夏陽橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、.wd.wd.wd.編號(hào)：廣豐區(qū)西溪河改造提升工程夏陽橋工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則日期：日期：江西省鑫洪工程工程管理目 錄1. 橋梁工程概況及專業(yè)特點(diǎn).12. 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù).43. 監(jiān)理工作內(nèi)容及流程.43.1監(jiān)理工作內(nèi)容.43.2監(jiān)理工作流程.64. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值.175. 監(jiān)理施工質(zhì)量控制方法及措施.175.1施工事前控制.175.2樁根基工程.175.3 承臺(tái)墩及橋臺(tái)工程235.4 預(yù)制梁的預(yù)制及安裝275.5現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制285.6橋面系施工356. 安全生產(chǎn)文明施工的監(jiān)理措施.366.1安全施工366.2文明施工37橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 橋梁工程概況及專業(yè)特

2、點(diǎn)(1) 橋梁名稱：本工程為廣豐區(qū)西溪河改造提升工程-夏陽橋。(2) 工程地址：整個(gè)施工地段位于廣豐區(qū)下溪街道(3) 建設(shè)單位：上饒市廣豐區(qū)新區(qū)投資開發(fā) (4) 設(shè)計(jì)單位：合肥志誠工程設(shè)計(jì)咨詢(5) 施工單位： 南昌旭日公路橋梁工程(6) 監(jiān)理單位：江西省鑫洪工程工程管理(7) 方案工期目標(biāo)：整個(gè)標(biāo)段的橋梁方案在2018年4月11日前完成。(8) 質(zhì)量等級(jí)要求：1、設(shè)計(jì)車速：按城市次干路，設(shè)計(jì)車速50km/h2、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載城-A級(jí) 人群荷載按?城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)?CJJ77-98標(biāo)準(zhǔn)第4.1.9.1條執(zhí)行 3、抗震設(shè)計(jì)：簡(jiǎn)易設(shè)防 (9) 工程造價(jià)：7585613.18元(10) 工程

3、 根本情況：夏陽橋?yàn)?跨橋，其下部為擴(kuò)大根基，長度為66m,下部橋墩為柱式墩，橋梁上部采用3*20空心板，橋梁均采用簡(jiǎn)支梁、連續(xù)橋面體系。橋面鋪裝總：40cm細(xì)粒式瀝青砼+60cm中粒式瀝青砼+三涂FYT-1改良型防水層+100cmC50防水砼。空心板梁下設(shè)板式橡膠支座，伸縮縫均為40型伸縮縫。夏陽橋其斷面布置如下：4.0 0 .6 15.0 0.6 4.0 人行道拱力區(qū)機(jī)動(dòng)車道拱力區(qū)人行道 4 + 0.6 15 0.6 4 = 24.2m2. 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)(1) 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃(2) 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定(3) 本標(biāo)段工程監(jiān)理合同；(4) 經(jīng)施工方技術(shù)主管批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；(

4、5) 國家地區(qū)及市政局頒發(fā)的法令、政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；(6) 建設(shè)部頒發(fā)的?建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例?；(7) 市政工程質(zhì)量保證資料“95表式匯編及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；(8)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502042002；(9)?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002；(10)?地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?DBJ08-40-94；(11)?市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程?DBJ0821795；(12)?市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?DBJ082361999；(13)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499-1998；(14)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2003

5、；(15)?市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?DBJ08-228-97；(16)?市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?CJJ2-90； 3.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程3.1監(jiān)理工作內(nèi)容1) 按工程施工進(jìn)度，對(duì)關(guān)鍵工序編制工程監(jiān)理細(xì)則，并按照細(xì)則實(shí)施監(jiān)理；2) 審查施工單位施工準(zhǔn)備工作，協(xié)助建設(shè)單位下達(dá)開工通知書；3) 審查施工單位質(zhì)量、安全、文明施工及質(zhì)保體系是否健全；4) 協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審；5) 參與審查施工單位、分包單位的資質(zhì)；6) 審核施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工中間過程變更申請(qǐng)和施工進(jìn)度方案及材料設(shè)備訂貨方案并催促實(shí)施；7) 跟蹤復(fù)核、驗(yàn)收承包單位施工測(cè)量定位及放樣；8) 審查施工使用的

6、原材料、成品、半成品及設(shè)備的質(zhì)量，并進(jìn)展抽查和復(fù)驗(yàn)對(duì)原材料和半成品成品質(zhì)量有疑心時(shí)；9) 對(duì)隱蔽工程質(zhì)量進(jìn)展復(fù)驗(yàn)簽證隱蔽工程100%查驗(yàn)，復(fù)核已驗(yàn)收合格的工程數(shù)量、參與工程質(zhì)量、安全事故的分析及處理；10) 經(jīng)常檢查和催促施工單位嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工；11) 檢查施工單位的技術(shù)資料和竣工資料；12) 參加工程階段驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收并催促整改，使之符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)展評(píng)估，寫出監(jiān)理評(píng)估報(bào)告。13) 施工安全監(jiān)理工作 審查承包方的安全技術(shù)措施及安全保證體系； 審查承包方施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，專職安全監(jiān)理人員應(yīng)定期每周檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施、臨時(shí)用電、防火安全； 審查

7、承包方主要施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、合格證、檢修證，催促承包方檢查機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行情況記錄；檢查承包方特殊工種上崗證；14) 文明施工監(jiān)理工作 催促施工區(qū)域與非施工區(qū)域的分隔路欄設(shè)置； 檢查催促施工工地的排水設(shè)施、封堵排水管道的申報(bào)手續(xù)及對(duì)公用管線、建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)措施； 檢查催促施工單位建筑垃圾應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放；催促施工單位按規(guī)定配置工地衛(wèi)生設(shè)施，健全工地衛(wèi)生管理制度； 工程竣工后檢查催促施工單位在規(guī)定期限內(nèi)完成清場(chǎng)工作；15) 協(xié)助建設(shè)單位做好施工進(jìn)度管理 參與審核工程總進(jìn)度方案，使之滿足合同工期要求； 根據(jù)承包單位施工總進(jìn)度方案要求，催促施工方對(duì)建筑材料與設(shè)備及時(shí)訂貨進(jìn)場(chǎng)，如是建設(shè)單

8、位供給，也應(yīng)按施工單位時(shí)間要求，采購進(jìn)場(chǎng)，不誤施工； 催促施工單位月度及周方案的提交和執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)方案未完成， 那么催促施工單位分析原因、采取措施，確保周進(jìn)度及月度方案的實(shí)現(xiàn)。3.2 監(jiān)理工作流程3.2.1橋梁工程施工監(jiān)理總體流程不同意施工單位進(jìn) 行施工準(zhǔn)備監(jiān)理事前控制：1、圖紙；2、測(cè)量定位；3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；4、施組審查；5、人員到位報(bào)審?fù)忾_工場(chǎng)地清理、排水監(jiān)理控制鉆孔灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作存放、澆砼進(jìn)展質(zhì)量控制樁基工程鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸及綁扎或焊接工藝必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收模板安裝對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)展控制墩臺(tái)鋼筋綁扎或焊接對(duì)砼的配合比、坍落度、試塊制

9、作、振搗密實(shí)進(jìn)展控制混凝土澆搗排架鋼管、扣件質(zhì)量控制中心墩臺(tái)柱頭及橋臺(tái)支撐排架架立監(jiān)理控制同上支模、鋼筋綁扎或焊接、澆砼板梁吊裝位置連接正確，對(duì)現(xiàn)澆的排架、支模、扎筋、澆砼進(jìn)展質(zhì)量控制現(xiàn)澆梁的排架、模板、扎筋、澆砼對(duì)砼鋪裝的質(zhì)量及橋的伸縮縫進(jìn)展控制，同時(shí)對(duì)防水層及防水管道進(jìn)展質(zhì)量控制，橋梁墩兩側(cè)河沿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展駁岸保護(hù)橋面鋪裝及駁岸對(duì)最后工程進(jìn)展質(zhì)量控制，欄桿美觀、結(jié)實(shí)，人行道平整欄桿及人行道施工3.2.2鉆孔灌注樁監(jiān)理流程圖開工申請(qǐng)報(bào)告施工準(zhǔn)備橋梁工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝的審批孔位放樣及自檢監(jiān)理測(cè)量批復(fù)自檢報(bào)告施工機(jī)具自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查護(hù)筒制作就位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查橋梁工程師開工

10、令施工單位自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查及旁站鋼筋籠制作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查及批復(fù)鉆進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查清孔：成孔及自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋籠就位，防上浮措施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站養(yǎng)生現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查檢查泥漿循環(huán)情況、比重、稠度檢測(cè)：孔位、孔徑、孔深、孔斜及地質(zhì)情況成孔：孔徑、孔深、孔斜、孔位清孔：清孔時(shí)間，泥漿比重工藝要求，首批砼導(dǎo)管高度，隔水設(shè)施，導(dǎo)管提升速度，鋼筋上浮、預(yù)留樁頭辦計(jì)量驗(yàn)收橋梁工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審批質(zhì)量檢驗(yàn)及報(bào)告工程檢驗(yàn)認(rèn)可書靜載試驗(yàn)聲測(cè)試驗(yàn)3.2.3承臺(tái)施工監(jiān)理流程圖不合格放樣不合格合格基樁無破損檢測(cè)施工準(zhǔn)備承包人自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承臺(tái)放樣定位清理現(xiàn)場(chǎng)合格挖 基破 樁 頭基 樁 檢 測(cè)安裝模板、鋼筋

11、承 包 人 自 檢現(xiàn) 場(chǎng) 監(jiān) 理 檢 查澆 筑 混 凝 土養(yǎng) 護(hù) 拆 模強(qiáng)度外觀幾何尺寸檢查簽發(fā)中間交工證書返修下達(dá)開工令無破損檢驗(yàn)樁頭砼質(zhì)量檢測(cè)樁位高程檢測(cè)返工補(bǔ)救鋼筋加工成型模板制做不合格鋼筋備料，機(jī)械性能驗(yàn)證及焊接試驗(yàn)商品砼質(zhì)量保證資料審查3.2.4墩柱施工監(jiān)理流程圖合格承臺(tái)澆筑前墩柱鋼筋已局部埋入和整體站立校正墩柱鋼筋籠和接長鋼筋籠承 包 人 自 檢監(jiān) 理 檢 查支 模檢查各部位幾何尺寸共檢澆注混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)檢查外部尺寸簽發(fā)中間交工證書測(cè)量定位及復(fù)核頂標(biāo)高合 格商品混凝土質(zhì)保資料審批試塊制作返修3.2.5蓋梁施工監(jiān)理流程圖合格不合格搭支架及裝底模承包人放樣監(jiān)理復(fù)核綁 焊 鋼 筋支側(cè)模

12、承包人自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查澆筑混凝土設(shè)置支座墊塊及各種預(yù)埋件保溫保濕防護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)檢查外觀及幾何尺寸簽發(fā)中間交工證書不合格商品混凝土質(zhì)保資料報(bào)審返修3.2.6預(yù)制件施工監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理工作工程內(nèi)容施 工 程 序監(jiān) 理 審 批預(yù)制場(chǎng)地平整監(jiān) 理 檢 查模板的制作與安裝監(jiān) 理 旁 站鋼筋網(wǎng)綁扎、安放監(jiān)理旁站檢查混凝土澆灌機(jī)械振搗監(jiān) 理 審 批拆模、質(zhì)量檢查審查合格簽發(fā)質(zhì)量驗(yàn)收單質(zhì)量檢查、填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可3.2.7現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工監(jiān)理流程圖：不合格不合格地基整平 填料壓實(shí)搭設(shè)支架或布置掛籃安裝支架、底模整平承 包 人 自 檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查綁扎頂板、翼板鋼筋及布置波紋管道、錨板承包人自檢現(xiàn)

13、場(chǎng)監(jiān)理檢查澆筑箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道穿鋼絞線張拉孔道壓漿承包人自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查箱梁整體成形箱梁整體驗(yàn)收移動(dòng)掛籃，重復(fù)工序施工支安內(nèi)外模板自檢支架標(biāo)高及預(yù)留拱度、撓度驗(yàn)算鋼材、鋼絞線、波紋管備料及檢查試驗(yàn)商品混凝土質(zhì)保資料報(bào)審制作混凝土試塊錨具正確就位安裝預(yù)埋件安裝齒板鋼絞線下料水泥漿試配水泥漿拌制制作水泥漿試塊3.2.8先張法預(yù)應(yīng)力板梁空心工序檢查程序檢查合格證明審批混凝土質(zhì)量保證資料監(jiān) 理 程 序施 工 程 序熟悉圖紙、準(zhǔn)備材料、機(jī)具、模板，提供商品混凝土質(zhì)量保證資料審查審批張拉臺(tái)座的設(shè)置安放鋼絞線超張拉后再放松非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎支模、涂脫模劑、放置空心成型膠囊旁站監(jiān)理抽檢旁站監(jiān)視抽檢封

14、模、張拉雙控澆筑混凝土檢查混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度旁 站 檢 查放張、拆模、切斷預(yù)應(yīng)力筋檢測(cè)驗(yàn)收自檢預(yù)制板塊整體質(zhì)量填報(bào)中間交工證書審 查 認(rèn) 可3.2.9后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁工序檢查程序監(jiān) 理 程 序施 工 程 序檢查并批準(zhǔn)原材料及商品混凝土質(zhì)保資料熟悉圖紙、準(zhǔn)備材料、機(jī)具模板、底模，商品砼質(zhì)保材料審 查 批 準(zhǔn)旁站監(jiān)視抽查檢查混凝土強(qiáng)度旁 站 檢 查在底模上支模綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋及孔道澆注混凝土自檢混凝土強(qiáng)度穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼束張拉錨固雙控灌 漿封 錨填報(bào)中間交工證書審 查 簽 認(rèn)3.2.10附屬工程施工監(jiān)理工作程序監(jiān) 理 程 序施 工 程 序監(jiān) 理 審 批伸縮縫與沉降縫的設(shè)置原材料及鋪設(shè)質(zhì)量

15、檢查，簽認(rèn)記錄單伸縮縫與沉降縫的設(shè)置安 裝 泄 水 管安 裝 路 緣 石路 面 混 凝 土安裝欄桿，鋪裝人行道填報(bào)中間交工證書監(jiān) 理 審 查 認(rèn) 可監(jiān) 理 旁 站 檢 查3.2.11橋涵工程完工驗(yàn)收階段監(jiān)理程序返工返工橋涵工程施工完工不合格承包人交工驗(yàn)收自檢，并匯總開工報(bào)告、材料試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)，各工序質(zhì)量檢驗(yàn)單交工驗(yàn)收自檢合格，并匯總開工、試驗(yàn)、檢驗(yàn)單，填報(bào)中間交工證書不合格監(jiān)理抽檢，并審查承包人匯總的開工申請(qǐng)材料、強(qiáng)度試驗(yàn)及各工序檢驗(yàn)單監(jiān)理抽檢合格，并匯總齊全簽發(fā)中間交工證書計(jì) 量4. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1橋梁總體尺寸要求檢查工程規(guī)定值或允許偏差mm橋面中線偏位10橋?qū)捾囆械?0人

16、行道10橋 長-100300行道中心線與橋面中收線的銜接20橋頭高程銜接34.2 橋梁總體質(zhì)量要求 各工序施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 對(duì)橋梁的局部荷載試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求的承載能力。外觀質(zhì)量要求，任何構(gòu)造物外表紋理和顏色均勻一致；構(gòu)造形式的連接應(yīng)有過渡段，接頭應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)；構(gòu)造物外露的兩側(cè)外表應(yīng)光滑、平整、外觀整齊，無蜂窩麻面、露筋及空洞；橋面鋪裝材料外表不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮縫的伸縮性能有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象，保持順直、平整；排水管道進(jìn)水口低于橋面，流水順暢，無滲漏現(xiàn)象。4.3目標(biāo)值為優(yōu)良。5.監(jiān)理施工質(zhì)量控制方法及措施5.1施工事前控制5.1.1

17、了解工程地點(diǎn)的地形、地質(zhì)、水文、土壤、地下水位和地面排水情況；了解工程地點(diǎn)的地下構(gòu)筑物、公用管線、四周建筑情況；了解水、電路適合施工的 根本情況。對(duì)不符合施工條件的有關(guān)問題應(yīng)向建設(shè)單位提出處理意見解決好。5.1.2催促施工單位提交本工程施工組織設(shè)計(jì)，監(jiān)理從以下幾方面進(jìn)展審查：是否適合工程特點(diǎn)，能否保證工期目標(biāo)和工程質(zhì)量要求；總平面圖中的臨時(shí)設(shè)施、水、電、路、材料堆放、半成品制作，施工設(shè)施移動(dòng)操作路線、施工工藝流程，是否適應(yīng)本工程施工需求；對(duì)施工方法及技術(shù)措施和可能碰到的特殊情況應(yīng)適應(yīng)工程施工需要；為了保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量，應(yīng)合理安排施工步驟；嚴(yán)格審查施工進(jìn)度方案的合理性、可行性。審查中發(fā)現(xiàn)不

18、適應(yīng)的地方，應(yīng)提出意見和要求。5.1.3 對(duì)施工單位的施工機(jī)械、設(shè)施、材料鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料、配件、成品半成品進(jìn)展審查，應(yīng)適合本工程施工和設(shè)計(jì)要求，材料經(jīng)見證取樣送樣到檢測(cè)中心試驗(yàn)，不準(zhǔn)使用不合格材料。5.1.4催促施工單位使用精細(xì)測(cè)量儀器，在工程地點(diǎn)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和基線，進(jìn)展正確測(cè)量，監(jiān)理應(yīng)檢查其儀器的檢定合格證和有效期。5.1.5認(rèn)真熟悉相應(yīng)橋梁工程的樁基、根基、橋墩、橋臺(tái)、空心板梁、懸臂現(xiàn)澆、車道、人行道、橋面等的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)有關(guān)疑難問題或合理建議在圖紙會(huì)審中提出，將會(huì)審紀(jì)要作為設(shè)計(jì)文件來認(rèn)真執(zhí)行。5.1.6施工放樣質(zhì)量控制施工單位根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)圖提供的控制點(diǎn)座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量出橋梁、樁基

19、、承臺(tái)墩的中心線，對(duì)偏差進(jìn)展調(diào)整，對(duì)原始座標(biāo)樁位應(yīng)進(jìn)展保護(hù)。所有樁點(diǎn)必須經(jīng)過復(fù)核前方可使用。原始記錄應(yīng)完整保存，施工測(cè)量允許偏差，應(yīng)符合?市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?的要求； 交接樁后，對(duì)整個(gè)工程平面控制點(diǎn)包括三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、橋梁控制樁與高程控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，以書面形式交施工單位使用； 復(fù)核施工單位放樣數(shù)據(jù)，根據(jù)橋梁構(gòu)造各部位允許偏差值對(duì)所放樣點(diǎn)位進(jìn)展精度估算，以保證測(cè)量精度； 根據(jù)施工圖要求和附近控制點(diǎn)坐標(biāo)認(rèn)真計(jì)算橋梁中心線以及各橋臺(tái)、橋墩的平面放樣數(shù)據(jù)包括坐標(biāo)、方位、角度、距離對(duì)所有計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)展復(fù)核并認(rèn)可； 審核施工單位對(duì)構(gòu)造平面放樣方案，檢查放樣所采用基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)是否符合要求；復(fù)

20、核施工單位提交的平面放樣復(fù)核數(shù)據(jù)是否正確無誤； 施工單位放樣后，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展復(fù)核采用放樣所用基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)以外的點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核做好復(fù)核記錄和放樣復(fù)核單；5.1.7根基開挖質(zhì)量控制監(jiān)促施工單位測(cè)放根基中心樁，訂出根基的縱向、橫向軸線控制樁，并設(shè)置好各自的攀線樁；同時(shí)根據(jù)墩、臺(tái)根基分布位置和施工要求，引測(cè)好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 無支撐基坑開挖 基坑深度在三米以內(nèi)的，應(yīng)將邊坡修成斜坡或階梯；如在三米以外，應(yīng)用鋼板樁或鋼筋砼板樁圍護(hù)。圍護(hù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。 基坑大小應(yīng)滿足施工要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，應(yīng)考慮基坑排水和根基模板，一般基坑底面應(yīng)比根基平面尺寸各邊寬0.751m。 有支撐基坑開挖 對(duì)

21、三米以下使用樁或圍護(hù)基坑開挖至2m時(shí)，應(yīng)按要求及時(shí)安裝支撐，然后繼續(xù)挖，嚴(yán)禁挖到標(biāo)高后再支撐，不得超挖，及時(shí)整平。 做好坑內(nèi)排水，如發(fā)現(xiàn)流沙，宜采取井點(diǎn)降水措施。 基坑四周堆土，應(yīng)留1m以上安全寬度，土堆高度不宜超過1.5 m。 基底挖土在接近底層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高放出樣樁，樣樁密度根據(jù)基底面積尺寸而定，以整平基底為宜。 基底浮土及雜物必須全面清理，如有暗濱、軟弱土質(zhì)等應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，進(jìn)展清理后回填砂礫和石子，分層夯實(shí)到底面標(biāo)高。 對(duì)樁基坑進(jìn)展檢驗(yàn)樁位、標(biāo)高和外觀質(zhì)量，均必須符合設(shè)計(jì)要求。 低于地下水位的基坑開挖，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選用集水坑排水或井點(diǎn)降水，其操作必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 基坑回填應(yīng)在

22、橋臺(tái)梁體構(gòu)造安裝完成后進(jìn)展，對(duì)混凝土及砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，以下隱蔽工程均已驗(yàn)收，基坑內(nèi)無積水及淤泥雜物。回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層一般為30cm。5.2樁基工程5.2.1鉆孔灌注樁根基工程質(zhì)量控制監(jiān)理催促施工單位做好試成孔，以檢驗(yàn)成樁所選用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件相適應(yīng)，對(duì)樁位進(jìn)展復(fù)測(cè)，檢查施工設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證，檢查鋼筋等材料規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)商品砼供給單位進(jìn)展考察，確保材料合格，供給及時(shí)。鉆孔樁成孔的監(jiān)控施工前應(yīng)定出施工樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，其內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm，護(hù)筒埋設(shè)平面位置的中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，并應(yīng)保證護(hù)

23、筒垂直，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m，護(hù)筒四周要用粘土分層回填夯實(shí)，保持護(hù)筒的穩(wěn)定。機(jī)具就位后，檢查機(jī)架底座是否找平墊實(shí)，鉆機(jī)安放要做到“三心一線樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心、天輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平度要用水平尺檢查；檢查鉆機(jī)鉆頭直徑是否等于設(shè)計(jì)樁徑，首次開鉆前，承包商必須向工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報(bào)鉆頭的尺寸和草圖；成孔過程必須是連續(xù)操作，經(jīng)常檢查各臺(tái)鉆機(jī)上的記錄是否屬實(shí)，抽查鉆進(jìn)速度，護(hù)壁泥漿的比重是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，其安全距離不宜小于4倍樁徑，或相鄰鉆機(jī)最小成樁時(shí)間間隔不少于36小時(shí)；相鄰鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)采用跳打方式，以確保先施工的

24、鉆孔灌注樁的成樁砼質(zhì)量；成孔過程中的泥漿密度一般控制在1.11.3g/cm3，假設(shè)遇特殊地質(zhì)，不易成孔時(shí)，應(yīng)采用特制泥漿，確保成孔質(zhì)量；注意成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面保持平穩(wěn)，并使孔內(nèi)水頭壓力比地下水頭壓力大20KPa左右。成孔過程中泥漿指標(biāo)序號(hào)工程指標(biāo)檢測(cè)方法1泥漿密度注入孔口泥漿1.05-1.20用泥漿比重計(jì)測(cè)排出孔口泥漿1.30用泥漿比重計(jì)測(cè)2泥漿粘度入孔口泥漿1822500ml/700ml漏斗排出孔口泥漿2026成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)檢測(cè)成孔質(zhì)量并做好記錄，成孔允許偏差應(yīng)符合下表要求：成 孔 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)工程允許偏差檢測(cè)方法1鉆孔中心位置差30mm用JIY型井徑儀2孔 徑-0.05d+

25、0.10d超聲波測(cè)井儀3垂 直 度1/200上述二種儀器4孔 深比設(shè)計(jì)深度深300500m清孔監(jiān)控要求：清孔可采取正循環(huán)法清孔，應(yīng)分二次清孔。成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進(jìn)展第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重并要測(cè)量檢查孔深，孔深不得小于設(shè)計(jì)深度；沉渣厚：摩擦樁300mm；端承摩擦樁100mm。第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導(dǎo)管進(jìn)展清孔，泥漿比重應(yīng)到達(dá)1.15 g/cm3以下，二清后泥漿技術(shù)性能符合以下要求：比重1.15 g/cm3，粘度2022，含砂量36%；假設(shè)遇土質(zhì)較差時(shí)，泥漿的密度不易到達(dá)1.15 g/cm3，可通過試樁得出一個(gè)實(shí)測(cè)泥漿密度，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽證可將泥漿密度適當(dāng)放寬。二清完

26、畢后，樁孔內(nèi)仍應(yīng)保持足夠的水頭高度，并在30min內(nèi)灌注砼，假設(shè)遇特殊情況超過30min，那么應(yīng)在灌注砼前重新測(cè)定沉渣厚度，假設(shè)沉渣厚度超過150mm，應(yīng)重新清孔至符合要求。 鋼筋籠的制作與吊放的監(jiān)控經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋才能用于制作鋼筋籠，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋籠的幾何尺寸，鋼筋直徑、長度、根數(shù)、搭接長度、鋼筋間距與鋼筋焊接質(zhì)量等工程進(jìn)展檢查，催促承包商對(duì)鋼筋籠自檢掛牌，監(jiān)理工程師進(jìn)展隱蔽前驗(yàn)收，符合要求前方可吊放入孔。 鉆 孔 樁 鋼 筋 籠 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)m/m工程序號(hào)檢查工程允許偏差檢查方法主檢工程1主筋間距10鋼 尺 量2籠 長100鋼 尺 量一般工程1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)抽樣送檢2箍筋間距2

27、0鋼 尺 量3籠的直徑10鋼 尺 量為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上，設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量以施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，且應(yīng)分布均勻在同一截面上用鐵絲固定焊接。上、下節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，保持垂直，并仔細(xì)檢查接籠時(shí)焊接質(zhì)量，搭接焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)前方可沉放安裝。鋼筋籠應(yīng)全部插入孔內(nèi)，如遇插不下，吊起鋼筋籠分析原因，待采取復(fù)鉆等處理后重新吊放，嚴(yán)禁割短鋼筋；鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)并對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，下籠過程中，遇到阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放；應(yīng)吊起查明原

28、因處理后，再繼續(xù)下籠。鋼筋籠安裝位置確認(rèn)符合要求后，應(yīng)采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上拱。入孔后的鋼筋籠其允許偏差30mm，經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)用吊筋固定牢靠，以防澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉。 鉆孔樁砼澆筑的監(jiān)控將已經(jīng)過水壓試驗(yàn)的檢查合格的導(dǎo)管吊起，對(duì)正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)，使導(dǎo)管底口距孔底50cm，并要求最下面一根導(dǎo)管不得短于4m。假設(shè)第二次清孔完畢到澆注砼時(shí)間間隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求標(biāo)準(zhǔn)必須重新清孔，直至符合要求。 根據(jù)鉆孔灌注樁直徑，安放隔水球(塞),在澆注砼前先將隔水球(塞)用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口(砼漏斗與導(dǎo)管連接處)，待初灌砼方量足夠后，方可剪斷隔水球(塞)的鐵

29、絲，使隔水球(塞)隨砼從導(dǎo)管跑出，并使導(dǎo)管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥漿倒灌進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)?；炷凉嘧⒂脤?dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，假設(shè)大直徑灌注樁采用球胎作導(dǎo)管隔水塞時(shí)，必須有球胎回收記錄。 檢查承包商送交的砼配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意水下澆筑的砼的強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)配制，以確保到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 砼灌注過程中應(yīng)確保導(dǎo)管始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管在砼中埋入深度應(yīng)保持26m，并隨提升隨撤除。商品砼進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)第一車隨車配合比單確認(rèn)初凝時(shí)間、坍落度，監(jiān)理人員要旁站跟蹤，催促施工人員必要時(shí)平行逐車檢測(cè)坍落度，超過初凝時(shí)間或坍落度不合格的要退貨

30、，派人押車退回?cái)嚢枵尽４叽俪邪贪匆?guī)定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數(shù)量不少于二組每組三塊，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，并催促其加強(qiáng)試塊管理，及時(shí)送入現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室，監(jiān)理平行檢測(cè)，按施工現(xiàn)場(chǎng)總試驗(yàn)量的15%頻率進(jìn)展。 砼的實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度，其最小高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不少于設(shè)計(jì)樁長5%，且1000不小于2.5m、800鉆孔樁不小于2.0米，以確保樁頂砼質(zhì)量，其充盈系數(shù)應(yīng)大于1.00。單樁砼的澆筑時(shí)間不宜過長，一般最長應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成，以防塌方。鉆孔樁開挖后，驗(yàn)收其成樁質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：工程鉆孔灌注樁的允許偏差樁位允許差1/12d并30mm平面縱向軸線偏差100垂直度允許差0.5%樁頂標(biāo)高鑿去

31、浮渣后的樁頂標(biāo)高允許差50mm樁長、樁徑、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施催促施工單位做好鉆孔灌注樁放線定位工作，監(jiān)理工程師要認(rèn)真復(fù)核樁位中心位置是否符合設(shè)計(jì)要求；鋼板卷制護(hù)筒應(yīng)有足夠剛度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，確保護(hù)筒埋進(jìn)原狀土深度大于20cm以上，護(hù)筒四周應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，防止地表水滲入護(hù)筒內(nèi)。成孔過程中注意泥漿比重的控制和鉆機(jī)鉆進(jìn)速度控制，防止孔壁塌方。 二清后應(yīng)測(cè)量沉渣和泥漿比重，符合要求前方可澆注砼。 嚴(yán)格檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊可采用扁鋼定位環(huán)，數(shù)量以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)2米一道為準(zhǔn)。 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)

32、嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量和鋼筋籠施工質(zhì)量外，在砼灌注中應(yīng)做到以下三點(diǎn)：當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢。當(dāng)砼面升入鋼筋籠底端1-2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，防止出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。= 3 * ROMANIII為保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，防止“爛樁頭發(fā)生，必須保證砼澆注高度比樁頂標(biāo)高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于樁長的5%且1000不小于2.5m、800鉆孔樁不小于2.0米。5.3 承臺(tái)、墩柱及橋臺(tái)工程5.3.1支模和支架工程質(zhì)量控制 模板及其支架應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)木材，平整光滑，適宜本工程使用的鋼板或木板、鋼管或圓木。

33、模板制作前，催促施工單位熟悉圖紙和模板配制加工圖，核對(duì)工程構(gòu)造或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜構(gòu)造應(yīng)放大樣，以便正確制作。 模板、鋼框架膠合模板和異型梁體應(yīng)做專門設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)后加工，驗(yàn)收合格前方能使用。 蓋梁模板應(yīng)按剖面尺寸確定板塊模數(shù)，以便拼裝和重復(fù)使用，底模應(yīng)按包底模和座模形式，底模鋪設(shè)應(yīng)加放側(cè)模寬度。 支架安裝應(yīng)予留施工拱度和支架平臺(tái)的拋高度，并控制以下因素：支架承受施工荷載引起的彈性變形和非彈性變形，應(yīng)控制到最小變形，支架受荷載后的根基必須穩(wěn)固。木立桿應(yīng)一根到頂，鋼管的連接扣件必須標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，水平撐與剪力撐應(yīng)按構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。 模板安裝必須控制如下因素： 模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定

34、性； 保證各部位形狀、尺寸、位置的絕對(duì)正確； 模板的水平度、垂直度； 板面平整干凈，并涂刷脫模劑； 拼縫嚴(yán)密不漏漿； 防止側(cè)模移位，應(yīng)有固定點(diǎn)控制。5.3.2 鋼筋安裝工程質(zhì)量控制 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨帶質(zhì)保書，并進(jìn)展檢查，做到證貨相符，經(jīng)見證取樣送樣至檢測(cè)中心試驗(yàn)，不準(zhǔn)使用不合格鋼筋。 鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)廠家不同而分別堆放，堆放時(shí)應(yīng)防止污染和腐蝕。 鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展，無設(shè)計(jì)要求的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要準(zhǔn)確計(jì)算長度，有彎勾或彎起的，應(yīng)加彎曲長度，注意扣除彎曲時(shí)的延伸長度。 箍筋未端一般為半園形和銳角彎勾，彎勾的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑

35、的2.5倍，彎勾平直局部不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的，不小于10倍，彎勾角度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，有抗震要求的應(yīng)為135。 鋼筋接頭方法，應(yīng)符合規(guī)定，直徑16mm以上的熱軋鋼筋接頭宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊；直徑在16mm及以下的熱軋鋼筋可用電焊也可用綁扎接頭，對(duì)軸心或小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。 采用電弧搭接焊或邦條焊時(shí)，搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，搭接長度、邦條長度和焊縫的總長度應(yīng)按規(guī)定要求。邦條的總截面面積應(yīng)不小于被焊接鋼筋截面面積的1.21.5倍，且應(yīng)在同一平面上，焊縫的高度應(yīng)等于被焊鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4mm，焊縫的寬度應(yīng)為直徑的0.7倍，但不小于10mm。使用的

36、焊條按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接接頭與鋼筋彎曲的距離應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端面應(yīng)去掉油漬、鐵銹和其它雜物，剛焊完的鋼筋不能受彎，也不能在地上碰撞，不能與水馬上接觸，并應(yīng)取樣至檢測(cè)中心試驗(yàn)。 用鋼筋綁扎，其搭接長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，I級(jí)鋼未端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼可不做，綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。 混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋邊緣按品字形固定混凝土墊塊。 鋼筋綁扎必須：鋼筋網(wǎng)的穿插點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，周邊的穿插點(diǎn)必須全部扎； 柱與梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直； 箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢；

37、箍筋彎鉤在梁、柱中應(yīng)左右穿插放置； 柱頭豎筋搭接如有彎鉤的鋼筋，應(yīng)以45角或90平面插入柱內(nèi)；綁扎的鐵絲頭應(yīng)向里彎。 鋼筋焊接或綁扎后，應(yīng)按隱蔽工程驗(yàn)收程序進(jìn)展檢查驗(yàn)收簽證，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的應(yīng)進(jìn)展返工和整改，再次進(jìn)展驗(yàn)收合格后才能進(jìn)展下一道工序施工。5.3.3 混凝土澆搗工程質(zhì)量控制 首先應(yīng)驗(yàn)收模板安裝和鋼筋安裝質(zhì)量，必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查保護(hù)層墊塊設(shè)置必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。橋梁工程施工采用商品砼，施工單位應(yīng)將供給單位報(bào)監(jiān)理審批，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)審查砼供給商的資質(zhì)、許可證、質(zhì)保體系等資料；砼進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨帶配合比單；在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度過大或過小，石子過大等問題應(yīng)將砼退回供給單位；砼

38、進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)澆搗，不宜停留時(shí)間過長。 混凝土澆搗前，應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)模板工程進(jìn)展檢查，清理模板內(nèi)的雜物；對(duì)模板進(jìn)展?jié)駶櫥蛲克⒚撃；炷翝矒v時(shí)，對(duì)濕潤輸送管道的砂漿不能集中于一處，應(yīng)撒布均勻。混凝土運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)使用澆搗，卸落高度不能超過2m，超高2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒，超過10m，應(yīng)有減速裝置，防止離析。同一部位的混凝土應(yīng)分層水平澆搗，分層厚度必須符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值?；炷翝矒v必須連續(xù)進(jìn)展，下層在初凝前必須澆搗上一層，這樣才能保持混凝土的整體性，其間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定時(shí)間，超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)按施工縫處理?；炷寥肽Ｕ駬v，應(yīng)有專人檢查模板和鋼筋，對(duì)模板漏漿、松動(dòng)及鋼筋位移、變形、墊塊脫

39、落等問題，應(yīng)及時(shí)糾正。使用振動(dòng)棒振搗，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)展，不能漏振，也不能過振，如是分層澆砼，振動(dòng)棒從上層插入下一層10cm。振搗砼時(shí)，不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及予埋件，與模板保持510cm距離。振搗混凝土?xí)r，其外表停頓沉落，體積不出現(xiàn)減少，外表氣泡不再明顯增加，并呈水平狀態(tài)，砼與模板出現(xiàn)一條明顯水泥漿線，模板邊角已填滿充實(shí)。砼澆搗后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用草墊鋪設(shè)防太陽烈曬及雨水淋，天好時(shí)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要符合規(guī)定。監(jiān)理要控制商品砼坍落度必須符合配合比要求，每車均做坍落度試驗(yàn)，同時(shí)按規(guī)定催促施工單位做好試驗(yàn)試塊，標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)各一組。5.3.4 鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù) 催促施工單位對(duì)澆搗的鋼筋混凝

40、土進(jìn)展專人養(yǎng)護(hù)。 事前準(zhǔn)備好麻包或塑料薄膜等材料。 澆搗后終凝前應(yīng)復(fù)蓋保護(hù)材料，并經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)。5以下的氣溫，一般不宜進(jìn)展混凝土澆搗。 在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁行人踩踏或堆放物件。在天氣炎熱時(shí)，應(yīng)不連續(xù)的澆水。 養(yǎng)護(hù)天不少于七天。 進(jìn)展下一道工序施工前，必須提交混凝土試塊報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)85%以上，否那么不允許施工。5.3.5 其它必須注意的質(zhì)量控制 對(duì)根基、承臺(tái)墩、柱、橋臺(tái)的軸線進(jìn)展標(biāo)高控制，必要時(shí)進(jìn)展復(fù)測(cè)，必須符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)柱頭與承臺(tái)墩的連接質(zhì)量控制，一是對(duì)連接處砼體進(jìn)展鑿毛處理，露出石子，去除砼渣，進(jìn)展清洗干凈后，用高一等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)展接漿，然后才能澆搗柱頭砼。 對(duì)根基樁柱頭應(yīng)留10

41、cm，對(duì)鑿出的樁頭筋應(yīng)進(jìn)展錨固筋焊接，然后插入承臺(tái)墩內(nèi)，鋼筋的長度及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 承臺(tái)墩、橋臺(tái)施工監(jiān)理工作監(jiān)理工作工程內(nèi)容施工程序加強(qiáng)檢查，特殊情況特殊處理根基排水處理加強(qiáng)檢查，驗(yàn)收后支模模板安裝隱蔽工程驗(yàn)收，加強(qiáng)檢查鋼筋安裝監(jiān)理人員旁站，控制砼坍落度，試塊制作、砼澆搗密實(shí)砼澆搗檢 查砼養(yǎng)護(hù)拆 模5.4 預(yù)制梁的預(yù)制及安裝5.4.1對(duì)商品梁的質(zhì)量控制 對(duì)商品梁的制作單位進(jìn)展考察，檢查其生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績。 檢查生產(chǎn)單位的施工場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備及鋼筋、石子、黃砂等材料堆放數(shù)量及質(zhì)量等情況。 了解生產(chǎn)單位質(zhì)保體系設(shè)置情況。對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品進(jìn)展質(zhì)量檢查，一是生產(chǎn)單位的質(zhì)保證書；二是成品梁的配

42、合比；三是成品梁的混凝土試塊報(bào)告；四是成品梁的尺寸、外觀必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求?？刂粕a(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品吊運(yùn)應(yīng)符合吊裝規(guī)定，確保梁的質(zhì)量不受外力沖擊而受損。5.4.2梁板的安裝 安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊層外表及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5、不低于20級(jí)的水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，水泥砂漿在參預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。 板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒?dòng)支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下局部的縱向錯(cuò)位如有必要，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開場(chǎng)之

43、前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 簡(jiǎn)支架、板的橋面連續(xù)設(shè)置，應(yīng)符合圖紙要求。預(yù)制板的安裝直至形成構(gòu)造整體，各個(gè)階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展檢查。 板梁進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，板梁砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%，方可起吊板梁，板梁安裝宜采用相配的汽車吊或其它機(jī)械設(shè)備。 架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺(tái)填土工作，填土面分層夯實(shí)，分層厚度小于30cm，架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計(jì)要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機(jī)具予先進(jìn)展試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。 吊裝前進(jìn)展施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，確保周圍建筑物安全，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須佩帶安全帽，并系好帽扣。檢查臺(tái)帽、蓋梁的

44、強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計(jì)要求，在吊裝前進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底，所有機(jī)具預(yù)先進(jìn)展試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。 車吊駛?cè)胍训鹾玫陌辶荷舷茸龊靡韵率马?xiàng)：板梁上鋪10cm以上厚度的黃砂，黃砂上鋪1.5m*6m*30mm厚鋼板。 采用汽車吊裝，汽車吊支腿處鋪墊1.5m*6m*30mm厚鋼板，鋼板上放2*4m專用路基箱。 安裝時(shí)，施工單位應(yīng)分工明確，設(shè)專人指揮，操作人員持證上崗，集中思想，聽從指揮，做到嚴(yán)密配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，保證人員和構(gòu)件的安全，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊車作業(yè)半徑，同時(shí)嚴(yán)禁碰傷砼面而影響外觀質(zhì)量。 檢查吊索具的安全性，確保整個(gè)吊裝過程安全。 板梁安裝后的支座接觸必須嚴(yán)密不得有空隙，位

45、置必須符合設(shè)計(jì)要求。 板梁安裝完畢后，將梁與梁絞縫內(nèi)及板梁上清理干凈，并按設(shè)計(jì)圖紙先澆筑水泥砂漿后澆筑C40商品砼，水泥砂漿及砼必須振搗密實(shí)。 絞縫砼澆注后，邊梁底勾凸縫，中梁底勾平縫，要求厚度一致，線條直順，確保其外觀質(zhì)量。5.5 現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制5.5.1 現(xiàn)澆梁的重點(diǎn)工序控制1) 現(xiàn)澆梁的材料、施工工藝等質(zhì)量控制應(yīng)同承臺(tái)墩橋臺(tái)一樣。2) 0#、1#、1# 箱梁澆筑應(yīng)做到排架搭設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)展，必須穩(wěn)定結(jié)實(shí)，有足夠的支承能力。3) 模板必須符合構(gòu)造尺寸、線型及外型要求，并且有足夠的剛度以防澆搗砼時(shí)有明顯撓度，接縫嚴(yán)密不漏漿。4)懸臂梁橋混凝土澆筑，應(yīng)從中間向兩端墩臺(tái)“T型對(duì)稱進(jìn)展，其鄰

46、跨懸臂應(yīng)從懸臂向墩臺(tái)進(jìn)展。懸臂梁橋吊梁的混凝土，應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后再行澆筑。5鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)展腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。b.管道定位網(wǎng)如設(shè)計(jì)數(shù)量不夠時(shí)，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。c.鋼筋伸出梁段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接。d.鋼筋的保護(hù)層用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/，腹板2個(gè)/。e.鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位

47、置。6預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向、橫向預(yù)埋的PT-Plus塑料波紋管應(yīng)在梁段內(nèi)每隔0.51.0m需設(shè)一“井形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量多，若何保證管道暢通，是施工中一個(gè)關(guān)鍵問題，需要控制的施工措施是：澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。應(yīng)加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在砼澆筑過程中，嚴(yán)防水泥漿進(jìn)入預(yù)埋管道。7.砼灌注在灌注砼前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)砼施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。底板砼由

48、輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板砼澆注應(yīng)視梁體高度而決定澆注方法，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析，頂板處三向管道較多，灌注時(shí)要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌注質(zhì)量，必須保證砼粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。砼灌注應(yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆注的順序進(jìn)展，即先灌注梁節(jié)前端，后灌注梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm控制。砼終凝后，應(yīng)立即進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，梁端頭外表在砼到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，作鑿毛處理。5.5.2合攏梁段施工及體系轉(zhuǎn)換主跨合攏段施工當(dāng)懸灌至合攏段兩相鄰梁段，先到位的掛籃予以撤除，桿件放置在梁段上作平衡壓重，另一個(gè)

49、掛藍(lán)前移，利用其底模及側(cè)模施工合攏段，底模和側(cè)模走行梁前端均通過吊桿懸吊在已成梁段上，通過千斤頂拉緊吊桿，使底模和側(cè)模與兩相鄰梁段接縫密貼。內(nèi)模那么由木模拼裝而成，采用方木排架支撐在兩相鄰梁段上。為使合攏段灌筑砼時(shí)不受梁體熱脹冷縮的影響，必須進(jìn)展臨時(shí)鎖定，現(xiàn)場(chǎng)按照已批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展控制，鎖定完成后，進(jìn)展鋼筋、管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝。在灌注合攏段砼前一周，觀測(cè)這一周時(shí)間的氣溫?cái)?shù)據(jù)，找出氣溫變化規(guī)律，確定一天中最低溫度時(shí)間，恒溫時(shí)間，升溫時(shí)間，以便在氣溫最低且溫度變化較小的一段時(shí)間里灌注砼，收盤時(shí)正值升溫，這樣砼受熱膨脹受壓比收縮受拉有利。合攏段砼宜采用較小的水灰比，使用的商品混凝土必須采

50、用一定的外加劑如一定比例的鋁粉作膨脹劑，以彌補(bǔ)砼硬化過程中收縮引起的體積損失。施工中對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土的配合比進(jìn)展檢查。砼灌注完畢后，在梁頂面上鋪覆蓋物，與合攏段兩相鄰梁段一米范圍內(nèi)一起養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均不連續(xù)地灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)合攏段砼到達(dá)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，撤除臨時(shí)鎖定，按設(shè)計(jì)張拉順序張拉底板鋼束，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。邊跨合攏梁段施工當(dāng)中跨梁段完成體系轉(zhuǎn)換后，邊跨掛藍(lán)前移，灌注合攏段相鄰梁段，灌完后，張拉頂板鋼束及臨時(shí)鋼束，撤除掛藍(lán)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施作為平衡重用于調(diào)整梁段標(biāo)高。當(dāng)邊跨合攏梁段砼到達(dá)張拉強(qiáng)度后，解除頂板處臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，并按設(shè)計(jì)張拉順序張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束完成第二次體系轉(zhuǎn)換。5.5.3預(yù)應(yīng)

51、力施工預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料，設(shè)備進(jìn)展檢驗(yàn)及校驗(yàn)，合格方可使用。鋼絞線的下料、編束和穿束。下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪鋸切割，要求在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。穿束：中短鋼束穿入端綁扎嚴(yán)密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留兩根稍長鋼絞線，將其焊連，并將端頭用膠布包裹，高強(qiáng)鋼絲穿過孔道，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與鋼束穿入的鋼絞線連接，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。

52、張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁段砼試件強(qiáng)度是否到達(dá)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄工程逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。張拉操作程序張拉操作工藝流程如下安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨初張拉(10%k,劃線做量測(cè)伸長值記號(hào))量測(cè)初伸長值100%k(持荷3min)k量測(cè)終伸長值錨固張拉缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂。張拉伸長值張拉采用應(yīng)力、伸長值雙控制，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時(shí)，應(yīng)停頓張拉,查明原因,采取措施予以抑制?；?、斷絲

53、的處理在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，應(yīng)立即停頓操作，查明原因，作好記錄。假設(shè)滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后重新?lián)Q束。5.5.4管道壓漿 壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長度和壓漿要求，以已批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)中采用的施工機(jī)具及施工工藝進(jìn)展控制。 進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上,用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長管道每隔30-40m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，用膠管接出，出氣孔設(shè)于錨墊板上，在錨墊板上開槽設(shè)置，在錨墊板和錨具間夾一與錨墊板同面積的木板，并旋緊錨具，使木板緊貼于錨墊板上，防止灌注砼

54、時(shí)，砼漿漏入豎向管道或?qū)⒊鰵饪锥滤馈?灰漿調(diào)制及技術(shù)要求。水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥一樣?；覞{強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。灰漿中可摻入水泥用量的0.01%鋁粉作膨脹劑,以減少收縮。 作業(yè)程序張拉后，應(yīng)立即將錨環(huán)、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過24h為宜。同一管道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。灰漿需經(jīng)篩過濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi),并保持足夠數(shù)量, 以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)低速拌攪，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于10min。壓漿泵輸漿壓力宜保持0.5-0.7MPa，并應(yīng)適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間(一般30

55、s)，以保證水泥漿密實(shí)。壓漿時(shí)壓漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持正常壓力。在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門。每班應(yīng)制作不少于6組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。5.5.5線型控制線型控制即在懸灌施工階段，對(duì)橋跨構(gòu)造發(fā)生的幾何變形運(yùn)用控制軟件進(jìn)展矯正，使其到達(dá)設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。其 根本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值(即豎向變形)，設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高，以抵消梁段所產(chǎn)生的一系列撓度，施工完畢到達(dá)預(yù)期的位置。計(jì)算預(yù)拱度應(yīng)考

56、慮以下因素：梁段砼自重引起的撓度f1。掛藍(lán)及梁上其他施工荷載引起的撓度f2。張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生的撓度f3。梁體支點(diǎn)受壓縮及根基沉降引起沉降量f4。那么預(yù)拱度值f=f1+f2+f3+f4節(jié)段前緣施工標(biāo)高為H=H設(shè)+f。按計(jì)算出的模板標(biāo)高立模后，分別測(cè)出砼灌注前、灌注后及張拉后的實(shí)際標(biāo)高撓度，假設(shè)有不符，可適當(dāng)調(diào)整下一梁段立模標(biāo)高。施工中要采用一定的工藝進(jìn)展懸臂施工的線型控制，保證構(gòu)造的各種控制變量的偏差在允許范圍內(nèi)。5.5.6質(zhì)量保證措施5.5.6.1懸臂灌注施工本卷須知1、為了使每節(jié)梁段連接平順，無錯(cuò)臺(tái)，無蜂窩麻面，模板與上一梁段接頭處采用切實(shí)可行的措施，使模板與已成梁段周邊密貼。2、灌注腹

57、板及梁體下半局部砼時(shí)，砼是從腹板上口下料的，這時(shí)往往有一些砼過早地灑落在頂板及翼板上，待灌注頂板時(shí)，這些砼已經(jīng)凝固，造成翼板和頂板出現(xiàn)蜂窩麻面，所以，在下料時(shí)必須在腹板上口采取相應(yīng)的控制措施進(jìn)展控制。3、在支立模板、鋼筋焊接、安裝過程中，會(huì)有一些污物污染底板，在鋼筋下沖出對(duì)比困難，應(yīng)在底板最低處設(shè)一排污孔，沖洗干凈后，予以封閉。4、灌注砼要注意T構(gòu)兩端對(duì)稱灌注，一個(gè)掛籃的左右側(cè)也應(yīng)對(duì)稱灌注，以免產(chǎn)生過大不平衡力距。5、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉端及錨具要用塑料布包裹嚴(yán)密，以免灌注砼時(shí)污染粘結(jié)，影響張拉。6、灌注每個(gè)梁節(jié)砼時(shí)，需制作不少于10組的砼試件，一是測(cè)試其早期強(qiáng)度，以確定梁段張拉時(shí)間，如2天強(qiáng)度或

58、3天強(qiáng)度。二是測(cè)試其28天強(qiáng)度，以確定梁體砼最終強(qiáng)度，測(cè)試早期強(qiáng)度的試件需置于梁體上在同樣條件下進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。5.5.6.2保持管道暢通的措施連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力管道在梁段懸臂灌注而逐段接長，且管道數(shù)量多，因此，若何保證管道暢通，是施工中的一個(gè)難題。保持管道暢通的措施是：1、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；2、管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、結(jié)實(shí)、不易脫節(jié)和漏漿；3、澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位或受傷。5.5.6.3合攏段施工本卷須知1、施工配重:為使合攏段混凝土澆注過程中構(gòu)造體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支撐鎖定后應(yīng)預(yù)先在懸臂端

59、施加配重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆注混凝土?xí)r，每級(jí)卸下相應(yīng)配重的重量移至0#段后再卸至橋下。2、合攏段混凝土澆注應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注完成后氣溫開場(chǎng)上升。3、合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)應(yīng)該專項(xiàng)做。使用微膨脹混凝土，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，要求早強(qiáng)，施工時(shí)加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。5.5.6.4預(yù)應(yīng)力張拉本卷須知1、千斤頂、油泵、油壓表及其錨具安裝應(yīng)符合要求且狀態(tài)良好；2、千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心園內(nèi)；3、初張拉應(yīng)力為控制值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃清量測(cè)伸長值記號(hào)。4、錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，

60、另一端張拉力缺乏時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。5、需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)有效期限。假設(shè)張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停頓張拉。6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。7、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，用砂輪輪鋸根據(jù)設(shè)計(jì)要求距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧切割。5.5.7安全措施5.5.7.1掛籃施工安全操作規(guī)定掛籃是懸臂灌注施工的主要設(shè)備，它既是梁段的承重構(gòu)造，又是作業(yè)人員的工作場(chǎng)地，在懸臂施工過程中，必須做到：1、掛籃行走軌道必須按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，要求是：腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距埋設(shè)，每根豎向筋縱橫向間距誤差不得大于10mm；錨固軌道底板的螺桿擰緊螺母后應(yīng)稍高于螺母，