管片生產(chǎn)術(shù)交底大全

1、-. z.技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：工程名稱市軌道交通號線土建施工局部BT工程第一標段工程第一工程交底時間2015年12月25日交底提要：市軌道交通號線土建施工局部BT工程第一標段工程第一工程工程管片生產(chǎn)技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、交底說明：為了滿足盾構(gòu)區(qū)間隧道施工，為我工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提供保障，對管片生產(chǎn)廠家提出以下技術(shù)要求，希望廠家能夠按照技術(shù)要求生產(chǎn)合格精品管片。二、質(zhì)量管理體系要求：質(zhì)量控制體系要求生產(chǎn)全過程按照ISO9001：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要素運行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求。1、設(shè)計參數(shù)：1、本標段盾構(gòu)隧道采用平板型單層鋼筋混凝土管片襯砌，襯砌環(huán)的根本設(shè)計參數(shù)

2、如下表1所示：表1 襯砌環(huán)的根本設(shè)計參數(shù)工程特征襯砌環(huán)直徑外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm襯砌環(huán)分塊6塊襯砌厚度350mm襯砌環(huán)寬1500mm襯砌環(huán)形式通用楔形量楔形量40mm雙面楔形拼裝方式錯縫拼裝接觸面構(gòu)造管片縱縫接觸面設(shè)凹凸榫管片連接形式彎螺栓連接2、管片分塊襯砌環(huán)分塊及管片的編號見表2表2 襯砌環(huán)分塊及管片編號襯砌環(huán)管片封頂塊鄰接塊標準塊楔形環(huán)K-NB1-NB2-NA1-NA2-NA3-N3、連接方式襯砌環(huán)的接縫連接采用彎螺栓連接，包括16個環(huán)縫連接螺栓M30和12個縱縫連接螺栓M30。4、工程材料1襯砌管片：混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級P12；2鋼筋：采用HPB300，HRB40

3、0E級；3環(huán)、縱向螺栓采用彎螺栓；機械性能等級8.8級普通螺栓；41型六角螺母：機械性能采用8級。2、鋼筋加工：1、鋼筋規(guī)格： = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II型配筋：HPB300鋼筋6mm、8mm；HRB400E鋼筋10mm、12mm、16mm、18mm、20mm。 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT III型配筋：HPB300鋼筋6mm、8mm；HRB400E鋼筋10mm、12mm、16mm、18mm、22mm。 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IV型配筋：HPB300鋼筋6mm、8mm；HRB400E鋼筋10mm、12mm、16

4、mm、20mm、25mm。2、鋼筋籠的制作管片鋼筋加工應(yīng)符合盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)*GB50446-2008、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*GB50204-2002 2011年版及地下鐵道工程施工及驗收規(guī)*GB50299-1999 2003年版的有關(guān)規(guī)定。管片鋼筋骨架應(yīng)焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求進展檢驗；焊接強度與較小直徑鋼筋等強。鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)*JGJ18-2012中的有關(guān)規(guī)定?；炷凉芷摻钪械腍PB300鋼筋采用E43型焊條，HRB400E鋼筋采用E50型焊條。在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表3、表4所示：表3 鋼筋

5、加工允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方工具檢驗數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切10鋼卷尺每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根2主筋折彎點位置103箍筋折彎尺寸5表4 鋼筋骨架加工偏差符合下表序號工程允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點寬+5，-5尺量每片骨架檢查4點高+5，-5尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距5尺量每片骨架檢查4點層距5尺量每片骨架檢查4點保護層厚度3尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整3、管片最外側(cè)鋼筋凈保護層厚度：外側(cè)35，

6、內(nèi)側(cè)25此處最外層鋼筋包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋。4、螺栓及墊圈采用鋅基鉻酸鹽涂層做防腐處理，涂層厚度大于8m。3、混凝土：1、宜選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007的要求；盡可能防止使用早強水泥和含量偏高的水泥為了提高抗?jié)B性能，宜摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；2、選用鞏固耐久、級配合格、粒形良好的干凈骨料；盡量降低拌合水用量，采用高效減水劑；3最大水膠比0.35；4膠凝材料用量：360-450Kg/m；5氯離子含量：不超過膠凝材料總用量的0.06%；6堿含量：3.0Kg/m；7氯離子擴散系數(shù)；4、管片制作與拼裝精度要求：1、管片制作及檢測應(yīng)

7、符合地下鐵道施工及驗收規(guī)*，混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*及盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)*中的有關(guān)規(guī)定；2、單塊管片制作的允許誤差，寬度為1.0mm；弧弦長為1.0mm；厚度為3.0、-1.0mm；3整環(huán)拼裝的允許誤差，相鄰環(huán)的環(huán)面間隙為2.0mm，縱縫相鄰塊間隙為2.0mm；成環(huán)后內(nèi)徑為2.0mm；襯砌環(huán)外徑為6.0、-2.0mm；、4抽樣數(shù)量表5 抽樣檢查數(shù)量序號工程批量抽樣數(shù)量1外觀質(zhì)量30環(huán)1環(huán)2尺寸偏差30環(huán)1環(huán)3水平拼裝200環(huán)3環(huán)拼裝5管片生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼模誤差進展檢測，假設(shè)不合標準需進展校正。在管片生產(chǎn)過程中，也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對模具進展中檢和維修保養(yǎng)；6鋼筋混凝土管片應(yīng)采用高精度鋼模制作

8、，其鋼模寬度允許誤差為0.3mm，弧弦長允許誤差為0.4mm；7襯砌外表應(yīng)密實、光潔、平整、邊棱角完整無缺損；8每生產(chǎn)50環(huán)管片應(yīng)抽查1塊做檢漏測試，管片單塊檢漏標準應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)*、規(guī)程的有關(guān)有求執(zhí)行；5、特殊管片特殊管片應(yīng)進展幾何尺寸檢驗，尺寸的檢驗工程和允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼管片尺寸的檢驗工程和允許偏差序號檢驗工程允許偏差1寬度0.5mm2厚度+3mm，-1mm3螺栓孔位及直徑1mm4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度25端面、環(huán)面平整度00.2mm5、主要工程量單位：環(huán) = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II型配筋管片 = 3 * ROMAN * MERGE

9、FORMAT III型配筋管片 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IV型配筋管片特殊管片總計后-百區(qū)間086004864百-新區(qū)間02015082023新-黃區(qū)間157166549682326總計15744604962053三、現(xiàn)場制造技術(shù)措施：1、模具清理：組模前必須認真清理模具，不得有混凝土殘積物。模具內(nèi)外表使用海綿及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。清理模具外外表時，特別要注意去除控制模具水平的所有點位的混凝土殘積物。2、組模：組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否干凈，脫模劑噴涂是否均勻，組模嚴禁反順序操作以免導(dǎo)致模具變形精度損失。3、涂刷脫模劑：1、涂刷脫模劑必須由專人負責

10、；2、涂刷脫模劑前必須先將模具內(nèi)外表清理干凈；3、務(wù)必使模具內(nèi)外表全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。4、鋼筋骨架制作、入模：1、鋼筋骨架制作：鋼筋制作應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求加工，嚴禁更改。鋼筋骨架必須采用點焊形式，焊工必須持證上崗。鋼筋骨架進展成批生產(chǎn)前必須進展試焊，檢查焊條與所用鋼筋的適用性，合格的方可進展成批焊接。鋼筋骨架制作前，鋼材必須進展檢驗，合格后根據(jù)施工圖要求進展加工，焊接。在組合鋼筋骨架時必須在符合要求的胎具上焊接。鋼筋的焊接嚴格執(zhí)行規(guī)*鋼筋焊接及驗收規(guī)*JGJ18-2003的要求。2、鋼筋骨架入模：鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，在鋼筋籠指定位置裝上保護層墊

11、塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應(yīng)密切配合，輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)、底部保護層是否符合要求，保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用。裝上頂部注漿管，注漿管要擰緊，防止其在混凝土振搗時出現(xiàn)松動或上浮脫落，模具四周彎曲芯棒安裝時要特別注意順序位置，嚴禁錯序。裝配好所有預(yù)埋件、鋼筋籠，并組合好鋼模后，由專人負責檢驗，合格前方可進展下步工序。5、混凝土攪拌：采用全自動封閉式上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進展操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的準確度。混凝土配合比必須經(jīng)過監(jiān)理審批確

12、認前方可使用。6、混凝土澆注振搗成型：1、澆制順序： 、模具運動到料斗下方，料斗開口對準模具中間進展放料。、翻開充氣閥門給氣囊充氣使模具上升，當混凝土注入模具一定量后才能啟動振動臺。、全部振搗完成后即混凝土外表不再上泛大的氣泡，才能減弱或停頓振動，然后視氣溫及混凝土凝結(jié)情況掀開蓋板進展光面。7、混凝土光面：掀開蓋板的時間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定， 光面分粗、中、精三個程序：粗光面：使用壓板刮平外弧面，并用木抹進展粗抹。中光面：待混凝土初凝后進展光面，使管片外弧面平整、光滑。精光面：使用鐵鏟精工抹平，力求使外表光亮無灰印。注：1.待混凝土到達一定的強度后，把芯棒拔除。2.混凝土光面過程中嚴

13、禁在混凝土外表撒水或干灰。8、蒸汽養(yǎng)護：混凝土光面后必須靜停，當混凝土外表用手按壓有輕微的壓痕時，用塑料薄膜覆蓋在管片的外表上，然后放下模具蓋板。經(jīng)檢查無誤后進入蒸汽養(yǎng)護窯進展蒸養(yǎng)。在養(yǎng)護窯內(nèi)設(shè)置不同的溫度區(qū)，保證產(chǎn)品的蒸養(yǎng)溫度按設(shè)定的升溫、恒溫、降溫的程序嚴格控制蒸養(yǎng)工藝。蒸養(yǎng)前必須預(yù)養(yǎng)，時間不宜小于1.5h，升溫時升溫速度控制在每小時不超過15，防止升溫過快管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護溫度不高于50，恒溫時間不少于2h。在整個過程中，由電腦監(jiān)控調(diào)節(jié)蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降溫速度不大于10/h。9、脫模：拆模順序為：1、模具出養(yǎng)護窯后即可掀開蓋板拆卸緊固螺栓，去除蓋板上的混凝土殘積

14、物。 2、使用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置。管片出模起吊時,采用真空吸盤將管片勻速吊起，從模具中脫出，放到管片脫架上進展檢驗編號。考前須知：拆模中嚴禁捶打、敲擊等野蠻操作。10、管片編號：每塊管片的內(nèi)弧面需清晰標注不會被磨損的分塊號如B1-N，N為管模編號、相鄰管片分塊號。管片脫模后，應(yīng)在管片縱縫面易見位置印制代表生產(chǎn)日期、制造編號、管片分塊號及配筋類型等不易被抹掉的標記。11、管片養(yǎng)護：根據(jù)GB/T22082-2008預(yù)制混凝土襯砌管片中的要求采取以下養(yǎng)護方式：養(yǎng)護劑涂刷標準管片脫模后立即在管片外表涂刷養(yǎng)護劑防止混凝土水份散失、外表開裂，涂刷時可采用滾刷或噴涂

15、，確保涂刷均勻、涂刷完全、無漏涂點，且無積聚流淌現(xiàn)象，并在室內(nèi)存放至與室外溫差不大于20時方可運出室外。12、管片的貯存與運輸：1、管片堆放場地應(yīng)堅實平整；2、管片在吊裝過程中應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，防止損壞管片；3、管片運輸時應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。4、管片出廠檢查管片出廠前應(yīng)按照規(guī)*要求進展三環(huán)試拼裝、管片抗彎、管片吊裝孔抗拔、管片檢漏能力、管片混凝土強度及抗?jié)B等試驗，檢驗合格方可使用。在裝車前檢查管片外觀質(zhì)量,如氣泡,破損,修補效果,預(yù)埋件等。在任何情況下，使用的墊塊必須加用柔性墊塊，確保管片不被損壞。管片的送貨方案應(yīng)按盾構(gòu)施工

16、的具體情況，提前一天確定運輸管片的數(shù)量和類型。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 檢查:管片出廠前檢查由廠內(nèi)質(zhì)檢員對管片外觀進展出廠前檢查如發(fā)現(xiàn)外部有輕微破損,須確定此管片需修補或其它處理。如管片外部有較嚴重毀損,不得發(fā)貨。運輸管片的車輛到達盾構(gòu)施工現(xiàn)場進展交貨時，由負責交貨的質(zhì)檢員對管片進展最后一次外觀檢查，以確認管片出廠后在運輸中是否有損壞。如管片有輕微破損，在盾構(gòu)施工現(xiàn)場進展修補。如管片破損較為嚴重，將此管片運回廠內(nèi)進展修補或作其它處理。四、平安保障措施：1、平安制度：1、進入現(xiàn)場必須戴平安帽，并正確使用個人勞動防護用品。2、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現(xiàn)場。3、各

17、種電動機械設(shè)備，必須有漏電保護裝置和可靠平安接地，方可使用。4、嚴禁一切人員在行吊機工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員在行吊機運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。5、嚴禁非專業(yè)人員私自開動吊機及任何機械設(shè)備。6、嚴禁在未設(shè)平安措施的部位同時進展上、下穿插作業(yè)。7、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進展冒險作業(yè)。8、嚴禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。2、行吊工平安操作規(guī)程：1、行吊工上班前，必須檢查起重機，試驗限位開關(guān)，制動器和其他平安裝置，主開關(guān)接電前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。2、行吊工必須與指揮人員密切配合，聽從指揮，在起重運行之前，必須發(fā)出警鈴。3、啟動應(yīng)緩慢，起吊高度必須

18、超過障礙物2050厘米，大小行車行走時不得猛進，所吊物件不能擺動太大。4、起吊重物時小車必須在垂直的位置，不允許起重機牽引和拖動重物。5、所吊重物必須避開人群。6、行吊發(fā)生問題時，應(yīng)即時停車，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零位，及時告訴維修人員，并配合維修。7、當風力超過6級時，應(yīng)停頓使用行吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時夾住鋼軌。8、行吊在不帶負荷運行時，吊鉤應(yīng)升至超過障礙物。9、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒有作好，重新捆扎。10、行吊工在離開操作位置之前必須做到：行吊機必須停在指定的位置。行吊機上不帶荷載。吊鉤升到所有障礙物之上。所有控制器都置于零位。行吊機上的主電源關(guān)掉。11、每班工作完畢后，行吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認為行吊機工作狀況不好，應(yīng)將其故障報告主管部門和接班人。3、管片碼放規(guī)定：1)、管片碼放場地，必須地基夯實，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標識。2)、管片應(yīng)按型號分別碼放，可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放，管片之間應(yīng)使用墊木分隔。管片內(nèi)弧面向上平放不宜超過五層、側(cè)面立放不宜超過三層；3)、管片碼放間距在40 cm-60 cm之間，便于修補、裝車、轉(zhuǎn)運操作。4、管片碼放存放，不得超越行車黃色平安線，必須保證行車正常行駛，嚴防行車碰壞管片