某地產(chǎn)歡樂濱海城商業(yè)辦公項目樓鋼筋工程施工方案

1、綠地高興濱海城商業(yè)辦公項目1#14#樓工程鋼筋工程施工方案施 工 單 位： 江蘇建工團(tuán)體青島分公司 編 制 人： 日 期： 2013-4-26 目 錄 TOC o 1-2 1體例依據(jù) 江蘇建工青島分公司體例依據(jù)體例依據(jù) 表1-1序 號名稱編號或文號1工程結(jié)構(gòu)施工圖1#14#樓結(jié)施2工程修建施工圖1#14#樓結(jié)施3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計變動、洽商會審2013-04-254工程施工組織設(shè)計2013-04-18號5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例GB50204-20026鋼筋機(jī)器連接通用技能規(guī)程JGJ107-20037鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20038修建安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20

2、039修建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一尺度GB50300-200110鋼筋混凝土用鋼 第1部分 ： 熱軋光園鋼筋GB1499.1-200811鋼筋混凝土用鋼 第2部分 ： 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200712滾軋直螺紋鋼筋連接討論JG163-200413混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表現(xiàn)要領(lǐng)制圖規(guī)矩和結(jié)構(gòu)詳圖11G101-1314混凝土結(jié)構(gòu)工程施工范例GB50666-2011工程表面設(shè)計表面設(shè)計表面表 表2-11修建面積()總修建面積77937.0地下面積32177.0占地面積13665.26尺度層面積2層 數(shù)地下1地上63 層 高(m)地下一層3.65.2首層5尺度層機(jī)房層4結(jié)構(gòu)形式底子類型鋼筋混凝

3、土筏形底子結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)體系5結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)底子底板厚度500外墻厚度地下：300；400;內(nèi)墻厚度地下200，300（局部）；梁斷面600*1300、500*1300、400*1100肋梁140*600；200*600、200*800樓板厚度100、120、2006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式8混凝土強(qiáng)度品級底板、外墻C4 0P8車庫頂板C30 P8梁、板C30樓梯、收支口C309抗震品級抗震設(shè)防烈度6度抗震品級四級10鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋HPB300級、HRB400級11鋼筋討論形式機(jī)器連接水平鋼筋16豎向鋼筋18電渣壓力焊焊接豎向鋼筋16、14搭接綁扎1212鋼筋規(guī)格610，62513鋼筋總量

4、（t）鋼筋種類及漫衍鋼筋種類及漫衍 表2-2部 位規(guī)格及間距地下結(jié)構(gòu)底子底板下層筋上層筋 暗梁墻體300mm厚豎向水平200mm厚豎向水平拉筋暗柱主筋箍筋連梁主筋箍筋樓板人防層0.000地上主體結(jié)構(gòu)柱板主筋梁主筋板帶（后砌隔墻）圈梁鋼筋掩護(hù)層鋼筋掩護(hù)層 表2-3序 號部 位掩護(hù)層厚度（mm）1底子底板2地下室外墻外側(cè)3內(nèi)側(cè)4地下室內(nèi)墻5水池水箱外側(cè)6內(nèi)側(cè)7車庫頂板8地下外墻暗柱外側(cè)內(nèi)側(cè)9地下室內(nèi)墻、地上墻體10主體結(jié)構(gòu)墻體11板帶梁12樓梯、頂板施工擺設(shè)質(zhì)量目標(biāo)(1)鋼筋分項工程質(zhì)量到達(dá)及格品級。(2)鋼筋分項工程質(zhì)量獎項到達(dá)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量評價品級尺度：精。施工部位及工期要求 施工部位及工期 表

5、3-1部 位工期要求備 注開始時間結(jié)束時間底子底板2013.4.202013.5.100.000以下2138.5.112013.5.30地下室0.000以上2013.5.152013.7.30非標(biāo)層、尺度層結(jié)構(gòu)封頂2013.5.152013.7.30屋頂結(jié)構(gòu)、機(jī)房等鋼筋的加工園地部署鋼筋加工和堆放均在現(xiàn)場，鋼筋加工場設(shè)置在施工現(xiàn)場南側(cè)。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定區(qū)域分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項目關(guān)于產(chǎn)物標(biāo)識的劃定進(jìn)行標(biāo)識。詳見鋼筋加工部署平面部署圖（圖略）。鋼筋試驗(yàn)擺設(shè)每批鋼筋進(jìn)場后，由技能部分?jǐn)[設(shè)試驗(yàn)工按出廠質(zhì)量及格證明書抽樣，送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試驗(yàn)。其中不少于30%做見證試驗(yàn)。勞動力組

6、織及責(zé)任分工治理層配備憑據(jù)施工組織設(shè)計，本工程結(jié)構(gòu)階段施工，地下分別為一個施工區(qū)域，地上分別A、B兩個施工區(qū)域，同時施工。鋼筋加工場設(shè)責(zé)任工程師一名,賣力鋼筋的配料、加工、標(biāo)識、發(fā)放；鋼筋安裝設(shè)區(qū)域責(zé)任工長二名，全面賣力鋼筋工程的技能指導(dǎo)和治理事情；鋼筋工程的施工質(zhì)量由質(zhì)量總監(jiān)全面控制。治理層配備及職責(zé)分工見表3-2。治理層賣力人及職責(zé)分工表 表3-2序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)備 注1現(xiàn)場經(jīng)理生產(chǎn)總協(xié)調(diào)鋼筋施工全歷程2技能員技能協(xié)調(diào)鋼筋施工全歷程3試驗(yàn)員鋼筋取樣、送檢鋼筋施工全歷程4質(zhì)檢員鋼筋質(zhì)量查驗(yàn)監(jiān)視鋼筋施工全歷程5寧靜員鋼筋施工寧靜監(jiān)視鋼筋施工全歷程6鋼筋配料員鋼筋配料鋼筋施工全歷程7鋼筋責(zé)

7、任工程師鋼筋配料、加工、標(biāo)識、發(fā)放鋼筋加工全歷程8鋼筋工長鋼筋安裝進(jìn)度、質(zhì)量、寧靜賣力1#14#樓勞務(wù)層及賣力人從公司勞務(wù)及格分包方名錄中挑選一支與本工程相適應(yīng)的優(yōu)秀勞務(wù)步隊，負(fù)擔(dān)鋼筋工程施工任務(wù)。本工程鋼筋分包為專業(yè)修建工程勞務(wù)分司。工人數(shù)量及分工憑據(jù)施工進(jìn)度籌劃及施工區(qū)域分別、施工流水段分別,鋼筋工程勞動力擺設(shè)如下：鋼筋工總?cè)藬?shù)120人，其中鋼筋成型組30人，鋼筋綁扎組90人；直螺紋連接套絲工8人，電渣壓力焊工4人。施工進(jìn)度籌劃憑據(jù)單元工程施工進(jìn)度籌劃和本方案施工擺設(shè)中各施工部位的工期要求，體例施工進(jìn)度籌劃，施工進(jìn)度籌劃，見下表（略）。施工準(zhǔn)備與物資配置籌劃技能準(zhǔn)備熟悉圖紙、范例、尺度、圖

8、集及審查圖紙在鋼筋工程施工前，技能部組織有關(guān)人員充實(shí)熟悉施工圖紙、工程范例、施工質(zhì)量查驗(yàn)評定尺度及接納的圖集，發(fā)明疑問，提前與設(shè)計洽商，做好審圖事情。審核鋼筋配料單(1) 鋼筋的配料單由技能部分體例，按墻、柱、梁、板分別配料。配料單中包羅鋼筋規(guī)格、位置、鋼筋長度、鋼筋形狀、鋼筋數(shù)量和重量。(2) 鋼筋配料時，憑據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出種種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別盤算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土掩護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等劃定，再憑據(jù)圖中尺寸盤算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如底子雙層

9、鋼筋網(wǎng)中接納的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中接納的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。(3)鋼筋配料單應(yīng)經(jīng)技能賣力人審核切合要求后方可進(jìn)行鋼筋加工。在鋼筋加工之前，由技能部分對鋼筋配料單進(jìn)行審核，無誤后方可加工。擬接納的粗鋼筋討論的資料收集憑據(jù)施工組織設(shè)計中對鋼筋連接方法的要求，現(xiàn)具體確定如下：(1)通過考察幾家粗直徑鋼筋機(jī)器連接廠家，綜合考慮經(jīng)濟(jì)技能指標(biāo)要求，確定水平鋼筋機(jī)器連接接納河北保定華建機(jī)器有限公司的滾軋直螺紋鋼筋連接討論。(2)豎向鋼筋接納電渣壓力焊連接討論。人員培訓(xùn)施工前憑據(jù)天職項工程的特點(diǎn),對操縱人員進(jìn)行相關(guān)的理論培訓(xùn)和范例學(xué)習(xí),并進(jìn)行具體的操縱培訓(xùn),對機(jī)器連接操縱人員和焊

10、接連接操縱人員，必須進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊施工培訓(xùn)和鋼筋滾壓直螺紋連接培訓(xùn),經(jīng)考核及格取得上崗證后方可上崗。技能交底鋼筋工程施工前，項目技能部按劃定對相關(guān)部分和有關(guān)治理人員進(jìn)行方案交底；工長必須憑據(jù)施工方案和參考工藝規(guī)程要求，對技能工人進(jìn)行書面和口頭的技能交底。鋼筋的試驗(yàn)對進(jìn)場的鋼筋原材進(jìn)行查抄，鋼筋要有產(chǎn)物出廠及格證、質(zhì)量查驗(yàn)陳訴、規(guī)格標(biāo)牌。進(jìn)場鋼筋必須做復(fù)試。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工生產(chǎn)線機(jī)器配置籌劃 鋼筋加工機(jī)器配備表 表5-1設(shè)備種類型號適用直徑數(shù)量（臺）進(jìn)場日期鋼筋切斷機(jī)GQ40B640242013年4月中旬鋼筋彎曲機(jī)GW3263222013年4月中旬型材切割機(jī)J3G-400A-32625220

11、13年4月中旬電動除銹機(jī)BS3-500-2143212013年4月中旬卷 揚(yáng) 機(jī)JJK6822013年4月中旬螺紋鋼筋調(diào)直機(jī)LGT5/12101412013年4月中旬電渣壓力焊連接設(shè)備BS3-500-214322套2013年4月上旬滾軋直螺紋連接設(shè)備GY4016404套2013年4月中旬其他東西準(zhǔn)備配備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、皮數(shù)桿等。質(zhì)料準(zhǔn)備鋼筋工長憑據(jù)技能部提供的鋼筋配料單，提前10天向物資部提出鋼筋配置籌劃，物資部按籌劃訂購鋼筋，憑據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場，并做好驗(yàn)收?；馃z、塑料墊塊等按籌劃采購，發(fā)放。鋼筋工程質(zhì)料配置籌劃見下表（略）施工要領(lǐng)及工藝要求施工步伐鋼筋配料

12、單配料單審核鋼筋配置籌劃鋼筋進(jìn)場、堆放鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收取樣送檢鋼筋加工吊運(yùn)至作業(yè)層鋼筋安裝討論試件取樣、送檢鋼筋隱蔽驗(yàn)收下道工序施工。流水段的分別(1)本工程為筏形底子。在施工擺設(shè)上，憑據(jù)工程實(shí)際情況，地下車庫按后澆帶(沉降后澆帶及伸縮后澆帶)為界，分別八個施工流水段進(jìn)行施工。(2)八個施工流水段分別序號施工段名稱軸線范疇說明1第一施工段8軸14軸P軸H軸14軸8軸H軸P軸施工段軸線位置從后澆帶兩側(cè)開始分別2第二施工段1軸7軸P軸G軸7軸E-10軸E-17軸1軸3第三施工段15軸20軸P軸G軸20軸15軸G軸P軸4第四施工段F軸A軸20軸15軸A軸A軸F軸15軸20軸5第五施工段8軸1

13、4軸H軸D-12軸D-10軸6軸8軸H軸8軸14軸6第六施工段E-10軸A-13軸D-9軸6軸E-10軸7第七施工段A-13軸A-E軸E-17軸D-9軸8第八施工段A-12軸A-3軸A-C軸A-E軸E-9軸A-12軸(3)本工程地下結(jié)構(gòu)施工到0.000時間為2013年5月30日，地下部分結(jié)構(gòu)完成后即進(jìn)行地下室外墻的驗(yàn)收，便于地下結(jié)構(gòu)外墻防水施工及回填土的施工。 (4)地上結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)施工工期為2013年6月1日2013年7月30日，施工時間很短，僅有60d。為了確保整個工程的進(jìn)度，主體的結(jié)構(gòu)施工是要害。1#樓14#樓各個單體修建分別獨(dú)立施工，12#樓、13#樓修建平均8d左右完

14、成一層。鋼筋采購與供給(1)鋼筋選用萊的HPB300級、HRB400級鋼筋。鋼筋采購嚴(yán)格憑據(jù)ISO 9001質(zhì)量尺度和公司物資采購步伐文件的劃定進(jìn)行。工程所用鋼材的供貨單元均在公司創(chuàng)建的及格供方檔案中選擇，為質(zhì)料的質(zhì)量提供包管。(2)物資部憑據(jù)技能部提供的鋼筋需要量籌劃，組織鋼筋進(jìn)場。(3)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須按施工總平面部署圖籌劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分品級堆放整齊，并按公司關(guān)于產(chǎn)物標(biāo)識的劃定進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)注明鋼筋的品種、品級、直徑、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期和查驗(yàn)狀態(tài)。(4)鋼筋堆放時，下墊墊木，離地20cm，間距1.5m。鋼筋的查驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批查

15、驗(yàn)；查驗(yàn)內(nèi)容包羅查對標(biāo)記、外觀查抄，并按現(xiàn)行國度有關(guān)尺度的劃定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，及格后方能使用。6.4.1 外觀查抄 鋼筋外貌不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及混合。 鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。 帶肋鋼筋外貌凸塊不得凌駕橫肋高度。 鋼筋外貌其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6.4.2 力學(xué)性能查抄 每一批鋼筋進(jìn)場后，在出廠證明書或試驗(yàn)陳訴單上填寫進(jìn)場鋼筋爐號和噸數(shù)，以便技能員核查。 試驗(yàn)員憑據(jù)技能員的通知做鋼筋試驗(yàn)。試驗(yàn)要求為：（1）以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收

16、批，不敷60t，也按一批計。（2）每一驗(yàn)收批中取試樣一組,取樣要領(lǐng)為：試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一根做拉力試驗(yàn),一根做冷彎試驗(yàn)； 試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截?。焕υ嚰L度:5鋼筋直徑200mm；冷彎試件長度:5鋼筋直徑150mm；如有一項試驗(yàn)不切合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗(yàn)，如仍有一個試樣不及格，則該批鋼筋為不及格，不得使用。（3）混淆批的條件冶煉爐公稱容量不凌駕30t,爐數(shù)不凌駕6爐,6爐含碳量之差不凌駕0.02%,含錳量之差不凌駕0.15%,如不切合上述要求,則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉,應(yīng)按標(biāo)牌查實(shí)到爐號,并分別測試。（4）鋼筋的見證取樣 試驗(yàn)員在監(jiān)理監(jiān)視

17、下取樣，并送由監(jiān)理指定試驗(yàn)室。鋼筋原材見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%,取樣部位應(yīng)均勻漫衍且有代表性。有關(guān)鋼筋試驗(yàn)的內(nèi)容,詳見施工試驗(yàn)方案。外觀查抄(1)鋼筋外貌不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及混合。(2) 鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。(3)帶肋鋼筋外貌凸塊不得凌駕橫肋高度。(4)鋼筋外貌其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能查抄(1) 每一批鋼筋進(jìn)場后，在出廠證明書或試驗(yàn)陳訴單上填寫進(jìn)場鋼筋爐號和噸數(shù)，以便技能員核查。(2)試驗(yàn)員憑據(jù)技能員的通知做鋼筋試驗(yàn)。試驗(yàn)要求為：1)以同一廠別、同一爐罐

18、號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不敷60t，也按一批計。2)每一驗(yàn)收批中取試樣一組,取樣要領(lǐng)為：試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一根做拉力試驗(yàn),一根做冷彎試驗(yàn)； 試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截??；拉力試件長度:5鋼筋直徑200mm；冷彎試件長度:5鋼筋直徑150mm；如有一項試驗(yàn)不切合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗(yàn)，如仍有一個試樣不及格，則該批鋼筋為不及格，不得使用。3)混淆批的條件冶煉爐公稱容量不凌駕30t,爐數(shù)不凌駕6爐,6爐含碳量之差不凌駕0.02%,含錳量之差不凌駕0.15%,如不切合上述要求,則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉,應(yīng)按標(biāo)牌查實(shí)到爐號,并分別測試

19、。4)鋼筋的見證取樣 試驗(yàn)員在監(jiān)理監(jiān)視下取樣，并送由監(jiān)理指定試驗(yàn)室。鋼筋原材見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%,取樣部位應(yīng)均勻漫衍且有代表性。有關(guān)鋼筋試驗(yàn)的內(nèi)容,詳見施工試驗(yàn)方案。鋼筋的加工加工方法鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋加工棚位置見鋼筋加工平面部署圖(略)。加工要求(1)憑據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須切合設(shè)計要求。(2) 鋼筋的外貌應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3) 鋼筋拉直時，HPB300級鋼筋冷拉率控制在不

20、大于4%，一般至少要拉到鋼筋表皮全部脫落為止，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。(4)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)切合范例劃定（圖6-3）1)HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。3)彎起鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋直徑的2.5d，箍筋彎鉤形式，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135，平直部分的長度10d，且不小于75mm。5)鋼筋彎曲點(diǎn)處

21、不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，HRB335級及HRB335級以上的鋼筋經(jīng)彎曲后，在彎曲處不能回彎。圖6-3 鋼筋末端彎鉤或彎折圖(5)鋼筋加工完畢后，按使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識和堆放。加工要領(lǐng)(1)工藝流程鋼筋調(diào)直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并標(biāo)識。(2)鋼筋除銹的要領(lǐng)及設(shè)備 鋼筋外貌有油漬、污物、鐵銹等，在使用前清除潔凈，鋼筋出現(xiàn)水銹可不予處置懲罰，但在焊接處四周必須清除潔凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋必須全面清理潔凈，并不得有損傷。鋼筋除銹接納人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹機(jī)除銹。(3) 鋼筋調(diào)直的要領(lǐng)及設(shè)備鋼筋調(diào)直接納鋼筋調(diào)直機(jī)要領(lǐng)調(diào)直。(4)鋼筋

22、切斷的要領(lǐng)及設(shè)備鋼筋下料接納切斷機(jī)，鋼筋切斷時，要包管下料準(zhǔn)確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操縱規(guī)程，確保寧靜，在切斷歷程中，如發(fā)明鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。用于電渣壓力焊、滾軋直螺紋討論的鋼筋、墻體水平梯子筋和豎向梯子筋必須用無齒鋸下料。 (5)鋼筋彎曲成型的要領(lǐng)及設(shè)備6mm、8mm的箍筋接納機(jī)器彎箍成型，其余鋼筋接納彎曲成型機(jī)。鋼筋彎曲前，應(yīng)憑據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時應(yīng)憑據(jù)差別的彎曲角度扣除彎曲調(diào)解值（表8-31），扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線事情宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲

23、漫衍鋼筋時，應(yīng)在事情臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)記，按標(biāo)記進(jìn)行操縱，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，切合要求后再成批加工。接納綁扎搭接的柱、梁在搭接范疇內(nèi)的箍筋彎曲成型的方法及技能要求見圖6-4。圖6-4 綁扎搭接范疇柱、梁封閉箍筋馬凳加工時，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，通過定型卡具， 確保馬凳的加工精度。梯子筋加工時，可制作加工平臺，模具接納6mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。通過加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距。 鋼筋彎曲調(diào)解值 表6-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d加工品的治理和

24、驗(yàn)收(1) 加工好的鋼筋半制品要分層、分段按號碼順序堆放，同一部分或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)、查驗(yàn)狀態(tài)以及賣力人。(2)鋼筋加工成型后必須預(yù)檢, 預(yù)檢及格后方可運(yùn)至操縱面。滾軋直螺紋鋼筋連接技能要求及施工要點(diǎn) (1)凡到場討論施工的操縱人員（包羅套絲的工人）、技能、質(zhì)量治理人員應(yīng)進(jìn)行技能規(guī)程培訓(xùn)，操縱工人經(jīng)考核及格后持證上崗。 (2)施工流程：下料套絲查抄絲頭質(zhì)量套塑料掩護(hù)帽連接查抄驗(yàn)收。(3)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，應(yīng)用無齒切割機(jī)下料。(4)施工歷程中，操縱人員應(yīng)逐個查抄絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切屑冷卻潤滑液套絲

25、。(5)對已查驗(yàn)及格的絲頭應(yīng)加以掩護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)擰上塑料掩護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格堆放整齊，并填寫絲頭加工查驗(yàn)記載。(6)連接前先接納鋼筋連接端的塑料掩護(hù)帽，查抄絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 (7)確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用事情扳手?jǐn)Q緊，連接好鋼筋討論絲扣。 (8)鋼筋連接時，首先用事情扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。(9)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用事情扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 (10)每連接完一個討論必須立即用油漆作上標(biāo)記，防備漏擰。討論查驗(yàn)試驗(yàn)

26、要求 (1) 型式查驗(yàn)在施工現(xiàn)場查驗(yàn)前，廠方提交有效的型式查驗(yàn)陳訴，討論應(yīng)切合鋼筋機(jī)器連接通用技能規(guī)程（JGJ107-2003）中的級討論要求。(2)工藝查驗(yàn)鋼筋連接開始前及施工歷程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行討論工藝查驗(yàn),工藝查驗(yàn)應(yīng)切合下列要求：1)每種規(guī)格鋼筋的討論試件不應(yīng)少于3根。2)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自討論試件的同一根鋼筋。3)3根討論試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)切合鋼筋機(jī)器連接通用技能規(guī)程（JGJ 107-2003）中級討論要()求,且試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于即是鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍,盤算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時,應(yīng)接納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。(3)現(xiàn)場查驗(yàn)1)查驗(yàn)批的劃定討論的現(xiàn)

27、場查驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下接納同一批質(zhì)料的同品級、同型式、同規(guī)格討論，以500個為一個查驗(yàn)批進(jìn)行查驗(yàn)與驗(yàn)收，不敷500個也作為一個查驗(yàn)批驗(yàn)收。2)外觀質(zhì)量查抄鋼筋討論連接套進(jìn)場時應(yīng)查抄連接套出廠及格證，連接時查抄鋼筋與連接套規(guī)格是否一致。加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，自檢及格的絲頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行查驗(yàn)。以一個事情班加工的絲頭為一個查驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。當(dāng)抽檢及格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新查驗(yàn)。當(dāng)兩次查驗(yàn)的總及格率不小于95% ，該批絲頭及格。若及格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個查驗(yàn)。討論連接套筒單邊外露有效螺紋不得凌駕2P。鋼筋連接完

28、畢后，擰緊力矩值應(yīng)切合表6-2的劃定： 滾軋直螺紋鋼筋討論擰緊力矩值 表6-2鋼筋直徑/（mm）161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當(dāng)差別直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。每一查驗(yàn)批的鋼筋連接討論，從正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個討論，查驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。當(dāng)抽檢及格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的討論重新查驗(yàn)。當(dāng)兩次查驗(yàn)的總及格率不小于95% ，該批討論及格。若及格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部討論進(jìn)行逐個查驗(yàn)。在查驗(yàn)出的不及格討論中，抽取3根討論進(jìn)行抗拉強(qiáng)度查驗(yàn)，3根討論抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部

29、切合要求時，該批討論外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。(4) 單向拉伸試驗(yàn)在討論外觀查抄及格后，對討論的每一查驗(yàn)批隨機(jī)截取3個試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均切合鋼筋機(jī)器連接通用技能規(guī)程（JGJ 107-2003）的劃定時（級討論），該驗(yàn)收批評為及格。如有1個試件的強(qiáng)度不切合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件查驗(yàn)結(jié)果不切合要求，則該驗(yàn)收批評為不及格。(5)討論見證鋼筋討論取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋討論見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻漫衍。有關(guān)鋼筋滾軋直螺紋連接試驗(yàn)的內(nèi)容，詳見施工試驗(yàn)方案中的要求?，F(xiàn)場截取抽樣試件后、原討論部位的鋼筋補(bǔ)接要領(lǐng)現(xiàn)場截取抽樣試件后

30、，原討論位置的鋼筋接納同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊10d。電渣壓力焊鋼筋連接對焊劑的要求電渣壓力焊接納的焊劑型號為HJ431，焊劑應(yīng)有產(chǎn)物及格證,并存放在干燥的庫房內(nèi)。電渣壓力焊的焊接技能參數(shù)要求本工程墻體豎向鋼筋直徑大于即是16mm的接納電渣壓力焊，焊劑接納目前施工中常用的HJ431焊劑,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技能參數(shù)見下表6-3。焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技能參數(shù) 表6-3 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧歷程U2.1電渣歷程U2.2電弧歷程T1電渣歷程T21620025035451822144182503003

31、54518221552030035035451822175表8-33劃定的焊接參數(shù)，供參照使用，在鋼筋連接施工中，可通過工藝試驗(yàn)優(yōu)選出最佳焊接參數(shù)。施工要點(diǎn)施工準(zhǔn)備 (1)焊工必須持有有效的焊工及格證。 (2)設(shè)備和電源應(yīng)切合要求。 (3)焊劑已準(zhǔn)備，焊劑型號為HJ431，并有出廠及格證。 (4)鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭平整操縱要點(diǎn)(1)查抄設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)。(2)鋼筋安裝之前，應(yīng)對鋼筋端部進(jìn)行查抄，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口打仗位置的銹斑、油污、雜物清理潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)改正或切除。(3)選擇焊接參數(shù)，包羅焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。(4)安裝焊接夾

32、具和鋼筋：1)夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 -10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；2)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對肋。3)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)安頓焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。(7)施焊：1)閉合電路、引?。航油ê笝C(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧歷程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。電渣歷程：隨后徐徐下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣歷程的延時，使鋼筋全斷面加

33、快熔化。3)擠壓斷電：電渣歷程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互打仗，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。4)討論焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才可接納焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量查驗(yàn)取樣數(shù)量電渣壓力焊討論的質(zhì)量查驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀查抄和力學(xué)性能查驗(yàn)， 并應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）中的劃定作為一個查驗(yàn)批：在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋討論作為一批,不敷300個討論也按一批計。外觀查抄 (1)四周焊包凸出鋼筋外貌的高度不得小于4mm。 (2)鋼筋與電極打仗處,應(yīng)無燒傷缺陷 (3)討論處的彎折角不得大于3，本方案為1m長偏差不凌駕52mm（tg31m5

34、2mm）。 (4)討論處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。每一查驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的討論作外觀質(zhì)量查驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不及格數(shù)小于或即是抽檢數(shù)的10%，則該批討論外觀質(zhì)量評為及格，當(dāng)不及格數(shù)凌駕抽檢數(shù)的10%時應(yīng)對該批討論逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不及格討論，對外觀不及格的討論接納調(diào)停步伐后，提交二次驗(yàn)收。力學(xué)性能試驗(yàn)從每批討論中隨機(jī)切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個試件有1個不及格，更加取樣。6個試件有1個不及格，該批判廢。討論見證鋼筋討論取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋討論見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻漫衍。焊接缺陷及預(yù)防步伐電渣壓力焊焊接缺陷及預(yù)防步伐 表

35、6-4序號焊接缺陷預(yù)防步伐1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；制止過大的頂壓力；實(shí)時修理或調(diào)換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；制止焊后過快卸夾具；修理或調(diào)換夾具3咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流；制止焊接時間過短；查驗(yàn)夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6夾渣、氣孔按劃定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響討論成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)改正或切除；確保接縫在焊劑中公道埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵

36、焊劑罐的漏孔；制止焊后過快接納焊劑鋼筋安裝綁扎的一般要求(1)鋼筋的交織點(diǎn)接納20#鐵絲扎牢。(2) 鋼筋交織點(diǎn)綁扎方法：梁箍筋、板負(fù)筋接納“十”字扣綁扎方法；其它鋼筋交織點(diǎn)接納一面順扣綁扎方法。(3)綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣應(yīng)成八字形。 (4)板、墻的鋼筋網(wǎng)交織點(diǎn)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交織點(diǎn)(小于200)可隔斷交織扎牢，雙向受力的鋼筋及負(fù)彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。(5) 梁板鋼筋綁扎時，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交織處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下?？v向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋

37、包管間距。(6) 梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋偏向錯開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對角錯開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時箍筋與縱向受力鋼筋交織點(diǎn)均應(yīng)扎牢。(7)鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋討論位置的技能要求(1) 討論宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上討論。討論末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)當(dāng)受力鋼筋接納機(jī)器連接及焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的討論宜相互錯開。(3)縱向受力鋼筋機(jī)器連接及焊接討論連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的討論面積百分率在受拉區(qū)不宜

38、大于50%。(4) 當(dāng)受力鋼筋接納綁扎搭接討論時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接討論應(yīng)相互錯開。綁扎搭接討論中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(5)鋼筋綁扎搭接討論連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的討論面積百分率應(yīng)切合:1)梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%。2)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。(6)底子底板鋼筋接納滾軋直螺紋連接，底板上部鋼筋討論位置在支座處1/4范疇內(nèi)連接，下部鋼筋討論在底板鋼筋跨中1/3范疇內(nèi)連接。討論錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。(7)頂板鋼筋討論位置為：上部鋼筋討

39、論位置在跨中1/3范疇內(nèi)連接，下部鋼筋討論位置在支座處連接。(8)暗柱鋼筋接納電渣壓力焊連接，討論錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。(9)墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm。(10)樓板上鐵在板跨中1/3范疇內(nèi)搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按50%錯開，錯開距離500mm。鋼筋錨固和綁扎搭接長度要求鋼筋錨固和搭接長度憑據(jù)設(shè)計和圖集要求，見表6-5。鋼筋錨固和綁扎搭接長度 表6-5部 位底子底板地下一層地 上 結(jié) 構(gòu)底板下鐵錨固底板上鐵錨固墻體搭接錨固暗柱搭接錨固連梁錨固頂板搭接錨固鋼筋掩護(hù)層厚度要求底子底板下鐵接納豆石墊塊；墻體鋼筋接納硬塑料環(huán)形墊卡；樓板接納H形硬塑料

40、墊塊。鋼筋掩護(hù)層厚度 表6-6序號部 位掩護(hù)層厚度允許偏差墊塊形式1底子底板10mm砼墊塊2地下室外墻外側(cè)3mm砼墊卡3內(nèi)側(cè)3mm砼墊卡4地下室內(nèi)墻3mm砼墊卡5水池水箱外側(cè)3mm砼墊卡內(nèi)側(cè)3mm砼墊卡6人防頂板3mm砼墊塊7地上墻體3mm砼墊卡8暗柱3mm砼墊卡9樓板、樓梯3mm砼墊塊 底子底板鋼筋的安裝安裝順序鋼筋定位放線綁扎集水坑鋼筋排放底板下層縱向鋼筋(直螺紋連接)排放底板下層橫向鋼筋(直螺紋連接)綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)安裝暗梁安頓混凝土墊塊安頓馬凳排放底板上層橫向鋼筋(直螺紋連接)排放底板上層縱向鋼筋(直螺紋連接)綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)綁扎拉結(jié)筋查抄驗(yàn)收安裝暗柱、墻體鋼筋。 技能要點(diǎn) (1)

41、在防水層掩護(hù)層上彈出軸線、墻體、暗柱、底子梁、集水坑電梯坑邊位置線。放線完畢后進(jìn)行自檢，最后由質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗(yàn)。(2)安裝集水坑鋼筋時，擺放好鋼筋掩護(hù)層，先鋪集水井坑短向鋼筋，后鋪集水井坑長向鋼筋，再進(jìn)行集水坑鋼筋的綁扎。(3)底板、底子梁鋼筋排列順序：縱向下層鋼筋在下，上層鋼筋在上；橫向鋼筋在東西向鋼筋的內(nèi)側(cè)；底子暗梁在筏板筋內(nèi)。(4)底板鋼筋的彎鉤，下層向上，上層向下。 (5)查抄底板下層鋼筋及格后，安排底板下層鋼筋掩護(hù)層墊塊，底板下層鋼筋掩護(hù)層厚度為50mm，接納50mm50mm50mm豆石混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度同底板混凝土，間距1m，梅花形部署。 (6)底板上下兩層鋼筋之間設(shè)置22馬凳鐵

42、，包管整體骨架穩(wěn)定，穩(wěn)定形。馬凳部署方法為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續(xù)部署，間距為1.5mm，底板上層鋼筋網(wǎng)下排鐵應(yīng)牢固在鋼筋馬凳上。馬凳形式及規(guī)格見圖6-7。圖6-7 底子底板馬凳 (7)鋼筋網(wǎng)綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。 (8) 暗柱、墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，憑據(jù)墻柱位置安裝墻、柱豎向插筋，插筋與底板筋交代處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的面筋牢固牢固，確保插筋不移位。柱、墻筋在筏板設(shè)兩道箍筋和水平筋及拉鉤。(9) 底板鋼筋討論位置和錯開要求：底板鋼筋接納滾壓直螺紋連接，底板上部鋼筋討

43、論位置在支座處1/4范疇內(nèi)連接，下部鋼筋討論在底板鋼筋跨中1/3范疇內(nèi)連接。討論錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。墻體鋼筋的安裝安裝順序在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線清理、調(diào)解縱向鋼筋位置暗柱立筋搭接及電渣壓力焊連接墻體立筋搭接自檢、專檢綁扎暗柱及連梁鋼筋自檢(箍筋綁扎和暗柱垂直度) 綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋安裝上部控制立筋位移的卡具綁拉筋及安裝掩護(hù)層塑料墊卡報監(jiān)理隱檢進(jìn)入下道工序。技能要點(diǎn)(1)鋼筋電渣壓力焊 討論位置憑據(jù)50%錯開，錯開凈距為35d,且不小于500mm，見圖6-9；墻體鋼筋綁扎討論搭接長度為1.2lae，墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm

44、，見圖6-10。圖6-9 暗柱鋼筋電渣壓力焊連接 圖6-10 墻體豎向鋼筋搭接(2)箍筋的討論應(yīng)交織部署在暗柱四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交織點(diǎn)均應(yīng)扎牢到位，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 (3)暗柱縱向鋼筋搭接長度范疇內(nèi)箍筋加密間距為5d(d為縱向鋼筋直徑)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距樓面25mm，第一道墻體水平筋起步位置距樓面50mm，箍筋與水平筋不能重疊，要確保不小于25mm間距。 (4)為包管墻體雙層鋼筋的間距,應(yīng)設(shè)豎向梯子筋，控制墻體水平筋的間距及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋, 梯子筋的設(shè)置為間距1200mm，且每道墻不小于兩道。

45、差別墻厚的豎向梯子筋見圖6-11圖6-13。圖6-11 300mm厚墻體豎向梯子筋圖6-12 200mm厚墻體豎向梯子筋圖6-13 200mm厚墻體豎向梯子筋注：水平筋與立筋焊接，并清除焊渣，上中下三根橫筋頂模板，長度為墻厚減2mm,兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆。 (5)為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的掩護(hù)層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設(shè)置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯子筋，重復(fù)利用。水平梯子筋見圖6-14、圖6-15、圖6-16。水平梯子筋的加工應(yīng)做出模具，橫筋（與墻體水平筋同偏向），豎筋當(dāng)桿應(yīng)綁扎牢固。鋼筋定距框用14鋼筋制作梯子筋加工成每片長度1500mm。圖

46、6-14 200mm厚內(nèi)墻墻體水平梯子筋圖6-15 200mm厚外墻墻體水平梯子筋圖6-16 300mm厚外墻墻體水平梯子筋 (6)墻上部設(shè)水平定距框及雙F卡，控制豎筋的間距和鋼筋的掩護(hù)層,水平定距框放在墻體模板上口，可以周轉(zhuǎn)使用。雙F卡控制鋼筋的排距和掩護(hù)層厚度，間距為1200mm。見圖6-17。圖6-17 雙F卡 (7)墻體鋼筋安裝時，水平鋼筋伸入相鄰墻肢或暗柱內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長度必須包管。在豎筋搭接范疇內(nèi)要求至少有三根水平筋通過。 (8)墻筋為雙向受力筋,所有鋼筋交織點(diǎn)全部綁扎, 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。綁扎墻體拉結(jié)筋，間距600mm，

47、梅花形部署，拉結(jié)筋必須緊靠暗柱、墻體縱向鋼筋并鉤住箍筋、水平筋。見圖6-18。 (9)墻體鋼筋掩護(hù)層接納塑料卡，間距為800mm800mm,梅花形部署。圖6-18 墻體拉接筋 (10)連梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，箍筋開口偏向錯開。當(dāng)洞口邊無暗柱時，連梁進(jìn)支座內(nèi)50mm處設(shè)一道箍筋。 (11)梁受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊上直徑25mm且不小于梁縱筋直徑的短鋼筋。 (12)預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋種種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防備位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。見圖6-19。

48、圖6-19 線盒定位圖樓板鋼筋的安裝安裝順序 (1)0.000以上樓板(單層鋼筋網(wǎng)):彈鋼筋位置線鋪設(shè)樓板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)樓板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎樓板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入綁扎馬凳及墊塊綁扎樓板負(fù)彎矩鋼筋安墻柱水平定距框查抄調(diào)解墻、柱預(yù)留鋼筋鋪設(shè)馬道自檢報監(jiān)理隱檢。 (2)0.000以下樓板(雙層鋼筋網(wǎng)):彈鋼筋位置線鋪設(shè)樓板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)樓板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎下層鋼筋網(wǎng)水電工序插入綁扎馬凳及墊塊鋪設(shè)樓板上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)樓板上網(wǎng)上層鋼筋綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋安柱水平定距框樓板鋼筋驗(yàn)收鋪設(shè)馬道自檢報監(jiān)理隱檢。技能要點(diǎn) (1)清理模板上面的雜物,用墨線彈出主筋、漫衍筋的位置線。 (2)按彈好的位置線,先擺放受

49、力主筋、后放漫衍筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等實(shí)時配合安裝。 (3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先安裝板帶梁鋼筋，再安裝板鋼筋。 (4)短跨偏向上部主筋應(yīng)置于長跨偏向上部主筋之上，短跨偏向下部主筋應(yīng)置于長跨偏向下部主筋之下。(5)綁扎完下排筋后，安頓鋼筋馬凳,最后綁負(fù)彎矩筋；綁扎負(fù)彎矩筋時，應(yīng)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，包管鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，見圖6-20。圖6-20 板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎圖 (6)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范疇的跨中搭接1.434d；板底筋錨固，應(yīng)伸入支座5d，且伸過梁、墻中心線至梁、墻邊沿。 (7)鋼筋綁扎接納20號

50、鐵絲。綁扎板筋用八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)和負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交織綁扎，但雙向板須全部綁扎。綁扎討論區(qū)域不少于3道綁扣。 (8)板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用10和14鋼筋加工成“工”字形，見圖6-21（a）、(b)。 注：馬凳高度h板厚減上層鋼筋直徑（縱向和橫向）減下層下排鋼筋直徑減上下掩護(hù)層圖6-21（a） 地下室頂板鋼筋馬凳 注：馬凳高度h板厚減上層鋼筋直徑（縱向和橫向）減下層下排鋼筋直徑減上下掩護(hù)層圖6-21(b) 地上部分頂板鋼筋馬凳 (9)樓板掩護(hù)層厚為15mm，接納塑料墊塊控制掩護(hù)層厚度，牢固在樓板最下部鋼筋上，間距

51、為800mm800mm。 樓梯鋼筋的安裝安裝順序彈出鋼筋位置線綁扎樓梯梁筋綁扎板主筋綁扎板漫衍筋綁扎踏步筋安頓墊塊自檢報監(jiān)理隱檢。技能要點(diǎn) (1)在樓梯底模上彈出主筋和漫衍筋的位置線：在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯平臺板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。 (2)綁樓梯平臺梁鋼筋：在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度。 (3)憑據(jù)設(shè)計圖紙中主筋

52、、漫衍筋的偏向，先綁扎主筋、后綁漫衍筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，底板筋綁扎完,再綁扎踏步筋。 (4)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為伸入支座5d，伸過梁、墻中心線至梁、墻邊沿，板底筋要錨固到梁內(nèi)。 (5)樓梯施工縫處上下層鋼筋之間接納10 “工”字形馬凳控控制鋼筋上下間距 (6)樓梯掩護(hù)層厚為15mm，接納塑料墊塊控制掩護(hù)層厚度，用塑料卡卡住板下鐵。間距為800mm800mm。 (7)主筋討論數(shù)量和位置均要切合設(shè)計要求和施工范例的劃定。質(zhì)量要求現(xiàn)場鋼筋質(zhì)量尺度及驗(yàn)收(1)每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須切合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)和鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋

53、（GB1499.2-2007）的劃定。(2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)按批進(jìn)行查抄和驗(yàn)收。查抄內(nèi)容包羅外觀查抄和力學(xué)性能試驗(yàn)。(3)進(jìn)場鋼筋必須復(fù)試，復(fù)試應(yīng)切合有關(guān)范例要求，且見證取樣次數(shù)必須大于即是總試驗(yàn)次數(shù)的30%。鋼筋的配料加工質(zhì)量要求(1)鋼筋配料必須滿足設(shè)計要求及相關(guān)范例的劃定。(2)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)切合設(shè)計要求及范例劃定。(3)HPB級鋼筋的冷拉率不大于4%。(4)鋼筋加工的形狀、尺寸必須切合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)切合表7-1的劃定： 鋼筋加工的允許偏差 表7-1項 目允許偏差（mm）查驗(yàn)要領(lǐng)受力鋼筋順長度偏向全長的凈尺寸10鋼尺查抄彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺查抄箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺查抄鋼筋的安裝

54、質(zhì)量要求 (1)鋼筋安裝必須切合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例(GB 50204-2002)、鋼筋機(jī)器連接通用技能規(guī)程(JGJ 107-2003)的要求。 鋼筋的安裝質(zhì)量要求 表7-2項次查抄項目查驗(yàn)要領(lǐng)1主控項目縱向受力鋼筋的連接方法視察機(jī)器連接和焊接討論的力學(xué)性能產(chǎn)物及格證、試驗(yàn)陳訴受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量視察，鋼尺查抄2一般項目討論位置及數(shù)量視察，鋼尺查抄鋼筋加工的形狀、尺寸視察，鋼尺查抄鋼筋的冷拉率視察，鋼尺查抄機(jī)器連接、焊接的外觀質(zhì)量視察，鋼尺查抄機(jī)器連接、焊接的討論面積百分率視察，鋼尺查抄綁扎搭接討論面積百分率和搭接長度視察，鋼尺查抄綁扎長度范疇內(nèi)的箍筋鋼尺查抄3內(nèi)控項目綁

55、扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得凌駕綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)會合出現(xiàn)視察彎鉤的朝向視察箍筋彎鉤角度寧靜直長度視察 ，鋼尺查抄 (2)鋼筋安裝位置的允許偏差和查驗(yàn)要領(lǐng)（表7-3）鋼筋安裝位置的允許偏差和查驗(yàn)要領(lǐng) 表7-3項次項 目允許偏差（mm）查驗(yàn)要領(lǐng)國度尺度內(nèi)控尺度1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬1010鋼尺查抄網(wǎng)眼尺寸2020鋼尺量連續(xù)三擋取最大值2綁扎鋼筋骨架長度1010鋼尺查抄寬、高55鋼尺查抄3受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距55掩護(hù)層厚度底子105鋼尺量受力主筋外外貌至模板內(nèi)外貌垂直距離柱、梁 53板墻 334電渣壓力焊焊包凸出鋼筋外貌44鋼尺查抄5直螺紋討論外露完整絲扣21視察

56、6梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點(diǎn)搭接-5鋼尺查抄7梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點(diǎn)錨固-5鋼尺查抄8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續(xù)三擋取最大值9鋼筋彎起點(diǎn)位置2015鋼尺查抄10預(yù)埋件中心線位置53鋼尺查抄水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺查抄技能包管步伐嚴(yán)格把好原質(zhì)料現(xiàn)場質(zhì)量關(guān)(1)增強(qiáng)原質(zhì)料進(jìn)場的查抄驗(yàn)收事情。技能員賣力把關(guān),由試驗(yàn)員對每批進(jìn)場的原質(zhì)料按劃定進(jìn)行復(fù)試。(2)進(jìn)場鋼筋必須有及格證、質(zhì)量證明書且現(xiàn)場抽檢、試驗(yàn)及格后才氣使用。(3)增強(qiáng)鋼筋標(biāo)識治理，鋼筋進(jìn)場后必須分類、分型號碼放整齊,并進(jìn)行標(biāo)識。(4)直螺紋連接操縱證、焊工上崗證資料入檔。嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān) (1)鋼筋配料前應(yīng)先

57、熟悉圖紙，了解各號配筋在構(gòu)件中的作用。(2)配料事情必須憑據(jù)范例、規(guī)程進(jìn)行，如與設(shè)計圖紙有收支時，應(yīng)請技能主管解決，不應(yīng)自行決定。(3)施工歷程中遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需要鋼筋代換時，需與設(shè)計研討，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。(4)鋼筋配料單必須有技能賣力人審核簽字手續(xù)。對峙技能交底制度 (1)鋼筋施工前,由技能部分組織施工隊項目部治理人員及施工隊進(jìn)行技能交底會；每道工序開展前，由鋼筋工長對作業(yè)班組進(jìn)行書面和口頭技能交底。治理層交底：項目部總工憑據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案，對相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)要求、要害工藝流程、控制重點(diǎn)、難點(diǎn)等向施工治理人員，特別是工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。作業(yè)層交

58、底：結(jié)合治理層交底的要求，由鋼筋工長向作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋分項工程技能交底。天職項工程主要的技能交底單內(nèi)容將制作成“技能交底牌”張掛在分項工程作業(yè)現(xiàn)場， (2)為了不停強(qiáng)化技能交底的可操縱性，提高工程質(zhì)量，項目部將定期（不凌駕5個樓層）對技能交底進(jìn)行增補(bǔ)、更新。對峙樣板制鋼筋半制品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料；鋼筋安裝，先安裝墻、板、梁樣板，經(jīng)技能部分、質(zhì)檢員確認(rèn)后，再大面積綁扎。嚴(yán)格查抄制度對鋼筋分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，尤其對隱蔽工程要層層把關(guān)，辦妥隱蔽工程手續(xù)。技能資料治理在天職項工程中，將對以下的技能資料進(jìn)行重點(diǎn)控制： (1)鋼筋配料單； (2)原質(zhì)料的材質(zhì)證明、及格證、復(fù)

59、試陳訴。 (3)鋼筋滾壓直螺紋、電渣壓力焊討論試驗(yàn)陳訴。質(zhì)量包管步伐原質(zhì)料 (1)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)陳訴單，查對鋼筋外貌或每捆（盤）鋼筋上標(biāo)記。進(jìn)行外觀查抄，并按現(xiàn)行國度有關(guān)尺度的劃定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，及格后方能使用。 (2)鋼筋堆放應(yīng)分批、分爐號、分規(guī)格、分品級堆放并進(jìn)行掛牌標(biāo)識。鋼筋堆放時，下墊墊木，以防備鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工 (1)接納電渣壓力焊連接和滾軋直螺紋連接的鋼筋切斷接納無齒鋸，以包管鋼筋連接討論質(zhì)量。 (2) 暗柱縱向鋼筋搭接處箍筋加工必須接納專門設(shè)計的定型模具加工，以確保箍筋與暗柱縱向鋼筋搭接處綁扎到位。 (3)在鋼筋加工園地派專人賣力把關(guān)，對

60、梯子筋、馬凳筋、箍筋必須進(jìn)行預(yù)檢。(4)制品鋼筋應(yīng)分層、分段按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，包管施工方便。(5)制品鋼筋應(yīng)標(biāo)識,標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋安裝 (1)在鋼筋安裝歷程中，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋分項工程中的主控項目、一般項目的要求。 (2)在鋼筋安裝歷程中，要嚴(yán)格包管鋼筋的錨固長度、搭接長度、討論位置、討論錯開距離、彎鉤朝向滿足設(shè)計圖紙要求和驗(yàn)收范例的劃定。(3)柱筋或墻筋產(chǎn)生偏移時，在澆筑頂板混凝土前進(jìn)行調(diào)解，應(yīng)按1：6坡度進(jìn)行調(diào)解，同時位移調(diào)解應(yīng)盡量在板內(nèi)完成。如下層伸出的鋼筋位移過大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后進(jìn)行處置懲罰。(4)