智能制造發(fā)展規(guī)劃方案共50頁(yè)

1、智能制造發(fā)展規(guī)劃方案01智能制造工業(yè)智能4.0全球主要國(guó)家戰(zhàn)略中國(guó)制造2025：十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)政策背景：國(guó)家對(duì)工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)略工業(yè)現(xiàn)狀與客戶(hù)痛點(diǎn)數(shù)據(jù)是驅(qū)動(dòng)智能未來(lái)的可持續(xù)資源通過(guò)全域數(shù)據(jù)賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)02全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案 如何 降本增效顯性問(wèn)題隱性問(wèn)題生產(chǎn)流程欠規(guī)范化生產(chǎn)管理信息滯后質(zhì)量管理效率低下信息系統(tǒng)信息孤島生產(chǎn)設(shè)備泛多樣化制造企業(yè)信息化、數(shù)據(jù)化程度低經(jīng)營(yíng)管理研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造工業(yè)生命周期生產(chǎn)當(dāng)制前造痛點(diǎn)國(guó) 制 造 業(yè) 痛 點(diǎn)生產(chǎn)效率低下質(zhì)量控制難度大加工節(jié)拍不均勻庫(kù)存周轉(zhuǎn)率不高生產(chǎn)良品率低能源消耗不透明 運(yùn)維服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案智能制造五大系統(tǒng) 醫(yī)藥云平臺(tái)智能架構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程可視化生產(chǎn)過(guò)程在線

2、監(jiān)控生產(chǎn)排程智能供應(yīng)鏈03解決方案制造行業(yè)當(dāng)前的發(fā)展難點(diǎn)管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足快速應(yīng)變的需求。主要問(wèn)題體現(xiàn)具體現(xiàn)象過(guò)程不透明信息發(fā)布手段落后生產(chǎn)指令基本靠手工發(fā)布（白板）關(guān)鍵件裝配信息僅憑操作工人經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集不實(shí)時(shí)靠ERP的HMI完成，操作不方便沒(méi)有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失各車(chē)間按照不同的標(biāo)識(shí)管理在制品生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)反應(yīng)到系統(tǒng)中溝通不及時(shí)各車(chē)間在制品分開(kāi)管理，無(wú)法全局控制生產(chǎn)狀況靠電話溝通，不夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確生產(chǎn)過(guò)程不可視生產(chǎn)不優(yōu)化計(jì)劃制定不合理沖壓車(chē)間受瓶頸資源制約，設(shè)備利用率低于70%總裝車(chē)間關(guān)鍵件裝配切換頻繁經(jīng)常因?yàn)樯嫌喂?yīng)不足或者下游生產(chǎn)能力不足影響

3、生產(chǎn)物料配送繁雜易出錯(cuò)完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導(dǎo)致配送不夠及時(shí)物料短缺經(jīng)常導(dǎo)致停線，平均每天損失15萬(wàn)元以上關(guān)重件無(wú)歷史紀(jì)錄，無(wú)法追溯信息孤島多信息源未能有效集成各種系統(tǒng)，操作復(fù)雜，種類(lèi)繁多，無(wú)法進(jìn)行有效數(shù)據(jù)交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機(jī)、總裝打碼機(jī)、VIN碼打印機(jī)、大洋軟件、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))倉(cāng)儲(chǔ)不合理無(wú)系統(tǒng)化管理，人為誤差多人工搬運(yùn)、存在安全隱患、勞動(dòng)力成本高、易出錯(cuò)信息難追溯、批號(hào).材質(zhì).型號(hào)易搞混、質(zhì)量問(wèn)題難追責(zé)“智慧制造”信息化解決方案“智慧制造”信息化解決方案幫助您：科技基于對(duì)制造生產(chǎn)企業(yè)多年來(lái)的研究和技術(shù)運(yùn)用的人機(jī)物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺(tái)、實(shí)

4、時(shí)采集、多平臺(tái)控制和先進(jìn)制造等技術(shù)的支持下，根據(jù)您的個(gè)性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。最終提高企業(yè)生產(chǎn)能力、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力并減少人力成本。 智慧制造信息化平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息化的全廠覆蓋，實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)中心”、兩個(gè)“智慧”、四個(gè)“智能”、十五大子系統(tǒng)、十七大應(yīng)用，通過(guò)各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務(wù)器運(yùn)算和物聯(lián)網(wǎng)集成，結(jié)合人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)要素，達(dá)到人機(jī)合一，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)化、可視化的智慧工廠。“智慧制造”信息化平臺(tái)“智慧制造”總體流程銷(xiāo)售訂單采購(gòu)供應(yīng)商材料倉(cāng)庫(kù)工資單會(huì)計(jì)成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)檢驗(yàn)制造銷(xiāo)售 銷(xiāo)售計(jì)劃 銷(xiāo)售訂單 訂單跟蹤

5、訂單完成交付？ 產(chǎn)品追溯？來(lái)料檢驗(yàn)銷(xiāo)售管理系統(tǒng)采購(gòu)管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)生產(chǎn)物流系統(tǒng) 投訴意見(jiàn) 服務(wù)評(píng)價(jià) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 采集 生產(chǎn)計(jì)劃 自動(dòng)排產(chǎn) 車(chē)間作業(yè) 收貨管理 付款管理 供應(yīng)商檔案信息劃 采購(gòu)計(jì)劃 采購(gòu)訂單 入庫(kù)管理 出庫(kù)管理 庫(kù)存查詢(xún) 計(jì)件單價(jià)管理 計(jì)件工資查詢(xún) 員工工資管理 庫(kù)存查詢(xún) 備料管理 入庫(kù)管理 出庫(kù)管理 物料拉動(dòng)看板 成品檢驗(yàn) 質(zhì)量追溯 首檢管理 巡檢管理 末檢管理“智慧制造”信息化平臺(tái)系統(tǒng)全廠無(wú)死角覆蓋032345目標(biāo)2 個(gè)打造3 個(gè)實(shí)現(xiàn)5 個(gè)減少4 個(gè)提高 打造一個(gè)大平臺(tái)，整合多個(gè)子系統(tǒng)， 消除“信息孤島”難題打造一個(gè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)化、

6、 智能化、可視化的智慧工廠 實(shí)現(xiàn)從銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)貨等整個(gè)環(huán)節(jié)的可控化管理實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商、工廠到客戶(hù)等整個(gè)供應(yīng)鏈的全程可追溯化管理實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分類(lèi)統(tǒng)計(jì)到智能分析的信息化管理 提高工廠的信息化和智能化管理水平提高工廠的綜合競(jìng)爭(zhēng)和應(yīng)變能力提高工廠的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益和人員素質(zhì) 減少工廠的管理成本減少工廠的人力資源成本減少人為操作，防止出錯(cuò)減少生產(chǎn)“黑箱”，防止失控減少“少量，少許，一些”，防止浪費(fèi)“智慧制造”實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 生產(chǎn)質(zhì)量倉(cāng)儲(chǔ)ERPPDM設(shè)備智慧制造信息化平臺(tái)“智能制造”實(shí)施的核心內(nèi)容生產(chǎn)智能化14信息化情況介紹舟山海山密封材料有限公司 操

7、作權(quán)限指紋確認(rèn)指紋識(shí)別技術(shù)通過(guò)指紋識(shí)讀裝置，與系統(tǒng)平臺(tái)存儲(chǔ)的指紋信息對(duì)比并確認(rèn)，指紋輸入后設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始運(yùn)行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產(chǎn)過(guò)程管控與優(yōu)化無(wú)人叉車(chē)自動(dòng)送料、機(jī)械手臂自動(dòng)沖壓生產(chǎn)異常自動(dòng)告警、完工成品質(zhì)檢分析成品完工掃描入庫(kù)設(shè)備智能化 傳統(tǒng)設(shè)備改造（增加傳感器模塊），實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化，大大提高了生產(chǎn)效率縮短制造周期 提高制造精度 提高設(shè)備產(chǎn)能人機(jī)合一機(jī)器控制人點(diǎn)火花數(shù)控線切割機(jī)床精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床數(shù)控車(chē)床機(jī)器人焊機(jī)沖壓車(chē)床智能精密冷焊機(jī)原有設(shè)備改造設(shè)備001設(shè)備正在運(yùn)行當(dāng)前任務(wù)：沖壓操作員：李晨您好，請(qǐng)告訴我001設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)產(chǎn)品智能化 應(yīng)

8、用條碼、二維碼、RFID相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次標(biāo)識(shí)以及唯一標(biāo)識(shí) ；通過(guò)標(biāo)識(shí)記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息及質(zhì)檢規(guī)范；通過(guò)感應(yīng)讀寫(xiě)設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備終端、移動(dòng)終端、生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)操作。RFID電子標(biāo)簽二維碼管理智能化 生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備監(jiān)控部門(mén)級(jí)管理部門(mén)分析董事級(jí)管理董事分析車(chē)間生產(chǎn)管理操作工生產(chǎn)移動(dòng)終端實(shí)時(shí)排產(chǎn)動(dòng)態(tài)分級(jí)化管理可視化管理透明化管理云數(shù)據(jù)中心決策層執(zhí)行層裝備層 商業(yè)智能/制造智能（BI/MI） 無(wú)縫縮放和信息鉆取 實(shí)時(shí)制造信息展示 自動(dòng)排產(chǎn)、派工 質(zhì)量控制 準(zhǔn)時(shí)化物料配送 及時(shí)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)異常 實(shí)時(shí)硬件裝備集成 自動(dòng)數(shù)據(jù)采集 生產(chǎn)指令傳遞與反饋“智能制造”的分層管理“智能制造”的分層管理04智能制

9、造子系統(tǒng)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 互動(dòng)查詢(xún)系統(tǒng) 制造執(zhí)行系統(tǒng) 生產(chǎn)看板系統(tǒng) 生產(chǎn)監(jiān)控中心 生產(chǎn)物流系統(tǒng) 采購(gòu)管理系統(tǒng) 銷(xiāo)售管理系統(tǒng) 項(xiàng)目研發(fā)系統(tǒng) 統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng) 異常告警系統(tǒng) 質(zhì)量管理系統(tǒng) 設(shè)備管理系統(tǒng) 配置管理系統(tǒng) 制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)局域網(wǎng)、云計(jì)算制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)局域網(wǎng)、云計(jì)算“智慧制造”子系統(tǒng) 架設(shè)云數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)計(jì)云數(shù)據(jù)庫(kù)格式，必須滿(mǎn)足所有數(shù)據(jù)需要。云數(shù)據(jù)中心需要涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)。如：產(chǎn)品信息、材料信息、訂單信息、計(jì)劃信息、生產(chǎn)信息等。云數(shù)據(jù)中心應(yīng)具有自動(dòng)分析數(shù)據(jù)能力，可按照設(shè)定分析云數(shù)據(jù)。云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)計(jì)算云數(shù)據(jù)處理云數(shù)據(jù)傳送云數(shù)據(jù)儲(chǔ)存云

10、數(shù)據(jù)中心智慧制造系統(tǒng)MES服務(wù)器客戶(hù)ERP服務(wù)器 看板通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地、自動(dòng)化、監(jiān)控與獲取設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)等當(dāng)前狀態(tài)，及時(shí)將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，將異常信息通過(guò)警示燈、電子看板、手機(jī)短信等方式通知相關(guān)人員，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集、即時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)預(yù)警、自動(dòng)分析等管理效果。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 設(shè)備管理系統(tǒng) 建立設(shè)備檔案管理，分析設(shè)備信息； 設(shè)立設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修自動(dòng)預(yù)警功能 統(tǒng)計(jì)設(shè)備生產(chǎn)能力 設(shè)備自動(dòng)化程度不高； 設(shè)備之間各自為戰(zhàn)，沒(méi)有做到互通互聯(lián)，生產(chǎn)調(diào)度無(wú)法統(tǒng)一管控； 設(shè)備管理薄弱，難以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行； 缺乏設(shè)備與人的交互能力，設(shè)備利用不充分。 降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本 提升設(shè)備生命周

11、期管理 通過(guò)運(yùn)營(yíng)狀況的可視化提升設(shè)備效率和生產(chǎn)力 降低39的停機(jī)，提升10的生產(chǎn)效率管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：實(shí)施效益：老式儀表智能儀表更換傳統(tǒng)設(shè)備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設(shè)備人機(jī)互動(dòng)界面人機(jī)合一機(jī)器控制人 RFID手持機(jī)快速盤(pán)點(diǎn)AGV智能叉車(chē)自動(dòng)累計(jì)智能貨架智能倉(cāng)庫(kù)三維效果圖二維碼掃描出入庫(kù)自動(dòng)化自動(dòng)傳輸帶數(shù)字化掃描錄入智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) 條碼化流程操作 缺料提醒 先進(jìn)先出管控 庫(kù)存自動(dòng)、實(shí)時(shí)更新。 物料出入庫(kù)異常告警 數(shù)據(jù)采集及時(shí)、過(guò)程精準(zhǔn)管理 倉(cāng)庫(kù)物料種類(lèi)繁雜，無(wú)法掌握精確的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)； 通過(guò)倉(cāng)庫(kù)單據(jù)，記錄倉(cāng)庫(kù)物料。無(wú)法追蹤動(dòng)態(tài)倉(cāng)庫(kù)物料； 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理不明確，管理員需花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)確認(rèn)物料位

12、置； 倉(cāng)庫(kù)采用原始架構(gòu)，無(wú)法充分利用倉(cāng)庫(kù)空間資源。 實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)、庫(kù)位、貨架號(hào)等倉(cāng)庫(kù)信息的精確管理，自動(dòng)調(diào)節(jié)入庫(kù)位置。 自動(dòng)跟蹤備料狀態(tài)，自動(dòng)異常告警 實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)出庫(kù)自動(dòng)化 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理，進(jìn)出庫(kù)、庫(kù)存可實(shí)時(shí)查詢(xún)與監(jiān)控 自動(dòng)化智能導(dǎo)向，提高工作效率30% 提升倉(cāng)庫(kù)利用效率 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電子看板，所有入庫(kù)，出庫(kù)狀態(tài)與實(shí)際情況實(shí)時(shí)同步管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：實(shí)施效益： 客戶(hù) 銷(xiāo)售部 銷(xiāo)售計(jì)劃 訂單進(jìn)度 客戶(hù)檔案下單反饋產(chǎn)品流向追蹤移動(dòng)設(shè)備 PC電腦銷(xiāo)售訂單分析統(tǒng)計(jì) 服務(wù)記錄指紋識(shí)讀技術(shù) 二維碼掃描銷(xiāo)售管理系統(tǒng) 根據(jù)客戶(hù)需求自動(dòng)生成銷(xiāo)售訂單； 實(shí)時(shí)跟蹤自動(dòng)進(jìn)度； 自動(dòng)分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預(yù)估未來(lái)訂單信息； 追蹤客

13、戶(hù)服務(wù)滿(mǎn)意度； 可視化銷(xiāo)售管理 銷(xiāo)售計(jì)劃、訂單信息通過(guò)各類(lèi)表單來(lái)管理。 缺少銷(xiāo)售分析，訂單預(yù)測(cè)能力。 可以為工廠減少六七個(gè)專(zhuān)門(mén)為流程卡拍照及存儲(chǔ)的人員； 實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售信息化流程化管理，全面提升銷(xiāo)售業(yè)績(jī) 管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：實(shí)施效益： 增加物料控制節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)分步確認(rèn)，提高對(duì)采購(gòu)物料的控制能力。按照訂單信息自動(dòng)生成采購(gòu)計(jì)劃信息。能夠按照采購(gòu)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制，自動(dòng)形成采購(gòu)提前預(yù)警，并通知相關(guān)人員。根據(jù)采購(gòu)訂單，自動(dòng)生成付款計(jì)劃，并實(shí)時(shí)跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個(gè)采購(gòu)過(guò)程。按時(shí)、按量、優(yōu)化配送采購(gòu)管理系統(tǒng) 銷(xiāo)售訂單檢測(cè)環(huán)境 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)物料設(shè)備人員自動(dòng)生產(chǎn)排程生產(chǎn)計(jì)劃可視化、自動(dòng)化物控平臺(tái)外購(gòu)入庫(kù)車(chē)間作業(yè)工序

14、1 工序2 工序N. 裝配完工入庫(kù) 庫(kù)存即時(shí)成本可視化進(jìn)程 資源負(fù)荷 看板 手持終端 制造執(zhí)行系統(tǒng) 生產(chǎn)自動(dòng)排產(chǎn)，靈活調(diào)整優(yōu)先級(jí)調(diào)度； 多種手段實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度； 自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常信息，及時(shí)跟蹤處理 生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管理，跟蹤每一道生產(chǎn)工序進(jìn)度 生產(chǎn)計(jì)劃編制效率低，無(wú)法有效應(yīng)對(duì)頻繁的需求變更 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管控業(yè)務(wù)繁瑣，問(wèn)題百出； 生產(chǎn)排程工作量大，效率低； 生產(chǎn)信息無(wú)法及時(shí)獲取，難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控； 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大，處理復(fù)雜； 生產(chǎn)調(diào)度難度大，銷(xiāo)售訂單交付不及時(shí)； 工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、模具、作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控，有效遏

15、制生產(chǎn)問(wèn)題的出現(xiàn)； 實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，大大縮短計(jì)劃編制工作，節(jié)省人力成本30%； 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)管理暗箱操作降低25%； 改進(jìn)生產(chǎn)流程，減少人工操作，車(chē)間管理效率提高20%； 采用強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入之后的問(wèn)題實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面地采集數(shù)據(jù)； 縮短制造周期，削減在制品庫(kù)存10%。管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：實(shí)施效益： 建立產(chǎn)品工藝、BOM的標(biāo)準(zhǔn)體系 實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、方案、報(bào)價(jià)、評(píng)審整個(gè)過(guò)程的整體管理； 追蹤項(xiàng)目研發(fā)整個(gè)過(guò)程； 實(shí)時(shí)反饋研發(fā)狀態(tài)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件不規(guī)范。研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強(qiáng)，嚴(yán)重影響研發(fā)進(jìn)度；項(xiàng)目管理薄弱，總體計(jì)劃缺乏完整性

16、，計(jì)劃銜接性差。不規(guī)范管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：研發(fā)計(jì)劃管理研發(fā)過(guò)程更進(jìn)項(xiàng)目文檔管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo)OM單項(xiàng)目研發(fā)系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)系統(tǒng) 事前事中事后質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首檢巡檢成品檢進(jìn)行追溯記錄統(tǒng)計(jì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并反應(yīng)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)質(zhì)檢信息快速追蹤原因處理結(jié)果分析有效預(yù)防控制質(zhì)量管理系統(tǒng) 建立標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)范體系與追溯系統(tǒng)； 實(shí)時(shí)控制質(zhì)量情況； 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄跟蹤。 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)信息分析，提高質(zhì)量控制能力 缺乏質(zhì)檢規(guī)范體系，質(zhì)檢方式單一，致使質(zhì)檢效率低下； 通過(guò)質(zhì)檢單，記錄質(zhì)檢信息。缺少質(zhì)檢參考信息，高效的之間工具； 缺乏產(chǎn)品質(zhì)量追溯能力，無(wú)法統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量問(wèn)題因素。 通過(guò)傳感器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)采集，減少了人為因素，

17、提高了質(zhì)量管理效率與水平。 提高產(chǎn)品合格率20%。管理難點(diǎn)：系統(tǒng)功能：實(shí)施效益： 生產(chǎn)物流系統(tǒng) 應(yīng)用條形碼、二維碼等技術(shù)追蹤物料的實(shí)時(shí)流向； 增加生產(chǎn)物料看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)物料需求狀況； 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工位物料實(shí)時(shí)呼叫和信息傳達(dá)； 增加物流自動(dòng)派送設(shè)施，按照物料配送計(jì)劃自動(dòng)派送； 應(yīng)用RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間物料、半成品各工位周轉(zhuǎn)的自動(dòng)識(shí)別和跟蹤。 加速物料流動(dòng)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率，節(jié)約物流空間； 物流配送的及時(shí)率提高5倍以上； 減少裝配中的物料取用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率20%； 物料配送的準(zhǔn)確率可達(dá)100%； 節(jié)省人工計(jì)算和信息傳達(dá)成本10倍以上。系統(tǒng)功能：實(shí)施效益： 生產(chǎn)物流采用原始的人力運(yùn)輸，耗費(fèi)大

18、量人力成本； 生產(chǎn)工位存在停工待料情況，影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低了設(shè)備和人員利用率； 物流信息無(wú)法實(shí)時(shí)獲取，到貨時(shí)間不能確定。管理難點(diǎn)：基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)“人車(chē)物”互聯(lián)的企業(yè)智慧運(yùn)營(yíng)環(huán)境。 訂單執(zhí)行度看板車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度看板車(chē)間生產(chǎn)周計(jì)劃看板車(chē)間生產(chǎn)日計(jì)劃看板備料狀態(tài)看板原材料倉(cāng)庫(kù)看板成品倉(cāng)庫(kù)看板生產(chǎn)設(shè)備看板設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控看板質(zhì)量檢驗(yàn)看板不合格統(tǒng)計(jì)看板根據(jù)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)進(jìn)度；實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備利用率；實(shí)時(shí)顯示派工、排產(chǎn)及產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，實(shí)現(xiàn)可視化管理；及時(shí)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給管理者，讓管理者及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。云數(shù)據(jù)中心生產(chǎn)看板系統(tǒng)電流檢測(cè)器傳感器采集器生產(chǎn)看板系統(tǒng) 生產(chǎn)看板 方便監(jiān)督、監(jiān)理工作便于調(diào)查和明確責(zé)任提高企業(yè)管理效率提高管理監(jiān)督效果設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控訂單進(jìn)度監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)監(jiān)控中心通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)PC終端、電子看板、移動(dòng)終端，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線及各工段運(yùn)行狀態(tài)；實(shí)時(shí)顯示制程生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料等信息；動(dòng)態(tài)提示各種（工料機(jī)法環(huán)）異常信息；高清顯示現(xiàn)場(chǎng)的視頻信息。通過(guò)各種可視化工具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化管理。生產(chǎn)監(jiān)控中心 監(jiān)控生產(chǎn)制造每一環(huán)節(jié)，及時(shí)排除潛在隱患可視化指令發(fā)送與業(yè)務(wù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)三維虛擬工廠環(huán)境展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的歷史回放實(shí)現(xiàn)透明化、可視