規(guī)格 1、主要品種和規(guī)格鋼種規(guī)格（mm）圓材方材碳結(jié)、彈簧低合金7048070420合結(jié)、碳工合金彈簧704807042020CrMnTi7035070315碳結(jié)熱頂鍛合結(jié)熱頂鍛7035070315合工（一般）70330702903Cr2W8VH137033070290軸承100250無2、實(shí)際生產(chǎn)組織方式序號(hào)組織方式實(shí)際生產(chǎn)組織成材規(guī)

3、格(mm)設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)壓機(jī)成材5T錘成材2T錘成材1壓機(jī)單獨(dú)360480、扁、方、軸類鍛件140480、扁、方、軸類鍛件100350、扁、方、軸類鍛件70190、扁、方、軸類鍛件2壓機(jī)5噸錘聯(lián)合200350352噸錘聯(lián)合70190三、主要設(shè)備及性能參數(shù)1、1000噸快鍛壓機(jī)形式：油壓直接傳動(dòng)雙柱下拉式鍛造壓力：10001250噸允許最大載荷：1000噸壓下行程量：800mm常鍛次數(shù)：壓下40mm時(shí)，60次/分；下壓60mm 設(shè)備總高：7610mm；其中地面設(shè)備高度3830mm設(shè)備總重：125噸鍛件控制精度：2、電液錘序號(hào)名稱落下部分重量(t)錘頭最大行程(mm)錘桿直徑(mm)打擊能量(KJ)

4、打擊速度（m/s）12T電液錘2.612507570925T電液錘4.5170010016083、鍛鋼操作車序號(hào)項(xiàng)目性能數(shù)據(jù)5T快鍛壓機(jī)操作車2臺(tái)5T電液錘操作車2臺(tái)2T電液錘操作車2臺(tái)1型號(hào)T31YZ-5T31HZ-5無2公稱載重量5000Kg5000Kg2000Kg4原料夾持范圍14060010080057573453457大車行走最快速度30米/分35.6米/分35.6米/分8鉗頭轉(zhuǎn)速最大20可調(diào)212轉(zhuǎn)/分49.1轉(zhuǎn)/分49.1轉(zhuǎn)/分4、起重運(yùn)輸設(shè)備編號(hào)安裝位置設(shè)備名稱軌距（m）載重（噸）數(shù)量1南棧橋10t橋式天車24.51022主跨西東15/3橋式天車22.515/323主跨中10t

5、橋式天車22.51014付跨西10t橋式天車16.51015付跨東10t橋式天車16.51016北棧橋10t橋式天車191017車工房5t電葫蘆13518付跨東、西25t電動(dòng)平臺(tái)車2525、后備工序設(shè)備1）緩冷箱名稱材質(zhì)規(guī)格尺寸(長(zhǎng)寬高)（mm）數(shù)量寬體長(zhǎng)緩冷箱鋼板8000200011504緩冷箱鋼板50001250100082)退火爐序號(hào)型式外形尺寸mm(長(zhǎng)寬高)有效尺寸mm(長(zhǎng)寬高)數(shù)量(臺(tái))1臺(tái)式車89365452400081002110195012臺(tái)式車7134545238216206211019902序號(hào)數(shù)量裝爐量(噸)燒嘴配置燃料前側(cè)后11304/4天然氣21304/4天然氣314

6、0/8/天然氣3)修磨砂輪機(jī)4)MG35-H7扒皮機(jī)名稱數(shù)量砂輪尺寸(mm)砂輪轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)磨鋼規(guī)范吊掛砂輪機(jī)2400502102全部坯材名稱數(shù)量工作范圍方圓扒皮機(jī)1150350mm100300mm6、加熱爐1) 1#加熱爐（端進(jìn)端出式）有效尺寸：168022550860mm軌距：700mm燒嘴數(shù)量：12個(gè)（其中上加熱4，下加熱8）2) 2#加熱爐（端進(jìn)側(cè)出式）有效尺寸：181872200700mm軌距：600mm燒嘴數(shù)量：10個(gè)（其中上加熱3，下加熱4，端燒3）3) 室式爐有效尺寸：600025001400mm燒嘴數(shù)量：2個(gè)四、主要工藝流程及技術(shù)要求1、工藝流程2、鋼的加熱工藝要求 1）按

7、鋼的加熱工藝制度對(duì)錠、坯進(jìn)行加熱，錠、坯加熱時(shí)，其四面溫差為：一般鋼30，高合金鋼20 2）遇有鋼種相同、規(guī)格不同的錠、坯時(shí)，應(yīng)將小規(guī)格鋼錠放在前面，遇有規(guī)格相同、鋼種不同時(shí)，應(yīng)將加熱溫度低的鋼料放在前面； 3）若高溫坯料在前，低溫坯料在后，上限溫差大于30時(shí)，應(yīng)加入適量的壓爐料。3、鋼的鍛造工藝要求1）根據(jù)工藝流程卡片上面的內(nèi)容及要求進(jìn)行鍛造生產(chǎn)，鍛造用的工具應(yīng)預(yù)熱至100以上。 2）鍛造時(shí)，快鍛壓機(jī)壓下量要均勻，始鍛時(shí)單邊壓下量不大于50mm。電液錘鍛造時(shí)，開始12趟錘擊力要輕，而后可以重錘鍛打，四周壓下量要均勻，不得放大扁，高寬比不超過2/3。3）為使鋼料充分延伸，進(jìn)鋼料要均勻一致，一般

8、要控制在砧寬的1/31/2。 4、加熱、鍛造不當(dāng)易產(chǎn)生的缺陷1）碳工鋼在加熱過程中，易出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，T8T13鋼在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱終鍛溫度低，易出現(xiàn)石墨碳組織。 2）合工鋼加熱或冷卻速度快、鍛造不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生裂紋。3）高工鋼加熱不均勻，停鍛溫度過低，可能引起裂紋。4）馬氏體不銹鋼等熱性差，加熱或冷卻速度過快，易產(chǎn)生裂紋。5）超低碳不銹鋼溫度過高或錘擊過重，會(huì)造成裂紋，低溫鍛造會(huì)出現(xiàn)橫向裂口或內(nèi)裂。 6）高Cr鐵素體不銹鋼等熱性差，無相變點(diǎn)，高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱，晶粒急劇長(zhǎng)大，用熱處理無法挽救。 5、鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形及允許偏差1）直徑、邊長(zhǎng)偏差 直徑或邊長(zhǎng)不大于250時(shí)執(zhí)行GB/T908-2008

9、的規(guī)定； 直徑或邊長(zhǎng)大于250時(shí)，執(zhí)行Q/SGTSG003-2008的規(guī)定； 經(jīng)供需雙方協(xié)商也可供全正偏差的鋼材。 直徑或邊長(zhǎng)允許偏差直徑或邊長(zhǎng)允許偏差250-270+8，-2330-350+10，-2270-290+9，-2350-400+10，-2290-310+10，-2400-450+10，-2310-330+10，-2450-500協(xié)商2）長(zhǎng)度及允許偏差鍛材通常交貨長(zhǎng)度為3-6m。當(dāng)鍛材長(zhǎng)度大于2m時(shí)也可交貨，但其數(shù)量不得超過交貨量的10%；按定尺或倍尺交貨的鍛材其長(zhǎng)度偏差為+50mm。3）外形 鋼材的彎曲度不得大于5/m，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.5%； 圓鋼的橢圓度不得大于直徑

10、公差的倍； 方鋼在同一橫截面內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于邊長(zhǎng)公差的倍。 方鋼允許帶小圓角，但其相對(duì)圓角之間的距離（對(duì)角線）不得小于邊長(zhǎng)的倍；方鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)；鍛材兩端的切斜和突出部分不得大于100。6、精整鋼類鋼號(hào)交貨狀態(tài)修磨方式碳結(jié)合結(jié)彈簧全部切削熱加工熱頂鍛修磨碳工全部切削熱加工修磨合工一般3Cr2W8VCr12Cr12MoV4Cr5MoSiV1新產(chǎn)品熱加工切削修磨不銹耐熱O1Cr18Ni9Ti14Cr13熱加工切削修磨軸承全部切削熱加工修磨高工全部切削熱加工修磨1）修磨時(shí)，砂輪的削痕應(yīng)基本垂直裂紋或鋼材延伸方向；2）馬氏體不銹鋼、高合金鋼材修磨時(shí)，砂輪不能停留在一處用力，防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大

11、；3）修磨時(shí)，將字頭標(biāo)記磨掉時(shí)，應(yīng)將字頭標(biāo)記補(bǔ)上，并做到字跡清晰；4）鍛材涂色按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 7、包裝和標(biāo)識(shí)1）通尺鋼材 包裝使用盤條進(jìn)行捆扎，采用扦棍進(jìn)行打結(jié)； 每捆鋼材必須等距捆扎牢固，并一端平齊，扎捆麻花4個(gè)， 并將余段剪掉，余頭壓倒； 5米以上鋼材捆扎5道腰口；5米以下捆扎不少于3道腰口。 2）定尺鋼材必須做到兩頭齊捆扎，同捆差50mm。 3）圓鍛材要求 170mm以下含170mm鍛材的打捆，每捆不得超過8支；170-200含200mm鍛材的打捆，每捆不得超過6支； 210-250含250mm鍛材的打捆，每捆不得超過4支； 260-320含320mm鍛材的打捆，每捆不得超過3支；

12、 330mm以上鍛材的打捆，每捆不得超過2支；重量10T時(shí)，打捆不得超過3支；符合用戶要求的范圍定尺料，按爐單獨(dú)打捆。 4）方材不打捆5）標(biāo)識(shí)按GB/T908-2008要求，40Cr鋼鍛制成直徑為120mm，尺寸允許偏差精度組別為1組的圓鋼，其標(biāo)記為：按GB/T908-2008要求，45鋼鍛制成邊長(zhǎng)為200mm，尺寸允許偏差精度組別為2組的方鋼，其標(biāo)記為：五、各工序操作相關(guān)規(guī)定1、加熱工序相關(guān)規(guī)定 1）原料在裝爐前要核對(duì)派工單、按爐送鋼卡與實(shí)物是否相符，包括爐批號(hào)、鋼號(hào)、錠型、規(guī)格支數(shù)、編號(hào)或代號(hào)以及特殊要求，完全相符才能入爐。2）紅返鋼料應(yīng)迅速裝爐，因故不能及時(shí)入爐，應(yīng)按規(guī)定緩冷。3）生產(chǎn)過

13、程中若發(fā)現(xiàn)鋼料過熱，應(yīng)將此部分鋼料出爐緩冷至600以下，再重新裝爐加熱。4）坯材換規(guī)格時(shí)的第一批鋼料不得生產(chǎn)第一類易脫碳鋼。 5）易脫碳鋼規(guī)定：第一類：碳工鋼、SiMn、9Mn2V、9CrSi、CrWMn第二類：8Cr3、5CrMnMo、5CrNiMo、GCr15上述易脫碳鋼在爐內(nèi)加熱段至均熱段區(qū)間內(nèi)不得壓爐；如遇不可抗力因素必須壓爐時(shí)，鋼溫不得超過700。檢修后第一爐不得裝易脫碳鋼（指加熱爐部分）。6）模具鋼的規(guī)定Cr12、Cr12MoV、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV1等此類模具鋼在停產(chǎn)檢修期間，爐內(nèi)加熱段至均熱段區(qū)間區(qū)間內(nèi)不得壓爐。開產(chǎn)后第一爐不得生產(chǎn)模具鋼。2、鍛造工序相關(guān)規(guī)

14、定 1）在鍛材生產(chǎn)中，各種錠型的鍛壓比要符合規(guī)程中的規(guī)定；2）聯(lián)合作業(yè)適應(yīng)范圍 適用于生產(chǎn)70mm350mm碳結(jié)、合結(jié)、碳工、合工、軸承等圓鍛材和矩形鍛件。工藝流程：1)鋼錠加熱直接成材 2)鋼錠加熱中間坯修磨加熱聯(lián)合成材3）單機(jī)作業(yè)適用范圍 適用于生產(chǎn)碳結(jié)、合結(jié)、碳工、合工、軸承等鍛材、件，也適用于鋼錠經(jīng)開坯、修磨后再鍛造成材的鋼種，包括合工、模具、不銹耐熱、軸承、軍工產(chǎn)品及熱加工合同鍛材。3、緩冷工序的有關(guān)規(guī)定 1）鍛材入箱緩冷時(shí)，緩冷箱必須干燥、無雜物；2）用緩冷箱緩冷的鋼材，蓋蓋緩冷；3）熱裝回火的鋼材，每爐裝完后及時(shí)拉入退火爐。 六、鍛鋼執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T908-2008 “鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差”； GB/T 4162-2008 “鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法” GB/T 6402-2008 “鋼鍛件超聲檢測(cè)方法” 國(guó)標(biāo)2級(jí)2、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) SEP 1921-84 “鍛件和鍛材的超聲檢驗(yàn)” 德標(biāo)C/C級(jí)3、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SGTSG 003-2008 “大截面鍛材” 4、GB/T 908與Q/SGTSG 003的主要區(qū)別以下內(nèi)容中，GB