公寓鋼結構施工方案（33頁）

1、公寓鋼結構施工方案目 錄 TOC o 1-4 h z u 1 鋼結構工程概況 PAGEREF _Toc211151260 h 22 方案優(yōu)化和部署 PAGEREF _Toc211151261 h 33 鋼結構制作施工工藝 PAGEREF _Toc211151262 h 44 鋼結構運輸 PAGEREF _Toc211151263 h 85 鋼結構安裝方案 PAGEREF _Toc211151264 h 96 高強度螺栓安裝工藝 PAGEREF _Toc211151286 h 277 栓釘焊工藝 PAGEREF _Toc211151291 h 298 安全防護措施 PAGEREF _Toc211

2、151296 h 31鋼結構施工方案1 鋼結構工程概況本工程鋼結構部分包括：A區(qū)地下1層至地上43層型鋼砼柱；C區(qū)二層1#、2#、3#鋼橋及屋面鋼橋。A區(qū)型鋼柱為焊接H型鋼，1#3#鋼橋由焊接H型鋼、箱型梁、熱扎H型鋼及角鋼焊接而成。A區(qū)焊接H型鋼材質為Q345B，其它構件材質均為Q235B。各區(qū)鋼結構典型結構形式如下：部位名 稱結構形式截面形式最大截面尺寸單重(t/m)最小截面尺寸單重（t/m）備 注A區(qū)SRC1型鋼砼柱H100066030160.44100046030160.33-117層SRC2型鋼砼柱H120080030160.5270040030140.26-137層SRC3型鋼砼柱

3、H100066030160.43100056030160.38-117層SRC4型鋼砼柱H100056030160.3860032030140.21-143層SRC5型鋼砼柱H100076030160.4760032030140.21-143層YDZ型鋼砼柱H90056030160.3790046030160.32-120層KZZ型鋼砼柱H2200100030160.7352200100030160.57-14層XG型鋼砼柱H45030025100.1515015025100.07-147層C區(qū)鋼橋鋼梁a焊接H鋼H400110016200.2571#橋鋼梁b焊接H鋼H400130016200.

4、2822#橋鋼梁c焊接H鋼H400130016200.2823#橋鋼梁d箱形梁130070016160.4583#橋HZ300熱扎H鋼H 30015010.77.10.0421#.2#.3#橋L75*6等邊角鋼L757560.00691#.2#.#橋L50*6等邊角鋼L505060.00471#.2#.3#橋L40*4等邊角鋼L404060.00241#.2#.3#橋2 方案優(yōu)化和部署部位總體策劃工程中標后立即進行鋼結構加工的招標工作，進行鋼結構工程的深化設計及鋼結構加工。A區(qū)土建工程施工至地下一層時，型鋼砼柱中的鋼構件已加工完成運至施工現(xiàn)場，并進行安裝。預埋式鋼柱腳（3m）+地下一層至0.0

5、0上1m為第一吊裝單元，總長10.1m。第一層、第二層各為一個吊裝單元。二層以上每二層鋼柱作為一個吊裝單元，吊裝單元高度6.6m、8.4m兩種。柱吊裝單元上端高出樓層頂板標高1m，吊裝時以塔吊配合即可。c區(qū)鋼橋鋼橋“1”總重49 t，按圖紙構件尺寸加工成散件。橫向構件HZ300及連接角鋼按圖紙尺寸加工，縱向構件鋼梁a分兩段加工，運至施工現(xiàn)場。按鋼橋尺寸搭設條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐。構件由塔吊配合安裝。鋼橋“2”總重84 t，按圖紙構件尺寸加工成散件。橫向構件HZ300及連接角鋼按圖紙尺寸加工?？v向構件鋼梁b分兩段加工。按鋼橋尺寸搭設條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐，構件由塔吊配

6、合安裝。鋼橋“3”總重129t，按圖紙構件尺寸加工成散件。橫向構件HZ300及連接角鋼按圖紙尺寸加工，縱向構件鋼梁c分三段加工，單重3.1t，縱向構件鋼梁d分為四段加工，每段單重3.78t。按鋼橋尺寸搭設條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐，構件由塔吊配合安裝。 焊接質量檢測評定跟蹤進行，除銹、防腐、防火涂料按要求進行。3 鋼結構制作施工工藝1.放樣放樣工藝流程施工圖設計計算機放樣制作樣板 畫零件草圖編制數(shù)控程序制作測量樣板編下料圖校 對下 料(2)放樣按照施工設計圖紙和施工工藝的要求，采用計算機進行放樣，以確定各個零部件的精確尺寸。對H型梁（柱），在翼板的寬度方向加放2mm的焊接收縮余量；在

7、腹板的寬度方向加放2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向加放30mm二次加工余量。按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板。按放樣尺寸，并采用經二級以上計量單位檢驗合格的長尺。繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編制套料圖，供下料用。(3)排板排板時，鋼板的長度方向著結構的主要受力方向。平行焊縫之間的間距大于200mm。盡量避免十字焊縫。當厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則按1:4的斜度削斜。2.號料與劃線(1)號料前確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。(2)號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則先矯正或剔除。(3)劃線后標明基準線、中心線和檢驗控制點

8、。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度不大于0.5mm，鋼板上不允許留下任何永久性的劃線痕跡。3. 切割和刨削加工(1)切割前清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，除銹等級Sa2，切割后氣割表面光滑無裂紋，熔渣和飛濺物除去。切邊打磨。(2)切割后去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，在組裝前進行處理。(3)火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。（4）刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0

9、.55加工面粗糙度Ra0.0154.A區(qū)H型勁性鋼柱制作本工程A座勁性鋼柱中鋼骨為焊接H型鋼。H型焊接，采用埋弧焊；焊絲采用H08mmA,焊劑采用SJ101。對焊絲、焊劑要經過烘干，保證無雜質，無銹蝕污物，方可使用。翼緣及腹板板材對接采用雙面坡口，坡口角度不大于60，鈍邊4mm。焊好一面,背面用碳弧氣刨清根后方可施焊。H型鋼施焊順序一般采用先焊一對角焊道，再焊另一組對角焊道，以減少構件焊接變形。H型焊接腹板要求開雙面坡口60、鈍邊4mm，焊角10mm。根據(jù)板厚和焊角要求,調整好焊接速度、電流、電壓等技術參數(shù)，一般焊絲采用4mm時電流在725775A間，電壓36V38V，速度350450mm/m

10、in，可根據(jù)實際情況隨時調整參數(shù)。焊接時要隨時將藥皮打掉，檢查焊道是否偏移，有無缺陷如：氣孔、咬肉、偏肉、夾渣、裂紋等，發(fā)現(xiàn)要及時調整不得繼續(xù)焊接。焊接H型鋼和接板要做好引弧板、熄弧板，不得在構件上直接起弧熄弧。1）構件的組裝(1) 組裝前先檢查組裝用零件的編號、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。(2) 組裝用的平臺和胎架符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收合格后才能使用。(3) 構件組裝要按照工藝流程進行，構件四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等清理干凈。勁板的裝配處將松散的氧化皮清理干凈。(4) H型構件的翼板和腹板下料后在翼板、腹板

11、上標出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行H型構件的拼裝。H型構件拼裝在H型構件拼裝機上進行，拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。(5) 構件組裝完畢后進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。2）構件的焊接H型焊接，采用自動埋弧焊；焊絲采用H08mmA,焊劑采用SJ401。對焊絲、焊劑要經過烘干，保證無雜質，無銹蝕污物，方可使用。本工程勁性鋼柱翼緣板厚度為30mm，翼緣板對接采用雙面坡口，坡口角度55，鈍邊4mm。焊好一面,背面碳弧氣刨，清根后方可施焊另一面。H型組對后施焊順序一般采用先焊一對角焊道，再焊另一個對角

12、焊道，減少焊接變形。H型焊接腹板要求開雙面坡口60、鈍邊4mm，焊角10mm。根據(jù)板厚和焊角要求,調整好焊接速度、電流、電壓等技術參數(shù)，一般焊絲采用4mm時電流在725A775A間，電壓36V38V,速度每分鐘330mm，可根據(jù)實際情況隨時調整參數(shù)。焊接時要隨時將藥皮打掉，檢查焊道是否偏移，有無缺陷如：氣孔、咬肉、偏肉、夾渣、裂紋等，發(fā)現(xiàn)要及時調整，不得繼續(xù)焊接。焊接H型和接板要做好引弧板、熄弧板，不得在構件上直接起弧熄弧。3）端面加工和連接板、節(jié)點板的裝焊(1)連接板、節(jié)點板單獨下料，并在數(shù)控鉆床上進行鉆孔并編號備用。(2) H 型柱組裝并焊接完成后，要進行檢查和必要的校正。(3) 以柱的兩

13、端面中心為基準，定出柱腹板和翼緣板的中心線并以這個中心線為基準，確定連接板、節(jié)點板的水平位置，從而消除構件旁彎引起連接板、節(jié)點板的安裝位置誤差。(4)以柱上端面為基準，定出連接板、節(jié)點板的垂直線位置。(5)組裝并焊接連接板、節(jié)點板。(6)鋼筋穿孔位置要求準確，大于鋼筋直徑46mm，并注意穿孔的正反方向，確保鋼筋定位準確。5.焊縫質量要求(1)本工程要求對工廠的構件焊縫作100的目視檢查，并按圖紙設計要求對構件進行相應等級的檢驗。 對栓釘進行目視檢查，按標準進行栓釘彎曲檢驗，而且每個構件上至少對兩個栓釘進行試驗?，F(xiàn)場型鋼混凝土柱對接焊縫為不低于二級的焊縫,要求對所有焊縫進行外觀檢查,確保表面無夾

14、渣、無裂紋、無氣孔、無油污等現(xiàn)象，并對焊縫進行超聲波探傷，比例與焊縫等級相對應。外觀檢查和超聲波探傷均符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)。(2)裂縫：確定裂紋的長度和走向后，采用碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。(3)焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，補焊。(4)夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊,焊縫過溢或有焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5)補焊采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50。4 鋼結構運輸1 鋼結構的包裝鋼結構的包裝方法視運輸形式而定，包裝工作在涂層干燥后進行，并注意保護構件涂層不受損傷，包裝方式符合運輸?shù)?/p>

15、有關規(guī)定。具體包裝細節(jié)按規(guī)范規(guī)定要求進行。2.鋼結構的標注1)所有鋼構件出廠前需要噴涂構件的識別標志構件的名稱、批次、柱節(jié)、軸線標記等。 鋼柱上需要標記測量標識標高線、中心線（至少3個方位）。2)重量在5T以上的構件，需標出重心，再加上一個箭頭向下。3)吊點的標注：吊點的標注是由吊耳來實現(xiàn)的。3 鋼結構的運輸本工程鋼結構采用汽車運輸，運輸時根據(jù)構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均保證鋼梁不產生變形、不損傷涂層。進入現(xiàn)場后，材料運輸車輛可按照提前做好的場內道路運行，堆放至規(guī)定場地。4 鋼結構的成品堆放1）堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好；2）堆放

16、場地內備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)，以防構件因堆放方法不當而產生變形；3）鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高200mm以上堆放；4）側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上；5）大型構件的小零件放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在相應構件上；6）不同類型的鋼構件一般不堆放在一起，同一部位的構件分類堆放在同一區(qū)域內。并做指示牌注明進場時間、規(guī)格型號、施工部位及自檢情況。5 鋼結構安裝方案5.1 A區(qū)鋼結構安裝方案1.吊裝單元劃分根據(jù)本工程特點劃分如下吊裝單元：預埋式鋼柱腳（3m）+地下一層至0.00上1m為第一吊裝單元，總長10.1m，第一層、第二層各

17、為一個吊裝單元長度分別為5.9m、6.1 m，以上每二層鋼柱作為一個吊裝單元，長度6.6m8.4m，柱上端高出樓層標高1m。吊裝時塔吊配合。 鋼骨柱每延米重量為0.07-0.735t，根據(jù)塔吊的安裝位置及起重能力，現(xiàn)場配備的F023B塔吊滿足鋼結構吊裝需要。機械名稱規(guī)格型號起重性能用途數(shù)量LRQH附著式塔吊F0/23B5050464032262.32.553.14.055卸車吊鋼柱鋼梁22 鋼結構安裝工藝安裝工藝流程構件分類、檢查配套檢修構件按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放準備工作高強度螺栓及摩擦面復試特殊工種復試：焊工、起重工、測量工等檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況鋼筋混凝土基礎面處理構件中心線

18、及標高線安裝柱、支撐梁高強度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點焊接調整標高、軸線、坐標、垂直度，經緯儀、水準儀跟蹤觀測對超差進行校正提出校正復測記錄下一節(jié)流水段準備工作安裝操作吊欄1) 鋼柱安裝工藝(1) 鋼柱吊裝鋼柱的吊裝用現(xiàn)場F0/23B）、2#（F0/23B）塔吊單機吊裝，采用專用扁擔（吊裝噸位按8T設計）吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔（見下圖）。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，直徑取20。鋼柱吊裝示意圖吊裝方法：第一單元吊裝柱起吊前，將吊索具、攬風繩、爬梯、溜

19、繩等固定在鋼柱上。柱就位時，首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將40%的荷載落在下部結構上。柱頂標高調整主要利用地腳螺栓及墊鐵調整。用水準儀復測其標高無誤后，拴好攬風繩令吊車落鉤。柱攬風繩設置如下圖：根據(jù)現(xiàn)場實際，攬風繩與地面連接利用樓板上預埋鋼筋作地錨，預埋鋼筋采用直徑16mm鋼筋。攬風繩采用1/2英寸鋼絲繩。在距柱端4米范圍內設置吊耳，吊耳中心線與十字柱腹板對應，用3噸手搬葫蘆拉緊，攬風繩底部與預埋鋼筋固定，固定節(jié)點見下圖。鋼柱垂直度初較正用兩臺經緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。安裝完第一根鋼柱后，安裝第二根鋼柱。隨后安裝

20、其間臨時支撐鋼梁。完成后進行第三根柱安裝及其間臨時支撐鋼梁安裝。然后第四根柱、支撐梁。形成整體框架。(2) 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，上下鋼柱間通過設計的臨時耳板，用大六角高強度螺栓進行臨時固定。固定前，要調整鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強螺栓充分緊固后才能上柱頂摘鉤。柱與柱腹板間采用摩擦型高強螺栓連接，翼緣板采取坡口焊接，見下圖。（3）其它注意事項：必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上。（4）為了增強結構在施工中的穩(wěn)定性，在施工過程中設置臨時固定鋼梁與勁鋼柱采用普通螺栓固定。需注意在所安裝單元鋼梁采取螺栓固定后，要求普通螺栓緊固、高墻螺栓終扭后，在進行焊

21、接。3)節(jié)點處理（1）柱腳節(jié)點連接第一節(jié)鋼柱安裝定位尺寸的好壞，直接關系到后續(xù)柱梁的安裝定位質量，而第一節(jié)鋼柱的軸線安裝定位精度取決于預留螺栓孔及螺栓位置的精度。通過墊板下部的螺栓和鋼楔來調整柱的垂直度。調整完畢后，通過定位焊及墊板上部螺栓的連接，將鋼柱臨時固定，待鋼梁連接固定后，在進行柱腳底部的最終焊接固定，。施工前將埋件表面浮銹清理干凈，必要時用角磨機將施焊位置打磨干凈。（2）鋼柱校正鋼柱校正采用無纜風繩校正方法，參見下圖。標高調整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉調整的方法很簡單：在上下耳板的不同側面加墊板，再夾緊連接板即可達到校

22、正扭轉偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔進行調整，在鋼柱偏斜的同側錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。水平校正用采用千斤頂側頂辦法來調整柱軸線偏移使其在允許誤差之內。無纜風繩校正方法示意圖(2) 校正的工藝流程A 圖紙會審在審查圖紙時特別注意鋼柱接頭臨時連接耳板的構造。上下耳板的間隙宜1520mm之間，以便于插入鋼楔。在耳板設計上爭取設計有適合千斤頂操作的構造。若設計上不能滿足可在現(xiàn)場焊接，使用后割除磨平。B 標高調整鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時固定螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動調節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標高線與下柱柱頭標高線之間的距離，符合要求后在

23、上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標高偏差調整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm，則分次調整，不宜一次調整到位。C 扭轉調整鋼柱的扭轉偏差是在制造與安裝過程中產生的。在上柱和下柱的耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。鋼柱的扭轉每次只能調整3mm，若偏差過大只能分次調整。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。D 垂直度調整在鋼柱偏斜方向的同側錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時接頭的大六角高強螺栓至額定扭矩。吊車解鉤。E 垂直度監(jiān)測 同一列柱，鋼梁先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴展。同一跨鋼梁

24、，先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。在安裝鋼梁時，鋼柱垂直度一般會發(fā)生變化，所以采用兩臺經緯儀從正交方向對相鋼柱進行跟蹤觀測。若鋼柱垂直度不超標，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標，復核構件制作誤差及軸線放樣誤差，針對不同情況進行處理。但在鋼梁安裝的過程中不再次調整鋼柱的垂直度。F 鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。G 結構中間驗收每個安裝節(jié)所有構件節(jié)點高強螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復測安裝精度，組織中間驗收。4）鋼結構柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標高控制（1）測量依據(jù).鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-20

25、01）；高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ99-98）；工程測量規(guī)范（GB50026-93）；城市測量規(guī)范（CJJ8-99）； 業(yè)主提供的有關測量資料及實物, 工程圖紙和其它相關技術文件。（2）統(tǒng)一計量尺度同一工程項目設置“基準尺”，此尺必須是經同一部門檢定改正的長度計量標準用尺，不同于一般經計量檢定合格的尺子。在構件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都跟 “基準尺”進行校尺并經溫度尺長的修正?！盎鶞食摺蓖咨票４妫辉趯嶋H施測時使用。（3）鋼構件的制造尺寸構件的加工精度決定了鋼結構的安裝精度、施工進度及其它方面的質量。鋼結構安裝測量的前提條件是運至施工現(xiàn)場的鋼構件必須具有合格的制造尺

26、寸。（4） 測量與監(jiān)控的工藝程序 eq oac(,1)平面控制網的布設地下室施工時，采用外控法進行鋼柱軸線的測量放樣。首先，以業(yè)主提供的平面控制點作為測量基準，采用極坐標放樣法，按照工程測量規(guī)范所規(guī)定的四等平面控制網精度要求，運用全站儀（精度：2，2mm+2ppM*D）在基坑邊穩(wěn)固位置放樣出軸線控制點；其次，以各軸線上的控制點作為測量依據(jù)，正倒鏡投點法放樣出鋼柱軸線；最后，依據(jù)放樣的軸線排尺放樣出其余鋼柱軸線。地下室施工完畢以后，將平面控制網從基坑邊轉移到一樓地面，并通過內控法進行控制點的豎向傳遞。鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定按四等網的精度要求布設平面控制網。其點位的初步定

27、位精度小于10mm，用極座標法或導線法進行測設，然后按初步測設的點位所構成的圖形做角度和距離觀測并與基準點聯(lián)測。角度觀測六測回，且閉合差要求小于10。邊長觀測四測回，用鋼尺丈量或用全站儀量距，且距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。由觀測成果作嚴密平差,根據(jù)平差結果與設計的坐標值比較后進行歸化改正。為了保證其點位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結束后的點位上重新觀測角度、邊長。如不滿足要求，還需重新觀測，并依據(jù)觀測結果作第二次歸化改正，直至完全滿足要求為止。只有當角度和邊長的偏差值滿足規(guī)范要求時，布設的平面控制點才能作為該鋼結構工程的平面測量依據(jù)。在歸化改正后滿足規(guī)范要求的平

28、面控制點上，做好“十”字線標記（線寬0.2mm），并在控制點上打上洋沖眼，以便長期保存。在施工的過程中，做好控制點的保護，并定期對平面控制網進行檢測。 eq oac(,2)高程控制網的布設以業(yè)主提供的水準點作為高程控制測量基準，在地面上設立標高控制點，并與原始水準點構成閉合二等水準路線，測量并計算出高程作為該鋼結構工程的高程控制點。在施工過程中，必須定期檢查各控制點之間的高差，以及與原始水準點之間的高差，且檢測精度在0.3mm范圍內。 eq oac(,3)柱基地腳預埋件的定位測量鋼柱地腳預埋件的定位關系到以后鋼梁的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進行的先決條件。根據(jù)鋼柱的特點，采用“十

29、”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定柱基的中心線，由此定出預埋件的位置。 eq oac(,4)平面控制點的豎向傳遞根據(jù)本工程的特點，平面控制點的豎向傳遞采用內控法。樓板施工時，在控制點的正上方開設20cm20cm方形孔洞。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓層平面控制網。對該樓層平面的控制網需要進行平差改化，使測距與測角的誤差滿足規(guī)范的要求。待該樓層平面的控制網建立以后，就可以進行排尺，放軸線。 eq oac(,5)高程控制點的豎向傳遞高程的傳遞方法是在底層架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水準測量的要求把反

30、射片的高程傳遞到鋼柱上。以傳遞到施工樓層的高程控制點作為測量基準，采用視線高法在每一根鋼柱上做好標高控制線，作為下一節(jié)鋼柱柱頂標高控制依據(jù)。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來，以防此誤差積累。見下圖： 標高傳遞示意圖 eq oac(,6)排尺、放線在每一吊裝節(jié)的鋼構件安裝之前，必須將定位軸線與標高線引放到已安裝好的吊裝節(jié)的每根鋼柱上端。定位軸線放完后，進行平差改化，使之滿足規(guī)范要求。定位軸線必須在柱頂三個面標出，才能真正反映鋼柱的扭轉與偏斜。如果只在鋼柱相鄰的兩個面放線則不能真實反映鋼柱的實際偏差，至少在鋼柱的三個面放線。每根鋼柱的實際軸線偏差與扭轉值標在柱頂，并標明方向，作好記錄。同一層所有已

31、安裝好的鋼柱在同一標高面上設置標高線，標高線距鋼柱頂面約300-500mm。為方便安裝時調標高，標高線也至少在鋼柱的三個面標出。參見下圖：柱頂放線示意圖。在排尺，放線時設置的提示標志宜采用黃色油漆涂成的小三角，以便區(qū)別鋼柱吊裝之前設置的白色測量標志。柱頂放線示意圖 eq oac(,7)鋼柱安裝精度的調校鋼柱吊裝就位后，按照先調標高，再調扭轉，最后調垂直度的順序進行安裝精度的調校。標高調校鋼柱采用設計標高安裝，就是保證每個吊裝節(jié)所有鋼柱安裝后頂面保持在同一標高面上。扭轉調校若下節(jié)柱已經標明了鋼柱的扭轉值與扭轉方向，調校時將上節(jié)鋼柱向相反方向扭轉予以調整，但一次不得大于3mm，若扭轉值過大，超過了

32、3mm分幾次調校，不允許一次到位。垂直度調校在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的偏差調校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000且不超過10mm，H為柱高。若下節(jié)柱偏離軸線值較大，也分次調校以避免單節(jié)柱垂直度超標。鋼柱調校后的測量數(shù)據(jù)在鋼柱的自由狀態(tài)下測得，即夾緊上下柱的連接板，解除纜風繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ?，未安裝鋼梁時的狀態(tài)。只有自由狀態(tài)下測得的數(shù)據(jù)才是有效的。 eq oac(,8)鋼柱的垂直度監(jiān)控在鋼梁就位后螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會發(fā)生變化，因此要用J2經緯儀對相鄰鋼柱進行監(jiān)測。若鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，則做好記錄，不再調整。

33、若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測過程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢。一般一個梁頭焊接后造成1-2mm的收縮量，因此要預測到在鋼梁安裝時，鋼柱垂直度雖沒有超標，但焊后可能因焊接收縮而超標，提前預留焊接收縮值。 eq oac(,9)安裝精度的復測一個吊裝節(jié)安裝完畢后，要按規(guī)范要求進行復測，測量結果作為交工資料。測量的內容包括：單節(jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯位值，鋼柱扭轉值。（5）測量質量保證措施 eq oac(,1)必須嚴格按規(guī)范要求操作，并認真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術、驗收程序。 eq oac(,2)為防止視線過長，

34、目標模糊、晃動等影響，當土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉置，嚴禁逐層傳遞。 eq oac(,3)每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。 eq oac(,4)班組施測前，做好技術交底工作，技術主管對整理的測量成果必須進行會審，并做好記錄、施工日志。 eq oac(,5)鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器盡可能架在軸線上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角控制在15左右。 eq oac(,6)平面控制主軸線投放，在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。 eq oac(,7)測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可

35、知度狀態(tài)下運行。 eq oac(,8)工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較。5) 鋼結構焊接（1）鋼結構的焊接順序 eq oac(,1)采用合理的焊接順序。以防止產生整體焊接扭曲變形及收縮變形，盡可能減少焊接殘余力，在施工中遵循以下的焊接原則：a.先焊基準點處焊縫，再焊周邊焊縫；b.先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；c.對稱施焊；（2）鋼結構焊接收縮變形控制對建筑結構影響最大的是鋼柱對接收縮，本工程鋼柱板厚在3014mm，按照現(xiàn)場具體情況，若不采取有效的控制措施，焊接收縮變形將對建筑設計標高產生影響。在每節(jié)鋼柱兩端接口位置預留2mm的焊接收縮余量（3）焊

36、接工藝要求本工程鋼結構焊接主要是柱與柱焊接。鋼柱為H形柱，材質主要為Q345-B， 翼板厚度為30 mm，腹板厚度為14mm、16mm兩種。上、下柱之間的連接方式為栓焊連接，根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場采用CO2氣體保護焊方法進行施工。現(xiàn)場焊接嚴格按照焊接工藝評定要求進行施焊，焊接工藝評定內容附后。（4）鋼結構焊接工藝流程（5）焊接前的技術復核工作 eq oac(,1)根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程的要求，提供能夠完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場焊縫接頭形式的工藝評定，評定項目必須能覆蓋現(xiàn)場焊接。 eq oac(,2)焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：a.合格項目必須能覆

37、蓋現(xiàn)場所有焊接位置；b.焊工資格必須在有效期內； eq oac(,3)所有焊接材料均符合圖紙、規(guī)范要求。（6） 焊接前的準備工作 eq oac(,1)檢驗焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，放在倉庫內保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設計要求。 eq oac(,2)檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等必須落實到位。 eq oac(,3)檢查工具設備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設備平臺上的設備排列符合安全要求，電源線安全可靠。 eq oac(,4)焊條使用前進行烘干、

38、干燥，烘好后，焊條放在150的干燥箱內，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。 eq oac(,5)焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質量的關鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結構整體尺寸的需要，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。 eq oac(,6)焊接前做好防治焊接飛濺的措施。（7） 焊接過程控制 eq oac(,1)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。 eq oac(,2)墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。 eq oac(,3)焊接工藝過程a.清理

39、坡口及兩側的油污、銹等雜質，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。b.根據(jù)工藝卡調節(jié)焊接工藝參數(shù)。c.按規(guī)定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。d.施焊過程中，每一焊層都要進行清渣，進行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。（8）注意事項 eq oac(,1)在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量，作為構件加工參考量。 eq oac(,2)施焊時，設專職人員對風速、溫度、濕度進行觀察，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。a、風速大于10m/S；b、相對濕度大于90%

40、 ；c、雨天。 焊材的管理：焊條有質保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。（9）焊接檢查檢驗本工程A區(qū)鋼結構焊縫為二級焊縫，所有焊縫必須進行外觀檢查。并對采用超聲波探傷，探傷比例20%。 eq oac(,1)焊縫外觀質量檢查：a.表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。b.咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊接長度的10%。c.焊縫余高符合設計規(guī)范要求。超聲波檢驗：鋼結構安裝現(xiàn)場焊縫按設計要求進行超聲波探傷檢測，其檢驗結果必須符合設計要求并且按鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50205-99）標準中檢驗等級進行評

41、定。不合格的嚴禁進入下道工序。（10）返修 eq oac(,1)對于外觀質量不合格的焊縫，通過修補打磨達到合格要求。 eq oac(,2)對于內部質量不合格的焊縫，標明有缺陷位置后進行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不超過兩次，否則針對實際情況編制返修工藝，方可返修。5.2 C區(qū)鋼橋安裝方案鋼橋“1”長18m，寬5.2m，高1.1m，鋼橋框架由H型鋼焊接而成?？v向為焊接H型鋼，截面尺寸11004002016，橫向為熱扎H型鋼，型號HZ300，截面尺寸為30015010.77.1,次連接件為等邊角鋼，型號分別為L506,L404,L756，共三種。鋼橋“2”長26.25m，寬度4.2m6.3m

42、，高1.3m，鋼橋框架由H型鋼焊接而成。縱向為焊接H型鋼，截面尺橫向為熱扎H型鋼，型號HZ300，截面尺寸為30015010.77.1,次連接件為等邊角鋼，型號分別為L506,L404,L756，共三種。鋼橋“3”長32.25m，寬5.7m7.5m，高1.3m，鋼橋框架由焊接H型鋼梁及箱形截面梁焊接而成。縱向為焊接H型鋼及箱型截面梁，H型鋼截面尺寸箱型截面梁截面尺寸為130070016，橫向為熱扎H型鋼，型號HZ300，截面尺寸為30015010.77.1,次連接件為等邊角鋼，型號分別為L506,L404,L756，共三種。屋面鋼橋長25.9

43、m，寬2.77m4.41m，高1.1m，鋼橋框架由焊接H型鋼焊接而成?？v向為焊接H型鋼梁，鋼截面尺寸橫向為熱扎H型鋼，型號HK200b，截面尺寸為200200159,次連接件為等邊角鋼，型號分別為L506,L404,L756，共三種。（1）鋼橋構件運輸鋼結構運輸時根據(jù)構件的長度、重量選用車輛，鋼梁在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼梁不產生變形、不損傷涂層?？紤]運輸問題，將鋼橋縱向主受力構件分段加工，其他構件均按圖紙尺寸加工。由于現(xiàn)場施工場地比較狹小，構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由現(xiàn)場塔吊將構件運至C區(qū)裙房二層頂板。（2）工藝流程鋼橋加工、運輸鋼橋預埋件施工鋼橋縱

44、向鋼梁安裝鋼橋橫向鋼梁安裝防銹、防火涂料腳手架搭設塔吊配合測量配合（3）吊裝準備吊裝前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的吊裝方案，并交底至每個施工人員。仔細核實預埋件的實際位移及鋼梁安裝孔之間的誤差，并及時解決。仔細檢查各機械設備的工作狀況及各項安全保障措施的落實情況，確保安全。（4）鋼橋安裝鋼橋“1”按圖紙設計構件尺寸加工成散件。HZ300及連接角鋼按圖紙尺寸加工，鋼梁a分兩段加工，運至施工現(xiàn)場。按鋼橋尺寸搭設條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐。構件由塔吊配合安裝裝，在高空散拼。鋼橋“2”，總重34.96t，按圖紙構件尺寸加工成散件。HZ300及連接角鋼按圖紙尺寸加工，鋼梁b分兩段加工，單重

45、3.7t。按鋼橋尺寸搭設條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐。構件由塔吊配合安裝裝，在高空散拼。鋼橋3，總中71.89t，按圖紙構件尺寸加工成散件。HZ300及連接角鋼按圖紙尺寸加工，鋼梁c分三段加工，單重3.1t，鋼梁d分為四段加工，每段單重3.78t。按鋼橋尺寸搭設條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐。構件由塔吊配合安裝裝，在高空散拼。安裝用腳手架要經過計算滿足施工要求。鋼橋吊裝前已完成預埋件及螺栓的位移和標高的校正、調整、修復。每組內標高及位移誤差控制在1.0mm以內。鋼橋就位后，鋼橋中心線先對齊預埋件中心線，確定鋼橋的平面位置。由于鋼橋上螺栓孔與地腳螺栓之間有5mm的調整余量。因此，可

46、以將鋼橋中心線與預埋件中心線的誤差控制在規(guī)范要求的范圍以內。然后，將預埋螺栓的螺母擰緊。鋼橋的垂直度及高度的微量調整通過鋼梁底板下的墊鐵組調節(jié)。6 高強度螺栓安裝工藝高強度螺栓被廣泛的用于鋼結構中，是因為它能夠在保證工程質量要求的前提下，減少工人勞動強度，加快工程施工進度。本工程所用高強度螺栓，為10.9級摩擦型高強螺栓。6.1高強螺栓施工前準備工作1）施工工具準備：扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。2） 高強度螺栓技術復驗（1）核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規(guī)定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)

47、范。（3）按出廠批號分批量進行連接副扭矩系數(shù)與軸力、摩擦面抗滑移系數(shù)復驗。要求扭矩系數(shù)平均值該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結構為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3組，進行摩擦面滑移系數(shù)試驗。要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設計值，變異系數(shù)不得大于10%。3）高強度螺栓的保管、發(fā)放（1）高強度螺栓存放在干燥、防腐的倉庫內。（2）存放時，按原包裝，分規(guī)格類型進行保管，領用按批號配套發(fā)放，嚴禁混放、混用。（3）設專人負責保管、發(fā)放。4）構件摩擦面質量檢查摩擦面表面不得有浮銹、油污、油

48、漆等雜物，否則清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機。6.2高強度螺栓安裝程序1）鋼梁吊裝到位后，待鋼柱、鋼梁調整后立即用高強度螺栓固定。2）高強度螺栓的穿孔（1）穿孔前核對其規(guī)格型號，以防錯用。（2）穿孔時能自由通過，嚴禁錘擊穿孔。（3）螺栓同連接板的接觸面之間保持平整，同節(jié)點處的螺栓安裝方向一致。3）高強度螺栓的緊固（1）高強度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。（2）高強螺栓一經穿孔立即進行初擰。初擰扭矩值為終擰值的50-80%。按理論計算終擰扭矩值為660-900N.m 。根據(jù)復試實測扭矩系數(shù)來為0.140，計算得M24終扭矩為800N.m，M20終扭矩為415

49、N.m.（3）高強度螺栓初擰30分鐘后，宜進行終擰，不得拖延到12小時以上。在48小時內迎進行終擰扭矩檢查。無論初擰或終擰，都按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行緊固。嚴禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。6.3高強度螺栓質量檢查扭剪型高強螺栓，在終擰后，進行緊固質量檢驗，檢驗內容：1）用扭矩扳手將螺母退回60度左右，用扭矩扳手將螺母擰回原位，檢查該扭矩值與施工扭矩值偏差在10%為合格?；虿捎棉D角法檢驗。2）螺紋是否均勻露出2-4扣。3）終擰扭矩值是否達到標準規(guī)定。6.4高強度螺栓安裝工藝流程圖 高強螺栓安裝工藝流程圖7 栓釘焊工藝栓釘是鋼柱、鋼梁在承受抗剪力時的連接件。外包混凝土鋼柱及鋼梁上的栓釘為直接焊接，電弧栓釘焊是將特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質量可靠，力分布合理，是一種優(yōu)質、高效和低耗的接觸弧焊工藝。本工程樓面抗剪